CN206853575U - 生产墨粉用高效混合装置 - Google Patents
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Abstract
生产墨粉用高效混合装置，包括混合箱、第一电机、导轨、搅拌机构、转鼓；所述混合箱顶部平行设有两条所述导轨，所述搅拌机构滑动设于两条所述导轨之间，所述搅拌机构一侧的所述混合箱上开设有进料口，所述混合箱底部设有所述第一电机，所述第一电机一侧的所述混合箱上开设有出料口；所述混合箱内部设有所述转鼓，所述转鼓底部通过第一转轴与所述第一电机连接；所述混合箱底部设有若干个支脚。本实用新型的有益效果为：（1）该装置中转鼓及搅拌机构的双重配合下，提高了混合箱中墨粉的混合均匀度；（2）搅拌机构可以实现搅拌叶上下左右移动，使转鼓内各方位和层面的墨粉都得到了充分的混合。
Description
技术领域
本实用新型属于墨粉技术领域，具体涉及生产墨粉用高效混合装置。
背景技术
墨粉（又称碳粉）的主要成分不是碳，而大多数是由树脂和炭黑、电荷剂、磁粉等组成。针对不同的需求，碳粉生产向精细化、彩色化、高速化方向发展。碳粉制造主要采用粉碎法和聚合法。1）、聚合法是一种精细化学碳粉技术，它包括悬浮聚合、乳液聚合、装入微胶囊、分散聚合、压缩聚合、化学粉碎。聚合碳粉的工艺流程为：树脂单体、颜料、分散剂、其它试剂→超声分散→水、分散剂→充分搅拌→聚合→洗涤→过滤分离→干燥→后处理→成品。2）、粉碎法整个生产过程流程为：材料选用→材料检验→配料→预混→混炼挤出→粉碎分级→后处理→成品→检验→分装。
无论是粉碎法和聚合法，在生产过程中均需要对原料进行混合，而且墨粉的生产原料中成分结构多变，常规混合效果差，不能达到混合箱内上层和下层墨粉之间充分混合的目的，混合作业时间周期长。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供生产墨粉用高效混合装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
生产墨粉用高效混合装置，包括混合箱、第一电机、导轨、搅拌机构、转鼓；所述混合箱顶部平行设有两条所述导轨，所述搅拌机构滑动设于两条所述导轨之间，所述搅拌机构一侧的所述混合箱上开设有进料口，所述混合箱底部设有所述第一电机，所述第一电机一侧的所述混合箱上开设有出料口；所述混合箱内部设有所述转鼓，所述转鼓底部通过第一转轴与所述第一电机连接；所述混合箱底部设有若干个支脚；
所述搅拌机构包括液压气缸、推送板、第二转轴、搅拌叶；所述液压气缸设于所述混合箱顶部，所述液压气缸的伸缩端设于所述液压气缸上靠近所述第一电机的一侧，所述推送板设于所述液压气缸伸缩端上靠近所述第一电机的一侧，所述推送板底部设有所述第二转轴，所述第二转轴底部侧面设有所述搅拌叶，所述推送板与所述搅拌叶之间的所述第二转轴上设有第二电机；所述搅拌叶包括横向搅拌叶和纵向搅拌叶，所述横向搅拌叶横向设于所述第二转轴上，所述纵向搅拌叶纵向设于所述横向搅拌叶上，所述横向搅拌叶和所述纵向搅拌叶上均开设有通孔；
其中，所述导轨靠近所述液压气缸的一侧上开设有滑槽，所述液压气缸靠近所述导轨的一面上固定有与所述滑槽相对应的滑块，所述滑块设于所述滑槽内。
作为上述技术方案的改进，所述搅拌机构、转鼓及所述第一电机同轴设置。
作为上述技术方案的改进，所述转鼓的外壁与所述混合箱内壁之间存在间隙。
本实用新型的有益效果为：（1）该装置中转鼓及搅拌机构的双重配合下，提高了混合箱中墨粉的混合均匀度；（2）搅拌机构可以实现搅拌叶上下左右移动，使转鼓内各方位和层面的墨粉都得到了充分的混合。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视状态结构示意图；
图3为图1中A处放大图（侧视状态）。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1~3所示，生产墨粉用高效混合装置，包括混合箱100、第一电机200、导轨400、搅拌机构300、转鼓104；所述混合箱100顶部平行设有两条所述导轨400，所述搅拌机构300滑动设于两条所述导轨400之间，所述搅拌机构300一侧的所述混合箱100上开设有进料口101，所述混合箱100底部设有所述第一电机200，所述第一电机200一侧的所述混合箱100上开设有出料口102；所述混合箱100内部设有所述转鼓104，所述转鼓104底部通过第一转轴303与所述第一电机200连接；所述转鼓104的外壁与所述混合箱100内壁之间存在间隙。所述混合箱100底部设有若干个支脚103；所述搅拌机构300、转鼓104及所述第一电机200同轴设置。
所述搅拌机构300包括液压气缸301、推送板302、第二转轴303、搅拌叶304；所述液压气缸301设于所述混合箱100顶部，所述液压气缸301的伸缩端设于所述液压气缸301上靠近所述第一电机200的一侧，所述推送板302设于所述液压气缸301伸缩端上靠近所述第一电机200的一侧，所述推送板302底部设有所述第二转轴303，所述第二转轴303底部侧面设有所述搅拌叶304，所述推送板302与所述搅拌叶304之间的所述的第二转轴303上设有第二电机3031；所述搅拌叶304包括横向搅拌叶3041和纵向搅拌叶3042，所述横向搅拌叶3041横向设于所述第二转轴303上，所述纵向搅拌叶3042纵向设于所述横向搅拌叶3041上，所述横向搅拌叶3041和所述纵向搅拌叶3042上均开设有通孔3043；所述通孔3034可以有效的对所述转鼓104中的墨粉进行充分的流通及混合。
其中，所述导轨400靠近所述液压气缸301的一侧上开设有滑槽401，所述液压气缸301靠近所述导轨400的一面上固定有与所述滑槽401相对应的滑块3011，所述滑块3011设于所述滑槽401内。
具体的，该混合装置在工作时，从所述进料口101中灌入初始墨粉，启动所述液压气缸301及所述第二电机3031，所述搅拌叶304就会转动进行搅拌，同时由于所述液压气缸301的作用，所述搅拌叶304会上下移动，可以使所述转鼓104内上下不同层面的墨粉都能过被充分的混合，同时由于所述液压气缸301可以在所述导轨104上左右滑动，所以在混合搅拌的同时，所述转鼓104内左右不同层面的墨粉同理的会被充分混匀；同时启动所述第一电机200，所述第一电机200带动所述转鼓104转动；其中所述搅拌叶304的转动方向和所述转鼓104的转动方向是相反的。进行充分的混合之后，墨粉从所述出料口102中排出。该装置运用起来效果良好，操作简单方便快捷。
本实用新型的有益效果为：（1）该装置中转鼓及搅拌机构的双重配合下，提高了混合箱中墨粉的混合均匀度；（2）搅拌机构可以实现搅拌叶上下左右移动，使转鼓内各方位和层面的墨粉都得到了充分的混合。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.生产墨粉用高效混合装置，其特征在于：包括混合箱、第一电机、导轨、搅拌机构、转鼓；所述混合箱顶部平行设有两条所述导轨，所述搅拌机构滑动设于两条所述导轨之间，所述搅拌机构一侧的所述混合箱上开设有进料口，所述混合箱底部设有所述第一电机，所述第一电机一侧的所述混合箱上开设有出料口；所述混合箱内部设有所述转鼓，所述转鼓底部通过第一转轴与所述第一电机连接；所述混合箱底部设有若干个支脚；
所述搅拌机构包括液压气缸、推送板、第二转轴、搅拌叶；所述液压气缸设于所述混合箱顶部，所述液压气缸的伸缩端设于所述液压气缸上靠近所述第一电机的一侧，所述推送板设于所述液压气缸伸缩端上靠近所述第一电机的一侧，所述推送板底部设有所述第二转轴，所述第二转轴底部侧面设有所述搅拌叶，所述推送板与所述搅拌叶之间的所述第二转轴上设有第二电机；所述搅拌叶包括横向搅拌叶和纵向搅拌叶，所述横向搅拌叶横向设于所述第二转轴上，所述纵向搅拌叶纵向设于所述横向搅拌叶上，所述横向搅拌叶和所述纵向搅拌叶上均开设有通孔；
其中，所述导轨靠近所述液压气缸的一侧上开设有滑槽，所述液压气缸靠近所述导轨的一面上固定有与所述滑槽相对应的滑块，所述滑块设于所述滑槽内。
2.根据权利要求1所述的生产墨粉用高效混合装置，其特征在于：所述搅拌机构、转鼓及所述第一电机同轴设置。
3.根据权利要求1所述的生产墨粉用高效混合装置，其特征在于：所述转鼓的外壁与所述混合箱内壁之间存在间隙。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112987522A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-18 | 广州携创办公用品有限公司 | 一种复印机用碳粉及其生产工艺 |
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| CN112987522B (zh) * | 2021-03-04 | 2021-11-30 | 广州携创办公用品有限公司 | 一种复印机用碳粉及其生产工艺 |
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