CN213254642U - 一种多级传动的物料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级传动的物料粉碎机，包含粉碎箱、入料斗、底脚、电机、出料口及装料槽，所述粉碎箱的上表面固定安装有入料斗，所述粉碎箱远离入料斗的一侧固定安装有底脚，所述粉碎箱底部的一侧固定安装有电机，所述粉碎箱底部电机的垂直侧固定安装有出料口，本实用新型提供的多级传动的物料粉碎机利用多级传动结构可以保证物料的粉碎效果较好，而利用槽轮间歇原理设置的振动结构可以保证物料的输送均匀，不会使得粉碎组件发生过载，具体来说就是振动组件驱动导料板不停往复翻转振动，将物料打散并以均匀的速度流入粉碎组件，从而可以使得入料的速度不会超过粉碎组件的作用峰值，保证设备可以长期稳定地运行。

Description

一种多级传动的物料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种多级传动的物料粉碎机。

背景技术

物料破碎后，其比表面积增加，因而可提高物理作用的效果和化学反应的速度，如几种不同固体物料的混合，若物体破碎的越细，则混合均匀的程度越高；例如水泥熟料的烧成，基本上是一种固相反应，其反应速度与物料碎磨粒度有关，物料磨得越细，反应速度进行的越快，反应速度越快，煅烧时节省热量越多。

物料的粉碎是冶金、矿山、建材、化工、电力等工业部门应用广泛的一种工艺过程，每年有大量的原料和再利用的废料都需要进行粉碎处理。

现有的物料粉碎机为了追求更加完全的粉碎效果，往往会设置多级粉碎结构，这就使得粉碎机的高度不断叠加，粉碎作用端与入料口也越来越近，这样就会导致在入料过程的行程较短，而粉碎结构的作用效率存在峰值，当接近这种峰值时，多出的物料就会淤积在入料口底部，辊轮承受压力过大甚至过载，无法正常转动，造成粉碎不完全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通过多级传动结构以及振动结构从而在保证具有较好地粉碎效果地同时保证装置不会发生过载的多级传动的物料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级传动的物料粉碎机，包含粉碎箱、入料斗、底脚、电机、出料口及装料槽，所述粉碎箱的上表面固定安装有入料斗，所述粉碎箱远离入料斗的一侧固定安装有底脚，所述粉碎箱底部的一侧固定安装有电机，所述粉碎箱底部电机的垂直侧固定安装有出料口，所述出料口远离粉碎箱的一侧设有装料槽，所述粉碎箱中安装有具有多级传动结构以及振动结构的传动组件。

优选的，所述传动组件包括驱动轴、定轴座、主动齿轮、粉碎组件、开孔皮带、振动组件及导料板，所述电机的输出端上固定安装有驱动轴，且粉碎箱靠近电机的一侧内部固定安装有定轴座，且定轴座与驱动轴穿插连接，所述驱动轴远离电机的一端固定安装有主动齿轮，所述粉碎箱内部驱动轴的正上方设有粉碎组件，且粉碎箱靠近入料斗的一侧安装有振动组件，所述振动组件与粉碎组件间、粉碎组件与主动齿轮间均配合有开孔皮带，所述振动组件的输出端上固定安装有导料板，且导料板与粉碎箱的内壁转动连接，通过开孔皮带及各个齿轮地配合，形成合理的减速机构，可以保证多级传动的准确。

优选的，所述粉碎组件包括从动齿轮、主动辊、从动辊、联动齿轮及外齿轮，所述开孔皮带远离主动齿轮的一侧配合有从动齿轮，所述粉碎箱内转动连接有主动辊，且主动辊与从动齿轮固定连接，所述粉碎箱内靠近主动辊的一侧转动连接有从动辊，所述主动辊与从动辊间配合有联动齿轮，所述主动辊靠近从动齿轮的一侧固定安装有外齿轮，通过联动齿轮的配合形成的粉碎组件，驱动主动辊与从动辊相向转动从而粉碎物料的方式，可以保证对物料具有均匀的粉碎效果。

优选的，所述振动组件包括驱动柱、槽轮、限位块、安装块、摆动架及连接柱，所述开孔皮带远离顶部的外齿轮一侧配合有驱动柱，所述驱动柱一侧固定连接有槽轮，且驱动柱转动连接在粉碎箱顶部内壁中，所述槽轮的两侧设有限位块，且限位块与粉碎箱固定连接，所述粉碎箱内槽轮的垂直侧上固定安装有安装块，且安装块远离粉碎箱的一侧转动连接有摆动架，所述摆动架一侧固定安装有连接柱，且连接柱远离摆动架的一端与槽轮配合，所述摆动架远离连接柱的一侧与导料板固定连接，振动组件驱动导料板不停往复翻转振动，将物料打散并以均匀的速度流入粉碎组件，从而可以使得入料的速度不会超过粉碎组件的作用峰值，保证设备可以长期稳定地运行。

优选的，所述出料口与粉碎箱的箱壁呈45度夹角，提高物料粉碎后流出的流畅程度。

优选的，所述底脚上固定安装有多层橡胶圆盘，提高装置整体结构的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型从实际应用中产生的问题出发，利用多级传动结构可以保证物料的粉碎效果较好，而利用槽轮间歇原理设置的振动结构可以保证物料的输送均匀，不会使得粉碎组件发生过载，具体来说就是振动组件驱动导料板不停往复翻转振动，将物料打散并以均匀的速度流入粉碎组件，从而可以使得入料的速度不会超过粉碎组件的作用峰值，保证设备可以长期稳定地运行。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型内部传动结构示意图；

图3为本实用新型振动组件结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、入料斗；3、底脚；4、电机；5、传动组件；51、驱动轴；52、定轴座；53、主动齿轮；54、粉碎组件；541、从动齿轮；542、主动辊；543、从动辊；544、联动齿轮；545、外齿轮；55、开孔皮带；56、振动组件；561、驱动柱；562、槽轮；563、限位块；564、安装块；565、摆动架；566、连接柱；57、导料板；6、出料口；7、装料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图示中的一种多级传动的物料粉碎机，包含粉碎箱1、入料斗2、底脚3、电机4、出料口6及装料槽7，所述粉碎箱1的上表面固定安装有入料斗2，所述粉碎箱1远离入料斗2的一侧固定安装有底脚3，所述粉碎箱1底部的一侧固定安装有电机4，所述粉碎箱1底部电机4的垂直侧固定安装有出料口6，所述出料口6远离粉碎箱1的一侧设有装料槽7，所述粉碎箱1中安装有具有多级传动结构以及振动结构的传动组件5。

请参阅图2，所述传动组件5包括驱动轴51、定轴座52、主动齿轮53、粉碎组件54、开孔皮带55、振动组件56及导料板57，所述电机4的输出端上固定安装有驱动轴51，且粉碎箱1靠近电机4的一侧内部固定安装有定轴座52，且定轴座52与驱动轴51穿插连接，所述驱动轴51远离电机4的一端固定安装有主动齿轮53，所述粉碎箱1内部驱动轴51的正上方设有粉碎组件54，且粉碎箱1靠近入料斗2的一侧安装有振动组件56，所述振动组件56与粉碎组件54间、粉碎组件54与主动齿轮53间均配合有开孔皮带55，所述振动组件56的输出端上固定安装有导料板57，且导料板57与粉碎箱1的内壁转动连接，通过开孔皮带55及各个齿轮地配合，形成合理的减速机构，可以保证多级传动的准确。

请参阅图2，所述粉碎组件54包括从动齿轮541、主动辊542、从动辊543、联动齿轮544及外齿轮545，所述开孔皮带55远离主动齿轮53的一侧配合有从动齿轮541，所述粉碎箱1内转动连接有主动辊542，且主动辊542与从动齿轮541固定连接，所述粉碎箱1内靠近主动辊542的一侧转动连接有从动辊543，所述主动辊542与从动辊543间配合有联动齿轮544，所述主动辊542靠近从动齿轮541的一侧固定安装有外齿轮545，通过联动齿轮544的配合形成的粉碎组件54，驱动主动辊542与从动辊543相向转动从而粉碎物料的方式，可以保证对物料具有均匀的粉碎效果。

请参阅图3，所述振动组件56包括驱动柱561、槽轮562、限位块563、安装块564、摆动架565及连接柱566，所述开孔皮带55远离顶部的外齿轮545一侧配合有驱动柱561，所述驱动柱561一侧固定连接有槽轮562，且驱动柱561转动连接在粉碎箱1顶部内壁中，所述槽轮562的两侧设有限位块563，且限位块563与粉碎箱1固定连接，所述粉碎箱1内槽轮562的垂直侧上固定安装有安装块564，且安装块564远离粉碎箱1的一侧转动连接有摆动架565，所述摆动架565一侧固定安装有连接柱566，且连接柱566远离摆动架565的一端与槽轮562配合，所述摆动架565远离连接柱566的一侧与导料板57固定连接，顶部的粉碎组件54中的外齿轮545会通过皮带带动驱动柱561转动，从而使槽轮562发生转动，配合连接柱566使得摆动架565以安装块564为支点上下来回摆动，从而使得固定连接在摆动架565上导料板57发生摆动，使得物料从入料斗2进入后可以均匀地输入到下方的粉碎组件54中，经过粉碎组件54形成的二级粉碎结构，物料在自身重力的作用下进入出料口6，并由出料口6最终导入装料槽7，即完成对物料的粉碎，振动组件56驱动导料板57不停往复翻转振动，将物料打散并以均匀的速度流入粉碎组件54，从而可以使得入料的速度不会超过粉碎组件54的作用峰值，保证设备可以长期稳定地运行。

请参阅图1，所述出料口6与粉碎箱1的箱壁呈45度夹角，提高物料粉碎后流出的流畅程度。

请参阅图1，所述底脚3上固定安装有多层橡胶圆盘，提高装置整体结构的稳定性。

本方案中，一种多级传动的物料粉碎机的使用原理如下；首先开启电机4，使得装置进行预转，装置的多级传动作用原理如下，电机4带动驱动轴51发生转动，固定安装在驱动轴51一侧的主动齿轮53转动，通过开孔皮带55的啮合，使得位于底部的从动齿轮541开始转动，主动辊542转动，通过联动齿轮544驱使从动辊543开始转动，外齿轮545转动驱使顶部的粉碎组件54同样运转，传动原理和上述相同，顶部的粉碎组件54中的外齿轮545会通过皮带带动驱动柱561转动，从而使槽轮562发生转动，配合连接柱566使得摆动架565以安装块564为支点上下来回摆动，从而使得固定连接在摆动架565上导料板57发生摆动，使得物料从入料斗2进入后可以均匀地输入到下方的粉碎组件54中，经过粉碎组件54形成的二级粉碎结构，物料在自身重力的作用下进入出料口6，并由出料口6最终导入装料槽7，即完成对物料的粉碎。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包含”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包含那些要素，而且还包含没有明确列出的其他要素，或者是还包含为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多级传动的物料粉碎机，包含粉碎箱（1）、入料斗（2）、底脚（3）、电机（4）、出料口（6）及装料槽（7），所述粉碎箱（1）的上表面固定安装有入料斗（2），所述粉碎箱（1）远离入料斗（2）的一侧固定安装有底脚（3），所述粉碎箱（1）底部的一侧固定安装有电机（4），所述粉碎箱（1）底部电机（4）的垂直侧固定安装有出料口（6），所述出料口（6）远离粉碎箱（1）的一侧设有装料槽（7），其特征在于：所述粉碎箱（1）中安装有具有多级传动结构以及振动结构的传动组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种多级传动的物料粉碎机，其特征在于：所述传动组件（5）包括驱动轴（51）、定轴座（52）、主动齿轮（53）、粉碎组件（54）、开孔皮带（55）、振动组件（56）及导料板（57），所述电机（4）的输出端上固定安装有驱动轴（51），且粉碎箱（1）靠近电机（4）的一侧内部固定安装有定轴座（52），且定轴座（52）与驱动轴（51）穿插连接，所述驱动轴（51）远离电机（4）的一端固定安装有主动齿轮（53），所述粉碎箱（1）内部驱动轴（51）的正上方设有粉碎组件（54），且粉碎箱（1）靠近入料斗（2）的一侧安装有振动组件（56），所述振动组件（56）与粉碎组件（54）间、粉碎组件（54）与主动齿轮（53）间均配合有开孔皮带（55），所述振动组件（56）的输出端上固定安装有导料板（57），且导料板（57）与粉碎箱（1）的内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种多级传动的物料粉碎机，其特征在于：所述粉碎组件（54）包括从动齿轮（541）、主动辊（542）、从动辊（543）、联动齿轮（544）及外齿轮（545），所述开孔皮带（55）远离主动齿轮（53）的一侧配合有从动齿轮（541），所述粉碎箱（1）内转动连接有主动辊（542），且主动辊（542）与从动齿轮（541）固定连接，所述粉碎箱（1）内靠近主动辊（542）的一侧转动连接有从动辊（543），所述主动辊（542）与从动辊（543）间配合有联动齿轮（544），所述主动辊（542）靠近从动齿轮（541）的一侧固定安装有外齿轮（545）。

4.根据权利要求3所述的一种多级传动的物料粉碎机，其特征在于：所述振动组件（56）包括驱动柱（561）、槽轮（562）、限位块（563）、安装块（564）、摆动架（565）及连接柱（566），所述开孔皮带（55）远离顶部的外齿轮（545）一侧配合有驱动柱（561），所述驱动柱（561）一侧固定连接有槽轮（562），且驱动柱（561）转动连接在粉碎箱（1）顶部内壁中，所述槽轮（562）的两侧设有限位块（563），且限位块（563）与粉碎箱（1）固定连接，所述粉碎箱（1）内槽轮（562）的垂直侧上固定安装有安装块（564），且安装块（564）远离粉碎箱（1）的一侧转动连接有摆动架（565），所述摆动架（565）一侧固定安装有连接柱（566），且连接柱（566）远离摆动架（565）的一端与槽轮（562）配合，所述摆动架（565）远离连接柱（566）的一侧与导料板（57）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多级传动的物料粉碎机，其特征在于：所述出料口（6）与粉碎箱（1）的箱壁呈45度夹角。

6.根据权利要求1所述的一种多级传动的物料粉碎机，其特征在于：所述底脚（3）上固定安装有多层橡胶圆盘。

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