CN220294506U - 一种自动化配料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化配料罐,包括:主体单元,其包括搅拌罐本体、设置于搅拌罐本体上表面的限位框、设置于固定板下表面与搅拌罐本体之间滑动连接的固定板、设置于固定板上表面的储料箱、设置于储料箱上表面的进料管、以及设置于储料箱下表面的出料管,搅拌单元,其包括固定板内表面的电机、设置于电机输出端的转轴、设置于转轴外表面的连接环、设置于连接环外表面的多个推板、设置于搅拌罐本体内壁位于推板上方的限位筒。其有益效果为:通过限位筒与推板之间的相互配合可以在配料罐内部对原料进行预混合处理,同时将原料从下而上推动,加快原料之间的缓混合速度,同时不会阻碍结构的运行,以及通过交错排列的搅拌块方便原料的混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及配料罐技术领域,尤其涉及一种自动化配料罐。
背景技术
在对原料进行配料时,往往会使用到配料罐,通过配料罐对内部的物料进行搅拌,使其能够充分的混合。而现有的部分配料罐在使用时通常采用将所有原料一起倒入,然后在配料罐内部对所有原料进行同一搅拌处理,这样会使得原料得不到充分的搅拌混合,使得部分搅拌出的原料仍具有层次感。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述一种自动化配料罐的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型目的是提供一种自动化配料罐,其用于解决部分配料罐在使用时通常采用将所有原料一起倒入,然后在配料罐内部对所有原料进行同一搅拌处理,这样会使得原料得不到充分的搅拌混合,使得部分搅拌出的原料仍具有层次感等问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化配料罐,包括:
主体单元,其包括搅拌罐本体、设置于所述搅拌罐本体上表面的限位框、设置于所述固定板下表面与搅拌罐本体之间滑动连接的固定板、设置于所述固定板上表面的储料箱、设置于所述储料箱上表面的进料管、以及设置于所述储料箱下表面的出料管;
搅拌单元,其包括固定板内表面的电机、设置于所述电机输出端的转轴、设置于所述转轴外表面的连接环、设置于所述连接环外表面的多个推板、设置于所述搅拌罐本体内壁位于推板上方的限位筒、设置于所述搅拌罐本体内壁位于推板下表面的放置板、设置于所述推板上表面与搅拌罐本体之间固定连接的筛板、以及设置于所述搅拌罐本体内壁位于筛板下方的导引板;
其中,所述搅拌罐本体内表面设置有辅助单元。
作为本实用新型所述一种自动化配料罐的一种优选方案,其中:所述主体单元还包括设置于所述限位框上表面的保护罩、以及设置于所述搅拌罐本体下表面的排料口。
作为本实用新型所述一种自动化配料罐的一种优选方案,其中:所述辅助单元包括设置于所述电机外表面的多个搅拌杆。
作为本实用新型所述一种自动化配料罐的一种优选方案,其中:所述辅助单元还包括设置于所述搅拌杆上下两表面的多个搅拌块,相邻两个所述搅拌块之间交错排列。
作为本实用新型所述一种自动化配料罐的一种优选方案,其中:所述辅助单元还包括设置于所述搅拌罐本体内底面固定连接有导流板、以及设置于所述电机外表面的多个与导流板之间滑动连接的辅助板。
作为本实用新型所述一种自动化配料罐的一种优选方案,其中:所述辅助单元还包括设置于所述辅助板上表面且贯穿搅拌罐本体的漏槽,所述漏槽位于辅助板下方。
本实用新型的有益效果:通过限位筒与推板之间的相互配合可以在配料罐内部对原料进行预混合处理,同时将原料从下而上推动,加快原料之间的缓混合速度,同时不会阻碍结构的运行,以及通过交错排列的搅拌块方便原料的混合。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本实用新型一种自动化配料罐的立体结构示意图。
图2为本实用新型一种自动化配料罐的搅拌单元结构示意图。
图3为本实用新型一种自动化配料罐的前视图剖视结构示意图。
附图说明:100、主体单元;101、搅拌罐本体;102、固定板;103、限位框;104、出料管;105、排料口;106、保护罩;107、进料管;108、储料箱;200、搅拌单元;201、电机;202、转轴;203、限位筒;204、连接环;205、推板;206、放置板;207、筛板;208、导引板;300、辅助单元;301、搅拌杆;302、搅拌块;303、导流板;304、辅助板;305、漏槽。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施例时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
参照图1-3,为本实用新型第一个实施例,提供了一种自动化配料罐,其包括:主体单元100、搅拌单元200与辅助单元300;
主体单元100,其包括搅拌罐本体101、设置于搅拌罐本体101上表面的限位框103、设置于固定板102下表面与搅拌罐本体101之间滑动连接的固定板102、设置于固定板102上表面的储料箱108、设置于储料箱108上表面的进料管107、设置于储料箱108下表面的出料管104、设置于限位框103上表面的保护罩106、以及设置于搅拌罐本体101下表面的排料口105;
搅拌单元200,其包括固定板102内表面的电机201、设置于电机201输出端的转轴202、设置于转轴202外表面的连接环204、设置于连接环204外表面的多个推板205、设置于搅拌罐本体101内壁位于推板205上方的限位筒203、设置于搅拌罐本体101内壁位于推板205下表面的放置板206、设置于推板205上表面与搅拌罐本体101之间固定连接的筛板207、以及设置于搅拌罐本体101内壁位于筛板207下方的导引板208;
辅助单元300,其包括设置于电机201外表面的多个搅拌杆301、设置于搅拌杆301上下两表面的多个搅拌块302、设置于所述搅拌罐本体101内底面固定连接有导流板303、设置于电机201外表面的多个与导流板303之间滑动连接的辅助板304、设置于辅助板304上表面且贯穿搅拌罐本体101的漏槽305,漏槽305位于辅助板304下方,相邻两个搅拌块302之间交错排列。
工作原理:当需要使用本装置时,需要将原料通过进料管107倒入储料箱108的内部,在使用时,通过控制储料箱108与出料管104之间的电动阀门,可以控制储料箱108内部的原料通过出料管104排入搅拌罐本体101的内部进行处理,在使用本装置时,通过电机201带动转轴202转动,通过转轴202带动连接环204转动,在原料通过出料管104进入搅拌罐本体101内部时,通过限位筒203的限制,使得原料流至限位筒203左侧内表面与放置板206的上方,使得原料位于限位筒203与放置板206之间,通过连接环204带动推板205的转动,使得原料通过推板205的推动移动至筛板207上方,通过筛孔掉落时导引板208的上表面,然后通过导引板208的倾斜角度向搅拌罐本体101内部的下方掉落,在掉落时通过转轴202带动搅拌杆301与搅拌块302对原料进行搅拌,使得原料进一步混合,然后原料掉入导流板303上方,通过辅助板304对原料进行刮起进行混合,在需要混合后的原料时通过打开主体单元100结构中的排料口105可以将原料通过漏槽305进入排料口105排出,通过限位筒与推板之间的相互配合可以在配料罐内部对原料进行预混合处理,推板形状为扇叶型在转动时产生的负压使得原料飘荡,加深混合的速度,同时将原料从下而上推动,加快原料之间的缓混合速度,同时不会阻碍结构的运行,以及通过交错排列的搅拌块方便原料的混合。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种自动化配料罐,其特征在于,包括:
主体单元(100),其包括搅拌罐本体(101)、设置于所述搅拌罐本体(101)上表面的限位框(103)、设置于所述限位框(103)下表面与搅拌罐本体(101)之间滑动连接的固定板(102)、设置于所述固定板(102)上表面的储料箱(108)、设置于所述储料箱(108)上表面的进料管(107)、以及设置于所述储料箱(108)下表面的出料管(104);
搅拌单元(200),其包括固定板(102)内表面的电机(201)、设置于所述电机(201)输出端的转轴(202)、设置于所述转轴(202)外表面的连接环(204)、设置于所述连接环(204)外表面的多个推板(205)、设置于所述搅拌罐本体(101)内壁位于推板(205)上方的限位筒(203)、设置于所述搅拌罐本体(101)内壁位于推板(205)下表面的放置板(206)、设置于所述推板(205)上表面与搅拌罐本体(101)之间固定连接的筛板(207)、以及设置于所述搅拌罐本体(101)内壁位于筛板(207)下方的导引板(208);
其中,所述搅拌罐本体(101)内表面设置有辅助单元(300)。
2.如权利要求1所述的一种自动化配料罐,其特征在于:所述主体单元(100)还包括设置于所述限位框(103)上表面的保护罩(106)、以及设置于所述搅拌罐本体(101)下表面的排料口(105)。
3.如权利要求1所述的一种自动化配料罐,其特征在于:所述辅助单元(300)包括设置于所述电机(201)外表面的多个搅拌杆(301)。
4.如权利要求3所述的一种自动化配料罐,其特征在于:所述辅助单元(300)还包括设置于所述搅拌杆(301)上下两表面的多个搅拌块(302),相邻两个所述搅拌块(302)之间交错排列。
5.如权利要求1所述的一种自动化配料罐,其特征在于:所述辅助单元(300)还包括设置于所述搅拌罐本体(101)内底面固定连接有导流板(303)、以及设置于所述电机(201)外表面的多个与导流板(303)之间滑动连接的辅助板(304)。
6.如权利要求5所述的一种自动化配料罐,其特征在于:所述辅助单元(300)还包括设置于所述辅助板(304)上表面且贯穿搅拌罐本体(101)的漏槽(305),所述漏槽(305)位于辅助板(304)下方。
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