CN107983254A - 一种用于稀土粉料的新型混料装置 - Google Patents

一种用于稀土粉料的新型混料装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种混料装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的新型混料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的新型混料装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土粉料的新型混料装置，包括有储料筒、干燥加热装置等；储料筒的左侧设置有干燥加热装置，干燥加热装置的左侧设置有破碎混料装置，吸风扇与储料筒右内侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接，出料管位于吸风扇的下方，出料管的左端与储料筒右外侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管与储料筒相连通。本发明所提供的一种用于稀土粉料的新型混料装置，通过采用储料筒、干燥加热装置和破碎混料装置相结合的方式，能够对稀土粉料进行破碎混合和加热干燥。

Description

一种用于稀土粉料的新型混料装置
技术领域
本发明涉及一种混料装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的新型混料装置。
背景技术
稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。当前中国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只有百分之几，甚至有的更低，为了满足冶炼的生产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开，以提高稀土氧化物的含量，得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。稀土矿的选矿一般采用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，在稀土生产中混料机是主要的生产设备之一。
现有的用于稀土粉料的混料装置通常采用传统的结构，无法对稀土粉料进行破碎混合和加热干燥，无法使不同品位的稀土粉料完全的混合在一起，导致对稀土粉料的混料效果差，而且稀土粉料容易受湿度影响产生结块难以保存，严重影响后续产品的质量，严重影响企业的生产和发展。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土粉料的混料装置通常采用传统的结构，无法对稀土粉料进行破碎混合和加热干燥，无法使不同品位的稀土粉料完全的混合在一起，导致对稀土粉料的混料效果差，而且稀土粉料容易受湿度影响产生结块难以保存的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的新型混料装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土粉料的新型混料装置，包括有储料筒、干燥加热装置、破碎混料装置、吸风扇、出料管、阀门、支架Ⅰ、支架Ⅱ、托板、支架Ⅲ和上下气缸Ⅰ；储料筒设置有左筒口，储料筒的左侧设置有干燥加热装置，干燥加热装置的左侧设置有破碎混料装置，吸风扇与储料筒右内侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接，出料管位于吸风扇的下方，出料管的左端与储料筒右外侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管与储料筒相连通，出料管上安装有阀门，支架Ⅰ的上端与储料筒的底部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ位于支架Ⅰ的左侧，支架Ⅱ位于破碎混料装置的下方，支架Ⅰ和支架Ⅱ的下端均与托板的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅲ的上端与托板底部的左部设置为铰接连接，上下气缸Ⅰ位于支架Ⅲ的右侧，上下气缸Ⅰ伸缩杆的上端与托板底部的右部设置为铰接连接。
优选地，干燥加热装置包括有连接管、小连接杆Ⅰ、左右气缸、电加热丝、球塞、大轴承Ⅰ和大轴承Ⅱ；连接管的右端插在储料筒的左筒口内，连接管内上下对称式设置有小连接杆Ⅰ，小连接杆Ⅰ的一端与连接管内管壁的中部通过焊接的方式连接，在上下对称式设置的小连接杆Ⅰ之间设置有左右气缸，小连接杆Ⅰ的另一端与左右气缸通过焊接的方式连接，电加热丝位于左右气缸的右侧，电加热丝与连接管内管壁的右部通过螺钉连接的方式连接，球塞位于连接管内的左部，球塞与连接管相匹配，球塞与连接管设置为活动连接，左右气缸伸缩杆的左端与球塞通过焊接的方式连接，大轴承Ⅰ套在连接管上，大轴承Ⅰ的内圈与连接管的左端通过焊接的方式连接，大轴承Ⅱ套在连接管上，大轴承Ⅱ与连接管的右端通过焊接的方式连接，大轴承Ⅱ位于储料筒的左筒口内，大轴承Ⅱ的外圈壁与储料筒的内筒壁通过焊接的方式连接。
优选地，破碎混料装置包括有筒体Ⅰ、料斗、齿辊破碎机、旋转电机Ⅰ、挡板和上下气缸Ⅱ；筒体Ⅰ设置有右筒口，连接管的左端与大轴承Ⅰ均位于筒体Ⅰ的右筒口内，大轴承Ⅰ的外圈壁与筒体Ⅰ的内筒壁通过焊接的方式连接，筒体Ⅰ顶部的左部与料斗的底部通过焊接的方式连接，料斗与筒体Ⅰ相连通，齿辊破碎机位于料斗内的下部，齿辊破碎机与料斗的内壁通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ的底部与支架Ⅱ的上端通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ输出轴的右端与筒体Ⅰ左外侧壁的中部通过焊接的方式连接，挡板位于筒体Ⅰ内，挡板位于料斗的正下方，挡板用于将料斗挡住，挡板底部的中部与上下气缸Ⅱ伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ的底部与筒体Ⅰ的内底部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ位于连接管的左侧。
优选地，还包括有凹形连接杆、旋转电机Ⅱ、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、连接轴、小轴承、小连接杆Ⅱ和搅拌板；凹形连接杆位于吸风扇的外侧，凹形连接杆的两个右端均与储料筒的右内侧壁通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ的右侧壁与凹形连接杆左侧壁的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ输出轴的左端与齿轮Ⅰ通过平键连接的方式连接，齿轮Ⅰ的上方和下方对称式设置有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ相啮合，连接轴的右端与齿轮Ⅱ通过平键连接的方式连接，连接轴为上下对称式设置，小轴承套在连接轴上，小轴承的内圈与连接轴的中部通过焊接的方式连接，小轴承为上下对称式设置，小连接杆Ⅱ为上下对称式设置，对称式设置的小连接杆Ⅱ分别设置在对称式设置的小轴承的上方和下方，小连接杆Ⅱ的一端与小轴承的外圈壁通过焊接的方式连接，小连接杆Ⅱ的另一端与储料筒的内筒壁通过焊接的方式连接，搅拌板右侧壁的中部与连接轴的左端通过焊接的方式连接，搅拌板为上下对称式设置，搅拌板位于连接管的右侧。
优选地，还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨；搅拌电机位于球塞的左侧，搅拌电机的右侧壁与球塞通过焊接的方式连接，搅拌轴的右端与搅拌电机相连接，搅拌轴的左端与搅拌桨右侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨位于连接管内。
优选地，上下气缸Ⅰ的缸径设置为100-400mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为1-3m，左右气缸的缸径设置为20-30mm，左右气缸的行程设置为1-6m，旋转电机Ⅰ的转速设置为800-2000r/min，上下气缸Ⅱ的缸径设置为30-50mm，上下气缸Ⅱ的行程设置为0.5-5m。
工作原理：因为本发明包括有储料筒、干燥加热装置、破碎混料装置、吸风扇、出料管、阀门、支架Ⅰ、支架Ⅱ、托板、支架Ⅲ和上下气缸Ⅰ，所以工作人员可以将不同品位的稀土粉料加入到破碎混料装置内，并在破碎混料装置内进行破碎混料，然后通过上下气缸Ⅰ带动托板向下进行运动，从而通过托板带动储料筒、干燥加热装置和破碎混料装置向下进行运动，由于支架Ⅲ与托板铰接连接，所以托板向右下方进行倾斜，此时破碎混料装置内的稀土粉料向右下方滑入到干燥加热装置进行加热干燥，防止产生结块堵塞，然后继续向右下方滑动到储料筒内，为了提高输送效率，工作人员可以启动吸风扇，吸风扇可以将干燥加热装置和破碎混料装置吸入到储料筒内储存备用，然后打开阀门，通过出料管将其排出即可。
因为干燥加热装置包括有连接管、小连接杆Ⅰ、左右气缸、电加热丝、球塞、大轴承Ⅰ和大轴承Ⅱ，所以工作人员可以通过左右气缸带动球塞向左进行运动，并将球塞向左运动到破碎混料装置内，此时球塞将堵住的连接管打开，破碎混料装置内的稀土粉料在倾斜状态下可以滑动到连接管内，同时工作人员启动电加热丝，电加热丝对滑过的稀土粉料进行加热干燥，然后继续向右下滑动到储料筒内，由于连接管的两端安装有大轴承Ⅰ和大轴承Ⅱ，从而可以对连接管进行手动转动，即可通过电加热丝对稀土粉料进行均匀加热。
因为破碎混料装置包括有筒体Ⅰ、料斗、齿辊破碎机、旋转电机Ⅰ、挡板和上下气缸Ⅱ，而且筒体Ⅰ与连接管通过大轴承Ⅰ连接，所以工作人员可以先将不同品位的稀土粉料添加到料斗内，并通过齿辊破碎机对不同品位的稀土粉料进行破碎，破碎后的稀土粉料向下落入到筒体Ⅰ内，当向筒体Ⅰ内加料完毕后，工作人员通过上下气缸Ⅱ带动挡板向上进行运动，从而通过挡板将料斗挡住，然后工作人员通过旋转电机Ⅰ带动筒体Ⅰ进行转动，从而对筒体Ⅰ内的不同品位的稀土粉料进行混料，同时工作人员可以通过左右气缸带动球塞向左进入到筒体Ⅰ内，并通过球塞对稀土粉料进行左右击打，混合后的稀土粉料向右下方滑动到连接管内。
因为还包括有凹形连接杆、旋转电机Ⅱ、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、连接轴、小轴承、小连接杆Ⅱ和搅拌板，所以工作人员可以通过旋转电机Ⅱ带动齿轮Ⅰ进行旋转，齿轮Ⅰ通过齿轮Ⅱ带动连接轴和搅拌板进行转动，小连接杆Ⅱ和小轴承为连接轴的转动提供支撑，搅拌板可以对储料筒内的稀土粉料进行搅拌，使稀土粉料混合的更加均匀。
因为还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所以工作人员可以通过左右气缸将球塞和搅拌电机，以及搅拌轴和搅拌桨向左带动到筒体Ⅰ内，然后通过搅拌电机带动搅拌轴和搅拌桨进行旋转，从而对筒体Ⅰ内稀土粉料进行搅拌，使其混合的更好。
因为上下气缸Ⅰ的缸径设置为100-400mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为1-3m，左右气缸的缸径设置为20-30mm，左右气缸的行程设置为1-6m，所以运行更加平稳，旋转电机Ⅰ的转速设置为800-2000r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，上下气缸Ⅱ的缸径设置为30-50mm，上下气缸Ⅱ的行程设置为0.5-5m，所以性能更加安全可靠。
(3)有益效果
本发明所提供的一种用于稀土粉料的新型混料装置，通过采用储料筒、干燥加热装置和破碎混料装置相结合的方式，能够对稀土粉料进行破碎混合和加热干燥，能够使不同品位的稀土粉料完全的混合在一起，对稀土粉料的混料效果好，能够对稀土粉料进行加热干燥，防止稀土粉料结块易于保存，为后续产品的质量提供了保障，结构简单，操作方便，容易生产制造，易于维护维修，维护维修成本低。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的凹形连接杆的主视图结构示意图。
图3为本发明的搅拌桨的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-储料筒，2-干燥加热装置，3-破碎混料装置，4-吸风扇，5-出料管，6-阀门，7-支架Ⅰ，8-支架Ⅱ，9-托板，10-支架Ⅲ，11-上下气缸Ⅰ，21-连接管，22-小连接杆Ⅰ，23-左右气缸，24-电加热丝，25-球塞，26-大轴承Ⅰ，27-大轴承Ⅱ，31-筒体Ⅰ，32-料斗，33-齿辊破碎机，34-旋转电机Ⅰ，35-挡板，36-上下气缸Ⅱ，41-凹形连接杆，42-旋转电机Ⅱ，43-齿轮Ⅰ，44-齿轮Ⅱ，45-连接轴，46-小轴承，47-小连接杆Ⅱ，48-搅拌板，51-搅拌电机，52-搅拌轴，53-搅拌桨。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土粉料的新型混料装置，如图1-3所示，包括有储料筒1、干燥加热装置2、破碎混料装置3、吸风扇4、出料管5、阀门6、支架Ⅰ7、支架Ⅱ8、托板9、支架Ⅲ10和上下气缸Ⅰ11；储料筒1设置有左筒口，储料筒1的左侧设置有干燥加热装置2，干燥加热装置2的左侧设置有破碎混料装置3，吸风扇4与储料筒1右内侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接，出料管5位于吸风扇4的下方，出料管5的左端与储料筒1右外侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管5与储料筒1相连通，出料管5上安装有阀门6，支架Ⅰ7的上端与储料筒1的底部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ8位于支架Ⅰ7的左侧，支架Ⅱ8位于破碎混料装置3的下方，支架Ⅰ7和支架Ⅱ8的下端均与托板9的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅲ10的上端与托板9底部的左部设置为铰接连接，上下气缸Ⅰ11位于支架Ⅲ10的右侧，上下气缸Ⅰ11伸缩杆的上端与托板9底部的右部设置为铰接连接。
实施例2
一种用于稀土粉料的新型混料装置，如图1-3所示，包括有储料筒1、干燥加热装置2、破碎混料装置3、吸风扇4、出料管5、阀门6、支架Ⅰ7、支架Ⅱ8、托板9、支架Ⅲ10和上下气缸Ⅰ11；储料筒1设置有左筒口，储料筒1的左侧设置有干燥加热装置2，干燥加热装置2的左侧设置有破碎混料装置3，吸风扇4与储料筒1右内侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接，出料管5位于吸风扇4的下方，出料管5的左端与储料筒1右外侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管5与储料筒1相连通，出料管5上安装有阀门6，支架Ⅰ7的上端与储料筒1的底部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ8位于支架Ⅰ7的左侧，支架Ⅱ8位于破碎混料装置3的下方，支架Ⅰ7和支架Ⅱ8的下端均与托板9的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅲ10的上端与托板9底部的左部设置为铰接连接，上下气缸Ⅰ11位于支架Ⅲ10的右侧，上下气缸Ⅰ11伸缩杆的上端与托板9底部的右部设置为铰接连接。
干燥加热装置2包括有连接管21、小连接杆Ⅰ22、左右气缸23、电加热丝24、球塞25、大轴承Ⅰ26和大轴承Ⅱ27；连接管21的右端插在储料筒1的左筒口内，连接管21内上下对称式设置有小连接杆Ⅰ22，小连接杆Ⅰ22的一端与连接管21内管壁的中部通过焊接的方式连接，在上下对称式设置的小连接杆Ⅰ22之间设置有左右气缸23，小连接杆Ⅰ22的另一端与左右气缸23通过焊接的方式连接，电加热丝24位于左右气缸23的右侧，电加热丝24与连接管21内管壁的右部通过螺钉连接的方式连接，球塞25位于连接管21内的左部，球塞25与连接管21相匹配，球塞25与连接管21设置为活动连接，左右气缸23伸缩杆的左端与球塞25通过焊接的方式连接，大轴承Ⅰ26套在连接管21上，大轴承Ⅰ26的内圈与连接管21的左端通过焊接的方式连接，大轴承Ⅱ27套在连接管21上，大轴承Ⅱ27与连接管21的右端通过焊接的方式连接，大轴承Ⅱ27位于储料筒1的左筒口内，大轴承Ⅱ27的外圈壁与储料筒1的内筒壁通过焊接的方式连接。
实施例3
一种用于稀土粉料的新型混料装置，如图1-3所示，包括有储料筒1、干燥加热装置2、破碎混料装置3、吸风扇4、出料管5、阀门6、支架Ⅰ7、支架Ⅱ8、托板9、支架Ⅲ10和上下气缸Ⅰ11；储料筒1设置有左筒口，储料筒1的左侧设置有干燥加热装置2，干燥加热装置2的左侧设置有破碎混料装置3，吸风扇4与储料筒1右内侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接，出料管5位于吸风扇4的下方，出料管5的左端与储料筒1右外侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管5与储料筒1相连通，出料管5上安装有阀门6，支架Ⅰ7的上端与储料筒1的底部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ8位于支架Ⅰ7的左侧，支架Ⅱ8位于破碎混料装置3的下方，支架Ⅰ7和支架Ⅱ8的下端均与托板9的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅲ10的上端与托板9底部的左部设置为铰接连接，上下气缸Ⅰ11位于支架Ⅲ10的右侧，上下气缸Ⅰ11伸缩杆的上端与托板9底部的右部设置为铰接连接。
干燥加热装置2包括有连接管21、小连接杆Ⅰ22、左右气缸23、电加热丝24、球塞25、大轴承Ⅰ26和大轴承Ⅱ27；连接管21的右端插在储料筒1的左筒口内，连接管21内上下对称式设置有小连接杆Ⅰ22，小连接杆Ⅰ22的一端与连接管21内管壁的中部通过焊接的方式连接，在上下对称式设置的小连接杆Ⅰ22之间设置有左右气缸23，小连接杆Ⅰ22的另一端与左右气缸23通过焊接的方式连接，电加热丝24位于左右气缸23的右侧，电加热丝24与连接管21内管壁的右部通过螺钉连接的方式连接，球塞25位于连接管21内的左部，球塞25与连接管21相匹配，球塞25与连接管21设置为活动连接，左右气缸23伸缩杆的左端与球塞25通过焊接的方式连接，大轴承Ⅰ26套在连接管21上，大轴承Ⅰ26的内圈与连接管21的左端通过焊接的方式连接，大轴承Ⅱ27套在连接管21上，大轴承Ⅱ27与连接管21的右端通过焊接的方式连接，大轴承Ⅱ27位于储料筒1的左筒口内，大轴承Ⅱ27的外圈壁与储料筒1的内筒壁通过焊接的方式连接。
破碎混料装置3包括有筒体Ⅰ31、料斗32、齿辊破碎机33、旋转电机Ⅰ34、挡板35和上下气缸Ⅱ36；筒体Ⅰ31设置有右筒口，连接管21的左端与大轴承Ⅰ26均位于筒体Ⅰ31的右筒口内，大轴承Ⅰ26的外圈壁与筒体Ⅰ31的内筒壁通过焊接的方式连接，筒体Ⅰ31顶部的左部与料斗32的底部通过焊接的方式连接，料斗32与筒体Ⅰ31相连通，齿辊破碎机33位于料斗32内的下部，齿辊破碎机33与料斗32的内壁通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ34的底部与支架Ⅱ8的上端通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ34输出轴的右端与筒体Ⅰ31左外侧壁的中部通过焊接的方式连接，挡板35位于筒体Ⅰ31内，挡板35位于料斗32的正下方，挡板35用于将料斗32挡住，挡板35底部的中部与上下气缸Ⅱ36伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ36的底部与筒体Ⅰ31的内底部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ36位于连接管21的左侧。
实施例4
一种用于稀土粉料的新型混料装置，如图1-3所示，包括有储料筒1、干燥加热装置2、破碎混料装置3、吸风扇4、出料管5、阀门6、支架Ⅰ7、支架Ⅱ8、托板9、支架Ⅲ10和上下气缸Ⅰ11；储料筒1设置有左筒口，储料筒1的左侧设置有干燥加热装置2，干燥加热装置2的左侧设置有破碎混料装置3，吸风扇4与储料筒1右内侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接，出料管5位于吸风扇4的下方，出料管5的左端与储料筒1右外侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管5与储料筒1相连通，出料管5上安装有阀门6，支架Ⅰ7的上端与储料筒1的底部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ8位于支架Ⅰ7的左侧，支架Ⅱ8位于破碎混料装置3的下方，支架Ⅰ7和支架Ⅱ8的下端均与托板9的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅲ10的上端与托板9底部的左部设置为铰接连接，上下气缸Ⅰ11位于支架Ⅲ10的右侧，上下气缸Ⅰ11伸缩杆的上端与托板9底部的右部设置为铰接连接。
干燥加热装置2包括有连接管21、小连接杆Ⅰ22、左右气缸23、电加热丝24、球塞25、大轴承Ⅰ26和大轴承Ⅱ27；连接管21的右端插在储料筒1的左筒口内，连接管21内上下对称式设置有小连接杆Ⅰ22，小连接杆Ⅰ22的一端与连接管21内管壁的中部通过焊接的方式连接，在上下对称式设置的小连接杆Ⅰ22之间设置有左右气缸23，小连接杆Ⅰ22的另一端与左右气缸23通过焊接的方式连接，电加热丝24位于左右气缸23的右侧，电加热丝24与连接管21内管壁的右部通过螺钉连接的方式连接，球塞25位于连接管21内的左部，球塞25与连接管21相匹配，球塞25与连接管21设置为活动连接，左右气缸23伸缩杆的左端与球塞25通过焊接的方式连接，大轴承Ⅰ26套在连接管21上，大轴承Ⅰ26的内圈与连接管21的左端通过焊接的方式连接，大轴承Ⅱ27套在连接管21上，大轴承Ⅱ27与连接管21的右端通过焊接的方式连接，大轴承Ⅱ27位于储料筒1的左筒口内，大轴承Ⅱ27的外圈壁与储料筒1的内筒壁通过焊接的方式连接。
破碎混料装置3包括有筒体Ⅰ31、料斗32、齿辊破碎机33、旋转电机Ⅰ34、挡板35和上下气缸Ⅱ36；筒体Ⅰ31设置有右筒口，连接管21的左端与大轴承Ⅰ26均位于筒体Ⅰ31的右筒口内，大轴承Ⅰ26的外圈壁与筒体Ⅰ31的内筒壁通过焊接的方式连接，筒体Ⅰ31顶部的左部与料斗32的底部通过焊接的方式连接，料斗32与筒体Ⅰ31相连通，齿辊破碎机33位于料斗32内的下部，齿辊破碎机33与料斗32的内壁通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ34的底部与支架Ⅱ8的上端通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ34输出轴的右端与筒体Ⅰ31左外侧壁的中部通过焊接的方式连接，挡板35位于筒体Ⅰ31内，挡板35位于料斗32的正下方，挡板35用于将料斗32挡住，挡板35底部的中部与上下气缸Ⅱ36伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ36的底部与筒体Ⅰ31的内底部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ36位于连接管21的左侧。
还包括有凹形连接杆41、旋转电机Ⅱ42、齿轮Ⅰ43、齿轮Ⅱ44、连接轴45、小轴承46、小连接杆Ⅱ47和搅拌板48；凹形连接杆41位于吸风扇4的外侧，凹形连接杆41的两个右端均与储料筒1的右内侧壁通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ42的右侧壁与凹形连接杆41左侧壁的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ42输出轴的左端与齿轮Ⅰ43通过平键连接的方式连接，齿轮Ⅰ43的上方和下方对称式设置有齿轮Ⅱ44，齿轮Ⅰ43与齿轮Ⅱ44相啮合，连接轴45的右端与齿轮Ⅱ44通过平键连接的方式连接，连接轴45为上下对称式设置，小轴承46套在连接轴45上，小轴承46的内圈与连接轴45的中部通过焊接的方式连接，小轴承46为上下对称式设置，小连接杆Ⅱ47为上下对称式设置，对称式设置的小连接杆Ⅱ47分别设置在对称式设置的小轴承46的上方和下方，小连接杆Ⅱ47的一端与小轴承46的外圈壁通过焊接的方式连接，小连接杆Ⅱ47的另一端与储料筒1的内筒壁通过焊接的方式连接，搅拌板48右侧壁的中部与连接轴45的左端通过焊接的方式连接，搅拌板48为上下对称式设置，搅拌板48位于连接管21的右侧。
还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53；搅拌电机51位于球塞25的左侧，搅拌电机51的右侧壁与球塞25通过焊接的方式连接，搅拌轴52的右端与搅拌电机51相连接，搅拌轴52的左端与搅拌桨53右侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨53位于连接管21内。
上下气缸Ⅰ11的缸径设置为100-400mm，上下气缸Ⅰ11的行程设置为1-3m，左右气缸23的缸径设置为20-30mm，左右气缸23的行程设置为1-6m，旋转电机Ⅰ34的转速设置为800-2000r/min，上下气缸Ⅱ36的缸径设置为30-50mm，上下气缸Ⅱ36的行程设置为0.5-5m。
工作原理：因为本发明包括有储料筒1、干燥加热装置2、破碎混料装置3、吸风扇4、出料管5、阀门6、支架Ⅰ7、支架Ⅱ8、托板9、支架Ⅲ10和上下气缸Ⅰ11，所以工作人员可以将不同品位的稀土粉料加入到破碎混料装置3内，并在破碎混料装置3内进行破碎混料，然后通过上下气缸Ⅰ11带动托板9向下进行运动，从而通过托板9带动储料筒1、干燥加热装置2和破碎混料装置3向下进行运动，由于支架Ⅲ10与托板9铰接连接，所以托板9向右下方进行倾斜，此时破碎混料装置3内的稀土粉料向右下方滑入到干燥加热装置2进行加热干燥，防止产生结块堵塞，然后继续向右下方滑动到储料筒1内，为了提高输送效率，工作人员可以启动吸风扇4，吸风扇4可以将干燥加热装置2和破碎混料装置3吸入到储料筒1内储存备用，然后打开阀门6，通过出料管5将其排出即可。
因为干燥加热装置2包括有连接管21、小连接杆Ⅰ22、左右气缸23、电加热丝24、球塞25、大轴承Ⅰ26和大轴承Ⅱ27，所以工作人员可以通过左右气缸23带动球塞25向左进行运动，并将球塞25向左运动到破碎混料装置3内，此时球塞25将堵住的连接管21打开，破碎混料装置3内的稀土粉料在倾斜状态下可以滑动到连接管21内，同时工作人员启动电加热丝24，电加热丝24对滑过的稀土粉料进行加热干燥，然后继续向右下滑动到储料筒1内，由于连接管21的两端安装有大轴承Ⅰ26和大轴承Ⅱ27，从而可以对连接管21进行手动转动，即可通过电加热丝24对稀土粉料进行均匀加热。
因为破碎混料装置3包括有筒体Ⅰ31、料斗32、齿辊破碎机33、旋转电机Ⅰ34、挡板35和上下气缸Ⅱ36，而且筒体Ⅰ31与连接管21通过大轴承Ⅰ26连接，所以工作人员可以先将不同品位的稀土粉料添加到料斗32内，并通过齿辊破碎机33对不同品位的稀土粉料进行破碎，破碎后的稀土粉料向下落入到筒体Ⅰ31内，当向筒体Ⅰ31内加料完毕后，工作人员通过上下气缸Ⅱ36带动挡板35向上进行运动，从而通过挡板35将料斗32挡住，然后工作人员通过旋转电机Ⅰ34带动筒体Ⅰ31进行转动，从而对筒体Ⅰ31内的不同品位的稀土粉料进行混料，同时工作人员可以通过左右气缸23带动球塞25向左进入到筒体Ⅰ31内，并通过球塞25对稀土粉料进行左右击打，混合后的稀土粉料向右下方滑动到连接管21内。
因为还包括有凹形连接杆41、旋转电机Ⅱ42、齿轮Ⅰ43、齿轮Ⅱ44、连接轴45、小轴承46、小连接杆Ⅱ47和搅拌板48，所以工作人员可以通过旋转电机Ⅱ42带动齿轮Ⅰ43进行旋转，齿轮Ⅰ43通过齿轮Ⅱ44带动连接轴45和搅拌板48进行转动，小连接杆Ⅱ47和小轴承46为连接轴45的转动提供支撑，搅拌板48可以对储料筒1内的稀土粉料进行搅拌，使稀土粉料混合的更加均匀。
因为还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53，所以工作人员可以通过左右气缸23将球塞25和搅拌电机51，以及搅拌轴52和搅拌桨53向左带动到筒体Ⅰ31内，然后通过搅拌电机51带动搅拌轴52和搅拌桨53进行旋转，从而对筒体Ⅰ31内稀土粉料进行搅拌，使其混合的更好。
因为上下气缸Ⅰ11的缸径设置为100-400mm，上下气缸Ⅰ11的行程设置为1-3m，左右气缸23的缸径设置为20-30mm，左右气缸23的行程设置为1-6m，所以运行更加平稳，旋转电机Ⅰ34的转速设置为800-2000r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，上下气缸Ⅱ36的缸径设置为30-50mm，上下气缸Ⅱ36的行程设置为0.5-5m，所以性能更加安全可靠。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于稀土粉料的新型混料装置，其特征在于，包括有储料筒(1)、干燥加热装置(2)、破碎混料装置(3)、吸风扇(4)、出料管(5)、阀门(6)、支架Ⅰ(7)、支架Ⅱ(8)、托板(9)、支架Ⅲ(10)和上下气缸Ⅰ(11)；储料筒(1)设置有左筒口，储料筒(1)的左侧设置有干燥加热装置(2)，干燥加热装置(2)的左侧设置有破碎混料装置(3)，吸风扇(4)与储料筒(1)右内侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接，出料管(5)位于吸风扇(4)的下方，出料管(5)的左端与储料筒(1)右外侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管(5)与储料筒(1)相连通，出料管(5)上安装有阀门(6)，支架Ⅰ(7)的上端与储料筒(1)的底部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ(8)位于支架Ⅰ(7)的左侧，支架Ⅱ(8)位于破碎混料装置(3)的下方，支架Ⅰ(7)和支架Ⅱ(8)的下端均与托板(9)的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅲ(10)的上端与托板(9)底部的左部设置为铰接连接，上下气缸Ⅰ(11)位于支架Ⅲ(10)的右侧，上下气缸Ⅰ(11)伸缩杆的上端与托板(9)底部的右部设置为铰接连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土粉料的新型混料装置，其特征在于，干燥加热装置(2)包括有连接管(21)、小连接杆Ⅰ(22)、左右气缸(23)、电加热丝(24)、球塞(25)、大轴承Ⅰ(26)和大轴承Ⅱ(27)；连接管(21)的右端插在储料筒(1)的左筒口内，连接管(21)内上下对称式设置有小连接杆Ⅰ(22)，小连接杆Ⅰ(22)的一端与连接管(21)内管壁的中部通过焊接的方式连接，在上下对称式设置的小连接杆Ⅰ(22)之间设置有左右气缸(23)，小连接杆Ⅰ(22)的另一端与左右气缸(23)通过焊接的方式连接，电加热丝(24)位于左右气缸(23)的右侧，电加热丝(24)与连接管(21)内管壁的右部通过螺钉连接的方式连接，球塞(25)位于连接管(21)内的左部，球塞(25)与连接管(21)相匹配，球塞(25)与连接管(21)设置为活动连接，左右气缸(23)伸缩杆的左端与球塞(25)通过焊接的方式连接，大轴承Ⅰ(26)套在连接管(21)上，大轴承Ⅰ(26)的内圈与连接管(21)的左端通过焊接的方式连接，大轴承Ⅱ(27)套在连接管(21)上，大轴承Ⅱ(27)与连接管(21)的右端通过焊接的方式连接，大轴承Ⅱ(27)位于储料筒(1)的左筒口内，大轴承Ⅱ(27)的外圈壁与储料筒(1)的内筒壁通过焊接的方式连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于稀土粉料的新型混料装置，其特征在于，破碎混料装置(3)包括有筒体Ⅰ(31)、料斗(32)、齿辊破碎机(33)、旋转电机Ⅰ(34)、挡板(35)和上下气缸Ⅱ(36)；筒体Ⅰ(31)设置有右筒口，连接管(21)的左端与大轴承Ⅰ(26)均位于筒体Ⅰ(31)的右筒口内，大轴承Ⅰ(26)的外圈壁与筒体Ⅰ(31)的内筒壁通过焊接的方式连接，筒体Ⅰ(31)顶部的左部与料斗(32)的底部通过焊接的方式连接，料斗(32)与筒体Ⅰ(31)相连通，齿辊破碎机(33)位于料斗(32)内的下部，齿辊破碎机(33)与料斗(32)的内壁通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ(34)的底部与支架Ⅱ(8)的上端通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ(34)输出轴的右端与筒体Ⅰ(31)左外侧壁的中部通过焊接的方式连接，挡板(35)位于筒体Ⅰ(31)内，挡板(35)位于料斗(32)的正下方，挡板(35)用于将料斗(32)挡住，挡板(35)底部的中部与上下气缸Ⅱ(36)伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ(36)的底部与筒体Ⅰ(31)的内底部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ(36)位于连接管(21)的左侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于稀土粉料的新型混料装置，其特征在于，还包括有凹形连接杆(41)、旋转电机Ⅱ(42)、齿轮Ⅰ(43)、齿轮Ⅱ(44)、连接轴(45)、小轴承(46)、小连接杆Ⅱ(47)和搅拌板(48)；凹形连接杆(41)位于吸风扇(4)的外侧，凹形连接杆(41)的两个右端均与储料筒(1)的右内侧壁通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ(42)的右侧壁与凹形连接杆(41)左侧壁的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ(42)输出轴的左端与齿轮Ⅰ(43)通过平键连接的方式连接，齿轮Ⅰ(43)的上方和下方对称式设置有齿轮Ⅱ(44)，齿轮Ⅰ(43)与齿轮Ⅱ(44)相啮合，连接轴(45)的右端与齿轮Ⅱ(44)通过平键连接的方式连接，连接轴(45)为上下对称式设置，小轴承(46)套在连接轴(45)上，小轴承(46)的内圈与连接轴(45)的中部通过焊接的方式连接，小轴承(46)为上下对称式设置，小连接杆Ⅱ(47)为上下对称式设置，对称式设置的小连接杆Ⅱ(47)分别设置在对称式设置的小轴承(46)的上方和下方，小连接杆Ⅱ(47)的一端与小轴承(46)的外圈壁通过焊接的方式连接，小连接杆Ⅱ(47)的另一端与储料筒(1)的内筒壁通过焊接的方式连接，搅拌板(48)右侧壁的中部与连接轴(45)的左端通过焊接的方式连接，搅拌板(48)为上下对称式设置，搅拌板(48)位于连接管(21)的右侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于稀土粉料的新型混料装置，其特征在于，还包括有搅拌电机(51)、搅拌轴(52)和搅拌桨(53)；搅拌电机(51)位于球塞(25)的左侧，搅拌电机(51)的右侧壁与球塞(25)通过焊接的方式连接，搅拌轴(52)的右端与搅拌电机(51)相连接，搅拌轴(52)的左端与搅拌桨(53)右侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨(53)位于连接管(21)内。
6.根据权利要求5所述的一种用于稀土粉料的新型混料装置，其特征在于，上下气缸Ⅰ(11)的缸径设置为100-400mm，上下气缸Ⅰ(11)的行程设置为1-3m，左右气缸(23)的缸径设置为20-30mm，左右气缸(23)的行程设置为1-6m，旋转电机Ⅰ(34)的转速设置为800-2000r/min，上下气缸Ⅱ(36)的缸径设置为30-50mm，上下气缸Ⅱ(36)的行程设置为0.5-5m。
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