CN210303471U - 羟丙基甲基纤维素生产加工用混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了羟丙基甲基纤维素生产加工用混料机，包括混料罐，所述混料罐的下表面固定连接有四个支撑腿；所述混料罐的下表面设置有出料管，混料罐上设置有阀门；所述混料罐的表面与进料壳的内壁固定连接；所述进料壳的内壁通过第一过滤网与混料罐的外表面固定连接，混料罐的外表面开设有进料口，进料壳的左侧面通过两个合页与盖板的左侧面铰接。本实用新型通过第一粉碎杆、第二粉碎杆、双轴电机、进料壳、第一过滤网和进料口之间的相互配合，使第一粉碎杆和第二粉碎杆能够对块状的羟丙基甲基纤维素进行粉碎，并且能够在进料壳内对羟丙基甲基纤维素进行第一次混料，使第一过滤网能够对粉碎不完全的羟丙基甲基纤维素原料进行阻挡。

Description

羟丙基甲基纤维素生产加工用混料机

技术领域

本实用新型涉及羟丙基甲基纤维素技术领域，具体是羟丙基甲基纤维素生产加工用混料机。

背景技术

现在的羟丙基甲基纤维素在加工的过程中需要进行混料，但是现在的羟丙基甲基纤维素混料机只是通过搅拌杆对羟丙基甲基纤维素原料进行基本的搅拌混合，如果羟丙基甲基纤维素原料含有一些块状物，现在的混料机不能够很好的将其打碎进行混合，并且现在的混料机无法对羟丙基甲基纤维素原料进行均匀的混料搅拌，从而会导致混料完成后仍然会有些原料之间混料不完全，当出现这种情况时，工作人员还需要重新对羟丙基甲基纤维素原料进行混料，浪费了工作人员的工作时间，降低了混料的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供羟丙基甲基纤维素生产加工用混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

羟丙基甲基纤维素生产加工用混料机，包括混料罐，所述混料罐的下表面固定连接有四个支撑腿；所述混料罐的下表面设置有出料管，混料罐上设置有阀门；所述混料罐的表面与进料壳的内壁固定连接；所述进料壳的内壁通过第一过滤网与混料罐的外表面固定连接；所述混料罐的外表面开设有进料口；所述进料壳的左侧面通过两个合页与盖板的左侧面铰接；所述盖板的上表面固定连接有把手；所述盖板的下表面与进料壳的上表面搭接；所述盖板的下表面固定连接有卡扣；所述卡扣的表面与卡槽的内壁搭接，卡扣与卡槽配合使用；所述混料罐的上表面固定连接有两个固定杆，两个固定杆相对的一端分别与双轴电机机身的左右两侧面固定连接，双轴电机的两个输出轴分别固定连接有第一转轴和第二转轴；所述第一转轴的表面套接有第一轴承，第一轴承卡接在挡壳的上表面，挡壳的下表面与混料罐的上表面固定连接；所述第一转轴的表面卡接有多个第一粉碎杆，位于最下方两个第一粉碎杆的下表面固定连接有两个第二粉碎杆；所述第二转轴的表面套接有两个第二轴承，两个第二轴承分别卡接在混料罐的上表面和第二过滤网的上表面，第二过滤网卡接在混料罐的内壁；所述第二转轴的表面卡接有多个第一搅拌杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二转轴的底端固定连接有搅拌板，搅拌板为镂空设计。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二转轴的表面卡接有主动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮啮合；所述从动齿轮的内表面套接有第三转轴；所述从动齿轮与齿圈啮合；所述齿圈卡接在混料罐的内壁；所述第三转轴的表面卡接有多个第二搅拌杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述第三转轴的顶端与滑块的下表面搭接；所述滑块滑动连接在滑槽内，滑槽开设在环形固定块内，环形固定块的上表面与混料罐内壁的上表面固定连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一搅拌杆和第二搅拌杆交错设置，第一搅拌杆和第二搅拌杆配合使用。

与现有技术相比，本实用新型通过第一粉碎杆、第二粉碎杆、双轴电机、进料壳、第一过滤网和进料口之间的相互配合，使第一粉碎杆和第二粉碎杆能够对块状的羟丙基甲基纤维素进行粉碎，并且能够在进料壳内对羟丙基甲基纤维素进行第一次混料，使第一过滤网能够对粉碎不完全的羟丙基甲基纤维素原料进行阻挡；通过从动齿轮、第二过滤网、齿圈、第三转轴、第二转轴、第一搅拌杆、搅拌板、第二搅拌杆和主动齿轮之间的相互配合，第一搅拌杆和第二搅拌杆能够交错均匀的对羟丙基甲基纤维素原料进行混料，第二过滤网能够对混料不完全的羟丙基甲基纤维素进行阻挡，在羟丙基甲基纤维素原料经过第二过滤网后，使搅拌板能够对羟丙基甲基纤维素原料再次进行搅拌，解决了现在的羟丙基甲基纤维素混料机在对羟丙基甲基纤维素原料进行混料时出现混料不均匀导致羟丙基甲基纤维素原料混料后还是出现块状物和有些原料之间混合不完全的问题。

附图说明

图1为羟丙基甲基纤维素生产加工用混料机的正视的剖面结构示意图。

图2为羟丙基甲基纤维素生产加工用混料机中环形固定块的仰视结构示意图。

图3为羟丙基甲基纤维素生产加工用混料机中齿圈的俯视结构示意图。

图4为羟丙基甲基纤维素生产加工用混料机中A放大的结构示意图。

图5为羟丙基甲基纤维素生产加工用混料机中B放大的结构示意图。

图6为羟丙基甲基纤维素生产加工用混料机中C放大的视结构示意图。

图中：1、混料罐；2、支撑腿；3、出料管；4、阀门；5、进料壳；6、第一过滤网；7、合页；8、盖板；9、把手；10、固定杆；11、双轴电机；12、第一转轴；13、挡壳；14、第一粉碎杆；15、第二粉碎杆；16、第二转轴；17、第一搅拌杆；18、主动齿轮；19、齿圈；20、从动齿轮；21、第三转轴；22、第二搅拌杆；23、滑块；24、环形固定块；25、进料口；26、第二过滤网；27、搅拌板；28、滑槽；29、卡扣；30、卡槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，羟丙基甲基纤维素生产加工用混料机，包括混料罐1，所述混料罐1的下表面固定连接有四个支撑腿2，通过设置支撑腿2，使混料罐1的固定更加稳固；所述混料罐1的下表面设置有出料管3，混料罐1上设置有阀门4；所述混料罐1的表面与进料壳5的内壁固定连接；所述进料壳5的内壁通过第一过滤网6与混料罐1的外表面固定连接。

所述混料罐1的外表面开设有进料口25，通过设置进料口25，方便了羟丙基甲基纤维素能够通过进料壳5进入至混料罐1内；所述进料壳5的左侧面通过两个合页7与盖板8的左侧面铰接；所述盖板8的上表面固定连接有把手9；所述盖板8的下表面与进料壳5的上表面搭接；所述盖板8的下表面固定连接有卡扣29。

所述卡扣29的表面与卡槽30的内壁搭接，卡扣29与卡槽30配合使用，通过设置卡扣29和卡槽30，使盖板8的固定能够更加稳固；所述混料罐1的上表面固定连接有两个固定杆10，两个固定杆10相对的一端分别与双轴电机11机身的左右两侧面固定连接，通过设置固定杆10，使双轴电机11的固定更加稳固，双轴电机11的两个输出轴分别固定连接有第一转轴12和第二转轴16。

所述第一转轴12的表面套接有第一轴承，第一轴承卡接在挡壳13的上表面，挡壳13的下表面与混料罐1的上表面固定连接；所述第一转轴12的表面卡接有多个第一粉碎杆14，位于最下方两个第一粉碎杆14的下表面固定连接有两个第二粉碎杆15，通过第一粉碎杆14、第二粉碎杆15、双轴电机11、进料壳5、第一过滤网6和进料口25之间的相互配合，使第一粉碎杆14和第二粉碎杆15能够对块状的羟丙基甲基纤维素进行粉碎，并且能够在进料壳5内对羟丙基甲基纤维素进行第一次混料，使第一过滤网6能够对粉碎不完全的羟丙基甲基纤维素原料进行阻挡；所述第二转轴16的表面套接有两个第二轴承，两个第二轴承分别卡接在混料罐1的上表面和第二过滤网26的上表面，第二过滤网26卡接在混料罐1的内壁。

所述第二转轴16的底端固定连接有搅拌板27，搅拌板27为镂空设计；所述第二转轴16的表面卡接有多个第一搅拌杆17；所述第二转轴16的表面卡接有主动齿轮18；所述主动齿轮18与从动齿轮20啮合；所述从动齿轮20的内表面套接有第三转轴21；所述从动齿轮20与齿圈19啮合；所述齿圈19卡接在混料罐1的内壁，通过从动齿轮20、第二过滤网26、齿圈19、第三转轴21、第二转轴16、第一搅拌杆17、搅拌板27、第二搅拌杆22和主动齿轮18之间的相互配合，第一搅拌杆17和第二搅拌杆22能够交错均匀的对羟丙基甲基纤维素原料进行混料，第二过滤网26能够对混料不完全的羟丙基甲基纤维素进行阻挡，在羟丙基甲基纤维素原料经过第二过滤网26后，使搅拌板27能够对羟丙基甲基纤维素原料再次进行搅拌，解决了现在的羟丙基甲基纤维素混料机在对羟丙基甲基纤维素原料进行混料时出现混料不均匀导致羟丙基甲基纤维素原料混料后还是出现块状物和有些原料之间混合不完全的问题。

所述第三转轴21的顶端与滑块23的下表面搭接；所述滑块23滑动连接在滑槽28内，通过设置滑块23和滑槽28，使滑块23在滑槽28内滑动时能够更加平稳，从而使第三转轴21通过滑块23在滑槽28内滑动时能够更加平稳，滑槽28开设在环形固定块24内，环形固定块24的上表面与混料罐1内壁的上表面固定连接。

所述第三转轴21的表面卡接有多个第二搅拌杆22；所述第一搅拌杆17和第二搅拌杆22交错设置，第一搅拌杆17和第二搅拌杆22配合使用。

本实用新型的工作原理是：当需要对羟丙基甲基纤维素原料进行混料时，使工作人员通过把手9将盖板8打开，使工作人员将羟丙基甲基纤维素原料倒入至进料壳5内，使工作人员将盖板8复位，启动双轴电机11，使双轴电机11分别带动第一转轴12和第二转轴16进行转动，使第一转轴12带动第一粉碎杆14进行转动，使第一粉碎杆14带动第二粉碎杆15进行转动，使第一粉碎杆14和第二粉碎杆15对羟丙基甲基纤维素原料进行粉碎，使粉碎后的原料能够通过第一过滤网6，再通过进料口25进入混料罐1内，使第二转轴16带动第一搅拌杆17进行转动，使第二转轴16通过主动齿轮18带动从动齿轮20进行转动，使从动齿轮20围绕齿圈19进行转动，使从动齿轮20带动第三转轴21进行转动，使第三转轴21带动第二搅拌杆22进行转动，使第一搅拌杆17和第二搅拌杆22交错对羟丙基甲基纤维素原料进行搅拌混料，使羟丙基甲基纤维素原料经过第二过滤网26，使经过第一次混合后的羟丙基甲基纤维素原料通过第二过滤网26，使第二转轴16带动搅拌板27进行转动，使搅拌板27对羟丙基甲基纤维素原料再次进行混合搅拌，当羟丙基甲基纤维素原料混料完成后，使工作人员打开阀门4，使羟丙基甲基纤维素原料通过出料管3漏出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.羟丙基甲基纤维素生产加工用混料机，包括混料罐(1)，其特征在于，所述混料罐(1)的下表面固定连接有四个支撑腿(2)；所述混料罐(1)的下表面设置有出料管(3)，混料罐(1)上设置有阀门(4)；所述混料罐(1)的表面与进料壳(5)的内壁固定连接；所述进料壳(5)的内壁通过第一过滤网(6)与混料罐(1)的外表面固定连接；所述混料罐(1)的外表面开设有进料口(25)；所述进料壳(5)的左侧面通过两个合页(7)与盖板(8)的左侧面铰接；所述盖板(8)的上表面固定连接有把手(9)；所述盖板(8)的下表面与进料壳(5)的上表面搭接；所述盖板(8)的下表面固定连接有卡扣(29)；所述卡扣(29)的表面与卡槽(30)的内壁搭接，卡扣(29)与卡槽(30)配合使用；所述混料罐(1)的上表面固定连接有两个固定杆(10)，两个固定杆(10)相对的一端分别与双轴电机(11)机身的左右两侧面固定连接，双轴电机(11)的两个输出轴分别固定连接有第一转轴(12)和第二转轴(16)；所述第一转轴(12)的表面套接有第一轴承，第一轴承卡接在挡壳(13)的上表面，挡壳(13)的下表面与混料罐(1)的上表面固定连接；所述第一转轴(12)的表面卡接有多个第一粉碎杆(14)，位于最下方两个第一粉碎杆(14)的下表面固定连接有两个第二粉碎杆(15)；所述第二转轴(16)的表面套接有两个第二轴承，两个第二轴承分别卡接在混料罐(1)的上表面和第二过滤网(26)的上表面，第二过滤网(26)卡接在混料罐(1)的内壁；所述第二转轴(16)的表面卡接有多个第一搅拌杆(17)。

2.根据权利要求1所述的羟丙基甲基纤维素生产加工用混料机，其特征在于，所述第二转轴(16)的底端固定连接有搅拌板(27)，搅拌板(27)为镂空设计。

3.根据权利要求1所述的羟丙基甲基纤维素生产加工用混料机，其特征在于，所述第二转轴(16)的表面卡接有主动齿轮(18)；所述主动齿轮(18)与从动齿轮(20)啮合；所述从动齿轮(20)的内表面套接有第三转轴(21)；所述从动齿轮(20)与齿圈(19)啮合；所述齿圈(19)卡接在混料罐(1)的内壁；所述第三转轴(21)的表面卡接有多个第二搅拌杆(22)。

4.根据权利要求3所述的羟丙基甲基纤维素生产加工用混料机，其特征在于，所述第三转轴(21)的顶端与滑块(23)的下表面搭接；所述滑块(23)滑动连接在滑槽(28)内，滑槽(28)开设在环形固定块(24)内，环形固定块(24)的上表面与混料罐(1)内壁的上表面固定连接。

5.根据权利要求3所述的羟丙基甲基纤维素生产加工用混料机，其特征在于，所述第一搅拌杆(17)和第二搅拌杆(22)交错设置，第一搅拌杆(17)和第二搅拌杆(22)配合使用。

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