CN111111893A - 一种煤渣再利用设备 - Google Patents

一种煤渣再利用设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111111893A
CN111111893A CN202010058503.XA CN202010058503A CN111111893A CN 111111893 A CN111111893 A CN 111111893A CN 202010058503 A CN202010058503 A CN 202010058503A CN 111111893 A CN111111893 A CN 111111893A
Authority
CN
China
Prior art keywords
feeding
face
discharging
crushing
cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010058503.XA
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou Jiaojiang Xingchen Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Taizhou Jiaojiang Xingchen Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou Jiaojiang Xingchen Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Taizhou Jiaojiang Xingchen Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN202010058503.XA priority Critical patent/CN111111893A/zh
Publication of CN111111893A publication Critical patent/CN111111893A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/83—Mixing plants specially adapted for mixing in combination with disintegrating operations
    • B01F33/831—Devices with consecutive working receptacles, e.g. with two intermeshing tools in one of the receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2225—Feed means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/24—Drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0084—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

一种煤渣再利用设备，包括煤渣破碎箱以及设置于所述煤渣破碎箱中的储料腔，所述储料腔中设有定量装置和落料装置,所述煤渣破碎箱中设置有动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述煤渣破碎箱中设置搅拌腔，所述搅拌腔中设有搅拌装置；本装置结构简单，使用简便，实现了煤渣的破碎研磨，定量搅拌混合，在进行搅拌时进料全部有机械控制，可以较为精确控制混合比例，本装置成本较低，可以再各种燃煤使用的场合中进行推广，为企业主节省处理成本，增加效益。

Description

一种煤渣再利用设备
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体地说是一种煤渣再利用设备。
背景技术
在现今社会火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤使用的使用量正逐年增加时，燃烧完成的燃煤所产生的煤渣等固体废物的总量也不断攀升，煤渣也成为影响自然环境和社会发展的是一种因素，通常煤渣只是被人们当做一种填埋的一种材料，煤渣的使用方式的局限，造成大量资源的浪费。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种煤渣再利用设备，能够克服上述缺陷。
本发明是一种煤渣再利用设备，包括煤渣破碎箱以及设置于所述煤渣破碎箱中的储料腔，其特征在于：所述储料腔中设有定量装置和落料装置,所述储料腔的左侧设有的破碎腔，所述破碎腔开口向上设置，所述破碎腔内转动配合的多个破碎刀辊，所述破碎刀辊上固设有破碎齿轮，相邻的所述破碎齿轮之间啮合，所述破碎腔的底部相连通设有研磨腔，所述研磨腔内设有研磨辊，所述研磨腔右下侧开设有连通所述储料腔连通的下料孔，所述研磨腔下侧设有传动腔，所述传动腔内设有研磨带轮，所述研磨腔与所述传动腔之间转动配合有上下延伸设置的研磨轴，所述研磨轴的顶部末端与所述研磨辊的底部固定连接，所述研磨轴的底部末端与所述研磨带轮的顶部端面固定连接，所述破碎腔左侧设有向下延伸设置的动力腔，所述动力腔的底部延伸段与所述传动腔左侧端相连通设置，所述动力腔的右侧端面与所述破碎腔左侧端面之间设有贯穿所述动力腔和所述破碎腔的啮合槽,所述动力腔内设有动力装置，所述传动腔下侧设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌装置，所述搅拌腔左侧端壁上开设有与外界相连通的进液口,所述搅拌腔右端面开设有搅拌入料孔，所述搅拌腔下侧设有落料腔，所述落料腔的顶部端面开设有落料孔，所述落料腔左侧端面开设有与外界相连通的出料口。
优选地，所述动力装置包括固定在所述动力腔右侧端面上的电机，所述电机的底部动力配合有向下延伸设置的主动轴，所述主动轴的底部末端与所述动力腔底部端面转动配合，所述主动轴上固定设有双槽带轮，所述双槽带轮位于所述研磨带轮左侧相对位置，所述双槽带轮与所述研磨带轮之间动力配合有研磨带，所述主动轴上还固定设有位于所述双槽带轮下侧的主动齿轮，所述主动轴后侧设置有与所述动力腔底部端面转动配合且向上延伸的破碎主动轴，所述破碎主动轴上固定设有位于所述双槽带轮后侧的破碎带轮，所述破碎带轮与所述双槽带轮之间动力配合有研磨带，所述破碎主动轴顶部端固定设有破碎主动锥齿轮，所述破碎主动锥齿轮顶部设置有与其垂直且啮合的破碎被动锥齿轮，所述破碎被动锥齿轮后侧端面上固定设有与所述动力腔后侧端面转动配合的破碎从动轴，所述破碎从动轴上还固定设有位于所述破碎从动锥齿轮后侧的破碎主动齿轮，所述破碎主动齿轮的外圆端面通过所述啮合槽与所述破碎齿轮啮合，实现破碎效果。
优选地，所述定量装置包括与所述储料腔滑动配合的的储料箱，所述储料箱的左端面上开设有入料孔和卸料孔，所述卸料孔位于所述入料孔的下侧位置，所述储料腔左端面上开设有入料槽和向下延伸设置的卸料槽，所述卸料槽位于所述入料槽的下侧位置，所述入料槽内设有滑动配合的入料板，所述入料板上开设有入料限制孔，所述入料板顶部端面固设有向右延伸至所述储料箱上方的入料板限位块，所述入料板限位块上端面固设有入料推力弹簧，所述入料推力弹簧另一端固定于所述入料槽的顶部端面，所述储料箱上方设有与所述储料腔后端面旋转配合的导滑轮一，所述导滑轮一右侧设有与所述储料腔后端面旋转配合的导滑轮二，所述入料板限位块上端面固设有入料链，所述入料链另一端经过所述导滑轮一上侧和所述导滑轮二上侧后与所述储料箱的上端面固定连接，所述储料箱与所述导滑轮一之间设有与所述储料腔后端面旋转配合的入料限位杆一，所述入料限位杆上固定设有入料单向限位板，所述入料单向限位板上方设有垂直固定在所述储料腔后端面的入料限位块一，所述入料限位块一位于所述入料限位杆右侧，所述储料腔右侧设有与所述储料腔后端面旋转配合的入料限位杆二，所述入料限位杆上固定设有入料反向限位板，所述入料反向限位板右侧端面固定设有向下延伸的入料行程限位块，所述入料行程限位块左侧设有固定于所述储料腔后端面的入料限位块二，所述入料限位块二位于所述入料反向限位板下侧，所述卸料槽内设有滑动配合的卸料板，所述卸料板上开设有卸料限位孔，所述卸料板顶部端面固定有卸料拉力弹簧，所述卸料拉力弹簧另一端固定于所述卸料槽顶部端面，所述卸料板底部端面固定设有延伸至所述储料箱下方的卸料板限位块，所述储料箱下方设有与所述储料腔后端面转动配合的卸料杆三，所述卸料杆三右侧设有与所述储料腔后端面转动配合的卸料杆四，所述卸料杆三位于所述卸料杆四上方，所述卸料杆三上固定设有卸料单向限位板，所述卸料单向限位板右端延伸至所述卸料杆四的上侧位置，所述卸料杆四上固定设有卸料反向限位板，所述卸料反向限位板右端面固定设有与其垂直向上的卸料行程板，所述卸料行程板下方设有固定于所述储料腔后端面的限位块，所述限位块顶部端面固定有的限位板推力弹簧，所述限位板推力弹簧另一端固定再所述卸料行程板底部端面上，所述限位块下方设有与所述储料腔后端面转动配合的导滑轮三，所述导滑轮三右侧设有与所述储料腔后端面转动配合的导滑轮四，所述卸料板限位块底部端面固定设有的卸料链，所述卸料链另一端通过所述导滑轮三的下侧和所述导滑轮四的下侧后与所述储料箱底部端面固定连接，所述储量箱下方设有与所述储料腔右侧端面固定连接的承重板，所述储料腔底部端面固定设有的弹力橡胶，所述弹力橡胶另一端与所述储料箱底部端面固定连接。
优选地，所述搅拌装置包括与所述搅拌腔后端面固定连接的安装板，所述安装板内转动配合有左右对称且上下延伸设置的扇叶安装轴，所述扇叶安装轴的顶部固设有的搅拌齿轮，所述的底部段上固设有的搅拌扇叶，所述传动腔与所述搅拌腔之间转动配合有上下延伸设置的搅拌轴，所述搅拌轴的顶部固设有位于所述传动腔内的搅拌主动齿轮，所述主动齿轮与所述搅拌主动齿轮啮合，所述搅拌轴的底部固设有与左右两侧所述搅拌齿轮啮合的搅拌从动齿轮。
优选地，所述落料装置包括与所述落料孔滑动配合的落料塞，所述落料孔左侧段的顶部与所述搅拌腔相连通设置，所述落料孔右侧段与所述卸料槽的底部末端相连通设置，所述卸料板限位块的底部端面上固设有向下延伸设置的落料推力杆，所述落料推力杆的底部末端与所述落料塞的顶部端面固定连接。
综上所述，本装置结构简单，使用简便，实现了煤渣的破碎研磨，定量搅拌混合，在进行搅拌时进料全部有机械控制，可以较为精确控制混合比例，本装置成本较低，可以再各种燃煤使用的场合中进行推广，为企业主节省处理成本，增加效益。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种煤渣再利用设备的整体结构示意图；
图2为图1中A-A处结构示意图；
图3为图1中B-B处结构示意图;
图4为图1中C处结构示意图;
图5为图1中D处结构示意图;
图6为图1中E处结构示意图;
图7为本发明的一种煤渣再利用设备的整体初始状态结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-7所示，本发明是一种煤渣再利用设备，包括煤渣破碎箱10以及设置于所述煤渣破碎箱中的储料腔59，所述储料腔59中设有定量装置和落料装置,所述储料腔59的左侧设有的破碎腔31，所述破碎腔31开口向上设置，所述破碎腔31内转动配合的多个破碎刀辊32，所述破碎刀辊32上固设有破碎齿轮33，相邻的所述破碎齿轮33之间啮合，所述破碎腔31的底部相连通设有研磨腔24，所述研磨腔24内设有研磨辊23，所述研磨腔24右下侧开设有连通所述储料腔59连通的下料孔67，所述研磨腔24下侧设有传动腔52，所述传动腔52内设有研磨带轮22，所述研磨腔24与所述传动腔52之间转动配合有上下延伸设置的研磨轴60，所述研磨轴60的顶部末端与所述研磨辊23的底部端面固定连接，所述60研磨轴的底部末端与所述研磨带轮22的顶部端面固定连接，所述破碎腔31左侧设有向下延伸设置的动力腔11，所述动力腔11的底部延伸段与所述传动腔52左侧端相连通设置，所述动力腔11的右侧端面与所述破碎腔24左侧端面之间设有贯穿述动力腔11与所述破碎腔24的啮合槽84,所述动力腔11内设有动力装置，所述传动腔52下侧设有搅拌腔20，所述搅拌腔20内设有搅拌装置，所述搅拌腔20左侧端壁上开设有与外界相连通的进液口76,所述搅拌腔20右端面开设有搅拌入料孔72，所述搅拌腔20下侧设有落料腔48，所述落料腔48的顶部端面开设有落料孔46，所述落料腔48左侧端面开设有与外界相连通的出料口87。
有益地，所述动力装置包括固定在所述动力腔11右侧端面上的电机12，所述电机12的底部动力配合有向下延伸设置的主动轴13，所述主动轴13的底部末端与所述动力腔11底部端面转动配合，所述主动轴13上固定设有双槽带轮14，所述双槽带轮14位于所述研磨带轮22左侧相对位置，所述双槽带轮14与所述研磨带轮22之间动力配合有研磨带63，所述主动轴13上还固定设有位于所述双槽带轮14下侧的主动齿轮15，所述主动轴13后侧设置有与所述动力腔11底部端面转动配合且向上延伸的破碎主动轴26，所述破碎主动轴26上固定设有位于所述双槽带轮14后侧的破碎带轮25，所述破碎带轮25与所述双槽带轮14之间动力配合有研磨带62，所述破碎主动轴26顶部端固定设有破碎主动锥齿轮27，所述破碎主动锥齿轮27顶部设置有与其垂直且啮合的破碎被动锥齿轮28，所述破碎被动锥齿轮28后侧端面上固定设有与所述动力腔11后侧端面转动配合的破碎从动轴29，所述破碎从动轴29上还固定设有位于所述破碎从动锥齿轮28后侧的破碎主动齿轮30，所述破碎主动齿轮30的外圆端面通过所述啮合槽84与所述破碎齿轮33啮合，实现破碎效果。
有益地，所述定量装置包括与所述储料腔59滑动配合的的储料箱40，所述储料箱40的左端面上开设有入料孔68和卸料孔74，所述卸料孔74位于所述入料孔68的下侧位置，所述储料腔59左端面上开设有入料槽64和向下延伸设置的卸料槽65，所述卸料槽65位于所述入料槽64的下侧位置，所述入料槽64内设有滑动配合的入料板37，所述入料板37上开设有入料限制孔66，所述入料板37顶部端面固设有向右延伸至所述储料箱40上方的入料板限位块71，所述入料板限位块71上端面固设有入料推力弹簧35，所述入料推力弹簧35另一端固定于所述入料槽64的顶部端面，所述储料箱40上方设有与所述储料腔59后端面旋转配合的导滑轮一69，所述导滑轮一69右侧设有与所述储料腔59后端面旋转配合的导滑轮二70，所述入料板限位块71上端面固设有入料链55，所述入料链55另一端经过所述导滑轮一69上侧和所述导滑轮二70上侧后与所述储料箱40的上端面固定连接，所述储料箱40与所述导滑轮一69之间设有与所述储料腔59后端面旋转配合的入料限位杆一78，所述入料限位杆78上固定设有入料单向限位板36，所述入料单向限位板36上方设有垂直固定在所述储料腔59后端面的入料限位块一56，所述入料限位块一56位于所述入料限位杆78右侧，所述储料腔56右侧设有与所述储料腔59后端面旋转配合的入料限位杆二79，所述入料限位杆79上固定设有入料反向限位板81，所述入料反向限位板81右侧端面固定设有向下延伸的入料行程限位块57，所述入料行程限位块57左侧设有固定于所述储料腔59后端面的入料限位块二58，所述入料限位块二58位于所述入料反向限位板79下侧，所述卸料槽65内设有滑动配合的卸料板47，所述卸料板47上开设有卸料限位孔73，所述卸料板47顶部端面固定有卸料拉力弹簧45，所述卸料拉力弹簧45另一端固定于所述卸料槽65顶部端面，所述卸料板47底部端面固定设有延伸至所述储料箱40下方的卸料板限位块75，所述储料箱40下方设有与所述储料腔59后端面转动配合的卸料杆三82，所述卸料杆三82右侧设有与所述储料腔59后端面转动配合的卸料杆四83，所述卸料杆三82位于所述卸料杆四83上方，所述卸料杆三82上固定设有卸料单向限位板44，所述卸料单向限位板44右端延伸至所述卸料杆四83的上侧位置，所述卸料杆四83上固定设有卸料反向限位板34，所述卸料反向限位板34右端面固定设有与其垂直向上的卸料行程板42，所述卸料行程板42下方设有固定于所述储料腔59后端面的限位块53，所述限位块53顶部端面固定有的限位板推力弹簧43，所述限位板推力弹簧43另一端固定再所述卸料行程板42底部端面上，所述限位块53下方设有与所述储料腔59后端面转动配合的导滑轮三49，所述导滑轮三49右侧设有与所述储料腔59后端面转动配合的导滑轮四77，所述卸料板限位块75底部端面固定设有的卸料链41，所述卸料链41另一端通过所述导滑轮三49的下侧和所述导滑轮四77的下侧后与所述储料箱40底部端面固定连接，所述储量箱下方设有与所述储料腔59右侧端面固定连接的承重板38，所述储料腔59底部端面固定设有的弹力橡胶39，所述弹力橡胶39另一端与所述储料箱40底部端面固定连接。
有益地，所述搅拌装置包括与所述搅拌腔20后端面固定连接的安装板54，所述安装板54内转动配合有左右对称且上下延伸设置的扇叶安装轴21，所述扇叶安装轴21的顶部固设有的搅拌齿轮19，所述21的底部段上固设有的搅拌扇叶61，所述传动腔52与所述搅拌腔20之间转动配合有上下延伸设置的搅拌轴17，所述搅拌轴17的顶部固设有位于所述传动腔52内的搅拌主动齿轮16，所述主动齿轮15与所述搅拌主动齿轮16啮合，所述搅拌轴17的底部固设有与左右两侧所述搅拌齿轮19啮合的搅拌从动齿轮18。
有益地，所述落料装置包括与所述落料孔46滑动配合的落料塞51，所述落料孔78左侧段的顶部与所述搅拌腔20相连通设置，所述落料孔78右侧段与所述卸料槽65的底部末端相连通设置，所述卸料板限位块75的底部端面上固设有向下延伸设置的落料推力杆50，所述落料推力杆50的底部末端与所述落料塞51的顶部端面固定连接。
下面，申请人将会参考附图1-7以及上面描述来具体的介绍本申请的一种煤渣再利用设备：
初始状态下，所述弹力橡胶39处于未蓄力状态，所述储料箱40位于行程顶部位置，所述储料箱40顶部端面顶压所述入料行程限位块57底部端面，所述入料行程限位块57向左偏斜，所述入料反向限位板81左侧端面通过所述入料限位杆二79下压所述入料单向限位板36顶部端面，所述入料单向限位板36通过所述入料限位杆一78右侧端面翘起，所述入料推力弹簧35处于未蓄力状态，所述入料板限位块71底部端面与所述储料箱40的顶部端面相接触，所述下料孔67和所述入料限制孔66及所述入料孔68相连通，所述卸料拉力弹簧45处于蓄力状态，所述搅拌入料孔72和所述卸料限位孔73及所述卸料孔74互不连通，所述卸料板限位块75位于所述储料箱40下方，所述卸料单向限位板44的底部端面与所述卸料板限位块75顶部端面相接触，所述卸料单向限位板44通过所述卸料杆一82下压所述卸料杆二83，所述卸料单向限位板44底部端面和所述卸料杆二83顶部端面平行接触，所述卸料行程板42脱离所述储料箱40底部端面，所述限位板推力弹簧43处于蓄力状态，所述落料塞51与落料孔46脱离，所述搅拌腔20与所述落料腔48连通。
开始破碎时，所述破碎腔31中放入废弃煤渣，所述电机12通电带动所述主动轴13转动，所述主动轴13带动所述双槽带轮14转动，所述双槽带轮14通过所述破碎带62带动所述破碎带轮25转动，所述破碎带轮25带动所述破碎主动轴26转动，所述破碎主动轴26带动所述破碎主动锥齿轮27转动，所述破碎主动锥齿轮27带动破碎从动锥齿轮28啮合转动，所述破碎从动锥齿轮28带动所述破碎从动轴29转动，所述破碎从动轴29带动所述破碎齿轮33转动，所述破碎齿轮33与所述破碎刀辊组32啮合转动，破碎开始。
开始研磨时，破碎完成的煤渣掉落至所述研磨腔24中，所述双槽带轮14通过所述研磨带63带动所述研磨带轮22转动，所述研磨带轮22带动所述研磨轴60转动，所述研磨轴60带动所述研磨刀辊23转动，研磨开始。
开始搅拌时，所述主动轴13带动所述主动齿轮15转动，所述主动齿轮15带动所述搅拌主动齿轮16转动，所述搅拌主动齿轮16带动所述搅拌轴17转动，所述搅拌轴17带动所述搅拌从动齿轮18转动，所述搅拌从动齿轮18带动所述搅拌齿轮19转动，所述搅拌齿轮19带动所述扇叶安装轴21转动，所述扇叶安装轴21带动所述搅拌扇叶61，转动搅拌开始。
开始入料时，所述研磨腔24研磨完成的粉末通过所述所述下料孔67和所述入料限制孔66及所述入料孔68进入所述储料箱40内，所述储料箱40承载一定量的煤渣粉末后下移，所述储料箱40下移拉动所述入料链55，所述入料链55拉动所述入料板限位块71上移，所述入料板限位块71上移带动所述入料板37上移，所述入料板限位块71上移压缩所述入料推力弹簧35，所述入料板限位块71上移顶压所述入料单向限位板36围绕所述入料限位杆一78转动，所述入料板限位块71上移通过所述入料单向限位板36，所述入料单向限位板36因重力复位，上移行程完成后，所述入料板限位块71在所述入料推力弹簧35作用下下压所述入料板限位块71上端面，所述入料板限位块71顶压所述入料限位块一56完成所述入料板37限位，所述入料板37限位后所述下料孔67和所述入料限制孔66及所述入料孔68互不连通，入料完成。
开始卸料时，所述储料箱40下移时下压所述卸料反向限位板42，所述卸料反向限位板42带动所述卸料反向限位板34围绕转动，所述卸料反向限位板34左端下压右端抬升，所述卸料反向限位板34右端抬升顶压所述卸料单向限位板44围绕所述卸料杆一82转动，所述卸料单向限位板44左端下压右端抬升，所述卸料单向限位板44左端下压所述卸料板限位块75，当所述储料箱40与所述承重板38接触时，所述卸料单向限位板44与所述卸料板限位块75脱离，所述卸料板47在所述卸料拉力弹簧45的作用下上移，所述卸料板47上移使所述搅拌入料孔72和所述卸料限位孔73及所述卸料孔74相连通，所述卸料板47带动所述卸料板限位块75上移，所述卸料板限位块75上移带动所述落料推力杆50上移，所述落料推力杆50上移带动所述落料塞51上移，完成所述搅拌腔20的封闭，开始卸料。
复位时，卸料完成后所述储料箱40在所述弹力橡胶39作用下上移，所述储料箱40上移拉动所述卸料链41，所述卸料链41拉动所述卸料板限位块75下移，所述卸料板限位块75下移带动所述卸料板47下移，所述卸料板47下移带动所述卸料拉力弹簧45下拉蓄力，所述卸料板限位块75下移通过所述卸料单向限位板44，所述储料箱40完成上移后所述卸料板限位块75顶部端面在所述卸料拉力弹簧45的所用下抬升所述卸料单向限位板44下侧端面，所述卸料单向限位板44的另一端在所述卸料杆一82的作用下压在所述卸料杆二83上完成所述卸料板47限位，所述卸料板限位块75下移带动所述落料推力杆50下移，所述落料推力杆50下移带动所述落料塞51下移，落料开始，所述储料箱40上移顶压所述入料行程限位块57，所述入料行程限位块57带动所述入料反向限位板81围绕所述入料限位杆二79转动，所述入料反向限位板81左端下压所述入料单向限位板36，所述入料单向限位板36带动所述入料限位杆一78转动，所述入料单向限位板36右端上翘，当所述储料箱40上移完成时，所述入料单向限位板36与所述入料板限位块71脱离，所述入料板限位块71在所述入料推力弹簧35的作用下下移，所述入料板限位块71下移带动所述入料板37下移，所述下料孔67和所述入料限制孔66及所述入料孔68相连通，复位完成。
综上所述，本装置机构简单，使用简便，实现了定量搅拌混合，自动储料，大大提高了控制混合比例精度，本装置成本较低，可以在各种燃煤企业中进行推广，为企业节约后处理的成本，为企业提高效益。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种煤渣再利用设备，包括煤渣破碎箱以及设置于所述煤渣破碎箱中的储料腔，其特征在于：所述储料腔中设有定量装置和落料装置,所述储料腔的左侧设有的破碎腔，所述破碎腔开口向上设置，所述破碎腔内转动配合的多个破碎刀辊，所述破碎刀辊上固设有破碎齿轮，相邻的所述破碎齿轮之间啮合，所述破碎腔的底部相连通设有研磨腔，所述研磨腔内设有研磨辊，所述研磨腔右下侧开设有连通所述储料腔连通的下料孔，所述研磨腔下侧设有传动腔，所述传动腔内设有研磨带轮，所述研磨腔与所述传动腔之间转动配合有上下延伸设置的研磨轴，所述研磨轴的顶部末端与所述研磨辊的底部固定连接，所述研磨轴的底部末端与所述研磨带轮的顶部端面固定连接，所述破碎腔左侧设有向下延伸设置的动力腔，所述动力腔的底部延伸段与所述传动腔左侧段相连通设置，所述动力腔的右侧端面与所述破碎腔左侧端面之间设有贯穿所述动力腔和所述破碎腔的啮合槽,所述动力腔内设有动力装置，所述传动腔下侧设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌装置，所述搅拌腔左侧端壁上开设有与外界相连通的进液口,所述搅拌腔右端面开设有搅拌入料孔，所述搅拌腔下侧设有落料腔，所述落料腔的顶部端面开设有落料孔，所述落料腔左侧端面开设有与外界相连通的出料口。
2.根据权利要求1所述的一种煤渣再利用设备，其特征在于：所述动力装置包括固定在所述动力腔右侧端面上的电机，所述电机的底部动力配合有向下延伸设置的主动轴，所述主动轴的底部末端与所述动力腔底部端面转动配合，所述主动轴上固定设有双槽带轮，所述双槽带轮位于所述研磨带轮左侧相对位置，所述双槽带轮与所述研磨带轮之间动力配合有研磨带，所述主动轴上还固定设有位于所述双槽带轮下侧的主动齿轮，所述主动轴后侧设置有与所述动力腔底部端面转动配合且向上延伸的破碎主动轴，所述破碎主动轴上固定设有位于所述双槽带轮后侧的破碎带轮，所述破碎带轮与所述双槽带轮之间传动配合有破碎带，所述破碎主动轴顶部端固定设有破碎主动锥齿轮，所述破碎主动锥齿轮顶部设置有与其垂直且啮合的破碎被动锥齿轮，所述破碎被动锥齿轮后侧端面上固定设有与所述动力腔后侧端面转动配合的破碎从动轴，所述破碎从动轴上还固定设有位于所述破碎从动锥齿轮后侧的破碎主动齿轮，所述破碎主动齿轮外圆端面通过所述啮合槽与所述破碎齿轮啮合，实现破碎效果。
3.根据权利要求1所述的一种煤渣再利用设备，其特征在于；所述定量装置包括与所述储料腔滑动配合的的储料箱，所述储料箱的左端面上开设有入料孔和卸料孔，所述卸料孔位于所述入料孔的下侧位置，所述储料腔左端面上开设有入料槽和向下延伸设置的卸料槽，所述卸料槽位于所述入料槽的下侧位置，所述入料槽内设有滑动配合的入料板，所述入料板上开设有入料限制孔，所述入料板顶部端面固设有向右延伸至所述储料箱上方的入料板限位块，所述入料板限位块上端面固设有入料推力弹簧，所述入料推力弹簧另一端固定于所述入料槽的顶部端面，所述储料箱上方设有与所述储料腔后端面旋转配合的导滑轮一，所述导滑轮一右侧设有与所述储料腔后端面旋转配合的导滑轮二，所述入料板限位块上端面固设有入料链，所述入料链另一端经过所述导滑轮一上侧和所述导滑轮二上侧后与所述储料箱的上端面固定连接，所述储料箱与所述导滑轮一之间设有与所述储料腔后端面旋转配合的入料限位杆一，所述入料限位杆上固定设有入料单向限位板，所述入料单向限位板上方设有垂直固定在所述储料腔后端面的入料限位块一，所述入料限位块一位于所述入料限位杆一右侧，所述入料限位杆一右侧设有与所述储料腔后端面旋转配合的入料限位杆二，所述入料限位杆二上固定设有入料反向限位板，所述入料反向限位板右侧端面固定设有向下延伸的入料行程限位块，所述入料行程限位块左侧设有固定于所述储料腔后端面的入料限位块二，所述入料限位块二位于所述入料反向限位板的下侧，所述卸料槽内设有滑动配合的卸料板，所述卸料板上开设有卸料限位孔，所述卸料板顶部端面固定有卸料拉力弹簧，所述卸料拉力弹簧另一端固定于所述卸料槽顶部端面，所述卸料板底部端面固定设有延伸至所述储料箱下方的卸料板限位块，所述储料箱下方设有与所述储料腔后端面转动配合的卸料杆一，所述卸料杆一右侧设有与所述储料腔后端面转动配合的卸料杆二，所述卸料杆一位于所述卸料杆二上方，所述卸料杆一上固定设有卸料单向限位板，所述卸料单向限位板右端延伸至所述卸料杆二的上侧位置，所述卸料杆二上固定设有卸料反向限位板，所述卸料反向限位板右端面固定设有与其垂直向上的卸料行程板，所述卸料行程板下方设有固定于所述储料腔后端面的限位块，所述限位块顶部端面固定有的限位板推力弹簧，所述限位板推力弹簧另一端固定再所述卸料行程板底部端面上，所述限位块下方设有与所述储料腔后端面转动配合的导滑轮三，所述导滑轮三右侧设有与所述储料腔后端面转动配合的导滑轮四，所述卸料板限位块底部端面固定设有的卸料链，所述卸料链另一端通过所述导滑轮三的下侧和所述导滑轮四的下侧后与所述储料箱底部端面固定连接，所述储量箱下方设有与所述储料腔右侧端面固定连接的承重板，所述储料腔底部端面固定设有的弹力橡胶，所述弹力橡胶另一端与所述储料箱底部端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种煤渣再利用设备，其特征在于：所述搅拌装置包括与所述搅拌腔后端面固定连接的安装板，所述安装板内转动配合有左右对称且上下延伸设置的扇叶安装轴，所述扇叶安装轴的顶部固设有的搅拌齿轮，所述扇叶安装轴的底部段上固设有的搅拌扇叶，所述传动腔与所述搅拌腔之间转动配合有上下延伸设置的搅拌轴，所述搅拌轴的顶部固设有位于所述传动腔内的搅拌主动齿轮，所述主动齿轮与所述搅拌主动齿轮啮合，所述搅拌轴的底部固设有与左右两侧所述搅拌齿轮啮合的搅拌从动齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种煤渣再利用设备，其特征在于：所述落料装置包括与所述落料孔滑动配合的落料塞，所述落料孔左侧段的顶部与所述搅拌腔相连通设置，所述落料孔右侧段与所述卸料槽的底部末端相连通设置，所述卸料板限位块的底部端面上固设有向下延伸设置的落料推力杆，所述落料推力杆的底部末端与所述落料塞的顶部端面固定连接。
CN202010058503.XA 2020-01-19 2020-01-19 一种煤渣再利用设备 Withdrawn CN111111893A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010058503.XA CN111111893A (zh) 2020-01-19 2020-01-19 一种煤渣再利用设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010058503.XA CN111111893A (zh) 2020-01-19 2020-01-19 一种煤渣再利用设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111111893A true CN111111893A (zh) 2020-05-08

Family

ID=70489722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010058503.XA Withdrawn CN111111893A (zh) 2020-01-19 2020-01-19 一种煤渣再利用设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111111893A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111620707A (zh) * 2020-06-09 2020-09-04 江苏脒诺甫纳米材料有限公司 一种复合锆英粉及其制备方法
CN113522137A (zh) * 2021-07-29 2021-10-22 沭阳巨龙嘉瑞新材料股份有限公司 一种改性pbt原料防结块搅拌设备及打散方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111620707A (zh) * 2020-06-09 2020-09-04 江苏脒诺甫纳米材料有限公司 一种复合锆英粉及其制备方法
CN111620707B (zh) * 2020-06-09 2022-07-08 江苏脒诺甫纳米材料有限公司 一种复合锆英粉的制备方法
CN113522137A (zh) * 2021-07-29 2021-10-22 沭阳巨龙嘉瑞新材料股份有限公司 一种改性pbt原料防结块搅拌设备及打散方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111111893A (zh) 一种煤渣再利用设备
CN110237908B (zh) 一种带有预处理工序的固体废物处理系统
CN110976493B (zh) 一种建筑垃圾处理设备
CN210935165U (zh) 一种固体物料精加工的搅拌磨机
CN111889180A (zh) 一种能够废料再生的建筑送料设备
CN213254642U (zh) 一种多级传动的物料粉碎机
CN109160186B (zh) 建筑垃圾处理用给料输送装置
CN108745249B (zh) 一种用于纺织助剂的反应釜
CN213408987U (zh) 一种化工用水煤浆制备装置
EP1512763A1 (en) Briquette of iron based metal machining scrap and method for preparation thereof, and mashing crusher for grinding swarf and apparatus for preparing briquette using the same
CN212864902U (zh) 一种除尘灰冷固球给料装置
CN212471947U (zh) 一种混凝土加工用混料装置
CN213467956U (zh) 一种糖蜜粉末生产用粉碎装置
CN211251436U (zh) 一种精华液原料粉碎装置
CN108856645B (zh) 一种砂型铸造用混砂装置
CN111974298A (zh) 一种用于脱硫剂溶液的自动制作装置
CN220143307U (zh) 一种防堵塞结构及摇摆颗粒机
CN110813503A (zh) 一种贝壳粉碎机
CN111111832B (zh) 一种废砖瓦的破碎与制骨料装置
CN2790584Y (zh) 剪切式破碎机
CN213434662U (zh) 一种煤块用机械破碎机
CN219076104U (zh) 一种环保防尘可自动导料的混凝土搅拌机
CN213700057U (zh) 一种矿冶加工废物回收环保设备
CN210910581U (zh) 一种建筑施工混凝土运输装置
CN214766021U (zh) 一种建筑工程用环保型建筑废料收集处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200508