CN209682579U - 一种环保式水泥搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保式水泥搅拌装置，包括机架、输送带、封口盖、吸尘管、搅拌机构、扬尘回收机构和除尘机构，输送带安装在机架的上方，封口盖安装在机架的上方并将机架围成封闭的空间，搅拌机构安装在机架上并位于封口盖的内部，扬尘回收机构安装在封口盖上并通过吸尘管与封口盖连通，除尘机构位于封口盖上。通过封口盖将加工的工位封闭进而避免水泥产生扬尘，通过负压泵将加工过程中产生的扬尘抽至除尘布袋上并且双轴气缸能够抖动除尘布袋回收的水泥，进而在保证加工环境的同时能够重新利用水泥所产生的扬尘，通过支架型转轴的转动以及绞龙的自转在多个方向对水泥进行搅拌，通过刮板对封口盖内壁粘接的水泥进行清理，保证了设备内部的清洁。

Description

一种环保式水泥搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及环保机械技术领域，具体为一种环保式水泥搅拌装置。

背景技术

公开号为CN105666676B提供了用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线，此装置通过用于预制混凝土构件生产的混凝土运输线中，多个储料仓安放在一个封闭空间中，这样在混凝土原料输送过程中，粉尘不会扩散到生产线的其他位置，生产车间更加整洁卫生，但是此装置无法对粉尘直接的进行处理，并且无法回收水泥所产生的扬尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保式水泥搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保式水泥搅拌装置，包括机架、输送带、封口盖、吸尘管、搅拌机构、扬尘回收机构和除尘机构，所述输送带安装在机架的上方，其中：

所述封口盖安装在机架的上方并将机架围成封闭的空间，所述搅拌机构安装在机架上并位于封口盖的内部，所述扬尘回收机构包括扬尘箱、负压泵、气管、侧板、除尘布袋、封口板、双轴气缸、卸料挡板和液压缸Ⅰ，所述扬尘箱安装在封口盖上并且扬尘箱通过吸尘管与封口盖连通，所述负压泵通过气管与扬尘箱连通，两个所述侧板分别活动安装在扬尘箱内部的两侧并与双轴气缸传动连接，所述除尘布袋的两端分别与两个所述侧板固定连接，两个所述封口板分别活动安装在扬尘箱的顶部并分别与两个所述侧板固定连接，所述卸料挡板通过液压缸Ⅰ活动安装在封口盖上并且卸料挡板位于扬尘箱的下方；以及

所述除尘机构位于封口盖上。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌箱、支架型转轴、减速电机Ⅰ、绞龙、减速电机Ⅱ、挡板和液压缸Ⅱ，所述搅拌箱安装在机架上并位于封口盖的内部，所述支架型转轴通过轴承安装在搅拌箱内并与减速电机Ⅰ动力连接，三个所述绞龙分别通过轴承等角度的安装在支架型转轴上，并且绞龙分别与减速电机Ⅱ动力连接，所述挡板铰接在搅拌箱的底部，所述液压缸Ⅱ的两端分别铰接在搅拌箱和挡板上。

优选的，所述除尘机构包括刮板、丝杆和减速电机Ⅲ，所述刮板契合在封口盖的内部，所述丝杆的两端分别通过轴承安装在封口盖上，其中丝杆贯穿过刮板并与刮板形成螺纹传动，所述减速电机Ⅲ与丝杆传动连接。

优选的，所述封口盖上设有开口槽，所述卸料挡板活动安装在开口槽内，所述扬尘箱的底部设有出料管，所述卸料挡板贴合在出料管的底部。

优选的，两个所述侧板的一端贯穿过扬尘箱，两个所述封口板为交叠式安装并对扬尘箱实现密封。

优选的，所述搅拌箱位于输送带的下方，所述扬尘箱的底部的出料管位于搅拌箱的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过封口盖将加工的工位封闭进而避免水泥产生扬尘，进而降低了水泥对人体的危害。

2.本实用新型通过负压泵将加工过程中产生的扬尘抽至除尘布袋上并且双轴气缸能够抖动除尘布袋回收的水泥，进而在保证加工环境的同时能够重新利用水泥所产生的扬尘，进而有效的利用了水泥达到环保的效果。

3.本实用新型通过支架型转轴的转动以及绞龙的自转在多个方向对水泥进行搅拌，进而能够对水泥进行均匀充分的搅拌。

4.本实用新型通过刮板对封口盖内壁粘接的水泥进行清理，保证了设备内部的清洁。

附图说明

图1为本实用新型整体结构三维示意图；

图2为本实用新型整体结构中封口盖侧面隐藏状态下的三维示意图；

图3为本实用新型中搅拌机构的三维示意图；

图4为本实用新型中搅拌箱的剖视图；

图5为本实用新型中扬尘回收机构的三维示意图；

图6为本实用新型中除尘布袋安装在侧板上时的三维示意图；

图7为本实用新型中扬尘回收机构的剖视图；

图8为图2中A部结构示意图；

图9为本实用新型中除尘机构的三维示意图。

图中：1机架、2输送带、3封口盖、4吸尘管、5搅拌机构、6扬尘回收机构、7除尘机构、31开口槽、51搅拌箱、52支架型转轴、53减速电机Ⅰ、54绞龙、55减速电机Ⅱ、56挡板、57液压缸Ⅱ、61扬尘箱、62负压泵、63气管、64侧板、65除尘布袋、66封口板、67双轴气缸、68卸料挡板、69液压缸Ⅰ、611出料管、71刮板、72丝杆、73减速电机Ⅲ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图9，本实用新型提供一种技术方案：

一种环保式水泥搅拌装置，包括机架1、输送带2、封口盖3、吸尘管4、搅拌机构5、扬尘回收机构6和除尘机构7，其中：

输送带2通过螺栓安装在机架1的上方，封口盖3安装在机架1的上方并将机架1围成封闭的空间，其中封口盖3上设有开口槽31，并且封口盖3一侧的端部设有开口用于进料；

搅拌机构5包括搅拌箱51、支架型转轴52、减速电机Ⅰ53、绞龙54、减速电机Ⅱ55、挡板56和液压缸Ⅱ57，搅拌箱51通过螺栓固定安装在机架1上并位于封口盖3的内部，其中搅拌箱51位于输送带2一侧端部的下方进而能够装载输送带2输送的原料，以及搅拌箱51的内部呈斜坡状能够很好的进行卸料，支架型转轴52通过轴承安装在搅拌箱51内，减速电机Ⅰ53通过螺栓固定安装在搅拌箱51上，减速电机Ⅰ53的动力输出端通过连轴器与支架型转轴52固定连接，进而减速电机Ⅰ53输出的动力能够带动支架型转轴52转动，三个绞龙54分别通过轴承等角度的安装在支架型转轴52上，三个减速电机Ⅱ55分别通过螺栓等角度的固定安装在支架型转轴52上，三个减速电机Ⅱ55的动力输出端分别通过连轴器与三个绞龙54固定连接，进而减速电机Ⅱ55输出的动力能够带动绞龙54转动，挡板56通过铰链板铰接在搅拌箱51的底部的出料口，进而挡板56的开启能够实现卸料的效果，液压缸Ⅱ57的两端分别通过底座铰接在搅拌箱51和挡板56上，进而液压缸Ⅱ57的伸缩能够带动挡板56的开启与封闭；

扬尘回收机构6包括扬尘箱61、负压泵62、气管63、侧板64、除尘布袋65、封口板66、双轴气缸67、卸料挡板68和液压缸Ⅰ69，扬尘箱61通过底座固定安装在封口盖3上，吸尘管4的两端分别与封口盖3以及扬尘箱61密封连接，进而扬尘箱61通过吸尘管4与封口盖3连通，扬尘箱61的底部设有出料管611以及扬尘箱61的内部呈斜坡状能够很好的进行卸料，负压泵62通过螺栓固定安装在扬尘箱61的侧面，气管63的两端分别与负压泵62的出气端以及扬尘箱61密封连接，进而负压泵62与扬尘箱61之间通过气管63连通，两个侧板64分别活动安装在扬尘箱61内部的两侧，并且两个侧板64的一端贯穿过扬尘箱61，双轴气缸67安装在扬尘箱61的上侧，双轴气缸67两端的动力输出端分别与两个侧板64贯穿过扬尘箱61的一端固定连接，进而双轴气缸67能够带动两个侧板64运动，除尘布袋65的两端分别与两个侧板64固定连接，除尘布袋65能够对水泥扬尘进行吸附，两个封口板66分别活动安装在扬尘箱61的顶部并分别与两个侧板64固定连接，其中两个封口板66为交叠式安装并对扬尘箱61实现密封，并且封口板66不会影响侧板64的运动，卸料挡板68活动安装在开口槽31内，液压缸Ⅰ69固定安装在封口盖3上，液压缸Ⅰ69的动力输出端通过螺栓与卸料挡板68固定连接，进而液压缸Ⅰ69能够带动卸料挡板68运动，其中卸料挡板68贴合在出料管611的底部，进而卸料挡板68能够阻挡扬尘箱61内的物料，以及扬尘箱61的底部的出料管611位于搅拌箱51的上方；

除尘机构7包括刮板71、丝杆72和减速电机Ⅲ73，刮板71契合在封口盖3的内部，丝杆72的两端分别通过轴承安装在封口盖3上，其中丝杆72贯穿过刮板71并与刮板71形成螺纹传动，进而在丝杆72转动的过程中刮板71会沿着封口盖3的内壁运动进行清灰，减速电机Ⅲ73通过螺栓固定安装在封口盖3上，减速电机Ⅲ73的动力输出端通过连轴器与丝杆72固定连接。

本实用新型的工作原理为：将水泥经过封口盖3用于进料开口加入至输送带2上，此时在输送带2的输送下水泥落在搅拌箱51内，接着在搅拌箱51内注入水进行搅拌，其中在封口盖3的作用下水泥在下落至搅拌箱51内时产生的扬尘不会飘散至外界，并且负压泵62通过气管63向扬尘箱61内通入负气压，此时封口盖3内的扬尘经过吸尘管4进入至扬尘箱61内，此时在除尘布袋65的作用下扬尘落在除尘布袋65上，其中搅拌箱51内的减速电机Ⅰ53和减速电机Ⅱ55启动，进而带动绞龙54围绕支架型转轴52转动时也进行自转，进而对搅拌箱51内的水泥进行充分并且均匀的搅拌，在水泥搅拌完成后液压缸Ⅱ57收缩进而带动挡板56运动，此时水泥从搅拌箱51底部的出料口卸出，并且在除尘布袋65上回收大量的水泥时双轴气缸67带动两个侧板64来回运动，进而带动除尘布袋65来回运动，此时除尘布袋65上的回收的水泥会掉落在扬尘箱61的底部，其中在两个侧板64来回运动的过程中封口板66也会跟随侧板64同步运动，接着液压缸Ⅰ69推动卸料挡板68离开开口槽31，此时出料管611与开口槽31之间处于贯穿的状态，进而回收的水泥经过出料管611和开口槽31落在搅拌箱51内进行重新利用，接着两个侧板64运动至扬尘箱61的端部以及卸料挡板68堵住出料管611，在对水泥进行搅拌的过程中封口盖3将各个工位与外界环境隔离开，进而不会产生水泥扬尘对工作人员危害的情况，并且除尘布袋65能够对水泥扬尘实现回收利用的效果，以及绞龙54在多个方向上进行转动能够更加充分的搅拌水泥；

本装置在长期使用的过程中封口盖3会粘接有水泥，此时减速电机Ⅲ73转动进行带动丝杆72转动，此时刮板71沿着封口盖3的内壁运动进行清灰，达到自清洁的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保式水泥搅拌装置，包括机架(1)、输送带(2)、封口盖(3)、吸尘管(4)、搅拌机构(5)、扬尘回收机构(6)和除尘机构(7)，所述输送带(2)安装在机架(1)的上方，其特征在于：

所述封口盖(3)安装在机架(1)的上方并将机架(1)围成封闭的空间，所述搅拌机构(5)安装在机架(1)上并位于封口盖(3)的内部，所述扬尘回收机构(6)包括扬尘箱(61)、负压泵(62)、气管(63)、侧板(64)、除尘布袋(65)、封口板(66)、双轴气缸(67)、卸料挡板(68)和液压缸Ⅰ(69)，所述扬尘箱(61)安装在封口盖(3)上并且扬尘箱(61)通过吸尘管(4)与封口盖(3)连通，所述负压泵(62)通过气管(63)与扬尘箱(61)连通，两个所述侧板(64)分别活动安装在扬尘箱(61)内部的两侧并与双轴气缸(67)传动连接，所述除尘布袋(65)的两端分别与两个所述侧板(64)固定连接，两个所述封口板(66)分别活动安装在扬尘箱(61)的顶部并分别与两个所述侧板(64)固定连接，所述卸料挡板(68)通过液压缸Ⅰ(69)活动安装在封口盖(3)上并且卸料挡板(68)位于扬尘箱(61)的下方；以及

所述除尘机构(7)位于封口盖(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种环保式水泥搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括搅拌箱(51)、支架型转轴(52)、减速电机Ⅰ(53)、绞龙(54)、减速电机Ⅱ(55)、挡板(56)和液压缸Ⅱ(57)，所述搅拌箱(51)安装在机架(1)上并位于封口盖(3)的内部，所述支架型转轴(52)通过轴承安装在搅拌箱(51)内并与减速电机Ⅰ(53)动力连接，三个所述绞龙(54)分别通过轴承等角度的安装在支架型转轴(52)上，并且绞龙(54)分别与减速电机Ⅱ(55)动力连接，所述挡板(56)铰接在搅拌箱(51)的底部，所述液压缸Ⅱ(57)的两端分别铰接在搅拌箱(51)和挡板(56)上。

3.根据权利要求1所述的一种环保式水泥搅拌装置，其特征在于：所述除尘机构(7)包括刮板(71)、丝杆(72)和减速电机Ⅲ(73)，所述刮板(71)契合在封口盖(3)的内部，所述丝杆(72)的两端分别通过轴承安装在封口盖(3)上，其中丝杆(72)贯穿过刮板(71)并与刮板(71)形成螺纹传动，所述减速电机Ⅲ(73)与丝杆(72)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保式水泥搅拌装置，其特征在于：所述封口盖(3)上设有开口槽(31)，所述卸料挡板(68)活动安装在开口槽(31)内，所述扬尘箱(61)的底部设有出料管(611)，所述卸料挡板(68)贴合在出料管(611)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种环保式水泥搅拌装置，其特征在于：两个所述侧板(64)的一端贯穿过扬尘箱(61)，两个所述封口板(66)为交叠式安装并对扬尘箱(61)实现密封。

6.根据权利要求2所述的一种环保式水泥搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(51)位于输送带(2)的下方，所述扬尘箱(61)的底部的出料管(611)位于搅拌箱(51)的上方。