CN212790818U - 一种石墨坩埚制造用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石墨坩埚制造用混料装置，涉及及机械设备技术领域。该石墨坩埚制造用混料装置的研磨组件包括挡板和碾压板，转动杆贯穿挡板并与挡板固定连接，挡板与混合桶内壁相靠近，挡板底部外侧设有刮板且靠近碾压板外侧，刮板与挡板固定连接，刮板顶部设置为弧面，挡板顶部开设有通槽，通槽靠近于挡板轴心位置，该石墨坩埚制造用混料装置的转动杆外侧固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有搅拌杆，当转动杆转动时，从而使搅拌杆进行转动，对混合桶内部的原料进行搅拌混合，同时在混合桶底部设有扇叶，底部的原料进一步搅拌混合，提高了混料的搅拌效率，同时节约了时间，保证了混料的质量，同时减少原料浪费。

Description

一种石墨坩埚制造用混料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种石墨坩埚制造用混料装置。

背景技术

坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础，坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度，坩埚的生产原料有三种，分别为天然石墨、可塑性耐火黏土、经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。

但在采用天然石墨进行坩埚的制造过程中，需要将原材料进行搅拌混合，而常用搅拌设备只存在搅拌轴，在搅拌的过程中无法将原材料充分混合，造成混料的效率低，混料的质量差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨坩埚制造用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石墨坩埚制造用混料装置，包括混合桶，所述混合桶顶部设有电机，所述电机底部设有转动杆，所述转动杆与电机输出轴固定连接，所述转动杆贯穿电机顶部并延伸入电机的内部，所述转动杆与混合桶通过轴承转动连接，所述转动杆外侧设有研磨组件；

所述研磨组件包括挡板和碾压板，所述转动杆贯穿挡板并与挡板固定连接，所述挡板与混合桶内壁相靠近，所述挡板底部外侧设有刮板且靠近碾压板外侧，所述刮板与挡板固定连接，所述刮板顶部设置为弧面，所述挡板顶部开设有通槽，所述通槽靠近于挡板轴心位置，所述转动杆贯穿碾压板，所述碾压板与转动杆通过轴承转动连接，所述碾压板顶部和转动杆底部均设置为螺纹状，所述碾压板底部固定连接有连接板，所述连接板设置于转动杆外侧，所述连接板与转动杆转动连接，所述连接板外侧固定连接有连接块，所述连接块数量设置为多个，多个所述连接块均与混合桶内壁固定连接，所述连接板顶部外侧开设有圆槽，所述连接板外侧开设有凹槽，所述转动杆外侧设有搅拌组件；

优选的，所述搅拌组件包括连接杆和搅拌杆，所述连接杆设置于转动杆外侧，所述连接杆的数量设置为多个，多个所述连接杆均与转动杆固定连接，所述连接杆一端设有搅拌杆，所述搅拌杆与连接杆固定连接，所述搅拌杆设置为弧形。

优选的，所述转动杆底端固定连接有扇叶，所述扇叶的数量设置为多个，所述扇叶相对转动杆呈阵列环形分布。

优选的，所述挡板外侧固定连接有密封垫，所述密封垫由橡胶材料制成。

优选的，所述刮板数量设置为多个，所述刮板底部固定连接有石墨刷，所述石墨刷设置于圆槽内滑动。

优选的，所述连接板与转动杆通过轴承转动连接，所述混合桶外侧设有支撑架，所述支撑架与混合桶固定连接。

优选的，所述混合桶顶部设有入料槽，所述入料槽与混合桶固定连接且相通，所述混合桶底部设有出料槽，所述出料槽与混合桶固定连接且相通。

本实用新型提供了一种石墨坩埚制造用混料装置，其具备的有益效果如下：

1、该石墨坩埚制造用混料装置在转动的作用下，在挡板顶面的原料掉落进通槽内，同时在挡板外侧固定连接密封垫，有利于防止原料掉落时掉落到混合桶内部底端，在挡板底部设有碾压板，当原料通过通槽进入到挡板和碾压板之间，同时在挡板底部和碾压板顶部均设置为螺纹状，当挡板在碾压板顶部转动，挡板和碾压板之间通过螺纹对原料进行碾压，有利于使原料颗粒变成粉末状，使原料混合更加均匀充分，同时节约了时间，保证了混料的质量。

2、该石墨坩埚制造用混料装置同时当被碾压的原料掉入到混合桶底部，在转动杆外侧固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有搅拌杆，当转动杆转动时，从而使搅拌杆进行转动，对混合桶内部的原料进行搅拌混合，同时在混合桶底部设有扇叶，扇叶数量设置为多个，将底部的原料进一步搅拌混合，提高了混料的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视图；

图3为本实用新型的研磨组件结构图；

图4为本实用新型的碾压板俯视示意图。

图5为本实用新型的图2的A部放大示意图

图中：1、混合桶；2、电机；3、转动杆；4、挡板；5、刮板；6、石墨刷；7、碾压板；8、连接板；9、连接杆；10、搅拌杆；11、扇叶；12、支撑架；13、入料槽；14、凹槽；15、出料槽；16、连接块；17、通槽；

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种石墨坩埚制造用混料装置，如图1-5所示，包括混合桶1，混合桶1顶部设有电机2，电机2底部设有转动杆3，转动杆 3与电机2输出轴固定连接，转动杆3贯穿电机2顶部并延伸入电机2的内部，转动杆3与混合桶1通过轴承转动连接，转动杆3外侧设有研磨组件；

研磨组件包括挡板4和碾压板7，转动杆3贯穿挡板4并与挡板4固定连接，挡板4与混合桶1内壁相靠近，挡板4外侧固定连接有密封垫，密封垫由橡胶材料制成，利于防止原料掉落时掉落到混合桶1内部底端，挡板4底部外侧设有刮板5且靠近碾压板7外侧，刮板5数量设置为多个，多个刮板5 均与挡板4固定连接，刮板5底部固定连接有石墨刷6，刮板5顶部设置为弧面，挡板4顶部开设有通槽17，通槽17靠近于挡板4轴心位置，转动杆3 贯穿碾压板7，碾压板7与转动杆3通过轴承转动连接，碾压板7顶部和转动杆3底部均设置为螺纹状，挡板4和碾压板7之间通过螺纹对原料进行碾压，有利于使原料颗粒变成粉末状，使原料混合更加均匀充分，碾压板7底部固定连接有连接板8，连接板8设置于转动杆3外侧，连接板8与转动杆3通过轴承转动连接，连接板8外侧固定连接有连接块16，连接块16数量设置为多个，多个连接块16均与混合桶1内壁固定连接，连接板8顶部外侧开设有圆槽，连接板8外侧开设有凹槽14，转动杆3外侧设有搅拌组件；

搅拌组件包括连接杆9和搅拌杆10，连接杆9设置于转动杆3外侧，连接杆9的数量设置为多个，多个连接杆9均与转动杆3固定连接，连接杆9 一端设有搅拌杆10，搅拌杆10与连接杆9固定连接，搅拌杆10设置为弧形，转动杆3底端固定连接有扇叶11，扇叶11的数量设置为多个，扇叶11相对转动杆3呈阵列环形分布，对混合桶1内部的原料进行搅拌混合，保证了混料的质量混合桶1顶部设有入料槽13，入料槽13与混合桶1固定连接且相通，混合桶1底部设有出料槽15，出料槽15与混合桶1固定且相通，混合桶1外侧设有支撑架12，支撑架12与混合桶1固定连接。

实施方式具体为：将需要混合的原料由入料槽13倒入混合桶1内部，在混合桶1顶部设有转动杆3，由于转动杆3贯穿混合桶1顶部并延伸入混合桶 1内部，混合桶1与转动杆3通过轴承转动连接，在转动杆3外侧设有挡板4，倒入混合桶1后，掉落到挡板4顶部，由于挡板4顶部设置为弧面，同时在靠近挡板4轴心位置开设有通槽17，此时启动电机2，电机2设置于混合桶1 顶部同时电机2输出轴与转动杆3固定连接，从而带动转动杆3转动，当转动杆3转动时，挡板4与转动杆3固定连接，从而使挡板4转动，在转动的作用下，在挡板4顶面的原料掉落进通槽17内，同时在挡板4外侧固定连接密封垫，有利于防止原料掉落时掉落到混合桶1内部底端，在挡板4底部设有碾压板7，当原料通过通槽17进入到挡板4和碾压板7之间，同时在挡板 4底部和碾压板7顶部均设置为螺纹状，当挡板4在碾压板7顶部转动，挡板 4和碾压板7之间通过螺纹对原料进行碾压，有利于使原料颗粒变成粉末状，使原料混合更加均匀充分，转动杆3贯穿碾压板7同时与碾压板7通过轴承转动连接，在碾压板7底部固定连接有连接板8，连接板8外侧设有多个连接块16，连接块16与连接板8固定连接，同时连接块16与混合桶1内部固定连接，同时在连接板8顶部设有圆槽，同时在刮板5底部设有刮板5，刮板5 设置于靠近碾压板7外侧，当挡板4转动时，带动刮板5转动，从而使挡板4 外侧碾压处理的原料被刮板5刮动，掉入到连接板8的圆槽内部，有利于使原料加快进入到混合桶1底部，使后续的混料更加均匀，同时在刮板5底部固定连接有石墨刷6，石墨刷6设置于圆槽内滑动，当石墨刷6转动时将圆槽内的原料推动，同时在连接板8一侧开设有凹槽14，使由凹槽14原料掉入到混合桶1底部。

同时当被碾压的原料掉入到混合桶1底部，在转动杆3外侧固定连接有连接杆9，连接杆9的一端固定连接有搅拌杆10，当转动杆3转动时，从而使搅拌杆10进行转动，对混合桶1内部的原料进行搅拌混合，同时在混合桶 1底部设有扇叶11，扇叶11数量设置为多个，将底部的原料进一步搅拌混合，提高了混料的搅拌效率，同时节约了时间，保证了混料的质量，同时减少原料浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种石墨坩埚制造用混料装置，包括混合桶(1)，其特征在于：所述混合桶(1)顶部设有电机(2)，所述电机(2)底部设有转动杆(3)，所述转动杆(3)与电机(2)输出轴固定连接，所述转动杆(3)贯穿电机(2)顶部并延伸入电机(2)的内部，所述转动杆(3)与混合桶(1)通过轴承转动连接，所述转动杆(3)外侧设有研磨组件；

所述研磨组件包括挡板(4)和碾压板(7)，所述转动杆(3)贯穿挡板(4)并与挡板(4)固定连接，所述挡板(4)与混合桶(1)内壁相靠近，所述挡板(4)底部外侧设有刮板(5)且靠近碾压板(7)外侧，所述刮板(5)与挡板(4)固定连接，所述刮板(5)顶部设置为弧面，所述挡板(4)顶部开设有通槽(17)，所述通槽(17)靠近于挡板(4)轴心位置，所述转动杆(3)贯穿碾压板(7)，所述碾压板(7)与转动杆(3)通过轴承转动连接，所述碾压板(7)顶部和转动杆(3)底部均设置为螺纹状，所述碾压板(7)底部固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)设置于转动杆(3)外侧，所述连接板(8)与转动杆(3)转动连接，所述连接板(8)外侧固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)数量设置为多个，多个所述连接块(16)均与混合桶(1)内壁固定连接，所述连接板(8)顶部外侧开设有圆槽，所述连接板(8)外侧开设有凹槽(14)，所述转动杆(3)外侧设有搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚制造用混料装置，其特征在于：所述搅拌组件包括连接杆(9)和搅拌杆(10)，所述连接杆(9)设置于转动杆(3)外侧，所述连接杆(9)的数量设置为多个，多个所述连接杆(9)均与转动杆(3)固定连接，所述连接杆(9)一端设有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)与连接杆(9)固定连接，所述搅拌杆(10)设置为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚制造用混料装置，其特征在于：所述转动杆(3)底端固定连接有扇叶(11)，所述扇叶(11)的数量设置为多个，所述扇叶(11)相对转动杆(3)呈阵列环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚制造用混料装置，其特征在于：所述挡板(4)外侧固定连接有密封垫，所述密封垫由橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚制造用混料装置，其特征在于：所述刮板(5)数量设置为多个，所述刮板(5)底部固定连接有石墨刷(6)，所述石墨刷(6)设置于圆槽内滑动。

6.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚制造用混料装置，其特征在于：所述连接板(8)与转动杆(3)通过轴承转动连接，所述混合桶(1)外侧设有支撑架(12)，所述支撑架(12)与混合桶(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚制造用混料装置，其特征在于：所述混合桶(1)顶部设有入料槽(13)，所述入料槽(13)与混合桶(1)固定连接且相通，所述混合桶(1)底部设有出料槽(15)，所述出料槽(15)与混合桶(1)固定连接且相通。

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