CN209646416U - 一种电解锰渣搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解锰渣搅拌机，包括壳体，壳体上设有出料口及进料口，其特征在于：所述壳体内设有混合室和搅拌室，混合室位于壳体内的上部，搅拌室位于壳体内的下部，所述混合室内设有离心混合装置，所述搅拌室内设有搅拌装置，所述搅拌装置连接有驱动装置，所述驱动装置能够驱动搅拌装置向上或向下运动，物料进入壳体内经离心混合装置混合后由搅拌装置进行搅拌后排出；搅拌的过程中，驱动装置能够驱动搅拌装置上下运动，这样在离心混合装置、驱动装置和搅拌装置的共同协作下，具有较好的搅拌效果,能够将物料（锰渣、处理剂）进行充分混合使其进行充分的反应。

Description

一种电解锰渣搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种电解锰渣设备技术领域，具体涉及一种电解锰渣搅拌机。

背景技术

电解锰渣是电解锰行业电解法制锰后产生的压滤渣，刚压滤后的电解锰渣呈酸性、块状(水分25-27％)，比重大(2.64g/cm3)平均粒度仅为44μm，在自然条件下粘性很大，且其中含有多种重金属、氨氮等环境污染物，如果随意弃置山野农地或不规范填埋，将会对生态环境造成巨大的威胁。目前，已有较为成熟的针对电解锰渣的处理技术，但是缺乏实现此类技术的核心搅拌设备，制约了电解锰渣处理技术的产业化进程。在混合时采用手动或者固定式的搅拌设备进行搅拌，具有搅拌不均匀、浪费时间的缺点。

因此，如何使得在处理电解锰渣时，如何使得物料能够搅拌得更加均匀，搅拌效果更好，是我们需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中锰渣处理中，搅拌设备搅拌不均匀，搅拌效果差的缺点，提供有一种电解锰渣搅拌机，该搅拌机能够将物料搅拌的更加均匀，具有较好的搅拌效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电解锰渣搅拌机，包括壳体，壳体上设有出料口及进料口，其特征在于：所述壳体内设有混合室和搅拌室，混合室位于壳体内的上部，搅拌室位于壳体内的下部，所述混合室内设有离心混合装置，所述搅拌室内设有搅拌装置，所述搅拌装置连接有驱动装置，所述驱动装置能够驱动搅拌装置向上或向下运动，物料进入壳体内经离心混合装置混合后由搅拌装置进行搅拌后排出。

所述离心混合装置包括离心装置和多个隔板，所述隔板呈锥形，隔板与壳体内壁连接后相邻两个隔板之间形成混合区域，所述离心装置包括电机、连接轴和多个离心盘，所述电机安装在壳体上，连接轴一端与电机连接，一端伸进混合室内，所述离心盘安装在连接轴上，每一个离心盘均对应一个所述混合区域，所述离心盘顶面为球面。

所述隔板呈圆锥形或者棱锥形。

所述搅拌装置包括连接板、传动轴、驱动电机、连接盘、支杆和搅拌叶，所述传动轴一端与驱动电机连接，另一端伸进壳体内并穿过连接轴后与连接盘连接，所述搅拌叶安装在支杆上，所述支杆固定安装在连接盘上，所述传动轴能够在连接轴内转动和上下移动，所述驱动电机固定安装在连接板上，所述驱动装置安装在壳体上且与连接板连接，所述传动轴通过轴承座安装在所述连接板上。

所述连接盘内部中空，所述支杆有多根，每根支杆的上端均伸进连接盘内且支杆能够转动，所述连接盘内安装有电机Ⅰ，电机Ⅰ上连接有主动齿轮，伸进连接盘内的支杆端部连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

所述搅拌叶沿支杆轴线方向螺旋上升，搅拌叶上设有多个无序分布的小孔。

所述传动轴内部中空，传动轴与连接盘相连通，所述电机Ⅰ安装在连接板上，电机Ⅰ通过转轴与所述主动齿轮连接，所述转轴通过轴承座安装在连接板上，且穿过传动轴。

所述驱动装置包括支架、电机Ⅱ、丝杠、丝杠螺母和两个限位传感器，所述支架安装在壳体上，所述电机Ⅱ和丝杠均安装在支架上，电机Ⅱ与丝杠连接，所述丝杠螺母与丝杠相互配合且与所述连接板连接，两个所述限位传感器分别安装在支架上下两端，并与电机Ⅱ相连。

所述连接盘顶面为球面。

所述壳体底部呈倾斜状态。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型在使用时，物料从进料口进入，在混合室内进行离心分散并进行初步混合，然后进入到搅拌室内进行搅拌，同时在搅拌的过程中，驱动装置能够驱动搅拌装置上下运动，这样在离心混合装置、驱动装置和搅拌装置的共同协作下，能够将物料（锰渣、处理剂）进行充分混合使其进行充分的反应，具有较好的搅拌效果。

2.本实用新型所述隔板将外壳上部分成多个区域，相邻的隔板之间形成混合区域，连接轴一端与电机连接，一端伸进混合室内，所述离心盘安装在连接轴上，而与连接轴连接的离心盘位于各混合区域中，这样使得隔板与连接轴之间将会形成下料通道，在重力的作用下，物料能够从上向下运动；在使用时，电机启动，电机带动连接轴上的离心盘转动，从进料口进入的锰渣和处理剂首先与最上一个离心盘进行接触，在该离心盘的作用下，进入的物料（锰渣、处理剂）将会从离心盘上飞出并与外壳内部进行碰撞实现一次混合，然后沿着外壳内壁及隔板进入到下一个混合区域中，并在该混合区域内的离心盘作用下，进行二次混合；这样物料在多个混合区域内进行多次混合，实现物料的初步混合，这样能够保证进入到搅拌室内的物料已经经过较为充分的混合，同时，离心盘还能够对物料起到分散的作用，保证了物料的充分混合，从而够有效的减少后续搅拌的时间，保证搅拌效果。

更重要的是，由于所述离心盘顶面为球面，这样能够保证物料与离心盘接触后，离心盘将会将物料沿着球面的切线方向将物料向上抛洒，使得物料呈现抛物线状态与壳体内壁接触，这样，物料在壳体内壁上流动的时间更长，延长了在壳体内壁上移动时的混合时间，使得物料在混合时更加充分，相互之间混合的更加均匀，从而进一步保证了后续的搅拌效果。

3.本实用新型所述隔板呈圆锥形或者棱锥形，这样能够保证物料能够沿着隔板下滑，保证混合的效果；同时也是对物料起到引导的作用，便于物料进入到下一个混合区域。

4.本实用新型所述搅拌装置包括连接板、传动轴、驱动电机、连接盘、支杆和搅拌叶，所述传动轴一端与驱动电机连接，另一端伸进壳体内并穿过连接轴后与连接盘连接，所述搅拌叶安装在支杆上，所述支杆固定安装在连接盘上，所述传动轴能够在连接轴内转动和上下移动，所述驱动电机固定安装在连接板上，所述驱动装置安装在壳体上且与连接板连接，所述传动轴通过轴承座安装在所述连接板上；这样能够使得传动轴与连接轴能够实现相互独立转动，连接轴的转动实现物料的离心分散混合，而传动轴的转动能够实现搅拌的目的，驱动电机启动，使得传动轴转动，从而使得连接盘转动，连接盘转动带动支杆运动，支杆及搅拌叶均对物料实现搅拌的目的；同时，由于驱动装置与所述连接板连接，这样驱动装置驱动连接板向上或者向下运动时，使得搅拌装置能够整体向上或者向下运动，这样能够保证在搅拌的过程中，壳体底部的物料也能够得到搅拌，保证了搅拌的效果。

5.本实用新型所述连接盘内部中空，所述支杆有多根，每根支杆的上端均伸进连接盘内且支杆能够转动，所述连接盘内安装有电机Ⅰ，电机Ⅰ上连接有主动齿轮，伸进连接盘内的支杆端部连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，这样不仅能够保证转盘转动，同时还能够保证支杆带动搅拌叶转动，进一步提高了搅拌的效果，使得物料在壳体内搅拌得更加均匀。其原理如下，当物料从混合室进入到搅拌室后，在驱动电机的作用下使得连接盘呈转动的状态，使得支杆起到搅拌的作用；同时，电机Ⅰ驱动主动齿轮转动，从而使得与从动齿轮相连接的支杆转动；这样，在离心混合装置及搅拌装置的共同协作下，能够保证物料在壳体内均匀的混合，具有较好的搅拌效果。

6.本实用新型所述搅拌叶沿支杆轴线方向螺旋上升，能够保证搅拌的充分进行，能够将底部的物料重新引导向上，保证了搅拌效果；所述搅拌叶上设有多个无序分布的小孔；搅拌叶在搅拌时，部分物料将会直接穿过小孔，可以有效地分散物料，使得混合更加均匀。

7.本实用新型所述传动轴内部中空，传动轴与连接盘相连通，所述电机Ⅰ安装在连接板上，电机Ⅰ通过转轴与所述主动齿轮连接，所述转轴通过轴承座安装在连接板上，且穿过传动轴，这样电机Ⅰ不用安装在连接盘内，而是直接安装在连接板上上，避免了液体从缝隙处进入到连接盘内，电机Ⅰ在工作的时候更加安全。

8.本实用新型所述驱动装置包括支架、电机Ⅱ、丝杠、丝杠螺母和两个限位传感器，所述支架安装在壳体上，所述电机Ⅱ和丝杠均安装在支架上，电机Ⅱ与丝杠连接，所述丝杠螺母与丝杠相互配合且与所述连接板连接，两个所述限位传感器分别安装在支架上下两端，并与电机Ⅱ相连，所述限位传感器用于检测连接板的移动情况，对移动板的行程进行了限定，使得移动板只能够在该行程内移动，即两个限位传感器将检测到连接板到位信息发放送到电机Ⅱ上，电机Ⅱ根据该到位信息进行正反转，从而使得丝杆能够正反转，使得丝杠螺母能够在丝杠上往复运动，从而实现连接板的来回运动，使得搅拌装置能够上下移动。

9.本实用新型所述连接盘顶面为球面；这样能够保证从混合室下来的物料落在连接盘上时，能够再进行一次离心混合，物料能够分散得更开，缩短后续的搅拌时间。

10.本实用新型所述壳体底部呈倾斜状态，这样能够保证下料的时候更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的整体结构示意图。

图2为本实用新型中实施例5的整体结构示意图。

图3为本实用新型图2中A-A处剖视图。

附图标记：1壳体，2锰渣进口，3处理剂进口，4混合区域，5电机，6连接轴，7隔板Ⅰ，8隔板Ⅱ，9传动轴，10连接盘，11支杆，12搅拌叶，13带轮，14电机Ⅰ，15主动齿轮，16从动齿轮，17转轴，18皮带，19出料口，20小孔，21离心盘，22支架，23电机Ⅱ，24丝杠，25丝杠螺母，26限位传感器，27连接板，28轴承座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例包括壳体1，壳体1上设有出料口19及进料口，所述壳体1内设有混合室和搅拌室，混合室位于壳体1内的上部，搅拌室位于壳体1内的下部，所述混合室内设有离心混合装置，所述搅拌室内设有搅拌装置，所述搅拌装置连接有驱动装置，所述驱动装置能够驱动搅拌装置向上或向下运动，物料进入壳体1内经离心混合装置混合后由搅拌装置进行搅拌后排出。

其中，所述进料口包括锰渣进口2和处理剂进口3；所述物料包括锰渣和处理剂。

进一步优化，所述离心混合装置包括离心装置和多个隔板，所述隔板呈锥形，隔板与壳体1内壁连接后相邻两个隔板之间形成混合区域4，所述离心装置包括电机5、连接轴6和多个离心盘21，所述电机5安装在壳体1上，连接轴6一端与电机5连接，一端伸进混合室内，所述离心盘21安装在连接轴6上，每一个离心盘21均对应一个所述混合区域4，所述离心盘21顶面为球面。

需要说明的是，电机5与连接轴6可以通过皮带传动或者齿轮传动连接，采用皮带传动连接时：在连接轴6和电机5上分别设置带轮13，然后使用皮带18进行连接；采用齿轮传动连接时，只需要在连接轴6和电机5上分别设置齿轮，然后使齿轮啮合即可。

其中，所述隔板有两个，分别为隔板Ⅰ7和隔板Ⅱ8，隔板Ⅰ7与壳体1顶部也形成一个混合区域4，即在本实施例中具有两个混合区域4，所述离心盘21有两个，两个离心盘21分别位于两个混合区域4内；其中，进料口正对最上一个离心盘21。

进一步优化，所述隔板呈圆锥形或者棱锥形。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，在本实施例中，所述搅拌装置包括连接板27、传动轴9、驱动电机、连接盘10、支杆11和搅拌叶12，所述传动轴9一端与驱动电机连接，另一端伸进壳体1内并穿过连接轴6后与连接盘10连接，所述搅拌叶12安装在支杆11上，所述支杆11固定安装在连接盘10上，所述传动轴9能够在连接轴6内转动和上下移动，所述驱动电机固定安装在连接板27上，所述驱动装置安装在壳体1上且与连接板27连接，所述传动轴9通过轴承座28安装在所述连接板27上。

需要说明的是，驱动电机与传动轴9可以通过皮带18传动或者齿轮传动连接，采用皮带18传动连接时：在驱动电机与传动轴9上分别设置带轮13，然后使用皮带18进行连接；采用齿轮传动连接时，只需要在驱动电机与传动轴9上分别设置齿轮，然后使齿轮啮合即可。

其中，所述传动轴9与连接轴6轴心线共线。

进一步优化，所述连接盘10内部中空，所述支杆11有多根，每根支杆11的上端均伸进连接盘10内且支杆11能够转动，所述连接盘10内安装有电机Ⅰ14，电机Ⅰ14上连接有主动齿轮15，伸进连接盘10内的支杆11端部连接有从动齿轮16，主动齿轮15与从动齿轮16相互啮合。

需要说明的是，所述支杆11应至少设置4根，在本实施例中，所述支杆11有6根，6根支杆11分布在连接盘10上。

进一步优化，所述搅拌叶12沿支杆11轴线方向螺旋上升，搅拌叶12上设有多个无序分布的小孔20。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上进一步优化，在本实施例中，所述传动轴9内部中空，传动轴9与连接盘10相连通，所述电机Ⅰ14安装在连接板27上，电机Ⅰ14通过转轴17与所述主动齿轮15连接，所述转轴17通过轴承座28安装在连接板27上，且穿过传动轴9。

其中，所述电机Ⅰ14与转轴17可以通过皮带18传动或者齿轮传动连接，采用皮带18传动连接时：在驱动电机Ⅰ14与转轴17上分别设置带轮13，然后使用皮带18进行连接；采用齿轮传动连接时，只需要在电机Ⅰ14与转轴17上分别设置齿轮，然后使齿轮啮合即可。

其中，所述传动轴9与转轴17轴心线共线。

实施例4

本实施例与实施例3基本相同其不同之处在于，所述传动轴9与转轴17使用同一个电机进行驱动，即:采用电机Ⅰ14进行驱动，如图2中所示，在电机Ⅰ14上设置两个带轮13，然后分别将两个带轮13通过皮带18与传动轴9及转轴17上的带轮13进行连接。

为了保证电机Ⅰ14的正常运行，可以在电机Ⅰ14输出轴处安装支座，对电机Ⅰ14输出轴起到支撑的作用。

其中，需要说明的上，为了更好的实现搅拌的目的，所述连接轴6、传动轴9和转轴17转速可以不同。

在实际使用中，只需要改变连接轴6、传动轴9和转轴17连接的电机的转速即可，传动轴9与转轴17共用一个电机Ⅰ14时只需要改变带传动的传动比即可。

实施例5

本实施例是在实施例4的基础上进一步优化，在本实施例中，所述驱动装置包括支架22、电机Ⅱ23、丝杠24、丝杠螺母25和两个限位传感器26，所述支架22安装在壳体1上，所述电机Ⅱ23和丝杠24均安装在支架22上，电机Ⅱ23与丝杠24连接，所述丝杠螺母25与丝杠24相互配合且与所述连接板27连接，两个所述限位传感器26分别安装在支架22上下两端，并与电机Ⅱ23相连。

进一步优化，所述连接盘10顶面为球面。

进一步优化，所述壳体1底部呈倾斜状态。

Claims (10)

1.一种电解锰渣搅拌机，包括壳体，壳体上设有出料口及进料口，其特征在于：所述壳体内设有混合室和搅拌室，混合室位于壳体内的上部，搅拌室位于壳体内的下部，所述混合室内设有离心混合装置，所述搅拌室内设有搅拌装置，所述搅拌装置连接有驱动装置，所述驱动装置能够驱动搅拌装置向上或向下运动，物料进入壳体内经离心混合装置混合后由搅拌装置进行搅拌后排出。

2.根据权利要求1所述的一种电解锰渣搅拌机，其特征在于：所述离心混合装置包括离心装置和多个隔板，所述隔板呈锥形，隔板与壳体内壁连接后相邻两个隔板之间形成混合区域，所述离心装置包括电机、连接轴和多个离心盘，所述电机安装在壳体上，连接轴一端与电机连接，一端伸进混合室内，所述离心盘安装在连接轴上，每一个离心盘均对应一个所述混合区域，所述离心盘顶面为球面。

3.根据权利要求2所述的一种电解锰渣搅拌机，其特征在于：所述隔板呈圆锥形或者棱锥形。

4.根据权利要求2所述的一种电解锰渣搅拌机，其特征在于：所述搅拌装置包括连接板、传动轴、驱动电机、连接盘、支杆和搅拌叶，所述传动轴一端与驱动电机连接，另一端伸进壳体内并穿过连接轴后与连接盘连接，所述搅拌叶安装在支杆上，所述支杆固定安装在连接盘上，所述传动轴能够在连接轴内转动和上下移动，所述驱动电机固定安装在连接板上，所述驱动装置安装在壳体上且与连接板连接，所述传动轴通过轴承座安装在所述连接板上。

5.根据权利要求4所述的一种电解锰渣搅拌机，其特征在于：所述连接盘内部中空，所述支杆有多根，每根支杆的上端均伸进连接盘内且支杆能够转动，所述连接盘内安装有电机Ⅰ，电机Ⅰ上连接有主动齿轮，伸进连接盘内的支杆端部连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种电解锰渣搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶沿支杆轴线方向螺旋上升，搅拌叶上设有多个无序分布的小孔。

7.根据权利要求5所述的一种电解锰渣搅拌机，其特征在于：所述传动轴内部中空，传动轴与连接盘相连通，所述电机Ⅰ安装在连接板上，电机Ⅰ通过转轴与所述主动齿轮连接，所述转轴通过轴承座安装在连接板上，且穿过传动轴。

8.根据权利要求4-7中任意一项所述的一种电解锰渣搅拌机，其特征在于：所述驱动装置包括支架、电机Ⅱ、丝杠、丝杠螺母和两个限位传感器，所述支架安装在壳体上，所述电机Ⅱ和丝杠均安装在支架上，电机Ⅱ与丝杠连接，所述丝杠螺母与丝杠相互配合且与所述连接板连接，两个所述限位传感器分别安装在支架上下两端，并与电机Ⅱ相连。

9.根据权利要求8所述的一种电解锰渣搅拌机，其特征在于：所述连接盘顶面为球面。

10.根据权利要求9所述的一种电解锰渣搅拌机，其特征在于：所述壳体底部呈倾斜状态。