CN210646148U - 一种三维摆动混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三维摆动混合机，涉及保健食品生产设备的技术领域，包括竖直布置在地面上的机箱，机箱上布置有两个主动轴，机箱内设置有驱动两个主动轴旋转的驱动件，两个主动轴与机箱转动连接，两个主动轴上均设置有支撑杆，支撑杆与主动轴远离机箱的一端铰接，支撑杆的两端之间设置有混合桶，混合桶上穿设有两根搅拌杆，两根搅拌杆均与混合桶转动连接，两根搅拌杆分别与两根支撑杆连接，搅拌杆的两端分别与支撑杆的两端连接，两个搅拌杆位于混合桶内部的外周面上均固接有多个旋转叶片。其具有即使在混料桶内的物料过多时也能够快速将物料快速混合均匀的优点。

Description

一种三维摆动混合机

技术领域

本实用新型涉及保健食品生产设备，尤其是涉及一种三维摆动混合机。

背景技术

在制药行业中，对于某些原料进行混合时，是不能采用普通搅拌式混合机进行混合的，因为搅拌轴会对原料进行粉碎性破坏，同时有离心力的影响，使物料比重偏析。所以传动的方法是采用桶装物料进行人工滚动完成，通常需要几个小时完成，费时费力，而且传统的二维混合机只能让物料在机器内跟随机器做单一方向的转动，其混合程度不均匀，使之运用领域不够广泛。

公开号为CN203123908U的中国专利申请公开了一种三维运动混合机，主动轴及从动轴分别与支架连接，所述主动轴与主动拨叉在铰接点I处铰接，所述主动拨叉与料筒在铰接点II处铰接，从动拨叉与料筒在铰接点III处铰接，从动轴与所述从动拨叉在铰接点IV处铰接；铰接点I至铰接点II的距离等于铰接点II至铰接点III的距离等于铰接点III至铰接点IV的距离。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该三维混合机虽然能够满足原料混合的要求，但是当混料桶内的混合料装填过多时，由于物料运动的空间受到限制，这种情况下会导致物料混合效率下降甚至混合不均匀，限制了三维混合机的混合能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三维摆动混合机，其具有即使在混料桶内的物料过多时也能够快速将物料快速混合均匀的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三维摆动混合机，包括竖直布置在地面上的机箱，机箱上布置有两根主动轴，机箱内设置有驱动两根主动轴旋转的驱动件，两根主动轴与机箱转动连接，两根主动轴上均设置有支撑杆，支撑杆与主动轴远离机箱的一端铰接，支撑杆的两端之间设置有混合桶，混合桶上穿设有两根搅拌杆，两根搅拌杆均与混合桶转动连接，两根搅拌杆分别与两根支撑杆连接，搅拌杆的两端分别与支撑杆的两端连接，两根搅拌杆位于混合桶内部的外周面上均固接有多个旋转叶片。

通过采用上述技术方案，当混合桶内放入原料时，启动机箱，机箱上的两根主动轴开始旋转，两根主动轴上的支撑杆在主动轴的带动下开始旋转，支撑杆旋转带动混合桶开始旋转，混合桶以搅拌杆为轴开始旋转，搅拌杆相对于混合桶来说，搅拌杆是在混合桶内旋转，搅拌杆上的旋转叶片则随搅拌杆一起在混合桶内旋转，此时旋转叶片在混合桶内起到搅拌原料的作用，使得原料在混合桶内混合的更加均匀充分。

本实用新型进一步设置为：两个所述主动轴上远离机箱的一端均固接有两个固定板，两个固定板上均开设卡位槽，两个所述支撑杆上固接有固定杆，固定杆远离支撑杆的一端固接有轴承，轴承内固接有连接杆，轴承位于两个固定板之间，连接杆的两端分别位于两个固定板上的卡位槽内，两个固定板分别与连接杆的两端之间穿设螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要使用混合桶来混合大量的原料时，而当下的混合桶无法容纳较多的原料时，可以将固定板上的螺栓拧下，然后将支撑杆和混合桶从主动轴上取下来，选取合适的尺寸的混合桶，然后重新将混合桶及支撑杆安装在主动轴的两个固定板上即可。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的两端固接有矩形块，矩形块上开设有矩形槽，搅拌杆的两端分别位于两个矩形块上的矩形槽内，搅拌杆与矩形槽之间穿设有螺栓。

通过采用上述技术方案，实现了支撑杆与混合桶之间的可拆卸连接，当在混合机需要运输时，可以将支撑杆从主动轴上拆卸下来，然后将矩形槽与搅拌杆之间穿设的螺栓取下，将混合桶与支撑杆分离，进行分类运输，混合机的各个部件可以根据其形状进行合理的摆放，节约了运输空间，降低的运输成本。

本实用新型进一步设置为：所述混合桶上开设有进料口与出料口，进料口与出料口上均铰接有封闭盖，所述进料口与出料口上均固接有环形垫圈，环形垫圈上开设有圆形槽，圆形槽内放置有圆形块，两个所述封闭盖分别铰接在进料口的环形垫圈和出料口的环形垫圈上，封闭盖上固接有第一固接板，环形垫圈上固接有第二固接板，第一固接板与第二固接板之间穿设螺栓。

通过采用上述技术方案，相比于之间采用封闭盖进行进料口与出料口的密封，圆形槽、圆形块和封闭盖的配合使混合桶内部与外部之间的缝隙加长，混合桶内的原料如果想从混合桶内跑出，需要走更长更弯折的缝隙，使的原料更不易从混合桶内跑出，进而使混合桶的密封性更好。

本实用新型进一步设置为：所述圆形块上固接有密封垫。

通过采用上述技术方案，圆形块通过密封垫圈与环形垫圈连接，密封垫富有弹性，使得圆形块与环形垫圈之间的连接更加紧密，进而使得混合桶的密封性更好。

本实用新型进一步设置为：所述圆形块上远离混合桶的一端开设有抽拉槽，抽拉槽内固接有拉杆。

通过采用上述技术方案，将圆形块从环形垫圈上取出的时候，可以提拉矩形槽内的拉杆，增加了圆形块上的受力点，使得圆形块在从环形垫圈内取出的时候更加的省力方便。

本实用新型进一步设置为：所述进料口比出料口大。

通过采用上述技术方案，在向混合桶内倾倒原料时，可以之间将多种原料同时倾倒，使得倾倒过程也可以对多种原料进行一个简单的混合，并且进料口较大可以使原料倒入混合同时更快，效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述封闭盖上开设有提拉槽。

通过采用上述技术方案，提拉槽增加了封闭盖上的受力点，使得在将封闭盖打开的过程中更加的省力方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在混合桶上穿设有两根搅拌杆，两根搅拌杆均与混合桶转动连接，两根搅拌杆分别与两根支撑杆连接，搅拌杆的两端分别与支撑杆的两端连接，两个搅拌杆位于混合桶内部的外周面上均固接有多个旋转叶片，当混合桶内放入原料时，启动机箱，机箱上的两个主动轴开始旋转，两个主动轴上的支撑杆在主动轴的带动下开始旋转，支撑杆旋转带动混合桶开始旋转，混合桶以搅拌杆为轴开始旋转，搅拌杆相对于混合桶来说，搅拌杆是在混合桶内旋转，搅拌杆上的旋转叶片则随搅拌杆一起在混合桶内旋转，此时旋转叶片在混合桶内起到搅拌原料的作用，使得原料在混合桶内混合的更加均匀充分；

2.通过在两个主动轴上远离机箱的一端均固接两个固定板，两个固定板上均开设卡位槽，两个支撑杆上固接有固定杆，固定杆远离支撑杆的一端固接有轴承，轴承内固接有连接杆，轴承位于两个固定板之间，连接杆的两端分别位于两个固定板上的卡位槽内，两个固定板与连接杆之间穿设螺栓，当需要使用混合桶来混合大量的原料时，而当下的混合桶无法容纳较多的原料时，可以将固定板上的螺栓拧下，然后将支撑杆和混合桶从主动轴上取下来，选取合适的尺寸的混合桶，然后重新将混合桶及支撑杆安装在主动轴的两个固定板上即可；

3.通过在进料口与出料口上均固接环形垫圈，环形垫圈上开设有圆形槽，圆形槽内放置有圆形块，所述两个封闭盖分别铰接在进料口的环形垫圈和出料口的环形垫圈上，封闭盖上固接有第一固接板，环形垫圈上固接有第二固接板，第一固接板与第二固接板之间穿设螺栓，相比于之间采用封闭盖进行进料口与出料口的密封，圆形槽、圆形块和封闭盖之间的配合使混合桶内部与外部之间的缝隙加长，混合桶内的原料如果想从混合桶内跑出，需要走更长更弯折的缝隙，使的原料更不易从混合桶内跑出，进而使混合桶的密封性更好。

附图说明

图1是本实施例中三维混合摆动机的整体结构示意图；

图2是本实施例中混合桶的结构示意图；

图3是本实施例中混合桶的剖视图；

图4是图3中A部分的局部放大图；

图5是本实施例中凸显固定板与固定杆之间连接关系的结构示意图；

图6是本实施例中圆形块的剖视图。

图中，1、机箱；11、主动轴；111、固定板；1111、卡位槽；2、支撑杆；21、固定杆；211、轴承；2111、连接杆；22、矩形块；221、矩形槽；3、混合桶；31、进料口；32、出料口；33、封闭盖；331、第二固接板；332、提拉槽；34、搅拌杆；341、旋转叶片；35、环形垫圈；351、圆形槽；352、圆形块；3521、密封垫；3522、抽拉槽；3523、拉杆；353、第一固接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种三维摆动混合机，包括矩形的机箱1，机箱1竖直布置于地面上，机箱1的侧壁上布置有两个主动轴11，主动轴11与机箱1转动连接，两个主动轴11平行且位于同一平面内，两个主动轴11所在的平面与机箱1的上表面平行，机箱1内布置有驱动两个主动轴11在机箱1上旋转的驱动件。两个主动轴11远离机箱1的一端均铰接有U形的支撑杆2，两个支撑杆2上设置有混合桶3。

如图2、图3所示，混合桶3的两端分别设置有进料口31和出料口32，进料口31及出料口32上均铰接有封闭盖33，混合桶3上穿设有两根搅拌杆34，两根搅拌杆34均与混合桶3转动连接，混合桶3可以以搅拌杆34为轴进行旋转，两根搅拌杆34的均与混合桶3垂直，并且两根搅拌杆34的两端从混合桶3的外周面伸出，搅拌杆34的两端分别与支撑杆2的两端连接。混合桶3内的搅拌杆34上固接有多个旋转叶片341，多个旋转叶片341沿搅拌杆34的外周表面螺旋均匀分布。

当混合桶3内放入原料时，启动机箱1，机箱1上的两个主动轴11开始旋转，两个主动轴11上的支撑杆2在主动轴11的带动下开始旋转，支撑杆2旋转带动混合桶3开始旋转，混合桶3以搅拌杆34为轴开始旋转，搅拌杆34相对于混合桶3来说，搅拌杆34是在混合桶3内旋转，搅拌杆34上的旋转叶片341则随搅拌杆34一起在混合桶3内旋转，此时旋转叶片341在混合桶3内起到搅拌原料的作用，使得原料在混合桶3内混合的更加均匀充分。

如图1、图5所示，在实际的生产过程中，不同的情况下需要搅拌原料的多少是不同的，如果需要搅拌的原料很多，机箱1上的混合桶3的容量有限，需要混合桶3分批来进行搅拌，这样就很浪费时间，这个时候如果可以将混合桶3从机箱1上拆卸下来更换一个比较大的混合桶3，则会方便很多，如果设置混合桶3与支撑杆2之间可拆卸连接，因为支撑杆2两端之间的距离不可改变，更换了比较大的混合桶3后无法安装到支撑杆2上，故为了使得混合桶3在需要的时候可以进行拆装更换，主动轴11远离机箱1的一端上固接有两个固定板111，两个固定板111相互平行，并且两个固定板111之间存在间距，两个固定板111均与主动轴11平行，两个固定板111上均开设有矩形的卡位槽1111，支撑杆2上设置有一根固定杆21，固定杆21与支撑杆2垂直，固定杆21的一端与支撑杆2的外周面中部固接，固定杆21的另一端固接有轴承211，轴承211与固定杆21平行，轴承211中部固接有连接杆2111，连接杆2111与轴承211相互垂直，轴承211和连接杆2111位于两个固定板111之间，连接杆2111的两端分别位于两个固定板111上的卡位槽1111内，两个连接板与轴承211的两端之间穿设有螺栓。

当需要使用混合桶3来混合大量的原料时，而当下的混合桶3无法容纳较多的原料时，可以将固定板111上的螺栓拧下，然后将支撑杆2和混合桶3从两个固定板111之间上取下来，选取合适的尺寸的混合桶3，然后重新将混合桶3及支撑杆2安装在主动轴11的两个固定板111上即可。

在运输时混合桶3及支撑杆2需要从机箱1上拆卸下来进行分开运输，这样才能节约空间，从而运输更多的物品，降低运输成本，如果混合桶3及支撑杆2也可进行拆卸根据其形状特性分类运输的话，会更加节约运输空间，为了使得混合桶3及支撑杆2之间实现可拆卸连接，支撑杆2的两端均固接有矩形块22，矩形块22上开设有矩形槽221，搅拌杆34上的两端分别位于两个矩形槽221内，矩形块22与搅拌杆34之间穿设有螺栓。

如图3、图4所示，进料口31与出料口32上均铰接有封闭盖33，封闭盖33与进料口31之间以及封闭盖33与出料口32之间存在间隙，混合桶3内的原料可能从缝隙内跑出，为了增加进料口31与出料口32的密封性，进料口31与出料口32上均设置有环形垫圈35，两个环形垫圈35的一端分别固接在进料口31与出料口32上，环形垫圈35另一端的端面上开设有圆形槽351，圆形槽351内放置有圆形块352，圆形块352上远离混合桶3的平面与环形垫圈35上远离混合桶3的平面平齐，封闭盖33铰接在环形垫圈35的外周面边沿上，环形垫圈35的侧壁上铰接有第一固接板331，封闭盖33上固接有第二固接板353，第一固接板331与第二固接板353之间穿设有螺栓。

如图6所示，为了使得圆形块352与环形垫圈35之间的密封性更好，圆形块352朝向混合桶3的平面以及其外周侧壁上均固接有密封垫3521。

圆形块352在从环形垫圈35内取出时，圆形块352远离混合桶3的表面光滑，并且圆形块352远离混合桶3的表面与环形垫圈35表面平齐，使得圆形块352上没有合适的受力点，在从环形垫圈35内取出时不是很方便，为了使得圆形块352在从环形垫圈35内取出的时候可以更加方便，圆形块352上远离混合桶3的平面上开设有矩形的抽拉槽3522，抽拉槽3522内固接有矩形的拉杆3523，拉杆3523的两端与矩形槽221的两侧壁垂直，并且拉杆3523远离混合桶3的侧壁与圆形块352远离混合桶3的侧壁垂直。

在向混合桶3内倾倒原料时，往往需要倾倒各种原料，如果混合桶3的进料口31很小，则混合桶3在倾倒原料时只能一种一种的向混合桶3内倾倒，这样效率非常低，为了使得在向混合桶3内倾倒原料时可以多种原料一起快速的倾倒，混合桶3的进料口31做的比出料口32大，并且多种原料一起倾倒，在倾倒的过程也是多种原料混合的一个过程，更有利于原料的充分混合。

为了增加封闭板上的受力点使得封闭板在开闭时更加的省力方便，封闭板上开设有提拉槽332。

本实施例的实施原理为：在进行原料混合时，通过封闭盖33上的拉槽将封闭盖33打开，拉动圆形块352上的拉杆3523，将圆形块352从环形垫圈35内拉出，将多种原料从不同的角度同时倒入混合桶3内，而后将圆形块352重新放入环形垫圈35上的圆形槽351内，将封闭盖33盖合后在第一固接板331与第二固接板353之间穿设螺栓。

启动机箱1，主动轴11开始旋转，主动轴11旋转带动支撑杆2及混合桶3在开始旋转，混合桶3以搅拌杆34为轴进行旋转，搅拌杆34上固接有多个旋转叶片341，旋转叶片341可以在混合桶3内对原料进行搅拌，使得原料混合的更加充分。

如果需要混合更多的原料，而当前的混合桶3的容积不足以容纳时，可以将主动轴11固定板111上的螺栓拧下，选择合适尺寸的混合桶3重新安装到主动轴11上。

如果混合机需要运输，则可以将主动轴11的固定板111上的螺栓拧下，将混合桶3及支撑杆2取下，然后将支撑杆2上矩形块22与搅拌杆34之间的螺栓取下，将支撑杆2与混合桶3分开，然后对混合机的各个部件进行分类运输。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三维摆动混合机，包括竖直布置在地面上的机箱(1)，机箱(1)上布置有两根主动轴(11)，机箱(1)内设置有驱动两根主动轴(11)旋转的驱动件，两根主动轴(11)与机箱(1)转动连接，两根主动轴(11)上均设置有支撑杆(2)，支撑杆(2)与主动轴(11)远离机箱(1)的一端铰接，支撑杆(2)的两端之间设置有混合桶(3)，其特征在于：混合桶(3)上穿设有两根搅拌杆(34)，两根搅拌杆(34)均与混合桶(3)转动连接，两根搅拌杆(34)分别与两根支撑杆(2)连接，搅拌杆(34)的两端分别与支撑杆(2)的两端连接，两根搅拌杆(34)位于混合桶(3)内部的外周面上均固接有多个旋转叶片(341)。

2.根据权利要求1所述的一种三维摆动混合机，其特征在于：两根所述主动轴(11)上远离机箱(1)的一端均固接有两个固定板(111)，两个固定板(111)上均开设卡位槽(1111)，两根所述支撑杆(2)上固接有固定杆(21)，固定杆(21)远离支撑杆(2)的一端固接有轴承(211)，轴承(211)内固接有连接杆(2111)，轴承(211)位于两个固定板(111)之间，连接杆(2111)的两端分别位于两个固定板(111)上的卡位槽(1111)内，两个固定板(111)分别与连接杆(2111)的两端之间穿设螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种三维摆动混合机，其特征在于：所述支撑杆(2)的两端固接有矩形块(22)，矩形块(22)上开设有矩形槽(221)，搅拌杆(34)的两端分别位于两个矩形块(22)上的矩形槽(221)内，搅拌杆(34)与矩形槽(221)之间穿设有螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种三维摆动混合机，其特征在于：所述混合桶(3)上开设有进料口(31)与出料口(32)，进料口(31)与出料口(32)上均铰接有封闭盖(33)，所述进料口(31)与出料口(32)上均固接有环形垫圈(35)，环形垫圈(35)上开设有圆形槽(351)，圆形槽(351)内放置有圆形块(352)，两个所述封闭盖(33)分别铰接在进料口(31)的环形垫圈(35)和出料口(32)的环形垫圈(35)上，封闭盖(33)上固接有第一固接板(353)，环形垫圈(35)上固接有第二固接板(331)，第一固接板(353)与第二固接板(331)之间穿设螺栓。

5.根据权利要求4所述的一种三维摆动混合机，其特征在于：所述圆形块(352)上固接有密封垫(3521)。

6.根据权利要求5所述的一种三维摆动混合机，其特征在于:所述圆形块(352)上远离混合桶(3)的一端开设有抽拉槽(3522)，抽拉槽(3522)内固接有拉杆(3523)。

7.根据权利要求6所述的一种三维摆动混合机，其特征在于:所述进料口(31)比出料口(32)大。

8.根据权利要求7所述的一种三维摆动混合机，其特征在于：所述封闭盖(33)上开设有提拉槽（332）。

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