CN206747594U - 一种新型磁铁原料用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型磁铁原料用研磨装置，包括罐体和支脚。所述罐体呈圆筒状，该罐体底端设有卸料斗，所述罐体上端通过一号进料管固定连接一进料斗，所述进料斗设有盖子，该进料斗左侧倾斜设有二号进料管。所述罐体从上至下分为上层、中层和下层，所述上层通过大孔过滤网与中层相互间隔，所述中层通过中孔过滤网与下层相互间隔，所述下层通过小孔过滤网与卸料斗相互间隔。所述罐体设有搅拌机构，所述搅拌机构由搅拌电机和搅拌轴组成。本实用新型具有便于进料和卸料，有利于避免粉料泄露，有利于充分利用有效资源，实用性强，操作便捷，有利于提高生产效率和生产质量的优点。

Description

一种新型磁铁原料用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置领域，特别涉及一种新型磁铁原料用研磨装置。

背景技术

磁铁的生产过程种，需要将磁铁生产用原料，如纯铁、硼铁、稀土金属、铜、铝、铌铁、钴铁等加工到一定细度，以保证磁铁的产品质量，现有技术的磁铁加工生产设备多采用的是机械过滤设备，采用机械过滤设备的生产过程中，一则机械设备常常容易发生故障，发生故障后，不仅影响正常的生产，而且影响产品的质量，二则机械设备过滤的细度不均匀，产品的质量不稳定，影响产品的性能指标。并且现有的过滤设备功能单一，通常只起过滤作用，并不能根据需要进行加工研磨。因此，在过滤设备过滤后为满足生产需要，还需将未满足生产需要的原料放置到专用研磨设备内进行研磨，操作不便捷，劳动强度大，不利于提高生产效率和生产质量。

发明内容

本实用新型的目的就是解决上述的技术问题，提供一种便于提高产品质量，便于操作，有利于提高工作效率，操作便捷的新型磁铁原料用研磨装置。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种新型磁铁原料用研磨装置，包括罐体和支脚。所述罐体呈圆筒状，该罐体底端设有卸料斗，所述罐体上端通过一号进料管固定连接一进料斗，所述进料斗设有盖子，该进料斗左侧倾斜设有二号进料管。所述罐体从上至下分为上层、中层和下层，所述上层通过大孔过滤网与中层相互间隔，所述中层通过中孔过滤网与下层相互间隔，所述下层通过小孔过滤网与卸料斗相互间隔。所述罐体设有搅拌机构，所述搅拌机构由搅拌电机和搅拌轴组成，所述搅拌轴一端与搅拌电机固定连接，其另一端依次穿过大孔过滤网和中孔过滤网相应设有的活动通孔，该搅拌轴从上至下等距设有一号搅拌桨叶、二号搅拌桨叶和三号搅拌桨叶。所述上层设有大号研磨球，所述中层设有中号研磨球，所述下层设有小号研磨球，该上层、中层和下层均设有一鼓风机。

具体的，所述卸料斗设有卸料管和排气口，该卸料管设有阀门开关，所述排气口设有细孔纱网。

具体的，所述一号搅拌桨叶、二号搅拌桨叶和三号搅拌桨叶均由左叶片和右叶片组成，该一号搅拌桨叶位于上层，该二号搅拌桨叶位于中层，该三号搅拌桨叶位于下层。

具体的，所述大孔过滤网、中孔过滤网和小孔过滤网左侧均设有一开口，所述开口设有相适配的密封盖和卸料承接板。

具体的，所述一号进料管和二号进料管也皆设有阀门开关。

本实用新型的有益效果是：首先，本实用新型操作便捷，实用性强，有利于提高生产效率和工作质量，通过原料便于依次经过上层、中层和下层进行研磨；其次，便于根据需要进行选择性研磨，有利于将原料依次用过上层、中层和下层进行研磨，只需要在上层研磨时，取出中号研磨球或小号研磨球进行研磨则可实现，只需要上层和中层进行研磨时，将小号研磨球取出即可，使用灵活；最后，便于进料和卸料，未启动搅拌电机时，则可直接通过进料斗进行进料，在启动搅拌电机的时候，便于将一号进料管的阀门开关关闭，通过二号进料管将进料斗填充满原料，再通过打开一号进料管，关闭二号进料管的阀门开关实现再次进料，避免产生粉尘漂浮，也可打开一号进料管的阀门开关，直接通过二号进料管进料，实现一边进料一边研磨，同时避免粉料泄露，通过鼓风机有利于将残留于罐体内壁和滤孔内的原料吹散并掉落到卸料斗，还有利于充分利用有效资源。

附图说明

图1是本实用新型外部结构示意图；

图2是本实用新型透视图。

图中：1.罐体，101.上层，102.中层，103.下层，2.支脚，3.卸料斗，4.一号进料管，5.进料斗，6.盖子，7.二号进料管，8.打孔过滤网，9.中孔过滤网，10.小孔过滤网，11.搅拌那电机，12.搅拌轴，13.活动通孔，14.一号搅拌桨叶，15.二号搅拌桨叶，16.三号搅拌桨叶，17.大号研磨球，18.中号研磨球，19.小号研磨球，20.鼓风机，21.卸料管，22.排气口，23.阀门开关，24.开口，25.密封盖，26.卸料承接板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1和附图2，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

本实施的工作原理非常简单，一种新型磁铁原料用研磨装置，包括罐体1和支脚2。罐体1呈圆筒状，该罐体1底端设有卸料斗3，罐体1上端通过一号进料管4固定连接一进料斗5，进料斗5设有盖子6，该进料斗5左侧倾斜设有二号进料管7。罐体1从上至下分为上层101、中层102和下层103，上层101通过大孔过滤网8与中层102相互间隔，中层102通过中孔过滤网9与下层103相互间隔，下层103通过小孔过滤网10与卸料斗3相互间隔。罐体1设有搅拌机构，搅拌机构由搅拌电机11和搅拌轴12组成，搅拌轴12一端与搅拌电机11固定连接，其另一端依次穿过大孔过滤网8和中孔过滤网9相应设有的活动通孔13，该搅拌轴12从上至下等距设有一号搅拌桨叶14、二号搅拌桨叶15和三号搅拌桨叶16。上层101设有大号研磨球17，中层102设有中号研磨球18，下层103设有小号研磨球19，该上层101、中层102和下层103均设有一鼓风机20。卸料斗3设有卸料管21和排气口22，该卸料管21设有阀门开关23，排气口22设有细孔纱网。一号搅拌桨叶14、二号搅拌桨叶15和三号搅拌桨叶16均由左叶片和右叶片组成，该一号搅拌桨叶14位于上层101，该二号搅拌桨叶15位于中层102，该三号搅拌桨叶16位于下层103。大孔过滤网8、中孔过滤网9和小孔过滤网10左侧均设有一开口24，开口24设有相适配的密封盖25和卸料承接板26。一号进料管4和二号进料管7也皆设有阀门开关23。

本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型磁铁原料用研磨装置，包括罐体和支脚，其特征在于：所述罐体呈圆筒状，该罐体底端设有卸料斗，所述罐体上端通过一号进料管固定连接一进料斗，所述进料斗设有盖子，该进料斗左侧倾斜设有二号进料管，所述罐体从上至下分为上层、中层和下层，所述上层通过大孔过滤网与中层相互间隔，所述中层通过中孔过滤网与下层相互间隔，所述下层通过小孔过滤网与卸料斗相互间隔，所述罐体设有搅拌机构，所述搅拌机构由搅拌电机和搅拌轴组成，所述搅拌轴一端与搅拌电机固定连接，其另一端依次穿过大孔过滤网和中孔过滤网相应设有的活动通孔，该搅拌轴从上至下等距设有一号搅拌桨叶、二号搅拌桨叶和三号搅拌桨叶，所述上层设有大号研磨球，所述中层设有中号研磨球，所述下层设有小号研磨球，该上层、中层和下层均设有一鼓风机。

2.根据权利要求1所述的一种新型磁铁原料用研磨装置，其特征在于：所述卸料斗设有卸料管和排气口，该卸料管设有阀门开关，所述排气口设有细孔纱网。

3.根据权利要求1所述的一种新型磁铁原料用研磨装置，其特征在于：所述一号搅拌桨叶、二号搅拌桨叶和三号搅拌桨叶均由左叶片和右叶片组成，该一号搅拌桨叶位于上层，该二号搅拌桨叶位于中层，该三号搅拌桨叶位于下层。

4.根据权利要求1所述的一种新型磁铁原料用研磨装置，其特征在于：所述大孔过滤网、中孔过滤网和小孔过滤网左侧均设有一开口，所述开口设有相适配的密封盖和卸料承接板。

5.根据权利要求1所述的一种新型磁铁原料用研磨装置，其特征在于：所述一号进料管和二号进料管也皆设有阀门开关。