CN212523976U - 一种用于高分子材料生产的添加剂的节能生产设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于高分子材料生产的添加剂的节能生产设备,包括底座,所述底座的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑座,两个所述支撑座远离底座的一端共同固定连接有工作箱,所述工作箱内设有工作腔,所述工作腔的内壁上转动连接有两个呈对称设置的转动轴,两个所述转动轴上均固定连接有转盘,两个所述转盘上共同转动连接有链板,所述链板远离转盘的一侧壁上固定连接有多个呈等间距设置的刮板,所述工作箱的外壁上固定连接有转动电机。本实用新型可以更加充分的完成原材料的混合搅拌工作,使原材料在搅拌过程中不会出现堆积情况,极大的提高了产品的生产质量。

Description

一种用于高分子材料生产的添加剂的节能生产设备
技术领域
本实用新型涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种用于高分子材料生产的添加剂的节能生产设备。
背景技术
在高分子材料的生产加工过程中,添加剂可以极大程度的发挥产品的性能,继而使得加工工作更好的完成,常见的添加剂为稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂等物质的混合物,在添加剂的生产过程中需要对这些原材料进行混合处理,为此需要用到相应的搅拌生产设备。
现有的搅拌生产设备在使用搅拌杆完成对原材料的搅拌工作时,原材料会在重力的作用下出现堆叠分层的情况,这样会使得各种原材料无法充分的混合,极大的降低了添加剂的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:现有的搅拌生产设备在工作时无法充分的对各类原材料进行混合搅拌,极大的降低了添加剂的生产质量。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于高分子材料生产的添加剂的节能生产设备,包括底座,所述底座的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑座,两个所述支撑座远离底座的一端共同固定连接有工作箱,所述工作箱内设有工作腔,所述工作腔的内壁上转动连接有两个呈对称设置的转动轴,两个所述转动轴上均固定连接有转盘,两个所述转盘上共同转动连接有链板,所述链板远离转盘的一侧壁上固定连接有多个呈等间距设置的刮板,所述工作箱的外壁上固定连接有转动电机,所述转动电机的输出端正对其中一个转动轴设置,所述转动轴靠近转动电机的一端贯穿工作箱固定连接在转动电机的输出端上设置,所述工作腔远离底座的一侧壁上设有入口装置,所述工作腔靠近底座的一侧壁上设有出口装置。
优选的,所述入口装置包括设置在工作腔远离底座的一侧壁上的第一开口,所述工作箱远离底座的一侧外壁上固定连接有料斗。
优选的,所述出口装置包括设置在工作腔靠近底座一侧壁上的第二开口,所述第二开口内设有封闭块,所述封闭块靠近底座的一侧壁上固定连接有封闭板,所述封闭板的一侧壁与工作箱的外壁之间通过铰链相连,所述封闭板远离铰链的一侧壁与工作箱的外壁之间通过卡扣相连。
优选的,所述封闭块的外壁上固定连接有密封垫。
优选的,所述链板呈网格状设置。
优选的,所述工作腔的内壁上固定连接有两个呈对称设置的挡板,两个所述挡板均位于两个转盘之间设置,两个所述挡板分别靠近两个转盘设置。
本实用新型的有益效果是:在本装置中转动电机可以通过转动轴带动转盘转动,继而带动链板和链板上的刮板进行转动,刮板在转动的过程中可以将工作腔内的原材料推动,使得原材料可以在工作腔内进行大幅度的移动,不会再堆积在固定位置上,极大的提高了添加剂的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于高分子材料生产的添加剂的节能生产设备的正面结构剖视图;
图2为图1中A结构的放大图;
图3为本实用新型提出的一种用于高分子材料生产的添加剂的节能生产设备的侧面结构剖视图。
图中:1底座、2支撑座、3工作箱、4工作腔、5转动轴、6转盘、7链板、8刮板、9转动电机、10第一开口、11料斗、12第二开口、13封闭块、14封闭板、15铰链、16卡扣、17密封垫、18挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种用于高分子材料生产的添加剂的节能生产设备,包括底座1,底座1的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑座2,两个支撑座2远离底座1的一端共同固定连接有工作箱3,工作箱3内设有工作腔4,工作腔4的内壁上转动连接有两个呈对称设置的转动轴5,两个转动轴5上均固定连接有转盘6,两个转盘6上共同转动连接有链板7,转盘6与链板7呈卡接设置,当转盘6转动时可以带动链板7转动,链板7呈网格状设置,网格状的设置使得链板7不会干涉原材料的正常下降,移动到链板7上方的原材料也可以直接穿过链板7落在链板7的下方,工作腔4的内壁上固定连接有两个呈对称设置的挡板18,两个挡板18均位于两个转盘6之间设置,两个挡板18分别靠近两个转盘6设置,挡板18的设置可以有效的对链板7内的原材料进行阻拦,使得这些原材料可以顺利的完成下落,继而进行搅拌工作,链板7远离转盘6的一侧壁上固定连接有多个呈等间距设置的刮板8,工作箱3的外壁上固定连接有转动电机9,转动电机9的输出端正对其中一个转动轴5设置,转动轴5靠近转动电机9的一端贯穿工作箱3固定连接在转动电机9的输出端上设置,这样一来转动电机9便可以顺利通过转动轴5带动转盘6转动,继而带动链板7和刮板8转动,完成对原材料的搅拌混合工作,且刮板8的大范围移动使得原材料不会出现堆积情况,继而使得原材料可以充分的完成混合,极大的保证了产品的生产质量;
工作腔4远离底座1的一侧壁上设有入口装置,入口装置包括设置在工作腔4远离底座1的一侧壁上的第一开口10,工作箱3远离底座1的一侧外壁上固定连接有料斗11,料斗11的设置方便了用户进行原材料倾倒工作,降低了用户的加料难度,工作腔4靠近底座1的一侧壁上设有出口装置,出口装置包括设置在工作腔4靠近底座1一侧壁上的第二开口12,第二开口12内设有封闭块13,封闭块13的外壁上固定连接有密封垫17,密封垫17的设置提高了第二开口12的密封性,继而使得原材料的混合工作可以更加稳定的进行下去,封闭块13靠近底座1的一侧壁上固定连接有封闭板14,封闭板14的一侧壁与工作箱3的外壁之间通过铰链15相连,封闭板14远离铰链15的一侧壁与工作箱3的外壁之间通过卡扣16相连,这样一来用户便可以通过卡扣16和铰链15方便的完成第二开口12的开关工作,极大的方便了用户进行产品的收集工作。
本实用新型中,使用者使用该装置时,首先开启转动电机9,转动电机9在工作时会带动转动轴5转动,继而带动转盘6转动,转盘6在转动的的过程中会带动链板7在两个转盘6上转动,继而带动刮板8进行移动,接着便可以将各类原材料倒入料斗11中,原材料便可以在重力的作用下通过第一开口10到达工作腔4内,并在刮板8的推动下进行大范围的移动,继而充分的完成了混合,不会再出现堆积情况,极大的提高了产品的混合质量,在混合工作完成后,可以直接打开卡扣16,再拉动封闭板14,使得封闭块13脱离第二开口12,这样一来混合完成后的产品便可以在重力和刮板8的推动下通过第二开口12,脱离工作箱3,极大的方便了用户进行收集工作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于高分子材料生产的添加剂的节能生产设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑座(2),两个所述支撑座(2)远离底座(1)的一端共同固定连接有工作箱(3),所述工作箱(3)内设有工作腔(4),所述工作腔(4)的内壁上转动连接有两个呈对称设置的转动轴(5),两个所述转动轴(5)上均固定连接有转盘(6),两个所述转盘(6)上共同转动连接有链板(7),所述链板(7)远离转盘(6)的一侧壁上固定连接有多个呈等间距设置的刮板(8),所述工作箱(3)的外壁上固定连接有转动电机(9),所述转动电机(9)的输出端正对其中一个转动轴(5)设置,所述转动轴(5)靠近转动电机(9)的一端贯穿工作箱(3)固定连接在转动电机(9)的输出端上设置,所述工作腔(4)远离底座(1)的一侧壁上设有入口装置,所述工作腔(4)靠近底座(1)的一侧壁上设有出口装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料生产的添加剂的节能生产设备,其特征在于,所述入口装置包括设置在工作腔(4)远离底座(1)的一侧壁上的第一开口(10),所述工作箱(3)远离底座(1)的一侧外壁上固定连接有料斗(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料生产的添加剂的节能生产设备,其特征在于,所述出口装置包括设置在工作腔(4)靠近底座(1)一侧壁上的第二开口(12),所述第二开口(12)内设有封闭块(13),所述封闭块(13)靠近底座(1)的一侧壁上固定连接有封闭板(14),所述封闭板(14)的一侧壁与工作箱(3)的外壁之间通过铰链(15)相连,所述封闭板(14)远离铰链(15)的一侧壁与工作箱(3)的外壁之间通过卡扣(16)相连。
4.根据权利要求3所述的一种用于高分子材料生产的添加剂的节能生产设备,其特征在于,所述封闭块(13)的外壁上固定连接有密封垫(17)。
5.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料生产的添加剂的节能生产设备,其特征在于,所述链板(7)呈网格状设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料生产的添加剂的节能生产设备,其特征在于,所述工作腔(4)的内壁上固定连接有两个呈对称设置的挡板(18),两个所述挡板(18)均位于两个转盘(6)之间设置,两个所述挡板(18)分别靠近两个转盘(6)设置。
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