CN209680033U - 一种粉末混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末混料装置，包括底座和壳体，壳体通过震动器设置于底座上，壳体由从上至下依次设置的上壳体、研磨组件和下壳体组成，所述上壳体和研磨组件以及研磨组件和下壳体之间还分别设置有第一搅拌架、粗滤网以及第二搅拌架、细滤网，第一搅拌架和第二搅拌架上分别设置有一号电机、搅拌棍以及二号电机、搅拌器，研磨组件包括研磨仓和研磨辊，多个研磨辊依次紧密并排于研磨仓内，转动方向相同的序号为单数的研磨辊与转动方向相同的序号为双数的研磨辊的转动方向相反。本实用新型提供的粉末混料装置，结构简单，安转及清洗方便，能将物料进行充分的研磨成细粉末，并进行均匀的混合，能提高下一步成球及烧结的效率。

Description

一种粉末混料装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种粉末混料装置。

背景技术

铁氧体预烧料因其磁性特性，应用广泛，铁氧体预烧料的制备方法可分为干法和湿法，铁鳞和碳酸锶是干法制备铁氧体预烧料的原料，进入回转窑烧结前，需要将铁鳞和碳酸锶充分混合并制成小圆球，铁鳞和碳酸锶混合的越均匀，烧结的效果越好。目前常用的混料方法不能将块状的铁鳞和碳酸锶原料充分研磨捣碎，使得混合效果不好，其制成小圆球过程中会出现破碎的现象，铁鳞和碳酸锶混料不均匀，使得后面的工序产率降低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种粉末混料装置，其包括：

底座，其有两对且两两对立设置，所述底座上设置有震动器；

壳体，其包括上壳体、研磨组件和下壳体，所述研磨组件设置于上壳体和下壳体之间，所述上壳体为倒置的圆台状，所述上壳体的上端设置有两个进料口，所述上壳体的外壁上设置有与所述震动器连接的环形板，所述上壳体和研磨组件之间设置有第一搅拌架和粗滤网，所述第一搅拌架紧靠所述粗滤网下方设置，所述第一搅拌架的中间位置处设置有一号电机和搅拌棍，所述搅拌棍横向紧靠所述粗滤网上方设置；

研磨组件，其包括研磨仓和研磨辊，所述研磨仓为圆柱形且内径与上壳体的最小内径相同，所述研磨仓与上壳体可拆卸连接，多个所述研磨辊依次紧密并排于研磨仓内，所述研磨辊两端与研磨仓连接，所述序号为单数的研磨辊转动方向相同且与二号电机连接，所述序号为双数的研磨辊转动方向相同且与三号电机连接，所述序号为单数的研磨辊与序号为双数的研磨辊的转动方向相反，所述研磨仓与下壳体之间设置有第二搅拌架和细滤网，所述第二搅拌架紧靠所述细滤网的下方设置，所述第二搅拌架的中间位置处设置有四号电机和搅拌器，所述搅拌器还包括搅拌轴和与搅拌轴相垂直的搅拌叶，所述搅拌轴垂直于第二搅拌架并延伸至下壳体内；

下壳体，其于研磨仓可拆卸连接，所述下壳体为圆柱形且内径与研磨仓的内径相同，所述下壳体下端设置有出料口，所述出料口上设置有相匹配的盖体。

较佳地，所述进料口上设置有上盖。

较佳地，所述上壳体、研磨仓和下壳体的外壁上设置有竖直的可视窗。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：

1)本实用新型的混料装置设置有搅拌棍和粗滤网，可将物料进行初粉碎，然后进入研磨仓，研磨辊对物料反复进行细细研磨，研磨好的物料经过细滤网进入下壳体进行搅拌混合，物料经充分研磨后更细腻，混合的更加均匀，烧结时的效果更好，反应更充分。

2)本实用新型的混料装置，结构简单，壳体各个部件均可以拆卸下来，清洗维护方便，安装和操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1-底座；2-上壳体；3-下壳体；4-震动器；5-进料口；6-上盖；7-环形板；8-第一搅拌架；9-粗滤网；10-一号电机；11-搅拌棍；12-研磨仓；13-研磨辊；14-二号电机；15-三号电机；16-第二搅拌架；17-细滤网；18-四号电机；19-搅拌轴；20-搅拌叶；21-出料口；22-可视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。

如说明书附图所示，本实用新型提供了一种粉末混料装置，其包括底座1和壳体，壳体包括从上至下依次设置的上壳体2、研磨组件和下壳体3，具体如下：

底座1有两对且两两对立设置，所述底座1上设置有震动器4。

上壳体2为倒置的圆台状，所述上壳体2的上端设置有两个进料口5，进料口5上设置有可拆卸连接的上盖6，进料口5的外壁上设置螺纹，上盖6的内壁上设置有相匹配的螺纹，进料口5与上盖6靠螺纹进行固定；上壳体2的外壁上焊接有环形板7，环形板7与震动器4连接，震动器4震动时，环形板7在震动作用下带动壳体震动；所述上壳体2和研磨组件3之间设置有第一搅拌架8和粗滤网9，所述第一搅拌架8紧靠所述粗滤网9下方设置，所述第一搅拌架8的中间位置处设置有一号电机10和搅拌棍11，搅拌棍11在一号电机10的带动下转动，所述搅拌棍11横向紧靠设置于粗滤网9上方，粗滤网9的直径略大于上壳体2的最小内径，粗滤网9和第一搅拌架8的边缘夹设于上壳体2和研磨组件3之间，上壳体2和研磨组件3的外边缘通过螺钉和螺栓实现可拆卸连接。

研磨组件3包括研磨仓12和研磨辊13，所述研磨仓12为圆柱形且内径与上壳体2的最小内径相同，所述研磨仓12与上壳体2可拆卸连接，多个所述研磨辊13依次紧密并排于研磨仓12内，所述研磨辊13两端与研磨仓12通过螺钉固定连接，所述序号为单数的研磨辊13转动方向相同且与二号电机14连接，所述序号为双数的研磨辊13转动方向相同且与三号电机15连接，所述序号为单数的研磨辊13与序号为双数的研磨辊13的转动方向相反，在研磨过程中，研磨辊13在设定的时间内改变转动方向，研磨辊工作时，电机带动研磨辊转动，相邻的研磨辊转动方向相反，才能将物料进行研磨粉碎，所以在混料时，会改变研磨辊的转动方向，以保证相邻的研磨辊能在一定时间内的转动方向相反；所述研磨仓12与下壳体4之间设置有第二搅拌架16和细滤网17，所述第二搅拌架16紧靠所述细滤网17的下方设置，细滤网17的直径略大于研磨仓12的内径，细滤网17和第二搅拌架16的边缘夹设于研磨仓12和下壳体4之间，研磨仓12和下壳体4的外边缘通过螺钉和螺栓实现可拆卸连接；所述第二搅拌架16的中间位置处设置有四号电机18和搅拌器，所述搅拌器还包括搅拌轴19和与搅拌轴19相垂直的搅拌叶20，所述搅拌轴19垂直于第二搅拌架16并延伸至下壳体4内，四号电机18带动搅拌轴19转动，搅拌叶20随着搅拌轴19转动，对下壳体4内的物料进行搅拌混合。

使用中，第一搅拌架和第二搅拌架可以是两根相互平行的钢管，用来固定电机和搅拌棍及搅拌器。

下壳体4为圆柱形且内径与研磨仓12的内径相同，下壳体4下端为弧形，所述下壳体4下端设置有出料口21，所述出料口21上设置有相匹配的盖体。

为了便于观察物料的混合情况，上壳体2、研磨仓3和下壳体4的外壁上设置有竖直的可视窗22。

综上所述，本实用新型提供了一种粉末混料装置，两种物料从进料口投入上壳体中，在搅拌棍的搅拌下，物料初步粉碎并通过粗滤网进入研磨仓，物料在研磨仓内进行反复研磨粉碎，成为细粉末的物料通过细滤网进入下壳体内，在搅拌器的作用下进行充分混合，为了使物料更好的混合及通过滤网，壳体架设在震动器上，壳体在震动器的作用下震动，本实用新型的粉末混料装置，能更好的对物料进行粉碎及混合，为下一步的操作做准备。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神和范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (3)

1.一种粉末混料装置，其特征在于，包括：

底座，其有两对且两两对立设置，所述底座上设置有震动器；

壳体，其包括上壳体、研磨组件和下壳体，所述研磨组件设置于上壳体和下壳体之间，所述上壳体为倒置的圆台状，所述上壳体的上端设置有两个进料口，所述上壳体的外壁上设置有与所述震动器连接的环形板，所述上壳体和研磨组件之间设置有第一搅拌架和粗滤网，所述第一搅拌架紧靠所述粗滤网下方设置，所述第一搅拌架的中间位置处设置有一号电机和搅拌棍，所述搅拌棍横向紧靠所述粗滤网上方设置；

研磨组件，其包括研磨仓和研磨辊，所述研磨仓为圆柱形且内径与上壳体的最小内径相同，所述研磨仓与上壳体可拆卸连接，多个所述研磨辊依次紧密并排于研磨仓内，所述研磨辊两端与研磨仓连接，序号为单数的所述研磨辊转动方向相同且与二号电机连接，序号为双数的所述研磨辊转动方向相同且与三号电机连接，序号为单数与序号为双数的所述研磨辊的转动方向相反，所述研磨仓与下壳体之间设置有第二搅拌架和细滤网，所述第二搅拌架紧靠所述细滤网的下方设置，所述第二搅拌架的中间位置处设置有四号电机和搅拌器，所述搅拌器还包括搅拌轴和与搅拌轴相垂直的搅拌叶，所述搅拌轴垂直于第二搅拌架并延伸至下壳体内；

下壳体，其于研磨仓可拆卸连接，所述下壳体为圆柱形且内径与研磨仓的内径相同，所述下壳体下端设置有出料口，所述出料口上设置有相匹配的盖体。

2.根据权利要求1所述的粉末混料装置，其特征在于，所述进料口上设置有上盖。

3.根据权利要求1所述的粉末混料装置，其特征在于，所述上壳体、研磨仓和下壳体的外壁上设置有竖直的可视窗。