CN206304828U - 一种防堵塞化工原料搅拌粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防堵塞化工原料搅拌粉碎装置，包括控料装置、箱体和支腿；所述控料装置包括下料斗和机架，控料装置下端设有进料口；所述机架上设有锥形斗、气缸、挡料块和伸缩轴；所述箱体上设有固定块、驱动电机、下料管和转动电机；所述固定块设有若干个，对称分布在箱体左右两端内壁，固定块内设有弹簧，固定块连接有固定板；所述驱动电机设有两个，设置在箱体底端，驱动电机上设有转轴；所述转动电机设置在两个控料装置之间、箱体上端，转动电机下端设有旋转轴；所述旋转轴贯穿箱体，旋转轴上设有连杆、循环送料装置和螺旋叶片；本实用新型具有控料装置，能够防堵料；双重粉碎，速度快；循环送料，粉碎彻底；能够避免物料残留。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工搅拌粉碎机械，具体是一种防堵塞化工原料搅拌粉碎装置。
背景技术
化工生产过程中，常常需要用到搅拌粉碎装置，常规搅拌粉碎装置采用搅拌杆和粉碎刀对物料进行搅拌粉碎，物料总是一股脑倒进装置内，不能控制下料速度，容易出现下料过快堵塞的现象；粉碎方式单一，粉碎速度慢；粉碎后不能保证颗粒大小，粉碎不彻底；出料时，物料容易残留在箱体内壁，造成物料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防堵塞化工原料搅拌粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种防堵塞化工原料搅拌粉碎装置，包括控料装置、箱体和支腿；所述控料装置包括下料斗和机架，控料装置下端设有进料口；所述下料斗固定在机架上；所述机架上设有锥形斗、气缸、挡料块和伸缩轴；所述锥形斗设置在进料斗下端；所述气缸通过伸缩轴连接挡料块，气缸设有两个，分别设置在机架左右两端；所述箱体上设有固定块、驱动电机、下料管和转动电机；所述固定块设有若干个，对称分布在箱体左右两端内壁，固定块内设有弹簧，固定块连接有固定板；所述固定板设有两块，固定板上设有粉碎齿；所述驱动电机设有两个，设置在箱体底端，驱动电机上设有转轴；所述转轴贯穿箱体下端，转轴上设有扇叶；所述下料管设置在驱动电机之间，下料管上设有电磁阀；所述转动电机设置在两个控料装置之间、箱体上端，转动电机下端设有旋转轴；所述旋转轴贯穿箱体，旋转轴上设有连杆、循环送料装置和螺旋叶片；所述连杆设有若干个，连杆上设有破碎棒；所述循环送料装置上端固定在箱体内壁，循环送料装置上设有出料口；所述出料口设置在连杆之间；所述螺旋叶片固定在旋转轴上。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎齿设有若干个，相互之间有一定距离且间隔相等。
作为本实用新型进一步的方案：所述支腿设有两个，支腿通过焊接的方式固定在箱体上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挡料块设有两个，挡料块接触锥形斗底端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型使用时，将原料倒入控料装置内，控料装置能够利用气缸带动伸缩轴左右移动从而带动挡料块移动，控制挡料块之间的开合大小控制下料速度，避免下料过快出现堵塞；原料进入箱体内，粉碎齿和破碎棒对原料进行粉碎，粉碎后的原料落到箱体底端，循环送料装置能够将物料重新输送上升，再次进行粉碎，粉碎彻底，速度快；粉碎完成后，物料从下料管排出箱体内，底端扇叶的设置，能够吹落残留在箱体内壁上的物料，避免物料残留造成浪费。
附图说明
图1为防堵塞化工原料搅拌粉碎装置的结构示意图。
图2为防堵塞化工原料搅拌粉碎装置的控料装置的结构示意图。
图中：1-控料装置，2-进料口，3-箱体，4-固定块，5-固定板，6-粉碎齿，7-破碎棒，8-出料口，9-连杆，10-循环送料装置，11-旋转轴，12-螺旋叶片，13-扇叶，14-转轴，15-驱动电机，16-支腿，17-下料管，18-电磁阀，19-转动电机，20-下料斗，21-机架，22-锥形斗，23-气缸，24-挡料块，25-伸缩轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，本实施例提供了一种防堵塞化工原料搅拌粉碎装置，包括控料装置1、箱体3和支腿16；所述控料装置1包括下料斗20和机架21，控料装置1下端设有进料口2；所述下料斗20固定在机架21上；所述机架21上设有锥形斗22、气缸23、挡料块24和伸缩轴25；所述锥形斗22设置在进料斗20下端；所述气缸23通过伸缩轴25连接挡料块24，气缸23设有两个，分别设置在机架21左右两端；所述挡料块24设有两个，挡料块24接触锥形斗22底端；所述箱体3上设有固定块4、驱动电机15、下料管17和转动电机19；所述固定块4设有若干个，对称分布在箱体3左右两端内壁，固定块4内设有弹簧，固定块4连接有固定板5；所述固定板5设有两块，固定板5上设有粉碎齿6；所述粉碎齿6设有若干个，相互之间有一定距离且间隔相等；所述驱动电机15设有两个，设置在箱体3底端，驱动电机15上设有转轴14；所述转轴14贯穿箱体3下端，转轴14上设有扇叶13；所述下料管17设置在驱动电机15之间，下料管17上设有电磁阀18；所述转动电机19设置在两个控料装置1之间、箱体3上端，转动电机19下端设有旋转轴11；所述旋转轴11贯穿箱体3，旋转轴11上设有连杆9、循环送料装置10和螺旋叶片12；所述连杆9设有若干个，连杆9上设有破碎棒7；所述循环送料装置10上端固定在箱体3内壁，循环送料装置10上设有出料口8；所述出料口8设置在连杆9之间；所述螺旋叶片12固定在旋转轴11上，能够输送箱体3底端的物料；所述支腿16设有两个，支腿16通过焊接的方式固定在箱体3上；使用时，将原料倒入控料装置1内，控料装置1能够利用气缸23带动伸缩轴25左右移动从而带动挡料块24移动，控制挡料块24之间的开合大小控制下料速度，避免下料过快出现堵塞；原料进入箱体3内，粉碎齿6和破碎棒7对原料进行粉碎，粉碎后的原料落到箱体3底端，循环送料装置10能够将物料重新输送上升，再次进行粉碎，粉碎彻底，速度快；粉碎完成后，物料从下料管17排出箱体3内，底端扇叶13的设置，能够吹落残留在箱体3内壁上的物料，避免物料残留造成浪费。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种防堵塞化工原料搅拌粉碎装置，包括控料装置（1）、箱体（3）和支腿（16）；其特征在于，所述控料装置（1）包括下料斗（20）和机架（21），控料装置（1）下端设有进料口（2）；所述下料斗（20）固定在机架（21）上；所述机架（21）上设有锥形斗（22）、气缸（23）、挡料块（24）和伸缩轴（25）；所述锥形斗（22）设置在进料斗（20）下端；所述气缸（23）通过伸缩轴（25）连接挡料块（24），气缸（23）设有两个，分别设置在机架（21）左右两端；所述箱体（3）上设有固定块（4）、驱动电机（15）、下料管（17）和转动电机（19）；所述固定块（4）设有若干个，对称分布在箱体（3）左右两端内壁，固定块（4）内设有弹簧，固定块（4）连接有固定板（5）；所述固定板（5）设有两块，固定板（5）上设有粉碎齿（6）；所述驱动电机（15）设有两个，设置在箱体（3）底端，驱动电机（15）上设有转轴（14）；所述转轴（14）贯穿箱体（3）下端，转轴（14）上设有扇叶（13）；所述下料管（17）设置在驱动电机（15）之间，下料管（17）上设有电磁阀（18）；所述转动电机（19）设置在两个控料装置（1）之间、箱体（3）上端，转动电机（19）下端设有旋转轴（11）；所述旋转轴（11）贯穿箱体（3），旋转轴（11）上设有连杆（9）、循环送料装置（10）和螺旋叶片（12）；所述连杆（9）设有若干个，连杆（9）上设有破碎棒（7）；所述循环送料装置（10）上端固定在箱体（3）内壁，循环送料装置（10）上设有出料口（8）；所述出料口（8）设置在连杆（9）之间；所述螺旋叶片（12）固定在旋转轴（11）上。
2.根据权利要求1所述的防堵塞化工原料搅拌粉碎装置，其特征在于，所述粉碎齿（6）设有若干个，相互之间有一定距离且间隔相等。
3.根据权利要求1所述的防堵塞化工原料搅拌粉碎装置，其特征在于，所述支腿（16）设有两个，支腿（16）通过焊接的方式固定在箱体（3）上。
4.根据权利要求1所述的防堵塞化工原料搅拌粉碎装置，其特征在于，所述挡料块（24）设有两个，挡料块（24）接触锥形斗（22）底端。
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| CN112547778A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-26 | 胡传金 | 一种用于重金属土壤的修复装置 |
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- 2016-12-16 CN CN201621382134.5U patent/CN206304828U/zh not_active Expired - Fee Related
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