CN213050618U - 一种环糊精反应罐清洗装置 - Google Patents

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文铁军
刘永建
张寅�
莫红莉
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Abstract

本实用新型涉及反应装置技术领域的一种环糊精反应罐清洗装置,包括反应罐,反应罐的罐体上设有进料口及出料口,罐体内部设有搅拌桨,罐体的顶部设有可拆卸的的罐盖,罐盖的顶部固定有转动电机二,转动电机二连接的转动轴伸入反应罐内并可拆卸的连接清洗组件;清洗组件包括互相连接配合的竖直的清洗辊、连接杆、伸缩杆及连接件。本实用新型结构简单合理,操作方便;各机构之间配合,提高了清洗效果及效率;伸缩杆的设置可使清扫辊适应不同大小的反应罐及搅拌桨,可通过匹配不同长度的传动链条实现对罐体内壁或搅拌桨叶的专项清扫,与清洗液或清水配合,提高清洗效果及效率;清扫辊绕转动轴公转的同时自转,进一步提高了清扫效果。

Description

一种环糊精反应罐清洗装置
技术领域
本实用新型涉及反应装置技术领域,具体地,涉及一种环糊精反应罐清洗装置。
背景技术
环糊精在生产时,需要进行多道工序,分别在各自的反应罐中完成。反应结束后需要对方应罐进行清洗,现有的清洗方式是,通过向罐体内喷射高压清洗水,清洗效率低,效果不佳,且反应罐中多有搅拌装置,清洗时多注重对罐体内壁的清洗,而在搅拌装置上,流动水接触较少,难于清除搅拌杆上的粘性物料,若清洗不彻底,则搅拌杆上残余物料会对下次的生产造成交叉污染,影响成品质量。因此急需一种反应罐的清洗装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷,本实用新型提供了一种环糊精反应罐清洗装置,包括反应罐,所述反应罐的罐体上设有进料口及出料口,罐体内部设有搅拌桨,所述搅拌桨与转动电机一连接,所述罐体的顶部设有可拆卸的的罐盖,罐盖与罐体可通过螺栓可拆卸固定,罐盖与罐体之间设有密封组件,均为现有技术此处不再赘述;所述罐盖的顶部固定有转动电机二,所述转动电机二的输出轴连接有转动轴,所述转动轴的下端贯穿罐盖后伸入反应罐内,所述转动轴的下端可拆卸的连接清洗组件;
所述清洗组件包括竖直的清洗辊、连接杆、伸缩杆及连接件,所述连接件与转动轴下端通过螺栓可拆卸连接,所述伸缩杆水平设置,伸缩杆的一端与连接件的侧壁固定连接,另一端与连接杆固定连接,所述连接杆水平设置,连接杆靠近罐体内壁的一端通过轴承转动连接竖直的清洗辊,所述清洗辊位于连接杆下方的部分布满清扫刷,竖直的清洗辊位于连接杆上方的部分固定有齿轮一,齿轮一对应的转动轴上固定有齿轮二,齿轮一与齿轮二之间通过传动链条连接。
优选的,所述清扫刷为橡胶刷,既提高了清扫效果,减少对搅拌桨叶及罐体内壁产生磨损及伤害。
优选的,所述伸缩杆为电动推杆或伸缩气缸。
优选的,所述搅拌桨包括多个环状的搅拌桨叶,多个环状的搅拌桨叶上下平行设置,相邻环状的搅拌桨叶之间通过多个竖直杆连接,位于最下方的环状的搅拌桨叶通过多个固定件与搅拌轴固定连接,所述搅拌轴的下端贯穿罐体底部并与转动电机一的输出轴连接。该处设置使搅拌桨叶的各处连接均圆滑,没有棱角等容易堆积物料的四角,与清扫辊相互配合,提高了清洗效率及效果,同时竖直杆与搅拌桨叶的配合不影响搅拌效率及效果。
本实用新型还包括能够使一种环糊精反应罐清洗装置正常使用的其它组件,例如转动电机一及转动电机一的控制组件,向反应罐中通入清洗液或清水的组件,伸缩杆的控制组件,反应罐各机构的连接处的密封组件等均为本领域的常规技术手段。另外,本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段,如橡胶刷、电动推杆、伸缩气缸等均采用本领域中的常规技术手段。
本实用新型的工作原理是,反应罐正常使用时,罐盖下方的转动轴不连接清洗组件,需要清洗时,将罐盖打开,调整伸缩杆伸长的水平距离,使清洗辊上的清扫刷分别与罐体的内壁及搅拌桨叶接触,然后将传动链条套设在齿轮一及齿轮二上,最后通过螺栓将连接件与转动轴连接,将罐盖与罐体合起来后,进料口注入清洗液或清水,转动电机一及转动电机二启动,清扫辊在绕转动轴转动的过程中实现自转,对罐体内壁进行清扫,同时清扫辊还对搅拌桨叶进行清扫,清洗后的废水从出料口排出,装置整体提高了清洗效率及效果。
本实用新型的有益效果,结构简单合理,操作方便,便于维修;各机构之间配合,提高了清洗效果及效率;伸缩杆的设置可使清扫辊适应不同大小的反应罐及搅拌桨,可通过匹配不同长度的传动链条实现对罐体内壁或搅拌桨叶的专项清扫,与清洗液或清水配合,提高清洗效果及效率;清扫辊绕转动轴公转的同时自转,进一步提高了清扫效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例中一种环糊精反应罐清洗装置的结构示意图;
图2是图1中搅拌桨叶的俯视图。
图中:1.罐体,2.转动电机二,3.罐盖,4.固定件,5.连接件,6.转动轴,7.传动链条,8.伸缩杆,9.清洗辊,10.连接杆,11.清扫刷,12.进料口,13.出料口,14.搅拌桨叶,15.竖直杆,16.搅拌轴。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述,在此处的描述仅仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-2所示,本实用新型提供了一种环糊精反应罐清洗装置,包括反应罐,所述反应罐的罐体1上设有进料口12及出料口13,罐体1内部设有搅拌桨,所述搅拌桨与转动电机一连接,所述罐体1的顶部设有可拆卸的的罐盖3,罐盖3与罐体1可通过螺栓可拆卸固定,罐盖3与罐体1之间设有密封组件,均为现有技术此处不再赘述;所述罐盖3的顶部固定有转动电机二2,所述转动电机二2的输出轴连接有转动轴6,所述转动轴6的下端贯穿罐盖3后伸入反应罐内,所述转动轴6的下端可拆卸的连接清洗组件;
所述清洗组件包括竖直的清洗辊9、连接杆10、伸缩杆8及连接件5,所述连接件5与转动轴6下端通过螺栓可拆卸连接,所述伸缩杆8水平设置,伸缩杆8的一端与连接件5的侧壁固定连接,另一端与连接杆10固定连接,所述连接杆10水平设置,连接杆10靠近罐体1内壁的一端通过轴承转动连接竖直的清洗辊9,所述清洗辊9位于连接杆10下方的部分布满清扫刷11,竖直的清洗辊9位于连接杆上10方的部分固定有齿轮一,齿轮一对应的转动轴6上固定有齿轮二,齿轮一与齿轮二之间通过传动链条7连接。
优选的,所述清扫刷11为橡胶刷,既提高了清扫效果,减少对搅拌桨叶及罐体内壁产生磨损及伤害。
所述伸缩杆8为电动推杆或伸缩气缸。
所述搅拌桨包括多个环状的搅拌桨叶14,多个环状的搅拌桨叶14上下平行设置,相邻环状的搅拌桨叶14之间通过多个竖直杆15连接,位于最下方的环状的搅拌桨叶14通过多个固定件4与搅拌轴16固定连接,所述搅拌轴16的下端贯穿罐体1底部并与转动电机一的输出轴连接。该处设置使搅拌桨叶14的各处连接均圆滑,没有棱角等容易堆积物料的四角,与清扫辊9相互配合,提高了清洗效率及效果,同时竖直杆15与搅拌桨叶14的配合不影响搅拌效率及效果。
反应罐正常使用时,罐盖3下方的转动轴6不连接清洗组件,需要清洗时,将罐盖3打开,调整伸缩杆8伸长的水平距离,使清洗辊9上的清扫刷11分别与罐体1的内壁及搅拌桨叶14接触,然后将传动7套设在齿轮一及齿轮二上,最后通过螺栓将连接件5与转动轴6连接,将罐盖3与罐体1合起来后,进料口12注入清洗液或清水,转动电机一及转动电机二2启动,清扫辊9在绕转动轴6转动的过程中实现自转,对罐体1内壁进行清扫,同时清扫辊9还对搅拌桨叶14进行清扫,清洗后的废水从出料口13排出,装置整体提高了清洗效率及效果。
以上已经描述了本实用新型的实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种环糊精反应罐清洗装置,包括反应罐,其特征在于:所述反应罐的罐体上设有进料口及出料口,罐体内部设有搅拌桨,所述搅拌桨与转动电机一连接,所述罐体的顶部设有可拆卸的罐盖,所述罐盖的顶部固定有转动电机二,所述转动电机二的输出轴连接有转动轴,所述转动轴的下端贯穿罐盖后伸入反应罐内,所述转动轴的下端可拆卸的连接清洗组件;
所述清洗组件包括竖直的清洗辊、连接杆、伸缩杆及连接件,所述连接件与转动轴下端可拆卸连接,所述伸缩杆水平设置,伸缩杆的一端与连接件的侧壁固定连接,另一端与连接杆固定连接,所述连接杆水平设置,连接杆靠近罐体内壁的一端通过轴承转动连接竖直的清洗辊,所述竖直的清洗辊位于连接杆下方的部分布满清扫刷,竖直的清洗辊位于连接杆上方的部分固定有齿轮一,齿轮一对应的转动轴上固定有齿轮二,齿轮一与齿轮二之间通过传动链条连接。
2.根据权利要求1所述的一种环糊精反应罐清洗装置,其特征在于:所述清扫刷为橡胶刷。
3.根据权利要求1所述的一种环糊精反应罐清洗装置,其特征在于:所述伸缩杆为电动推杆或伸缩气缸。
4.根据权利要求1所述的一种环糊精反应罐清洗装置,其特征在于:所述搅拌桨包括多个环状的搅拌桨叶,多个环状的搅拌桨叶上下平行设置,相邻环状的搅拌桨叶之间通过多个竖直杆连接,位于最下方的环状的搅拌桨叶通过多个固定件与搅拌轴固定连接,所述搅拌轴的下端贯穿罐体底部并与转动电机一的输出轴连接。
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CN113578894A (zh) * 2021-09-01 2021-11-02 宜宾天之华纺织科技有限公司 一种起绒型涡流粘胶纺纱线生产加工用设备
CN114192523A (zh) * 2021-11-30 2022-03-18 安徽天邦饲料科技有限公司 一种养殖饲料喂养用料仓定时自清理装置及方法
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