CN213193524U - 一种涂料生产用的高速混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产用的高速混合设备，包括底板、搅拌桶和搅拌桨；底板：前侧面中部开设有凹槽，底板的上表面四角设置有支撑杆，且支撑杆的上端设置有固定板，固定板的上表面开设有通槽，且固定板的下表面安装有出料管道，出料管道的进料端与固定板的上表面所开设的通槽相连通，且出料管道的前表面上端开设有开槽；搅拌桶：设置于固定板的上表面中部，且搅拌桶的上表面左右两侧开设有与外部提升机的出料端相对应的进料孔，搅拌桶的内部为分层结构，采用双速率的方式对涂料进行混合，且在搅拌桶的中部设置有压辊，可将团状粉末进行挤压粉碎，避免出现混合不均匀的情况，从而提升涂料的混合强度，提升混合设备的混合效率。

Description

一种涂料生产用的高速混合设备

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为一种涂料生产用的高速混合设备。

背景技术

混合设备是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料，它的生产过程需要用到混合设备，现有的涂料生产用混合设备在使用时存在一定的弊端，搅拌效率低，不够均匀，且对于一些团状的粉末，不能将其破碎，再进行混合，局部的混合强度不够，在使用过程中带来了一定的不利影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种涂料生产用的高速混合设备，搅拌桶的内部为分层结构，采用双速率的方式对涂料进行混合，且在搅拌桶的中部设置有压辊，可将团状粉末进行挤压粉碎，避免出现混合不均匀的情况，从而提升涂料的混合强度，提升混合设备的混合效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用的高速混合设备，包括底板、搅拌桶和搅拌桨；

底板：前侧面中部开设有凹槽，底板的上表面四角设置有支撑杆，且支撑杆的上端设置有固定板，固定板的上表面开设有通槽，且固定板的下表面安装有出料管道，出料管道的进料端与固定板的上表面所开设的通槽相连通，且出料管道的前表面上端开设有开槽；

搅拌桶：设置于固定板的上表面中部，且搅拌桶的上表面左右两侧开设有与外部提升机的出料端相对应的进料孔，搅拌桶的下表面中部开设有出料孔，搅拌桶的内部中部设置有隔板，隔板的上表面呈线性阵列开设有通孔，且隔板的上表面中部开设有安装槽，隔板的上表面中部所开设的安装槽的内部安装有变速器，且搅拌桶的上表面中部安装有电机；

搅拌桨：共设有两根，两根搅拌桨分别安装于搅拌桶的内部上下两侧，位于上侧的搅拌桨的上端面固定连接电机的输出轴端面，且上侧的搅拌桨的下端面固定连接变速器的上轴上端面，位于下侧的搅拌桨的上端面固定连接变速器的下轴下端面，且位于上侧的搅拌桨的轴部下端外环面安装有固定块，固定块的四侧面分别转动连接有压辊；

其中：所述电机的输入端通过开关电连接外部电源的输出端。

进一步的，还包括滑道和滑板，所述滑道共设有两条，两条滑道分别设置于固定板的下表面前端左右两侧，且两条滑道的相对面分别滑动连接滑板的左右两侧面，所述滑板与出料管道的前表面所开设的开槽滑动连接。设置的滑板能够对搅拌桶的出料口进行手动开合，从而手动控制涂料的搅拌时间。

进一步的，还包括电加热板，所述电加热板设置于搅拌桶的内部下端，电加热板的输入端通过开关电连接外部电源的输出端。设置的电加热板为低温烘烤加热板，电加热板能够保证涂料在混合时保持干燥状态，从而降低涂料混合时出现结块的几率。

进一步的，还包括固定块，所述固定块为漏斗状结构，固定块安装于搅拌桶的内部下端，且固定块的下端开口对应搅拌桶的下表面所开设的出料口。设置的固定块有利于混合后的涂料的沉降，避免涂料长时间堆积于搅拌桶内结块而影响混合设备的使用。

进一步的，还包括滤板，所述滤板安装于搅拌桶的出料口处，且滤板的上表面中部与位于下侧的搅拌桨的下端面转动连接。滤板能够保证混合出的涂料的精细程度，避免混合后的涂料中含有颗粒状结块而影响涂料的使用，从而保证涂料的生产质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本涂料生产用的高速混合设备，具有以下好处：

1、搅拌桶的内部为分层结构，采用双速率的方式对涂料进行混合，提升混合设备的混合效率。

2、在搅拌桶的中部设置有压辊，可将团状粉末进行挤压粉碎，避免出现混合不均匀的情况，从而提升涂料的混合强度。

3、隔板与滤板能够保证混合出的涂料的精细程度，避免混合后的涂料中含有颗粒状结块而影响涂料的使用，从而保证涂料的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧剖面结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3固定板、4搅拌桶、5隔板、6电机、7搅拌桨、8变速器、9固定块、10压辊、11出料管道、12滑道、13滑板、14电加热板、15固定块、16滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产用的高速混合设备，包括底板1、搅拌桶4和搅拌桨7；

底板1：前侧面中部开设有凹槽，底板1的上表面四角设置有支撑杆2，且支撑杆2的上端设置有固定板3，固定板3的上表面开设有通槽，且固定板3的下表面安装有出料管道11，出料管道11的进料端与固定板3的上表面所开设的通槽相连通，且出料管道11的前表面上端开设有开槽；还包括滑道12和滑板13，滑道12共设有两条，两条滑道12分别设置于固定板3的下表面前端左右两侧，且两条滑道12的相对面分别滑动连接滑板13的左右两侧面，滑板13与出料管道11的前表面所开设的开槽滑动连接。设置的滑板13能够对搅拌桶4的出料口进行手动开合，从而手动控制涂料的搅拌时间。

搅拌桶4：设置于固定板3的上表面中部，且搅拌桶4的上表面左右两侧开设有与外部提升机的出料端相对应的进料孔，搅拌桶4的下表面中部开设有出料孔，搅拌桶4的内部中部设置有隔板5，隔板5的上表面呈线性阵列开设有通孔，且隔板5的上表面中部开设有安装槽，隔板5的上表面中部所开设的安装槽的内部安装有变速器8，且搅拌桶4的上表面中部安装有电机6；还包括电加热板14，电加热板14设置于搅拌桶4的内部下端，电加热板14的输入端通过开关电连接外部电源的输出端。设置的电加热板14为低温烘烤加热板，电加热板14能够保证涂料在混合时保持干燥状态，从而降低涂料混合时出现结块的几率。还包括固定块15，固定块15为漏斗状结构，固定块15安装于搅拌桶4的内部下端，且固定块15的下端开口对应搅拌桶4的下表面所开设的出料口。设置的固定块15有利于混合后的涂料的沉降，避免涂料长时间堆积于搅拌桶4内结块而影响混合设备的使用。

搅拌桨7：共设有两根，两根搅拌桨7分别安装于搅拌桶4的内部上下两侧，位于上侧的搅拌桨7的上端面固定连接电机6的输出轴端面，且上侧的搅拌桨7的下端面固定连接变速器8的上轴上端面，位于下侧的搅拌桨7的上端面固定连接变速器8的下轴下端面，且位于上侧的搅拌桨7的轴部下端外环面安装有固定块9，固定块9的四侧面分别转动连接有压辊10；还包括滤板16，滤板16安装于搅拌桶4的出料口处，且滤板16的上表面中部与位于下侧的搅拌桨7的下端面转动连接。滤板16能够保证混合出的涂料的精细程度，避免混合后的涂料中含有颗粒状结块而影响涂料的使用，从而保证涂料的生产质量。

其中：电机6的输入端通过开关电连接外部电源的输出端。

在使用时：通过外部设置的提升机将原料注入搅拌桶4内部，电机6的转动带动上端的搅拌桨7转动，使上端的搅拌桨7对涂料进行初步混合，上端的搅拌桨7在转动时通过固定块9带动压辊10的转动，压辊10将团状凝结物进行挤压破碎，避免涂料内部出现颗粒，初步搅拌及破碎后涂料通过隔板5流向搅拌桶4的下侧，下侧的搅拌桨7通过变速器8的加速进行高速转动，从而加快对涂料的搅拌效率，同时设置的电加热板14对涂料进行低温烘烤，避免原材料中含有水分而导致涂料再次结块，且搅拌均匀后的涂料经过滤板16的过滤排出，未排出的涂料颗粒在下侧的搅拌桨7的高速转动下被粉碎成为粉末状，然后即可排出混合设备。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机6可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，电加热板11选用盐城沃特机械设备的铸铝低温加热器。开关控制电机6和电加热板11工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种涂料生产用的高速混合设备，其特征在于：包括底板（1）、搅拌桶（4）和搅拌桨（7）；

底板（1）：前侧面中部开设有凹槽，底板（1）的上表面四角设置有支撑杆（2），且支撑杆（2）的上端设置有固定板（3），固定板（3）的上表面开设有通槽，且固定板（3）的下表面安装有出料管道（11），出料管道（11）的进料端与固定板（3）的上表面所开设的通槽相连通，且出料管道（11）的前表面上端开设有开槽；

搅拌桶（4）：设置于固定板（3）的上表面中部，且搅拌桶（4）的上表面左右两侧开设有与外部提升机的出料端相对应的进料孔，搅拌桶（4）的下表面中部开设有出料孔，搅拌桶（4）的内部中部设置有隔板（5），隔板（5）的上表面呈线性阵列开设有通孔，且隔板（5）的上表面中部开设有安装槽，隔板（5）的上表面中部所开设的安装槽的内部安装有变速器（8），且搅拌桶（4）的上表面中部安装有电机（6）；

搅拌桨（7）：共设有两根，两根搅拌桨（7）分别安装于搅拌桶（4）的内部上下两侧，位于上侧的搅拌桨（7）的上端面固定连接电机（6）的输出轴端面，且上侧的搅拌桨（7）的下端面固定连接变速器（8）的上轴上端面，位于下侧的搅拌桨（7）的上端面固定连接变速器（8）的下轴下端面，且位于上侧的搅拌桨（7）的轴部下端外环面安装有固定块（9），固定块（9）的四侧面分别转动连接有压辊（10）；

其中：所述电机（6）的输入端通过开关电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用的高速混合设备，其特征在于：还包括滑道（12）和滑板（13），所述滑道（12）共设有两条，两条滑道（12）分别设置于固定板（3）的下表面前端左右两侧，且两条滑道（12）的相对面分别滑动连接滑板（13）的左右两侧面，所述滑板（13）与出料管道（11）的前表面所开设的开槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用的高速混合设备，其特征在于：还包括电加热板（14），所述电加热板（14）设置于搅拌桶（4）的内部下端，电加热板（14）的输入端通过开关电连接外部电源的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用的高速混合设备，其特征在于：还包括固定块（15），所述固定块（15）为漏斗状结构，固定块（15）安装于搅拌桶（4）的内部下端，且固定块（15）的下端开口对应搅拌桶（4）的下表面所开设的出料口。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用的高速混合设备，其特征在于：还包括滤板（16），所述滤板（16）安装于搅拌桶（4）的出料口处，且滤板（16）的上表面中部与位于下侧的搅拌桨（7）的下端面转动连接。

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