CN111620707B - 一种复合锆英粉的制备方法 - Google Patents

一种复合锆英粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111620707B
CN111620707B CN202010515318.9A CN202010515318A CN111620707B CN 111620707 B CN111620707 B CN 111620707B CN 202010515318 A CN202010515318 A CN 202010515318A CN 111620707 B CN111620707 B CN 111620707B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
zircon
grinding
kaolin
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010515318.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111620707A (zh
Inventor
刘溧
徐和良
李万景
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Mibaful Nano Material Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Mibaful Nano Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Mibaful Nano Material Co ltd filed Critical Jiangsu Mibaful Nano Material Co ltd
Priority to CN202010515318.9A priority Critical patent/CN111620707B/zh
Publication of CN111620707A publication Critical patent/CN111620707A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111620707B publication Critical patent/CN111620707B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/70—Pre-treatment of the materials to be mixed
    • B01F23/713—Sieving materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/83—Mixing plants specially adapted for mixing in combination with disintegrating operations
    • B01F33/831—Devices with consecutive working receptacles, e.g. with two intermeshing tools in one of the receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/836—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments
    • B01F33/8361—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating
    • B01F33/83613—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating by grinding or milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/34—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro perpendicularly or approximately perpendiculary to the plane of the screen
    • B07B1/343—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro perpendicularly or approximately perpendiculary to the plane of the screen with mechanical drive elements other than electromagnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G25/00—Compounds of zirconium
    • C01G25/02—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3248—Zirconates or hafnates, e.g. zircon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Abstract

本发明公开了一种复合锆英粉的制备方法，属于领域，一种复合锆英粉的制备方法，通过在在锆英粉中加入锆刚玉粉、高岭土粉、有机膨润土、碳酸钙，有效提高混合锆英粉的耐火性、抗渣性、抗侵蚀性和粘附性、增稠性、高温稳定性，以及有效提高混合锆英粉质的颜白细腻性等多种优越性能，而加设固态分散剂，有效提高粉体产品的分散性、流动性，有效提高其在铸造应用方面的效果，此外，通过在研磨机的底端设置可旋转的落料装置，易于将多种不同的原料研磨后置于不同的预存腔处，预存腔底端与搅拌器相连通，无需人工的手动装载，且在落料的过程中完成过筛操作，无需人工分部操作，简化操作流程，有效提高工作效率，降低工作力度。

Description

一种复合锆英粉的制备方法
技术领域
本发明涉及锆英粉制备技术领域，更具体地说，涉及一种复合锆英粉的制备方法。
背景技术
锆英粉作为材料学科领域中不可或缺的添加剂,正在逐步扩大使用范围，应用量日渐增大，在日常生产中得以广泛应用。锆英粉可用于熔模铸造业中的铸型涂料及陶芯，在熔块行业、玻璃行业中起到增白的作用、在摩擦材料中起到耐磨的作用、以及在许多化学工业中具有专门的用途，包括化妆品、仪器防腐、制革、纤维(用于制造阻燃纤维)。
现有技术中往往通过在纯的锆英粉加入其它添加剂来制成复合锆英粉，复合锆英粉有效提高了纯锆英粉的各种优良性能。一般在复合锆英粉生产过程中，是通过将多种原料进行研磨粉碎后置于搅拌器内进行搅拌混合，传统的生产工艺是将多种原料粉碎后再统一置于搅拌器内进行混合，需要对多组原料进行单独过筛后再进行装载，操作较为繁琐，劳动力度较大，且混合均匀度也还有待提高。
为此，我们提出一种复合锆英粉的制备方法来有效提高现有技术中的制备效率以及制备质量。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种复合锆英粉的制备方法。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种复合锆英粉的制备方法，包括按照质量份计的以下组分：55-70份的锆英砂、15-20份的锆刚玉、5-15份的高岭土、10-10份的有机膨润土、3-5份的碳酸钙、2-5份固态分散剂，其制备方法为：包括以下步骤：
S1、按照上述组分的配比进行组分的称量；
S2、将锆英砂、锆刚玉、高岭土分别置于煅烧炉中进行煅烧，将煅烧后的锆英砂、锆刚玉、高岭土降温冷却备用；
S3、将S2中冷却后的锆英砂、锆刚玉、高岭土分别置于研磨机中通过研磨机构进行分批研磨得到锆英粉、锆刚玉粉、高岭土粉；
S4、将S3中所研磨得到的锆英粉、锆刚玉粉、高岭土粉分别置于搅拌器内通过搅拌机构进行混合搅拌，并同时向搅拌器内依次加入有机膨润土、碳酸钙以及固态分散剂，混合搅拌1-2h，搅拌均匀后即得到混合锆英粉。
进一步的，S2中锆英砂的煅烧温度为400-800℃，所述锆刚玉的煅烧温度为500-1000℃，所述高岭土的煅烧温度为800-1200℃，煅烧后增强原料的白度，煅烧白度越高则质量越好。
进一步的，所述S3中的锆英粉、锆刚玉粉、高岭土粉均过筛320目。
进一步的，所述有机膨润土过筛200目，所述碳酸钙过筛325目，所述固态分散剂选用固体分散剂TH-270。
进一步的，所述搅拌器顶端部固定安装有预存箱，所述研磨机固定连接于预存箱上方，所述预存箱的内部沿其四周方向开设有多个预存腔，多个所述预存腔的底部均与搅拌器的内部相连通，且预存腔底端安装有电磁阀，所述研磨机的底端部转动安装有与多个预存腔相匹配的落料装置，当各原料通过研磨机充分研磨后并流经落料装置落入至预存腔内，多个预存腔环形设置，通过落料装置可沿其圆周方向进行旋转，研磨不同原料时，将落料装置的底端旋转至与其对应的预存腔上，便可实现对不同原料粉进行临时装载，多种原料研磨完成后，打开预存腔底部的电磁阀，便可实现多种原料均匀落入至搅拌器内，无需人工进行手动进行原料的装载以及导入搅拌器等操作。
进一步的，所述研磨机构包括转动连接于研磨机内部的一对研磨辊，所述研磨机的一端外侧壁转动安装有与一对研磨辊内端固定连接的啮合齿轮，一多啮合齿轮啮合连接，所述研磨机的另一端外侧壁固定安装有对其中一个研磨辊进行驱动的旋转电机。
进一步的，所述落料装置包括转动安装于研磨机底端中部的落料管，所述落料管位于一对研磨辊的中部下方，落料管的底端贯穿研磨机并固定连接有与预存腔位置对应的倾斜导向管，所述研磨机的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿研磨机并固定连接有第一齿轮，所述落料管的底部外壁上固定套接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述倾斜导向管的底端部固定安装有过筛机构，落料装置底部安装过筛机构，实现对研磨后的原料过筛后再导入至预存腔内，无需人工进行手动过筛。
进一步的，所述过筛机构包括固定套设于倾斜导向管底端部的固定板，所述固定板的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿固定板并螺纹连接有过筛板，所述过筛板上嵌设安装有与倾斜导向管底端部位置对应的过筛网，通过在倾斜导向管底端部设置过筛机构，在原料研磨后通过倾斜导向管导入至预存腔时，研磨后的原料首先落在过筛板的过筛网上，过筛板可随电动推杆上下振动，从而可实现对落下的原料进行过筛处理。
进一步的，所述搅拌器的顶端内壁上固定安装有环形喷射管，所述环形喷射管的底端分布有多个喷嘴，所述预存箱的外侧壁上固定连接有固态分散剂进料箱，所述环形喷射管的一侧上端通过进料管与固态分散剂进料箱的底端部固定连接，所述搅拌器机架的外侧壁上固定连接有位于下方的鼓风机，所述鼓风机通过喷气管与固态分散剂进料箱内部相连通，在加入固态分散剂时，固态分散剂可从固态分散剂进料箱顶端导入，启动鼓风机,鼓风机通过喷气管向固态分散剂进料箱内进行喷气，固态分散机构在气流的作用下流经进料管导入至环形喷射管内，最后从环形喷射管底端的多个喷嘴喷入搅拌器内，实现固态分散剂与搅拌器内的各个原料进行充分混合。
进一步的，所述搅拌机构包括固定安装于预存箱底端中部的第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿预存箱并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于搅拌器的内部。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过在锆英粉中加入锆刚玉粉、高岭土粉、有机膨润土、碳酸钙，有效提高混合锆英粉的耐火性、抗渣性、抗侵蚀性和粘附性、增稠性、高温稳定性，以及有效提高混合锆英粉质的颜白细腻性等多种优越性能，而加设固态分散剂，有效提高粉体产品的分散性、流动性，有效提高其在铸造应用方面的效果，此外，通过在研磨机的底端设置可旋转的落料装置，易于将多种不同的原料研磨后置于不同的预存腔处，预存腔底端与搅拌器相连通，无需人工的手动装载，且在落料的过程中完成过筛操作，简化操作流程。
（2）过筛机构包括固定套设于倾斜导向管底端部的固定板，固定板的顶端固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端贯穿固定板并螺纹连接有过筛板，过筛板上嵌设安装有与倾斜导向管底端部位置对应的过筛网，通过在倾斜导向管底端部设置过筛机构，在原料研磨后通过倾斜导向管导入至预存腔时，研磨后的原料首先落在过筛板的过筛网上，过筛板可随电动推杆上下振动，从而可实现对落下的原料进行过筛处理。
（3）在搅拌器的顶端设置环形喷射管，通过固态分散剂进料箱与鼓风机的配合下，有效实现固态分散剂从环形喷射管底端的多个喷嘴喷入搅拌器内，实现固态分散剂与搅拌器内的各个原料进行充分混合。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的研磨机与搅拌器结合处的立体图；
图3为本发明的研磨机与搅拌器结合处的内部剖视图；
图4为本发明的落料装置处的立体图；
图5为本发明的落料装置与过筛机构结合处的立体图；
图6为本发明的搅拌器与环形喷射管结合处的立体图。
图中标号说明：
1研磨机、2搅拌器、3预存箱、301预存腔、4研磨辊、5啮合齿轮、6过筛机构、601固定板、602电动推杆、603过筛板、604过筛网、7落料管、8倾斜导向管、9第一齿轮、10第一电机、11第二齿轮、12第二电机、13搅拌杆、14环形喷射管、15进料管、16固态分散剂进料箱、17鼓风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种复合锆英粉的制备方法，包括按照质量份计的以下组分：55-70份的锆英砂、15-20份的锆刚玉、5-15份的高岭土、10-10份的有机膨润土、3-5份的碳酸钙、2-5份固态分散剂，其制备方法为：包括以下步骤：
S1、按照上述组分的配比进行组分的称量；
S2、将锆英砂、锆刚玉、高岭土分别置于煅烧炉中进行煅烧，将煅烧后的锆英砂、锆刚玉、高岭土降温冷却备用；
S3、将S2中冷却后的锆英砂、锆刚玉、高岭土分别置于研磨机1中通过研磨机构进行分批研磨得到锆英粉、锆刚玉粉、高岭土粉；
S4、将S3中所研磨得到的锆英粉、锆刚玉粉、高岭土粉分别置于搅拌器2内通过搅拌机构进行混合搅拌，并同时向搅拌器2内依次加入有机膨润土、碳酸钙以及固态分散剂，混合搅拌1-2h，搅拌均匀后即得到混合锆英粉。
其中，S2中锆英砂的煅烧温度为400-800℃，所述锆刚玉的煅烧温度为500-1000℃，所述高岭土的煅烧温度为800-1200℃，煅烧后增强原料的白度，煅烧白度越高则质量越好，S3中的锆英粉、锆刚玉粉、高岭土粉均过筛320目，有机膨润土过筛200目，碳酸钙过筛325目，固态分散剂选用固体分散剂TH-270，在锆英粉中加入锆刚玉粉、高岭土粉、有机膨润土，锆刚玉粉耐火度高，具有很好的抗渣性、抗侵蚀性和粘附性，能减少铸件的气孔率，高岭土粉具有质纯时颜白细腻，具有可塑性，而有机膨润土具有良好的增稠性、触变性、悬浮稳定性、高温稳定性，有效提高混合锆英粉的优越性能。
请参阅图2-6，搅拌器2顶端部固定安装有预存箱3，研磨机1固定连接于预存箱3上方，预存箱3的内部沿其四周方向开设有多个预存腔301，多个预存腔301的底部均与搅拌器2的内部相连通，且预存腔301底端安装有电磁阀，研磨机1的底端部转动安装有与多个预存腔301相匹配的落料装置，当各原料通过研磨机1充分研磨后并流经落料装置落入至预存腔301内，多个预存腔301环形设置，通过落料装置可沿其圆周方向进行旋转，研磨不同原料时，将落料装置的底端旋转至与其对应的预存腔301上，便可实现对不同原料进行临时装载，多种原料研磨完成后，打开预存腔301底部的电磁阀，便可实现多种原料均匀落入至搅拌器2内，无需人工手动对原料进行装载以及将其导入搅拌器2内等操作。
其中，研磨机构包括转动连接于研磨机1内部的一对研磨辊4，研磨机1的一端外侧壁转动安装有与一对研磨辊4内端固定连接的啮合齿轮5，一多啮合齿轮5啮合连接，研磨机1的另一端外侧壁固定安装有对其中一个研磨辊4进行驱动的旋转电机，一对研磨辊4相向旋转运动，原料经过相向运动的研磨辊4时被粉碎。
请参阅图3-4，落料装置包括转动安装于研磨机1底端中部的落料管7，落料管7位于一对研磨辊4的中部下方，落料管7的底端贯穿研磨机1并固定连接有与预存腔301位置对应的倾斜导向管8，研磨机1的内部固定安装有第一电机10，第一电机10的驱动端贯穿研磨机1并固定连接有第一齿轮9，落料管7的底部外壁上固定套接有与第一齿轮9啮合连接的第二齿轮11，通过第一电机10、第一齿轮9以及第二齿轮11的配合，实现对倾斜导向管8进行旋转操作，倾斜导向管8经过旋转后可置于不同位置处的预存腔301上，倾斜导向管8的底端部固定安装有过筛机构6，落料装置底部安装过筛机构6，实现对研磨后的原料过筛后再导入至预存腔301内，无需人工进行手动过筛，在搅拌混合时，同时打开301底端的电磁阀，可同步落料，在此需要补充的是，研磨机1的内顶部固定连接有位于一对研磨辊4上方的进料罩，研磨机1靠近底端的内部固定连接有位于一对研磨辊4下方的锥形导料罩，锥形导料罩的底端嵌设于落料管7的顶端内部，对原料起到导向作用。
请参阅图3和图5，过筛机构6包括固定套设于倾斜导向管8底端部的固定板601，固定板601的顶端固定连接有电动推杆602，电动推杆602的伸缩端贯穿固定板601并螺纹连接有过筛板603，过筛板603上嵌设安装有与倾斜导向管8底端部位置对应的过筛网604，通过在倾斜导向管8底端部设置过筛机构，在原料研磨后通过倾斜导向管8导入至预存腔301时，研磨后的原料首先落在过筛板603的过筛网604上，过筛板603可随电动推杆602上下振动，从而可实现对落下的原料进行过筛处理，过筛板603可从电动推杆602伸缩端拆卸下来，以根据不同需要进行不同粒径大小的过筛网的安装。
请参阅图2-3和图6，搅拌器2的顶端内壁上固定安装有环形喷射管14，环形喷射管14的底端分布有多个喷嘴，预存箱3的外侧壁上固定连接有固态分散剂进料箱16，环形喷射管14的一侧上端通过进料管15与固态分散剂进料箱16的底端部固定连接，搅拌器2机架的外侧壁上固定连接有位于下方的鼓风机17，鼓风机17通过喷气管与固态分散剂进料箱16内部相连通，在加入固态分散剂时，固态分散剂可从固态分散剂进料箱16顶端导入，启动鼓风机17,鼓风机17通过喷气管向固态分散剂进料箱16内进行喷气，固态分散机构在气流的作用下流经进料管15导入至环形喷射管14内，最后从环形喷射管14底端的多个喷嘴喷入搅拌器2内，实现固态分散剂与搅拌器2内的各个原料进行充分混合。
在搅拌器2内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括固定安装于预存箱3底端中部的第二电机12，第二电机12的驱动端贯穿预存箱3并固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13位于搅拌器2的内部，搅拌杆13有与第二电机12驱动端固定连接的主轴以及分布于主轴外侧的副轴组成，以实现对落入至搅拌器2内的原料进行充分搅拌混合，且在此需要说明的是，搅拌器2机架的底部设有接料的空隙，搅拌器2的底部设有阀门，当搅拌完成后，在搅拌器2机架底端放置接料主轴，以便于对搅拌器2内的混合料进行接料，图中未标出，在此不做过多赘述。
本发明中出现的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种复合锆英粉的制备方法，其特征在于：包括按照质量份计的以下组分：55-70份的锆英砂、15-20份的锆刚玉、5-15份的高岭土、10-10份的有机膨润土、3-5份的碳酸钙、2-5份固态分散剂，其制备方法为：包括以下步骤：
S1、按照上述组分的配比进行组分的称量；
S2、将锆英砂、锆刚玉、高岭土分别置于煅烧炉中进行煅烧，将煅烧后的锆英砂、锆刚玉、高岭土降温冷却备用；
S3、将S2中冷却后的锆英砂、锆刚玉、高岭土分别置于研磨机（1）中通过研磨机构进行分批研磨得到锆英粉、锆刚玉粉、高岭土粉；
S4、将S3中所研磨得到的锆英粉、锆刚玉粉、高岭土粉分别置于搅拌器（2）内通过搅拌机构进行混合搅拌，并同时向搅拌器（2）内依次加入有机膨润土、碳酸钙以及固态分散剂，混合搅拌1-2h，搅拌均匀后即得到混合锆英粉；
所述搅拌器（2）顶端部固定安装有预存箱（3），所述研磨机（1）固定连接于预存箱（3）上方，所述预存箱（3）的内部沿其四周方向开设有多个预存腔（301），多个所述预存腔（301）的底部均与搅拌器（2）的内部相连通，且预存腔（301）底端安装有电磁阀，所述研磨机（1）的底端部转动安装有与多个预存腔（301）相匹配的落料装置，所述研磨机构包括转动连接于研磨机（1）内部的一对研磨辊（4），所述研磨机（1）的一端外侧壁转动安装有与一对研磨辊（4）内端固定连接的啮合齿轮（5），一多啮合齿轮（5）啮合连接，所述研磨机（1）的另一端外侧壁固定安装有对其中一个研磨辊（4）进行驱动的旋转电机，所述落料装置包括转动安装于研磨机（1）底端中部的落料管（7），所述落料管（7）位于一对研磨辊（4）的中部下方，落料管（7）的底端贯穿研磨机（1）并固定连接有与预存腔（301）位置对应的倾斜导向管（8），所述研磨机（1）的内部固定安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的驱动端贯穿研磨机（1）并固定连接有第一齿轮（9），所述落料管（7）的底部外壁上固定套接有与第一齿轮（9）啮合连接的第二齿轮（11），所述倾斜导向管（8）的底端部固定安装有过筛机构（6），所述过筛机构（6）包括固定套设于倾斜导向管（8）底端部的固定板（601），所述固定板（601）的顶端固定连接有电动推杆（602），所述电动推杆（602）的伸缩端贯穿固定板（601）并螺纹连接有过筛板（603），所述过筛板（603）上嵌设安装有与倾斜导向管（8）底端部位置对应的过筛网（604）。
2.根据权利要求1所述的一种复合锆英粉的制备方法，其特征在于：所述S2中锆英砂的煅烧温度为400-800℃，所述锆刚玉的煅烧温度为500-1000℃，所述高岭土的煅烧温度为800-1200℃。
3.根据权利要求1所述的一种复合锆英粉的制备方法，其特征在于：所述S3中的锆英粉、锆刚玉粉高岭土粉均过筛320目。
4.根据权利要求1所述的一种复合锆英粉的制备方法，其特征在于：所述有机膨润土过筛200目，所述碳酸钙过筛325目，所述固态分散剂选用固体分散剂TH-270。
5.根据权利要求1所述的一种复合锆英粉的制备方法，其特征在于：所述搅拌器（2）的顶端内壁上固定安装有环形喷射管（14），所述环形喷射管（14）的底端分布有多个喷嘴，所述预存箱（3）的外侧壁上固定连接有固态分散剂进料箱（16），所述环形喷射管（14）的一侧上端通过进料管（15）与固态分散剂进料箱（16）的底端部固定连接，所述搅拌器（2）机架的外侧壁上固定连接有位于下方的鼓风机（17），所述鼓风机（17）通过喷气管与固态分散剂进料箱（16）内部相连通。
6.根据权利要求5所述的一种复合锆英粉的制备方法，其特征在于：所述搅拌机构包括固定安装于预存箱（3）底端中部的第二电机（12），所述第二电机（12）的驱动端贯穿预存箱（3）并固定连接有搅拌杆（13），所述搅拌杆（13）位于搅拌器（2）的内部。
CN202010515318.9A 2020-06-09 2020-06-09 一种复合锆英粉的制备方法 Active CN111620707B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010515318.9A CN111620707B (zh) 2020-06-09 2020-06-09 一种复合锆英粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010515318.9A CN111620707B (zh) 2020-06-09 2020-06-09 一种复合锆英粉的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111620707A CN111620707A (zh) 2020-09-04
CN111620707B true CN111620707B (zh) 2022-07-08

Family

ID=72269205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010515318.9A Active CN111620707B (zh) 2020-06-09 2020-06-09 一种复合锆英粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111620707B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112809544B (zh) * 2021-01-13 2022-02-01 江元(重庆)科技集团股份有限公司 一种氧化锆陶瓷及其制备方法与制备系统
CN114716205A (zh) * 2022-03-30 2022-07-08 中建三局四川建筑装备有限公司 使用固化材料生产流态自密实回填固化土的生产工艺、应用及其设备
CN115141016A (zh) * 2022-07-28 2022-10-04 宜兴市海科耐火材料制品有限公司 一种高反应活性的精铸专用结配型锆英粉的制备方法
CN115611618A (zh) * 2022-09-30 2023-01-17 山西高科耐火材料股份有限公司 一种可长期储存的锆质热修补料及其制备方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0799643A1 (de) * 1996-04-03 1997-10-08 Th. Goldschmidt AG Vorrichtung zur Behandlung von Suspensionen
CN102266905A (zh) * 2011-07-08 2011-12-07 山东泰山钢铁集团有限公司 一种有定位孔零件型壳的制造工艺
CN104084175A (zh) * 2014-06-06 2014-10-08 凤台精兴生物科技有限公司 一种具有吸附效果的改性碳酸钙及其制备方法
CN105312489A (zh) * 2015-11-28 2016-02-10 西峡县西泵特种铸造有限公司 一种改善奥氏体球铁铸件内流道片状石墨层的涂料及方法
CN207404379U (zh) * 2017-10-23 2018-05-25 江苏脒诺甫纳米材料有限公司 陶瓷色料粉过筛输送装置
CN208786200U (zh) * 2018-06-29 2019-04-26 广西北流市新源瓷业有限责任公司 一种陶瓷颜料制备系统
CN209138831U (zh) * 2018-10-23 2019-07-23 绵竹龙安玻陶有限公司 一种玻璃球生产用研磨装置
CN110433942A (zh) * 2019-07-31 2019-11-12 倪亚丽 一种化工相关材料自动处理设备
CN110449051A (zh) * 2019-07-03 2019-11-15 全球能源互联网欧洲研究院 一种相变乳液的连续化生产系统及方法
CN209901194U (zh) * 2019-04-09 2020-01-07 耐驰尔新材料（营口）有限公司 铸造用复合锆英粉装置
CN210022420U (zh) * 2019-04-12 2020-02-07 山东立鑫建材有限公司 粉煤灰超细粉制备生产线
CN111013441A (zh) * 2019-12-24 2020-04-17 王彩荣 一种畜牧养殖饲料配制罐
CN111111893A (zh) * 2020-01-19 2020-05-08 台州椒江行陈环保科技有限公司 一种煤渣再利用设备

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0799643A1 (de) * 1996-04-03 1997-10-08 Th. Goldschmidt AG Vorrichtung zur Behandlung von Suspensionen
CN102266905A (zh) * 2011-07-08 2011-12-07 山东泰山钢铁集团有限公司 一种有定位孔零件型壳的制造工艺
CN104084175A (zh) * 2014-06-06 2014-10-08 凤台精兴生物科技有限公司 一种具有吸附效果的改性碳酸钙及其制备方法
CN105312489A (zh) * 2015-11-28 2016-02-10 西峡县西泵特种铸造有限公司 一种改善奥氏体球铁铸件内流道片状石墨层的涂料及方法
CN207404379U (zh) * 2017-10-23 2018-05-25 江苏脒诺甫纳米材料有限公司 陶瓷色料粉过筛输送装置
CN208786200U (zh) * 2018-06-29 2019-04-26 广西北流市新源瓷业有限责任公司 一种陶瓷颜料制备系统
CN209138831U (zh) * 2018-10-23 2019-07-23 绵竹龙安玻陶有限公司 一种玻璃球生产用研磨装置
CN209901194U (zh) * 2019-04-09 2020-01-07 耐驰尔新材料（营口）有限公司 铸造用复合锆英粉装置
CN210022420U (zh) * 2019-04-12 2020-02-07 山东立鑫建材有限公司 粉煤灰超细粉制备生产线
CN110449051A (zh) * 2019-07-03 2019-11-15 全球能源互联网欧洲研究院 一种相变乳液的连续化生产系统及方法
CN110433942A (zh) * 2019-07-31 2019-11-12 倪亚丽 一种化工相关材料自动处理设备
CN111013441A (zh) * 2019-12-24 2020-04-17 王彩荣 一种畜牧养殖饲料配制罐
CN111111893A (zh) * 2020-01-19 2020-05-08 台州椒江行陈环保科技有限公司 一种煤渣再利用设备

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Effect of Thermal Shock on Grindability of Zirconfor Preparation of Zircon Flour;Sunita Routray;《High Temp. Mater. Proc》;20131231;第2.2小节、第3节，表1、3、图6 *
Sunita Routray.Effect of Thermal Shock on Grindability of Zirconfor Preparation of Zircon Flour.《High Temp. Mater. Proc》.2013, *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111620707A (zh) 2020-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111620707B (zh) 一种复合锆英粉的制备方法
CN108097956A (zh) 大型复杂梯度功能构件激光直接制造粉末配比动态送粉装置及加工设备
CN208419478U (zh) 一种陶粒生产用建筑弃土烘干装置
CN208757438U (zh) 一种金属粉混料热搅拌缸
CN210675433U (zh) 一种石墨烯改性三氧化二铝复合陶瓷基混合研磨装置
CN209333644U (zh) 一种路桥工程用原料混合装置
CN207789329U (zh) 一种多功能混凝土搅拌装置
CN110330260A (zh) 一种装饰砖粉料的生产工艺
CN207432495U (zh) 一种混凝土骨料抓取装置
CN108178613A (zh) 复合色仿石产品、制备方法及其制备系统
CN206404702U (zh) 一种气流辅助螺旋混料机
CN210683611U (zh) 一种新型复合陶瓷基混合研磨装置
CN209317601U (zh) 一种阻燃材料生产用搅拌装置
CN210303471U (zh) 羟丙基甲基纤维素生产加工用混料机
CN207576182U (zh) 一种低能耗立式干粉搅拌机
CN220425037U (zh) 一种石漆生产用混料搅拌装置
CN218227255U (zh) 涂料生产用干粉砂浆混合机
CN216736593U (zh) 一种高速涂料混匀输送装置
CN207734944U (zh) 一种生产胶料的新型搅拌机
CN218614721U (zh) 一种混凝土实心砖生产用搅拌装置
CN216465347U (zh) 一种混凝土混合搅拌设备
CN211640427U (zh) 一种陶瓷生产自动上泥料设备
CN112895118B (zh) 一种日用陶瓷生产用陶瓷浆料生产设备
CN220482092U (zh) 一种加气砖混料装置
CN214266126U (zh) 一种混凝土制作用搅拌装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant