CN211160011U - 一种再生混凝土骨料回收粉碎清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种再生混凝土骨料回收粉碎清理装置，包括机仓、细碎出口、粗碎出口、杂物出口、金属处理仓和精碎出口，所述机仓的底部设置有精碎出口，所述机仓的外侧壁上设置有细碎出口，且细碎出口上方的机仓外侧壁上设置有粗碎出口，所述粗碎出口上方的机仓外侧壁上设置有杂物出口，所述机仓远离杂物出口一侧的外壁上安装有金属处理仓，所述机仓靠近金属处理仓的外侧壁上固定有等间距的固定板，且固定板顶端的一侧安装有第一电机，所述固定板顶端的另一侧均安装有筛选机构。本实用新型不仅实现了多级粉碎、多级筛选的功能，实现了减轻后续粉碎装置的磨损程度，而且实现了防止堵塞的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生混凝土回收利用技术领域，具体为一种再生混凝土骨料回收粉碎清理装置。
背景技术
随着社会的不断发展，建筑行业得到了蓬勃发展，而房屋的建设是其中重要的组成部分，在房屋进行改造时，常常会产生大量的建筑垃圾，因此在建筑废弃物回收再利用中，就需要使用相应的回收装置。
现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
(1)传统的此类粉碎清理装置在使用时由于其工作效率低下，使得其在使用时实用性低下；
(2)传统的此类粉碎清理装置在使用时由于其磨损较重，使得其在使用时使用寿命不长；
传统的此类粉碎清理装置在使用时由于其防护措施不到位，使得其在使用时故障多发。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土骨料回收粉碎清理装置，以解决上述背景技术中提出装置工作效率低下、磨损较重以及防护措施不到位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土骨料回收粉碎清理装置，包括机仓、细碎出口、粗碎出口、杂物出口、金属处理仓和精碎出口，所述机仓的底部设置有精碎出口，所述机仓的外侧壁上设置有细碎出口，且细碎出口上方的机仓外侧壁上设置有粗碎出口，所述粗碎出口上方的机仓外侧壁上设置有杂物出口，所述机仓远离杂物出口一侧的外壁上安装有金属处理仓，且金属处理仓的一侧固定有伺服电机，所述机仓靠近金属处理仓的外侧壁上固定有等间距的固定板，且固定板顶端的一侧安装有第一电机，所述固定板顶端的另一侧均安装有筛选机构，所述细碎出口上方的机仓内部固定有精碎机，且精碎机的一端延伸至机仓的外部并固定有同步传动轮，所述精碎机上方的机仓内侧壁上安装有防塞机构，所述粗碎出口上方的机仓内部安装有细碎机，且细碎机的一端延伸至机仓的外部并固定有双叶传动轮，所述杂物出口上方的机仓内部固定有粗碎机，且粗碎机的一端延伸至机仓的外部并固定有单叶传动轮。
优选的，所述机仓的顶端固定有进料仓，所述机仓的外部固定有支撑架，且支撑架的底端安装有底座，所述支撑架顶端的一侧安装有控制箱，且控制箱的内部固定有单片机，所述支撑架顶端的另一侧固定有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器固定有主驱动轮，所述主驱动轮、同步传动轮、双叶传动轮和单叶传动轮之间均通过皮带连接，所述金属处理仓的内部安装有清理机构，所述金属处理仓远离机仓的内侧壁上设置有仓门，所述固定板的底端固定有压带轮，且压带轮的一侧设置有传动带。
优选的，所述防塞机构的内部依次设置有顶柱、内卡扣、滑槽、第一弹簧、外卡扣、限位条以及铲板，所述顶柱的一端固定有内卡扣，且内卡扣的内部设置有滑槽，所述内卡扣的外侧设置有外卡扣，且外卡扣的一端固定有铲板，所述铲板的一端固定有限位条，且限位条远离铲板的一端固定有第一弹簧。
优选的，所述筛选机构的内部依次设置有驱动杆、副驱动轮、支柱、固定轴承以及筛板，所述支柱的顶端通过轴承设置有副驱动轮，且副驱动轮的一侧通过轴承设置有驱动杆，所述驱动杆远离副驱动轮的一端通过轴承设置有筛板，所述筛板的内部安装有固定轴承，且固定轴承与机仓固定连接。
优选的，所述清理机构的内部依次设置有传动轴、定位杆、第二弹簧、紧带轮、连杆、定位轴承、限位轴承、传送带、磁体以及承重板，所述承重板的外侧壁上固定有磁体，所述承重板外侧的金属处理仓内部均固定有限位轴承，所述限位轴承的外侧壁上设置有传送带。
优选的，所述承重板远离磁体一侧的金属处理仓内部固定有定位杆，且定位杆的一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离定位杆的一端固定有连杆，所述连杆的内部设置有定位轴承，所述连杆远离第二弹簧的一端设置有紧带轮，所述定位杆上方一侧的金属处理仓内部固定有传动轴，且传动轴的一端延伸至金属处理仓的外部并通过联轴器与伺服电机固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种再生混凝土骨料回收粉碎清理装置不仅实现了多级粉碎、多级筛选的功能，实现了减轻后续粉碎装置的磨损程度，而且实现了防止堵塞的功能；
(1)通过设置有单片机、同步传动轮、皮带、第二电机以及主驱动轮，通过单片机控制第二电机运转，从而带动主驱动轮旋转，同时，主驱动轮通过皮带、同步传动轮、双叶传动轮和单叶传动轮来带动精碎机、细碎机和粗碎机的转动，此时，通过单片机控制第一电机运转，从而带动副驱动轮旋转，进而副驱动轮通过传动带和驱动杆带动筛板绕固定轴承上下转动，实现了多级粉碎、多级筛选的功能，从而提高了该再生混凝土骨料回收粉碎清理装置的工作效率；
(2)通过设置有传动轴、限位轴承、传送带、单片机以及伺服电机，通过单片机控制伺服电机运转，从而带动传动轴转动，进而使传送带在传动轴、限位轴承和紧带轮的作用下围绕磁体转动，实现了减轻后续粉碎装置的磨损程度，有效的延长了该再生混凝土骨料回收粉碎清理装置的使用寿命；
(1)通过设置有精碎机、内卡扣、第一弹簧、外卡扣以及限位条，通过内卡扣与外卡扣的相互卡接，在第一弹簧的弹力作用下，通过限位条推动铲板贴于精碎机的表面，实现了防止堵塞的功能，从而降低了该再生混凝土骨料回收粉碎清理装置的生产故障率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的局部放大侧视结构示意图；
图4为本实用新型的防塞机构放大结构示意图；
图5为本实用新型的筛选机构主视放大结构示意图；
图6为本实用新型的清理机构主视放大结构示意图。
图中：1、机仓；2、细碎出口；3、精碎机；4、防塞机构；401、顶柱；402、内卡扣；403、滑槽；404、第一弹簧；405、外卡扣；406、限位条；407、铲板；5、粗碎出口；6、细碎机；7、杂物出口；8、粗碎机；9、进料仓；10、筛选机构；1001、驱动杆；1002、副驱动轮；1003、支柱；1004、固定轴承； 1005、筛板；11、第一电机；12、清理机构；1201、传动轴；1202、定位杆； 1203、第二弹簧；1204、紧带轮；1205、连杆；1206、定位轴承；1207、限位轴承；1208、传送带；1209、磁体；1210、承重板；13、金属处理仓；14、仓门；15、传动带；16、压带轮；17、固定板；18、单片机；19、控制箱； 20、支撑架；21、底座；22、精碎出口；23、单叶传动轮；24、双叶传动轮； 25、皮带；26、同步传动轮；27、第二电机；28、主驱动轮；29、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种再生混凝土骨料回收粉碎清理装置，包括机仓1、细碎出口2、粗碎出口5、杂物出口7、金属处理仓13和精碎出口22，机仓1的底部设置有精碎出口22，机仓1的外侧壁上设置有细碎出口2，且细碎出口2上方的机仓1外侧壁上设置有粗碎出口5，粗碎出口5上方的机仓1外侧壁上设置有杂物出口7，机仓1远离杂物出口7 一侧的外壁上安装有金属处理仓13，且金属处理仓13的一侧固定有伺服电机 29，机仓1靠近金属处理仓13的外侧壁上固定有等间距的固定板17，且固定板17顶端的一侧安装有第一电机11，固定板17顶端的另一侧均安装有筛选机构10；
筛选机构10的内部依次设置有驱动杆1001、副驱动轮1002、支柱1003、固定轴承1004以及筛板1005，支柱1003的顶端通过轴承设置有副驱动轮 1002，且副驱动轮1002的一侧通过轴承设置有驱动杆1001，驱动杆1001远离副驱动轮1002的一端通过轴承设置有筛板1005，筛板1005的内部安装有固定轴承1004，且固定轴承1004与机仓1固定连接；
使用该再生混凝土骨料回收粉碎清理装置时，接通电源，通过单片机18 控制第二电机27运转，从而带动主驱动轮28旋转，同时，主驱动轮28通过皮带25、同步传动轮26、双叶传动轮24和单叶传动轮23来带动精碎机3、细碎机6和粗碎机8的转动，此时，通过单片机18控制第一电机11运转，从而带动副驱动轮1002旋转，进而副驱动轮1002通过传动带15和驱动杆1001 带动筛板1005绕固定轴承1004上下转动，在物料从进料仓9进入机仓1的内部时，经过粗碎机8、细碎机6和精碎机3的分级粉碎，然后经过筛板1005 的分级筛选，通过杂物出口7、粗碎出口5、细碎出口2和精碎出口22将不同等级的物料分别排到机仓1的外部进行收集，实现了多级粉碎、多级筛选的功能，从而提高了该再生混凝土骨料回收粉碎清理装置的工作效率；
细碎出口2上方的机仓1内部固定有精碎机3，且精碎机3的一端延伸至机仓1的外部并固定有同步传动轮26，精碎机3上方的机仓1内侧壁上安装有防塞机构4；
防塞机构4的内部依次设置有顶柱401、内卡扣402、滑槽403、第一弹簧404、外卡扣405、限位条406以及铲板407，顶柱401的一端固定有内卡扣402，且内卡扣402的内部设置有滑槽403，内卡扣402的外侧设置有外卡扣405，且外卡扣405的一端固定有铲板407，铲板407的一端固定有限位条 406，且限位条406远离铲板407的一端固定有第一弹簧404；
使用该再生混凝土骨料回收粉碎清理装置时，接通电源，通过内卡扣402 与外卡扣405的相互卡接，在第一弹簧404的弹力作用下，通过限位条406 推动铲板407贴于精碎机3的表面，将粉碎过程中粘在精碎机3外壁上的物料清理下去，实现了防止堵塞的功能，从而降低了该再生混凝土骨料回收粉碎清理装置的生产故障率；
粗碎出口5上方的机仓1内部安装有细碎机6，且细碎机6的一端延伸至机仓1的外部并固定有双叶传动轮24，杂物出口7上方的机仓1内部固定有粗碎机8，且粗碎机8的一端延伸至机仓1的外部并固定有单叶传动轮23，机仓1的顶端固定有进料仓9，机仓1的外部固定有支撑架20，且支撑架20 的底端安装有底座21，支撑架20顶端的一侧安装有控制箱19，且控制箱19 的内部固定有单片机18，支撑架20顶端的另一侧固定有第二电机27，且第二电机27的输出端通过联轴器固定有主驱动轮28，主驱动轮28、同步传动轮26、双叶传动轮24和单叶传动轮23之间均通过皮带25连接，金属处理仓 13的内部安装有清理机构12；
清理机构12的内部依次设置有传动轴1201、定位杆1202、第二弹簧1203、紧带轮1204、连杆1205、定位轴承1206、限位轴承1207、传送带1208、磁体1209以及承重板1210，承重板1210的外侧壁上固定有磁体1209，承重板 1210外侧的金属处理仓13内部均固定有限位轴承1207，限位轴承1207的外侧壁上设置有传送带1208，述承重板1210远离磁体1209一侧的金属处理仓13内部固定有定位杆1202，且定位杆1202的一侧固定有第二弹簧1203，第二弹簧1203远离定位杆1202的一端固定有连杆1205，连杆1205的内部设置有定位轴承1206，连杆1205远离第二弹簧1203的一端设置有紧带轮1204，定位杆1202上方一侧的金属处理仓13内部固定有传动轴1201，且传动轴1201 的一端延伸至金属处理仓13的外部并通过联轴器与伺服电机29固定连接；
金属处理仓13远离机仓1的内侧壁上设置有仓门14，固定板17的底端固定有压带轮16，且压带轮16的一侧设置有传动带15；
使用该再生混凝土骨料回收粉碎清理装置时，接通电源，通过单片机18 控制伺服电机29运转，从而带动传动轴1201转动，进而使传送带1208在传动轴1201、限位轴承1207和紧带轮1204的作用下围绕磁体1209转动，在物料经过筛选机构10的初步筛选后经过清理机构12时，在磁体1209的牵引力下，将物料中的小金属碎屑吸附到传送带1208表面，随着传送带1208的运转，将其传送至金属处理仓13的内部，通过打开仓门14来清理金属处理仓 13，实现了减轻后续粉碎装置的磨损程度，有效的延长了该再生混凝土骨料回收粉碎清理装置的使用寿命。
工作原理：使用该再生混凝土骨料回收粉碎清理装置时，接通电源，首先，通过单片机18控制第二电机27运转，从而带动主驱动轮28旋转，同时，主驱动轮28通过皮带25、同步传动轮26、双叶传动轮24和单叶传动轮23 来带动精碎机3、细碎机6和粗碎机8的转动，此时，通过单片机18控制第一电机11运转，从而带动副驱动轮1002旋转，进而副驱动轮1002通过传动带15和驱动杆1001带动筛板1005绕固定轴承1004上下转动，在物料从进料仓9进入机仓1的内部时，经过粗碎机8、细碎机6和精碎机3的分级粉碎，然后经过筛板1005的分级筛选，通过杂物出口7、粗碎出口5、细碎出口2 和精碎出口22将不同等级的物料分别排到机仓1的外部进行收集，实现了多级粉碎、多级筛选的功能，从而提高了该再生混凝土骨料回收粉碎清理装置的工作效率，之后，通过单片机18控制伺服电机29运转，从而带动传动轴1201转动，进而使传送带1208在传动轴1201、限位轴承1207和紧带轮1204 的作用下围绕磁体1209转动，在物料经过筛选机构10的初步筛选后经过清理机构12时，在磁体1209的牵引力下，将物料中的小金属碎屑吸附到传送带1208表面，随着传送带1208的运转，将其传送至金属处理仓13的内部，通过打开仓门14来清理金属处理仓13，实现了减轻后续粉碎装置的磨损程度，有效的延长了该再生混凝土骨料回收粉碎清理装置的使用寿命，之后，通过内卡扣402与外卡扣405的相互卡接，在第一弹簧404的弹力作用下，通过限位条406推动铲板407贴于精碎机3的表面，将粉碎过程中粘在精碎机3 外壁上的物料清理下去，实现了防止堵塞的功能，从而降低了该再生混凝土骨料回收粉碎清理装置的生产故障率，最终完成该再生混凝土骨料回收粉碎清理装置的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种再生混凝土骨料回收粉碎清理装置，包括机仓(1)、细碎出口(2)、粗碎出口(5)、杂物出口(7)、金属处理仓(13)和精碎出口(22)，其特征在于：所述机仓(1)的底部设置有精碎出口(22)，所述机仓(1)的外侧壁上设置有细碎出口(2)，且细碎出口(2)上方的机仓(1)外侧壁上设置有粗碎出口(5)，所述粗碎出口(5)上方的机仓(1)外侧壁上设置有杂物出口(7)，所述机仓(1)远离杂物出口(7)一侧的外壁上安装有金属处理仓(13)，且金属处理仓(13)的一侧固定有伺服电机(29)，所述机仓(1)靠近金属处理仓(13)的外侧壁上固定有等间距的固定板(17)，且固定板(17)顶端的一侧安装有第一电机(11)，所述固定板(17)顶端的另一侧均安装有筛选机构(10)，所述细碎出口(2)上方的机仓(1)内部固定有精碎机(3)，且精碎机(3)的一端延伸至机仓(1)的外部并固定有同步传动轮(26)，所述精碎机(3)上方的机仓(1)内侧壁上安装有防塞机构(4)，所述粗碎出口(5)上方的机仓(1)内部安装有细碎机(6)，且细碎机(6)的一端延伸至机仓(1)的外部并固定有双叶传动轮(24)，所述杂物出口(7)上方的机仓(1)内部固定有粗碎机(8)，且粗碎机(8)的一端延伸至机仓(1)的外部并固定有单叶传动轮(23)。
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料回收粉碎清理装置，其特征在于：所述机仓(1)的顶端固定有进料仓(9)，所述机仓(1)的外部固定有支撑架(20)，且支撑架(20)的底端安装有底座(21)，所述支撑架(20)顶端的一侧安装有控制箱(19)，且控制箱(19)的内部固定有单片机(18)，所述支撑架(20)顶端的另一侧固定有第二电机(27)，且第二电机(27)的输出端通过联轴器固定有主驱动轮(28)，所述主驱动轮(28)、同步传动轮(26)、双叶传动轮(24)和单叶传动轮(23)之间均通过皮带(25)连接，所述金属处理仓(13)的内部安装有清理机构(12)，所述金属处理仓(13)远离机仓(1)的内侧壁上设置有仓门(14)，所述固定板(17) 的底端固定有压带轮(16)，且压带轮(16)的一侧设置有传动带(15)。
3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料回收粉碎清理装置，其特征在于：所述防塞机构(4)的内部依次设置有顶柱(401)、内卡扣(402)、滑槽(403)、第一弹簧(404)、外卡扣(405)、限位条(406)以及铲板(407)，所述顶柱(401)的一端固定有内卡扣(402)，且内卡扣(402)的内部设置有滑槽(403)，所述内卡扣(402)的外侧设置有外卡扣(405)，且外卡扣(405)的一端固定有铲板(407)，所述铲板(407)的一端固定有限位条(406)，且限位条(406)远离铲板(407)的一端固定有第一弹簧(404)。
4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料回收粉碎清理装置，其特征在于：所述筛选机构(10)的内部依次设置有驱动杆(1001)、副驱动轮(1002)、支柱(1003)、固定轴承(1004)以及筛板(1005)，所述支柱(1003)的顶端通过轴承设置有副驱动轮(1002)，且副驱动轮(1002)的一侧通过轴承设置有驱动杆(1001)，所述驱动杆(1001)远离副驱动轮(1002)的一端通过轴承设置有筛板(1005)，所述筛板(1005)的内部安装有固定轴承(1004)，且固定轴承(1004)与机仓(1)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种再生混凝土骨料回收粉碎清理装置，其特征在于：所述清理机构(12)的内部依次设置有传动轴(1201)、定位杆(1202)、第二弹簧(1203)、紧带轮(1204)、连杆(1205)、定位轴承(1206)、限位轴承(1207)、传送带(1208)、磁体(1209)以及承重板(1210)，所述承重板(1210)的外侧壁上固定有磁体(1209)，所述承重板(1210)外侧的金属处理仓(13)内部均固定有限位轴承(1207)，所述限位轴承(1207)的外侧壁上设置有传送带(1208)。
6.根据权利要求5所述的一种再生混凝土骨料回收粉碎清理装置，其特征在于：所述承重板(1210)远离磁体(1209)一侧的金属处理仓(13)内部固定有定位杆(1202)，且定位杆(1202)的一侧固定有第二弹簧(1203)，所述第二弹簧(1203)远离定位杆(1202)的一端固定有连杆(1205)，所述连杆(1205)的内部设置有定位轴承(1206)，所述连杆(1205)远离第二弹簧(1203)的一端设置有紧带轮(1204)，所述定位杆(1202)上方一侧的金属处理仓(13)内部固定有传动轴(1201)，且传动轴(1201)的一端延伸至金属处理仓(13)的外部并通过联轴器与伺服电机(29)固定连接。
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