CN216935720U - 一种硼镁肥原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硼镁肥原料搅拌装置，其涉及肥料制备设备技术领域，包括底板、传送带和圆柱体壳体的滚筒，所述底板上表面两侧设置有一对支撑架，一对支撑架上设置有相互对应固定板，一对固定板之间固定设置有支撑轴，所述支撑轴与滚筒两底面通过一对轴承转动连接，滚筒的轴心与支撑轴同轴心，在所述滚筒内部沿曲面内壁一圈均匀设置有多个推动板，推动板与滚筒轴线平行设置，每个推动板沿同一圆周方向设置有料槽；本实用新型采用滚筒转动的方式带动滚筒内部每个位置的原料进行翻动搅拌，使搅拌更加均匀、充分，而且搅拌过程中，滚筒内不存在阻止原料翻转的零部件，设备结构简单，搅拌更加省力、节能。

Description

一种硼镁肥原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及肥料制备设备技术领域，具体为一种硼镁肥原料搅拌装置。

背景技术

常规硼肥是指以硼砂、硼酸、硼镁肥等为主的硼化工制品作为农业用的微量元素肥料。硼是植物必需的营养元素之一，以硼酸分子的形态被植物吸收利用，在植物体内不易移动。硼镁肥制备是将多种不同原料的粉末用液体进行混合，再通过挤压机挤压成粒；在肥料制备过程中，离不开搅拌的过程，现有的一些搅拌装置是将溶液和原料粉末混合进行搅拌，但是由于粘稠度较高，搅拌困难，即使有一些搅拌装置可以先对粉末进行搅拌，然后与液体继续混料，如公告号CN214598525U，公开了一种复合肥料的搅拌装置，所述储料箱与所述搅拌箱拆卸连接，并位于所述搅拌箱的下方，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆、第一搅拌桨和第二搅拌桨，但是这些装置采用的传统的中轴带动搅拌板进行搅拌，搅拌吃力，搅拌存在盲区，搅拌不充分，会出现搅拌不均的问题，难以通过后续质检，所以一种硼镁肥原料搅拌装置亟待开发。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种硼镁肥原料搅拌装置，采用滚筒转动的方式带动滚筒内部每个位置的原料进行翻动搅拌，使搅拌更加均匀、充分，而且搅拌过程中，滚筒内不存在阻止原料翻转的零部件，设备结构简单，搅拌更加省力、节能。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硼镁肥原料搅拌装置，包括底板、传送带和圆柱体壳体的滚筒，所述底板上表面两侧设置有一对支撑架，一对支撑架上设置有相互对应固定板，一对固定板之间固定设置有支撑轴，所述支撑轴与滚筒两底面通过一对轴承转动连接，滚筒的轴心与支撑轴同轴心，在所述滚筒内部沿曲面内壁一圈均匀设置有多个推动板，推动板与滚筒轴线平行设置，每个推动板沿同一圆周方向设置有料槽；所述底板上设置有驱动滚筒转动的驱动组件；所述滚筒侧壁设置有进出口，进出口通过可拆卸的门板进行打开或关闭，所述滚筒对应进出口的位置开设有插接槽，所述门板对应插接槽的位置设置有插接板，门板通过插接板从远离齿圈的一侧插入插接槽与滚筒可拆卸设置，所述门板的长度大于进出口的长度；所述传送带设置在滚筒下方的底板上表面，且传送方向与滚筒轴线方向垂直。

优选的，所述驱动组件包括电机、齿轮和齿圈，所述电机设置于底板上表面，齿轮与电机的输出端连接，齿圈设置于滚筒侧壁且靠近底面的一侧，齿轮与齿圈啮合连接。

优选的，所述推动板的个数为8个。

优选的，所述门板与远离齿圈一侧的滚筒底面通过弹簧卡定组件可拆卸连接，所述弹簧卡定组件包括限位块、限位杆和压缩弹簧，所述门板凸出进出口位置的侧壁设置限位杆，所述滚筒底面且对应限位杆位置处开设有滑槽，所述限位块一部分与滑槽滑动连接，另一部门对应限位杆方向开设有限位孔，所述压缩弹簧设置在滑槽内，一端与滑槽侧壁连接，另一端与限位块侧壁连接，压缩弹簧的反作用力推动限位块向门板一侧靠近，使限位块套接在限位杆上。

优选的，所述门板上设置有方便门板打开或关闭的把手。

本实用新型提供了一种硼镁肥原料搅拌装置，具备以下有益效果：

1. 本实用新型采用滚筒转动的方式带动滚筒内部每个位置的原料进行翻动搅拌，使搅拌更加均匀、充分，而且搅拌过程中，滚筒内不存在阻止原料翻转的零部件，设备结构简单，搅拌更加省力、节能；

2.本实用新型中原料和混料的进出口为同一个，而且门板通过弹簧卡定结构封闭进出口，方便人员操作门板，简单快捷，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型硼镁肥原料搅拌装置的主视剖面图。

图2为本实用新型硼镁肥原料搅拌装置的俯视图。

图3为本实用新型硼镁肥原料搅拌装置的左视剖面图。

图4为本实用新型硼镁肥原料搅拌装置的门板锁定处的左视图。

图5为本实用新型硼镁肥原料搅拌装置的门板的示意图。

图中：1、底板；2、电机；3、齿轮；4、传送带；5、滚筒；6、推动板；7、支撑轴；8、支撑架；9、压缩弹簧；10、限位块；11、限位杆；12、齿圈；13、插接槽；14、插接板；15、门板；16、固定板；17、轴承；18、料槽；19、滑槽；20、限位孔；21、进出口；22、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种硼镁肥原料搅拌装置，包括底板1、传送带4和圆柱体壳体的滚筒5，所述底板1上表面两侧设置有一对支撑架8，一对支撑架8上设置有相互对应固定板16，一对固定板16之间固定设置有支撑轴7，所述支撑轴7与滚筒5两底面通过一对轴承17转动连接，滚筒5的轴心与支撑轴7同轴心，在所述滚筒5内部沿曲面内壁一圈均匀设置有多个推动板6，推动板6与滚筒5轴线平行设置，每个推动板6沿同一圆周方向设置有料槽18；所述底板1上设置有驱动滚筒5转动的驱动组件；所述滚筒5侧壁设置有进出口21，进出口21通过可拆卸的门板15进行打开或关闭，所述滚筒5对应进出口21的位置开设有插接槽13，所述门板15对应插接槽13的位置设置有插接板14，门板15通过插接板14从远离齿圈12的一侧插入插接槽13与滚筒5可拆卸设置，所述门板15的长度大于进出口21的长度；所述传送带4设置在滚筒5下方的底板1上表面，且传送方向与滚筒5轴线方向垂直；所述驱动组件包括电机2、齿轮3和齿圈12，所述电机2设置于底板1上表面，齿轮3与电机2的输出端连接，齿圈12设置于滚筒5侧壁且靠近底面的一侧，齿轮3与齿圈12啮合连接；所述推动板6的个数为8个；所述门板15与远离齿圈12一侧的滚筒5底面通过弹簧卡定组件可拆卸连接，所述弹簧卡定组件包括限位块10、限位杆11和压缩弹簧9，所述门板15凸出进出口21位置的侧壁设置限位杆11，所述滚筒5底面且对应限位杆11位置处开设有滑槽19，所述限位块10一部分与滑槽19滑动连接，另一部门对应限位杆11方向开设有限位孔20，所述压缩弹簧9设置在滑槽19内，一端与滑槽19侧壁连接，另一端与限位块10侧壁连接，压缩弹簧9的反作用力推动限位块10向门板15一侧靠近，使限位块10套接在限位杆11上；所述门板15上设置有方便门板15打开或关闭的把手22。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

本实用新型中的电机2和传送带4通过导线与外部电控系统连接。

根据说明书附图说明图1-5可知，本实用新型工作时通过驱动组件将将滚筒5的进出口21和门板15转动到上方，松解弹簧卡定组件，通过把手22将门板15从滚筒5的进出口21拉出，将各种配比的原料粉末送进滚筒5内部，特别注意的是，不可将滚筒5装满，装满不便于原料在滚筒5内部翻动；装料后将门板15的插接板14对准滚筒5开口处的插接槽13，将进出口21封闭，并通过弹簧卡定组件对门板15进行卡定；由于滚筒5通过轴承17与支撑架8上固定板16之间的支撑轴7转动连接，因此驱动组件可驱动滚筒5转动，如图3所示，滚筒5逆时针转动，首先滚筒5内的原料受滚筒5内壁和滚筒5内壁设置的推动板6带动，向图3 “箭头”方向滑动，并且，推动板6内的料槽18会带动移动底部的原料翻动到上部，并进行倾倒，如此完成对滚筒5内部的混合原料的搅拌，每个位置的原料进行翻动搅拌，使搅拌更加均匀、充分，设备结构简单，搅拌更加省力、节能；卸料时，将门板15卸下，将滚筒5的进出口21转动到下方，混合后的原料掉落在传送带4上，传送至下一工站与液体混合，此处下料过程中，还可通过驱动组件驱动滚筒5快速正反转形成抖动，加速原料的下料。

驱动组件包括电机2、齿轮3和齿圈12，底板1上的电机2输出端带动齿轮3转动，由于齿轮3与滚筒5侧壁一侧的齿圈12啮合连接，因此齿轮3转动带动滚筒5转动。

弹簧卡定组件包括限位块10、限位杆11和压缩弹簧9，由于门板15长度大于进出口21的长度，门板15凸出进出口21位置的侧壁设置限位杆11，滚筒5底面且对应限位杆11位置处开设有滑槽19，滑槽19内设置有可滑动地限位块10，通过滑槽19内压缩弹簧9的反作用力推动限位块10向门板15一侧靠近，使限位块10套接在限位杆11上，从而使门板15固定，工作过程中稳定，避免门板15滑出进出口21。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种硼镁肥原料搅拌装置，包括底板(1)、传送带(4)和圆柱体壳体的滚筒(5)，其特征在于，所述底板(1)上表面两侧设置有一对支撑架(8)，一对支撑架(8)上设置有相互对应固定板(16)，一对固定板(16)之间固定设置有支撑轴(7)，所述支撑轴(7)与滚筒(5)两底面通过一对轴承(17)转动连接，滚筒(5)的轴心与支撑轴(7)同轴心，在所述滚筒(5)内部沿曲面内壁一圈均匀设置有多个推动板(6)，推动板(6)与滚筒(5)轴线平行设置，每个推动板(6)沿同一圆周方向设置有料槽(18)；所述底板(1)上设置有驱动滚筒(5)转动的驱动组件；所述滚筒(5)侧壁设置有进出口(21)，进出口(21)通过可拆卸的门板(15)进行打开或关闭，所述滚筒(5)对应进出口(21)的位置开设有插接槽(13)，所述门板(15)对应插接槽(13)的位置设置有插接板(14)，门板(15)通过插接板(14)从远离齿圈(12)的一侧插入插接槽(13)与滚筒(5)可拆卸设置，所述门板(15)的长度大于进出口(21)的长度；所述传送带(4)设置在滚筒(5)下方的底板(1)上表面，且传送方向与滚筒(5)轴线方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种硼镁肥原料搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(2)、齿轮(3)和齿圈(12)，所述电机(2)设置于底板(1)上表面，齿轮(3)与电机(2)的输出端连接，齿圈(12)设置于滚筒(5)侧壁且靠近底面的一侧，齿轮(3)与齿圈(12)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种硼镁肥原料搅拌装置，其特征在于，所述推动板(6)的个数为8个。

4.根据权利要求1所述的一种硼镁肥原料搅拌装置，其特征在于，所述门板(15)与远离齿圈(12)一侧的滚筒(5)底面通过弹簧卡定组件可拆卸连接，所述弹簧卡定组件包括限位块(10)、限位杆(11)和压缩弹簧(9)，所述门板(15)凸出进出口(21)位置的侧壁设置限位杆(11)，所述滚筒(5)底面且对应限位杆(11)位置处开设有滑槽(19)，所述限位块(10)一部分与滑槽(19)滑动连接，另一部门对应限位杆(11)方向开设有限位孔(20)，所述压缩弹簧(9)设置在滑槽(19)内，一端与滑槽(19)侧壁连接，另一端与限位块(10)侧壁连接，压缩弹簧(9)的反作用力推动限位块(10)向门板(15)一侧靠近，使限位块(10)套接在限位杆(11)上。

5.根据权利要求2所述的一种硼镁肥原料搅拌装置，其特征在于，所述门板(15)上设置有方便门板(15)打开或关闭的把手(22)。

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