CN206746394U - 一种磁铁生产加工用粉末搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁铁生产加工用粉末搅拌装置，包括支架、桶体和搅拌机构。所述桶体呈筒状，该桶体上端设有密封板，该桶体下端为漏斗状，且设有通口。所述桶体内部中上端设有间隔板，所述搅拌机构由搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨叶组成。所述密封板等距设有3‑5个进料斗，所述进料斗上端端口均设有密封盖子，该进料斗下端端口通过导料管依次穿过密封板和间隔板相应设有的固定孔。所述桶体内部下端设有卸料斗，所述卸料斗上端端口与桶体内壁相贴合，其下端端口通过卸料管穿过通口。本实用新型具有便捷进料和彻底卸料，有利于提高物料混料均匀度和提高产品质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁铁生产加工技术领域，特别涉及一种磁铁生产加工用粉末搅拌装置。
背景技术
在磁铁的生产制作过程中，会采用多种原材料，譬如铁、钴、镍等，以满足相应的参数要求，使其满足使用需求。多种粉末状的原材料在混合的过程中，采用手工搅拌混合，存在着劳动强度大，效率低下等问题。也可能使粉末混合的不均匀，使制作的磁铁质量不合格。现有许多厂商采用机器对其混合，现有的搅拌桶不便于彻底卸料，原材料易粘附于桶体内壁；并且搅拌桶还存在着开口设置不合理，搅拌的时候不便于进料，在搅拌的过程中进料会产生原材料从开口溅出，造成资源浪费的同时还产生污染。
发明内容
本实用新型的目的就是解决上述的技术问题，提供一种便于进料，有利于彻底卸料，便于避免资源浪费的磁铁生产加工用粉末搅拌装置。
本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种磁铁生产加工用粉末搅拌装置，包括支架、桶体和搅拌机构。所述桶体呈筒状，该桶体上端设有密封板，该桶体下端为漏斗状，且设有通口。所述桶体内部中上端设有间隔板，所述搅拌机构由搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨叶组成。所述搅拌轴一端与搅拌电机固定连接，其另一端依次穿过密封板和间隔板相应设有的固定通孔与搅拌桨叶固定连接。所述密封板等距设有3-5个进料斗，所述进料斗上端端口均设有密封盖子，该进料斗下端端口通过导料管依次穿过密封板和间隔板相应设有的固定孔。所述桶体内部下端设有卸料斗，所述卸料斗上端端口与桶体内壁相贴合，其下端端口通过卸料管穿过通口。
具体的，所述搅拌桨叶由一号大搅拌桨叶、二号大搅拌桨叶和小搅拌桨叶组成，所述一号大搅拌桨叶、二号大搅拌桨叶和小搅拌桨叶均由3-6片搅拌叶片组成，且组成小搅拌桨叶的搅拌叶片均设有扰流孔。
具体的，所述密封板和间隔板的间距范围为50-100mm，所述间隔板的边沿与桶体内壁相贴合。
具体的，所述导料管的长度略长于密封板与间隔板的间距，该导料管设有重量感应开关。
具体的，所述卸料斗上端端口的左右两侧分别设有一刮壁块，所述刮壁块顶端与间隔板的间距小于2mm。
具体的，所述卸料管的长度比通口的长度长100-150mm，所述卸料管上端与卸料斗相互连接，其下端通过U型连接件与一承接板相互连接，所述承接板底端设有倒U型连接件，所述倒U型连接件通过旋转轴与一旋转电机固定连接。
进一步，所述卸料管还设有阀门开关。
进一步，所述刮壁块与桶体内壁相贴合。
进一步，所述承接板与卸料管的间距大于450mm。
作为优选，所述一号大搅拌桨叶和二号大搅拌桨叶的搅拌叶片与桶体的最小间距为1mm。
本实用新型的有益效果是：首先，本实用新型有利于通过进料斗便捷进料，便于在搅拌物料的同时将物料放置相应的进料斗内且盖上密封盖子，物料落下便于打开重量感应开关落入桶体内部，避免产生粉尘漂浮，有利于保障工作环境质量；其次，需要卸料时，有利于通过旋转电机带动卸料斗便捷卸料，且便于通过刮料块将桶体内壁上的物料刮落，实现卸料彻底，充分利用有效资源；最后，通过一号大脚板桨叶、二号大搅拌桨叶和小搅拌桨叶实现充分搅拌，提高混料均匀度，有利于提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1.支架，2.桶体，3.密封板，4.通口，5.间隔板，6.搅拌电机，7.搅拌轴，8.固定通孔，9.进料斗，10.密封盖子，11.导料管，12.固定孔，13.卸料斗，14.卸料管，15.一号搅拌桨叶，16.二号搅拌桨叶，17.小搅拌桨叶，18.扰流孔，19.重量感应开关，20.刮壁块，21.U型连接杆，22.承接板，23.倒U型连接件，24.旋转轴，25.旋转电机。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
本实施的工作原理非常简单，一种磁铁生产加工用粉末搅拌装置，包括支架1、桶体2和搅拌机构。桶体2呈筒状，该桶体2上端设有密封板3，该桶体2下端为漏斗状，且设有通口4。桶体2内部中上端设有间隔板5，搅拌机构由搅拌电机6、搅拌轴7和搅拌桨叶组成。搅拌轴7一端与搅拌电机6固定连接，其另一端依次穿过密封板3和间隔板5相应设有的固定通孔8与搅拌桨叶固定连接。密封板3等距设有3-5个进料斗9，进料斗9上端端口均设有密封盖子10，该进料斗9下端端口通过导料管11依次穿过密封板3和间隔板5相应设有的固定孔12。桶体2内部下端设有卸料斗13，卸料斗13上端端口与桶体2内壁相贴合，其下端端口通过卸料管14穿过通口4。搅拌桨叶由一号大搅拌桨叶15、二号大搅拌桨叶16和小搅拌桨叶17组成，一号大搅拌桨叶15、二号大搅拌桨叶16和小搅拌桨叶17均由3-6片搅拌叶片组成，且组成小搅拌桨叶17的搅拌叶片均设有扰流孔18。密封板3和间隔板的间距范围为50-100mm，间隔板5的边沿与桶体2内壁相贴合。导料管11的长度略长于密封板3与间隔板5的间距，该导料管11设有重量感应开关19。卸料斗13上端端口的左右两侧分别设有一刮壁块20，刮壁块20顶端与间隔板5的间距小于2mm。卸料管14的长度比通口4的长度长100-150mm，卸料管14上端与卸料斗13相互连接，其下端通过U型连接件21与一承接板22相互连接，承接板22底端设有倒U型连接件23，倒U型连接件23通过旋转轴24与一旋转电机25固定连接。
本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。
Claims (6)
1.一种磁铁生产加工用粉末搅拌装置，包括支架、桶体和搅拌机构，其特征在于：所述桶体呈筒状，该桶体上端设有密封板，该桶体下端为漏斗状，且设有通口，所述桶体内部中上端设有间隔板，所述搅拌机构由搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨叶组成，所述搅拌轴一端与搅拌电机固定连接，其另一端依次穿过密封板和间隔板相应设有的固定通孔与搅拌桨叶固定连接，所述密封板等距设有3-5个进料斗，所述进料斗上端端口均设有密封盖子，该进料斗下端端口通过导料管依次穿过密封板和间隔板相应设有的固定孔，所述桶体内部下端设有卸料斗，所述卸料斗上端端口与桶体内壁相贴合，其下端端口通过卸料管穿过通口。
2.根据权利要求1所述的一种磁铁生产加工用粉末搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨叶由一号大搅拌桨叶、二号大搅拌桨叶和小搅拌桨叶组成，所述一号大搅拌桨叶、二号大搅拌桨叶和小搅拌桨叶均由3-6片搅拌叶片组成，且组成小搅拌桨叶的搅拌叶片均设有扰流孔。
3.根据权利要求1所述的一种磁铁生产加工用粉末搅拌装置，其特征在于：所述密封板和间隔板的间距范围为50-100mm，所述间隔板的边沿与桶体内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种磁铁生产加工用粉末搅拌装置，其特征在于：所述导料管的长度略长于密封板与间隔板的间距，该导料管设有重量感应开关。
5.根据权利要求1所述的一种磁铁生产加工用粉末搅拌装置，其特征在于：所述卸料斗上端端口的左右两侧分别设有一刮壁块，所述刮壁块顶端与间隔板的间距小于2mm。
6.根据权利要求1所述的一种磁铁生产加工用粉末搅拌装置，其特征在于：所述卸料管的长度比通口的长度长100-150mm，所述卸料管上端与卸料斗相互连接，其下端通过U型连接件与一承接板相互连接，所述承接板底端设有倒U型连接件，所述倒U型连接件通过旋转轴与一旋转电机固定连接。
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| CN201720629316.6U CN206746394U (zh) | 2017-06-01 | 2017-06-01 | 一种磁铁生产加工用粉末搅拌装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111359491A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-07-03 | 东营岳泰光耀信息科技有限公司 | 一种石油加工用原料预处理装置 |
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2017
- 2017-06-01 CN CN201720629316.6U patent/CN206746394U/zh not_active Expired - Fee Related
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