CN107983254A - 一种用于稀土粉料的新型混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混料装置,尤其涉及一种用于稀土粉料的新型混料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的新型混料装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种用于稀土粉料的新型混料装置,包括有储料筒、干燥加热装置等;储料筒的左侧设置有干燥加热装置,干燥加热装置的左侧设置有破碎混料装置,吸风扇与储料筒右内侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接,出料管位于吸风扇的下方,出料管的左端与储料筒右外侧壁的下部通过焊接的方式连接,出料管与储料筒相连通。本发明所提供的一种用于稀土粉料的新型混料装置,通过采用储料筒、干燥加热装置和破碎混料装置相结合的方式,能够对稀土粉料进行破碎混合和加热干燥。

Description

一种用于稀土粉料的新型混料装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种混料装置,尤其涉及一种用于稀土粉料的新型混料装置。
背景技术
[0002] 稀土有〃工业维生素〃的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化 物是指元素周期表中原子序数为57到71的I5种镧系元素氧化物,以及与镧系元素化学性质 相似的钪和钇共I7种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材 料等领域都得到了广泛的应用,随着科技的进步和应用技术的不断突破,稀土氧化物的价 值将越来越大。当前中国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中,稀土氧化物含量只有 百分之几,甚至有的更低,为了满足冶炼的生产要求,在冶炼前经选矿,将稀土矿物与脉石 矿物和其它有用矿物分开,以提高稀土氧化物的含量,得到能满足稀土冶金要求的稀土精 矿。稀土矿的选矿一般采用浮选法,并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。混 料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成,成型料搅拌时,容器向左转, 叶片向右转,由于逆流的作用,成型料各颗粒间运动方向交叉,互相接触的机会增多,逆流 混料机对料的挤压力小,发热量低,在稀土生产中混料机是主要的生产设备之一。
[0003] 现有的用于稀土粉料的混料装置通常采用传统的结构,无法对稀土粉料进行破碎 混合和加热干燥,无法使不同品位的稀土粉料完全的混合在一起,导致对稀土粉料的混料 效果差,而且稀土粉料容易受湿度影响产生结块难以保存,严重影响后续产品的质量,严重 影响企业的生产和发展。
发明内容
[0004] (1)要解决的技术问题
[0005]本发明为了克服现有的用于稀土粉料的混料装置通常采用传统的结构,无法对稀 土粉料进行破碎混合和加热干燥,无法使不同品位的稀土粉料完全的混合在一起,导致对 稀土粉料的混料效果差,而且稀土粉料容易受湿度影响产生结块难以保存的缺点,本发明 要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的新型混料装置。
[0006] ⑵技术方案
[0007]为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种用于稀土粉料的新型混料装置, 包括有储料筒、干燥加热装置、破碎混料装置、吸风扇、出料管、阀门、支架I、支架JJ、托板、 支架in和上下气缸I;储料筒设置有左筒口,储料筒的左侧设置有干燥加热装置,干燥加热 装置的左侧设置有破碎混料装置,吸风扇与储料筒右内侧壁的中部通过螺栓连接的方式连 接,出料管位于吸风扇的下方,出料管的左端与储料筒右外侧壁的下部通过焊接的方式连 接,出料管与储料筒相连通,出料管上安装有阀门,支架!的上端与储料筒的底部通过焊接 的方式连接,支架n位于支架I的左侧,支架n位于破碎混料装置的下方,支架I和支架jj的 下端均与托板的顶部通过焊接的方式连接,支架m的上端与托板底部的左部设置为较接连 接,上下气缸I位于支架m的右侧,上下气缸I伸缩杆的上端与托板底部的右部设置为较接 连接。
[0008] 优选地,干燥加热装置包括有连接管、小连接杆I、左右气缸、电加热丝、球塞、大轴 承I和大轴承n;连接管的右端插在储料筒的左筒口内,连接管内上下对称式设置有小连接 杆I,小连接杆I的一端与连接管内管壁的中部通过焊接的方式连接,在上下对称式设置的 小连接杆I之间设置有左右气缸,小连接杆I的另一端与左右气缸通过焊接的方式连接,电 加热丝位于左右气缸的右侧,电加热丝与连接管内管壁的右部通过螺钉连接的方式连接, 球塞位于连接管内的左部,球塞与连接管相匹配,球塞与连接管设置为活动连接,左右气缸 伸缩杆的左端与球塞通过焊接的方式连接,大轴承I套在连接管上,大轴承I的内圈与连接 管的左端通过焊接的方式连接,大轴承n套在连接管上,大轴承n与连接管的右端通过焊 接的方式连接,大轴承n位于储料筒的左筒口内,大轴承n的外圈壁与储料筒的内筒壁通 过焊接的方式连接。
[0009] 优选地,破碎混料装置包括有筒体I、料斗、齿辊破碎机、旋转电机I、挡板和上下气 缸n;筒体I设置有右筒口,连接管的左端与大轴承I均位于筒体I的右筒口内,大轴承I的外 圈壁与筒体I的内筒壁通过焊接的方式连接,筒体I顶部的左部与料斗的底部通过焊接的方 式连接,料斗与筒体I相连通,齿辊破碎机位于料斗内的下部,齿辊破碎机与料斗的内壁通 过螺栓连接的方式连接,旋转电机I的底部与支架n的上端通过焊接的方式连接,旋转电机 I输出轴的右端与筒体I左外侧壁的中部通过焊接的方式连接,挡板位于筒体I内,挡板位于 料斗的正下方,挡板用于将料斗挡住,挡板底部的中部与上下气缸n伸缩杆的上端通过焊 接的方式连接,上下气缸n的底部与筒体I的内底部通过焊接的方式连接,上下气缸n位于 连接管的左侧。
[0010] 优选地,还包括有凹形连接杆、旋转电机n、齿轮I、齿轮n、连接轴、小轴承、小连 接杆n和搅拌板;凹形连接杆位于吸风扇的外侧,凹形连接杆的两个右端均与储料筒的右 内侧壁通过焊接的方式连接,旋转电机n的右侧壁与凹形连接杆左侧壁的中部通过焊接的 方式连接,旋转电机n输出轴的左端与齿轮I通过平键连接的方式连接,齿轮I的上方和下 方对称式设置有齿轮n,齿轮I与齿轮n相啮合,连接轴的右端与齿轮n通过平键连接的方 式连接,连接轴为上下对称式设置,小轴承套在连接轴上,小轴承的内圈与连接轴的中部通 过焊接的方式连接,小轴承为上下对称式设置,小连接杆n为上下对称式设置,对称式设置 的小连接杆n分别设置在对称式设置的小轴承的上方和下方,小连接杆n的一端与小轴承 的外圈壁通过焊接的方式连接,小连接杆n的另一端与储料筒的内筒壁通过焊接的方式连 接,搅拌板右侧壁的中部与连接轴的左端通过焊接的方式连接,搅拌板为上下对称式设置, 搅拌板位于连接管的右侧。
[0011] 优选地,还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨;搅拌电机位于球塞的左侧,搅拌电 机的右侧壁与球塞通过焊接的方式连接,搅拌轴的右端与搅拌电机相连接,搅拌轴的左端 与搅拌桨右侧壁的中部通过焊接的方式连接,搅拌桨位于连接管内。
[0012] 优选地,上下气缸I的缸径设置为100-400mm,上下气缸I的行程设置为l_3m,左右 气缸的缸径设置为20-30mm,左右气缸的行程设置为l-6m,旋转电机I的转速设置为800-2000r/min,上下气缸II的缸径设置为30-50mm,上下气缸II的行程设置为0 • 5-5m。
[0013] 工作原理:因为本发明包括有储料筒、干燥加热装置、破碎混料装置、吸风扇、出料 管、阀门、支架I、支架n、托板、支架m和上下气缸I,所以工作人员可以将不同品位的稀土 粉料加入到破碎混料装置内,并在破碎混料装置内进行破碎混料,然后通过上下气缸I带动 托板向下进行运动,从而通过托板带动储料筒、干燥加热装置和破碎混料装置向下进行运 动,由于支架m与托板铰接连接,所以托板向右下方进行倾斜,此时破碎混料装置内的稀土 粉料向右下方滑入到干燥加热装置进行加热干燥,防止产生结块堵塞,然后继续向右下方 滑动到储料筒内,为了提高输送效率,工作人员可以启动吸风扇,吸风扇可以将干燥加热装 置和破碎混料装置吸入到储料筒内储存备用,然后打开阀门,通过出料管将其排出即可。 [0014]因为干燥加热装置包括有连接管、小连接杆I、左右气缸、电加热丝、球塞、大轴承I 和大轴承n,所以工作人员可以通过左右气缸带动球塞向左进行运动,并将球塞向左运动 到破碎混料装置内,此时球塞将堵住的连接管打开,破碎混料装置内的稀土粉料在倾斜状 态下可以滑动到连接管内,同时工作人员启动电加热丝,电加热丝对滑过的稀土粉料进行 加热干燥,然后继续向右下滑动到储料筒内,由于连接管的两端安装有大轴承I和大轴承 n,从而可以对连接管进行手动转动,g卩可通过电加热丝对稀土粉料进行均勾加热。
[0015]因为破碎混料装置包括有筒体I、料斗、齿辊破碎机、旋转电机I、挡板和上下气缸 n,而且筒体I与连接管通过大轴承I连接,所以工作人员可以先将不同品位的稀土粉料添 加到料斗内,并通过齿辊破碎机对不同品位的稀土粉料进行破碎,破碎后的稀土粉料向下 落入到筒体I内,当向筒体I内加料完毕后,工作人员通过上下气缸n带动挡板向上进行运 动,从而通过挡板将料斗挡住,然后工作人员通过旋转电机I带动筒体I进行转动,从而对筒 体I内的不同品位的稀土粉料进行混料,同时工作人员可以通过左右气缸带动球塞向左进 入到筒体I内,并通过球塞对稀土粉料进行左右击打,混合后的稀土粉料向右下方滑动到连 接管内。
[0016]因为还包括有凹形连接杆、旋转电机n、齿轮I、齿轮n、连接轴、小轴承、小连接杆 n和搅拌板,所以工作人员可以通过旋转电机n带动齿轮I进行旋转,齿轮I通过齿轮n带 动连接轴和搅拌板进行转动,小连接杆n和小轴承为连接轴的转动提供支撑,搅拌板可以 对储料筒内的稀土粉料进行搅拌,使稀土粉料混合的更加均匀。
[0017]因为还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨,所以工作人员可以通过左右气缸将球 塞和搅拌电机,以及搅拌轴和搅拌桨向左带动到筒体I内,然后通过搅拌电机带动搅拌轴和 搅拌桨进行旋转,从而对筒体I内稀土粉料进行搅拌,使其混合的更好。
[0018]因为上下气缸I的缸径设置为100—4〇0ram,上下气缸j的行程设置为卜%,左右气缸 的缸径设置为20-30mm,左右气缸的行程设置为i-6m,所以运行更加平稳,旋转电机I的转速 设置为800_2〇0〇r/min,所以转动更加精准精确,方便调整其转速,上下气缸n的缸径设置 为30_5〇mm,上下气缸n的行程设置为〇• 5-5m,所以性能更加安全可靠。
[0019] (3)有益效果
[0020]本发明所提供的一种用于稀土粉料的新型混料装置,通过采用储料筒、干燥加热 装置和破碎混料装置相结合的方式,能够对稀土粉料进行破碎混合和加热干燥,能够使不 同品位的稀土粉料完全的混合在一起,对稀土粉料的混料效果好,能够对稀土粉料进行加 热干燥,防止稀土粉料结块易于保存,为后续产品的质量提供了保障,结构简单,操作方便, 容易生产制造,易于维护维修,维护维修成本低。
附图说明 LUUZU 友明的主视图结构示意图。 _2]图2为本发明的凹形连接杆的主视图结构示意图。
[0023]图3为本发明的搅拌桨的主视图结构示意图。
[0024]附图中的标记为:1-储料筒,2-干燥加热装置,3-破碎混料装置,4_吸风扇,5-出料 管,6-阀门,7-支架I,8-支架n,9—托板,1〇—支架m,n—上下气缸〗,2卜连接管,22-小连接 杆I,23-左右气缸,24-电加热丝,25-球塞,26-大轴承I,27-大轴承n,31-筒体I,32-料斗, 33-齿辊破碎机,34-旋转电机I,35—挡板,36—上下气缸n,41-凹形连接杆,42-旋转电机II, 43_齿轮I,44-齿轮n,45-连接轴,46-小轴承,47-小连接杆II,48_搅拌板,51-搅拌电机, 52-搅拌轴,53-搅拌桨。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0026] 实施例1
[0027] 一种用于稀土粉料的新型混料装置,如图1-3所示,包括有储料筒1、干燥加热装置 2、破碎混料装置3、吸风扇4、出料管5、阀门6、支架17、支架n 8、托板9、支架m 10和上下气缸 111;储料筒1设置有左筒口,储料筒丨的左侧设置有干燥加热装置2,干燥加热装置2的左侧 设置有破碎混料装置3,吸风扇4与储料筒1右内侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接,出料 管5位于吸风扇4的下方,出料管5的左端与储料筒丨右外侧壁的下部通过焊接的方式连接, 出料管5与储料筒1相连通,出料管5上安装有阀门6,支架17的上端与储料筒丨的底部通过焊 接的方式连接,支架II 8位于支架17的左侧,支架n 8位于破碎混料装置3的下方,支架17和 支架ns的下端均与托板9的顶部通过焊接的方式连接,支架nno的上端与托板9底部的左 部设置为铰接连接,上下气缸II〖位于支架m 1〇的右侧,上下气缸ill伸缩杆的上端与托板9 底部的右部设置为较接连接。
[0028] 实施例2
[0029] 一种用于稀土粉料的新型混料装置,如图1-3所示,包括有储料筒1、干燥加热装置 2、破碎混料装置3、吸风扇4、出料管5、阀门6、支架17、支架118、托板9、支架III10和上下气缸 111;储料筒1设置有左筒口,储料筒1的左侧设置有干燥加热装置2,干燥加热装置2的左侧 设置有破碎混料装置3,吸风扇4与储料筒1右内侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接,出料 管5位于吸风扇4的下方,出料管5的左端与储料筒丨右外侧壁的下部通过焊接的方式连接, 出料管5与储料筒1相连通,出料管5上安装有阀门e,支架17的上端与储料筒丨的底部通过焊 接的方式连接,支架118位于支架17的左侧,支架118位于破碎混料装置3的下方,支架17和 支架n8的下端均与托板9的顶部通过焊接的方式连接,支架瓜10的上端与托板9底部的左 部设置为铰接连接,上下气缸m位于支架mio的右侧,上下气缸111伸缩杆的上端与托板9 底部的右部设置为铰接连接。
[0030]干燥加热装置2包括有连接管21、小连接杆122、左右气缸23、电加热丝24、球塞25、 大轴承I26和大轴承1127;连接管21的右端插在储料筒1的左筒口内,连接管21内上下对称 式设置有小连接杆122,小连接杆U2的一端与连接管21内管壁的中部通过焊接的方式连 接,在上下对称式设置的小连接杆122之间设置有左右气缸23,小连接杆122的另一端与左 右气缸23通过焊接的方式连接,电加热丝24位于左右气缸23的右侧,电加热丝24与连接管 21内管壁的右部通过螺钉连接的方式连接,球塞25位于连接管21内的左部,球塞25与连接 管21相匹配,球塞25与连接管21设置为活动连接,左右气缸23伸缩杆的左端与球塞25通过 焊接的方式连接,大轴承126套在连接管21上,大轴承126的内圈与连接管21的左端通过焊 接的方式连接,大轴承1127套在连接管21上,大轴承II27与连接管21的右端通过焊接的方 式连接,大轴承n27位于储料筒1的左筒口内,大轴承nw的外圈壁与储料筒〖的内筒壁通 过焊接的方式连接。
[0031] 实施例3
[0032] 一种用于稀土粉料的新型混料装置,如图1-3所示,包括有储料筒1、千燥加热装置 2、破碎混料装置3、吸风扇4、出料管5、阀门6、支架17、支架118、托板9、支架IH10和上下气缸 111;储料筒1设置有左筒口,储料筒1的左侧设置有干燥加热装置2,干燥加热装置2的左侧 设置有破碎混料装置3,吸风扇4与储料筒1右内侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接,出料 管5位于吸风扇4的下方,出料管5的左端与储料筒1右外侧壁的下部通过焊接的方式连接, 出料管5与储料筒1相连通,出料管5上安装有阀门6,支架17的上端与储料筒1的底部通过焊 接的方式连接,支架II 8位于支架17的左侧,支架II 8位于破碎混料装置3的下方,支架17和 支架ns的下端均与托板9的顶部通过焊接的方式连接,支架mio的上端与托板9底部的左 部设置为铰接连接,上下气缸111位于支架m 1〇的右侧,上下气缸111伸缩杆的上端与托板9 底部的右部设置为铰接连接。
[0033] 干燥加热装置2包括有连接管21、小连接杆122、左右气缸23、电加热丝24、球塞25、 大轴承126和大轴承1127;连接管21的右端插在储料筒1的左筒口内,连接管21内上下对称 式设置有小连接杆122,小连接杆122的一端与连接管21内管壁的中部通过焊接的方式连 接,在上下对称式设置的小连接杆122之间设置有左右气缸23,小连接杆122的另一端与左 右气缸23通过焊接的方式连接,电加热丝24位于左右气缸23的右侧,电加热丝24与连接管 21内管壁的右部通过螺钉连接的方式连接,球塞25位于连接管21内的左部,球塞25与连接 管21相匹配,球塞25与连接管21设置为活动连接,左右气缸23伸缩杆的左端与球塞25通过 焊接的方式连接,大轴承126套在连接管21上,大轴承126的内圈与连接管21的左端通过焊 接的方式连接,大轴承1127套在连接管21上,大轴承1127与连接管21的右端通过焊接的方 式连接,大轴承1127位于储料筒1的左筒口内,大轴承1127的外圈壁与储料筒1的内筒壁通 过焊接的方式连接。
[0034] 破碎混料装置3包括有筒体131、料斗32、齿辊破碎机33、旋转电机134、挡板35和上 下气缸1136;筒体131设置有右筒口,连接管21的左端与大轴承126均位于筒体131的右筒口 内,大轴承126的外圈壁与筒体131的内筒壁通过焊接的方式连接,筒体131顶部的左部与料 斗32的底部通过焊接的方式连接,料斗32与筒体131相连通,齿辊破碎机33位于料斗32内的 下部,齿辊破碎机33与料斗32的内壁通过螺栓连接的方式连接,旋转电机IM的底部与支架 118的上端通过焊接的方式连接,旋转电机134输出轴的右端与筒体131左外侧壁的中部通 过焊接的方式连接,挡板35位于筒体131内,挡板35位于料斗32的正下方,挡板35用于将料 斗32挡住,挡板35底部的中部与上下气缸II 36伸缩杆的上端通过焊接的方式连接,上下气 缸1136的底部与筒体131的内底部通过焊接的方式连接,上下气缸II36位于连接管21的左 侧。
[0035] 实施例4
[0036] —种用于稀土粉料的新型混料装置,如图1_3所示,包括有储料筒丨、干燥加热装置 2、破碎混料装置3、吸风扇4、出料管5、阀门6、支架17、支架II8、托板9、支架m 10和上下气缸 111;储料筒1设置有左筒口,储料筒丨的左侧设置有干燥加热装置2,干燥加热装置2的左侧 设置有破碎混料装置3,吸风扇4与储料筒1右内侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接,出料 管5位于吸风扇4的下方,出料管5的左端与储料筒1右外侧壁的下部通过焊接的方式连接, 出料管5与储料筒1相连通,出料管5上安装有阀门6,支架17的上端与储料筒1的底部通过焊 接的方式连接,支架II8位于支架17的左侧,支架II8位于破碎混料装置3的下方,支架17和 支架118的下端均与托板9的顶部通过焊接的方式连接,支架IE10的上端与托板9底部的左 部设置为较接连接,上下气缸ill位于支架mio的右侧,上下气缸ill伸缩杆的上端与托板9 底部的右部设置为铰接连接。
[0037]干燥加热装置2包括有连接管21、小连接杆122、左右气缸23、电加热丝24、球塞25、 大轴承126和大轴承1127;连接管21的右端插在储料筒1的左筒口内,连接管21内上下对称 式设置有小连接杆122,小连接杆122的一端与连接管21内管壁的中部通过焊接的方式连 接,在上下对称式设置的小连接杆122之间设置有左右气缸23,小连接杆122的另一端与左 右气缸23通过焊接的方式连接,电加热丝24位于左右气缸23的右侧,电加热丝24与连接管 21内管壁的右部通过螺钉连接的方式连接,球塞25位于连接管21内的左部,球塞25与连接 管21相匹配,球塞25与连接管21设置为活动连接,左右气缸23伸缩杆的左端与球塞25通过 焊接的方式连接,大轴承126套在连接管21上,大轴承126的内圈与连接管21的左端通过焊 接的方式连接,大轴承1127套在连接管21上,大轴承1127与连接管21的右端通过焊接的方 式连接,大轴承II 27位于储料筒1的左筒口内,大轴承II 27的外圈壁与储料筒1的内筒壁通 过焊接的方式连接。
[0038] 破碎混料装置3包括有筒体131、料斗32、齿辊破碎机33、旋转电机134、挡板35和上 下气缸1136;筒体131设置有右筒口,连接管21的左端与大轴承126均位于筒体131的右筒口 内,大轴承126的外圈壁与筒体131的内筒壁通过焊接的方式连接,筒体131顶部的左部与料 斗32的底部通过焊接的方式连接,料斗32与筒体131相连通,齿辊破碎机33位于料斗32内的 下部,齿辊破碎机33与料斗32的内壁通过螺栓连接的方式连接,旋转电机134的底部与支架 118的上端通过焊接的方式连接,旋转电机134输出轴的右端与筒体131左外侧壁的中部通 过焊接的方式连接,挡板35位于筒体131内,挡板35位于料斗32的正下方,挡板35用于将料 斗32挡住,挡板35底部的中部与上下气缸1136伸缩杆的上端通过焊接的方式连接,上下气 缸n 36的底部与筒体131的内底部通过焊接的方式连接,上下气缸1136位于连接管21的左 侧。
[0039] 还包括有凹形连接杆41、旋转电机n 42、齿轮143、齿轮n 44、连接轴45、小轴承46、 小连接杆n 47和搅拌板48;凹形连接杆41位于吸风扇4的外侧,凹形连接杆41的两个右端均 与储料筒1的右内侧壁通过焊接的方式连接,旋转电机n 42的右侧壁与凹形连接杆41左侧 壁的中部通过焊接的方式连接,旋转电机n 42输出轴的左端与齿轮I43通过平键连接的方 式连接,齿轮143的上方和下方对称式设置有齿轮n 44,齿轮143与齿轮II44相啮合,连接轴 45的右端与齿轮1144通过平键连接的方式连接,连接轴45为上下对称式设置,小轴承46套 在连接轴45上,小轴承46的内圈与连接轴45的中部通过焊接的方式连接,小轴承46为上下 对称式设置,小连接杆n 47为上下对称式设置,对称式设置的小连接杆n 47分别设置在对 称式设置的小轴承46的上方和下方,小连接杆1147的一端与小轴承46的外圈壁通过焊接的 方式连接,小连接杆n 47的另一端与储料筒1的内筒壁通过焊接的方式连接,搅拌板48右侧 壁的中部与连接轴45的左端通过焊接的方式连接,搅拌板48为上下对称式设置,搅拌板48 位于连接管21的右侧。
[0040] 还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53;搅拌电机51位于球塞25的左侧,搅拌 电机51的右侧壁与球塞25通过焊接的方式连接,搅拌轴52的右端与搅拌电机51相连接,搅 拌轴52的左端与搅拌桨53右侧壁的中部通过焊接的方式连接,搅拌桨53位于连接管21内。 [0041] 上下气缸111的缸径设置为100-400mm,上下气缸111的行程设置为l_3m,左右气缸 23的缸径设置为20-30mm,左右气缸23的行程设置为l-6m,旋转电机134的转速设置为800-2000r/min,上下气缸II 36的缸径设置为30-50mm,上下气缸II 36的行程设置为〇 • 5_5m。
[0042]工作原理:因为本发明包括有储料筒1、干燥加热装置2、破碎混料装置3、吸风扇4、 出料管5、阀门6、支架17、支架118、托板9、支架EI10和上下气缸111,所以工作人员可以将不 同品位的稀土粉料加入到破碎混料装置3内,并在破碎混料装置3内进行破碎混料,然后通 过上下气缸111带动托板9向下进行运动,从而通过托板9带动储料筒1、千燥加热装置2和破 碎混料装置3向下进行运动,由于支架HI10与托板9铰接连接,所以托板9向右下方进行倾 斜,此时破碎混料装置3内的稀土粉料向右下方滑入到千燥加热装置2进行加热干燥,防止 产生结块堵塞,然后继续向右下方滑动到储料筒1内,为了提高输送效率,工作人员可以启 动吸风扇4,吸风扇4可以将干燥加热装置2和破碎混料装置3吸入到储料筒1内储存备用,然 后打开阀门6,通过出料管5将其排出即可。
[0043]因为干燥加热装置2包括有连接管21、小连接杆122、左右气缸23、电加热丝24、球 塞25、大轴承126和大轴承1127,所以工作人员可以通过左右气缸23带动球塞25向左进行运 动,并将球塞2f5向左运动到破碎混料装置3内,此时球塞25将堵住的连接管21打开,破碎混 料装置3内的稀土粉料在倾斜状态下可以滑动到连接管21内,同时工作人员启动电加热丝 24,电加热丝24对滑过的稀土粉料进行加热干燥,然后继续向右下滑动到储料筒丨内,由于 连接管21的两端安装有大轴承126和大轴承1127,从而可以对连接管21进行手动转动,即可 通过电加热丝24对稀土粉料进行均匀加热。
[0044]因为破碎混料装置3包括有筒体131、料斗32、齿辊破碎机33、旋转电机134、挡板35 和上下气缸II36,而且筒体131与连接管21通过大轴承126连接,所以工作人员可以先将不 同品位的稀土粉料添加到料斗32内,并通过齿辊破碎机33对不同品位的稀土粉料进行破 碎,破碎后的稀土粉料向下落入到筒体[31内,当向筒体131内加料完毕后,工作人员通过上 下气缸II 36带动挡板35向上进行运动,从而通过挡板35将料斗32挡住,然后工作人员通过 旋转电机I:M带动筒体1:31进行转动,从而对筒体131内的不同品位的稀土粉料进行混料,同 时工作人员可以通过左右气缸23带动球塞25向左进入到筒体131内,并通过球塞25对稀土 粉料进行左右击打,混合后的稀土粉料向右下方滑动到连接管21内。
[0045]、因为还包括有凹形连接杆4丨、旋转电机n似、齿轮14;3、齿轮n 44、连接轴45、小轴 承46、小连接杆n 47和搅拌板48,所以工作人员可以通过旋转电机n 42带动齿轮143进行旋 转,齿轮I43通过齿轮n 44带动连接轴45和搅拌板48进行转动,小连接杆n 47和小轴承46为 连接轴45的转动提供支撑,搅拌板48可以对储料筒丨内的稀土粉料进行搅拌,使稀土粉料混 合的更加均匀。
[0046] 因为还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53,所以工作人员可以通过左右气 缸23将球塞25和搅拌电机51,以及搅拌轴52和搅拌桨53向左带动到筒体131内,然后通过搅 拌电机51带动搅拌轴52和搅拌桨53进行旋转,从而对筒体131内稀土粉料进行搅拌,使其混 合的更好。
[0047] 因为上下气缸111的缸径设置为100-400mm,上下气缸111的行程设置为l_3m,左右 气缸23的缸径设置为20-30mm,左右气缸23的行程设置为1-6m,所以运行更加平稳,旋转电 机IM的转速设置为800-2000r/min,所以转动更加精准精确,方便调整其转速,上下气缸n 36的缸径设置为30-50mm,上下气缸1136的行程设置为0.5-5in,所以性能更加安全可靠。 [0048]以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并 不能因此而理^军为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员 来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若千变形、改进及替代,这些都属于本发 明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1. 一种用于稀土粉料的新型混料装置,其特征在于,包括有储料筒(1)、干燥加热装置 ⑵、破碎混料装置⑶、吸风扇⑷、出料管⑸、阀门⑹、支架I⑺、支架n⑻、托板⑼、支 架m (1〇)和上下气缸I (11);储料筒(1)设置有左筒口,储料筒(1)的左侧设置有千燥加热装 置⑵,干燥加热装置⑵的左侧设置有破碎混料装置⑶,吸风扇⑷与储料筒⑴右内侧壁 的中部通过螺栓连接的方式连接,出料管⑸位于吸风扇⑷的下方,出料管⑸的左端与储 料筒⑴右外侧壁的下部通过焊接的方式连接,出料管⑸与储料筒⑴相连通,出料管(5) 上安装有阀门(6),支架I (7)的上端与储料筒⑴的底部通过焊接的方式连接,支架n⑻位 于支架I (7)的左侧,支架n⑻位于破碎混料装置⑶的下方,支架I (7)和支架n⑻的下端 均与托板⑼的顶部通过焊接的方式连接,支架m do)的上端与托板⑼底部的左部设置为 铰接连接,上下气缸I (11)位于支架m do)的右侧,上下气缸I (id伸缩杆的上端与托板(9) 底部的右部设置为铰接连接。
2. 根据权利要求1所述的一种用于稀土粉料的新型混料装置,其特征在于,千燥加热装 置⑵包括有连接管(21)、小连接杆I (22)、左右气缸(23)、电加热丝(24)、球塞(25)、大轴承 I (26)和大轴承II (27);连接管(21)的右端插在储料筒(1)的左筒口内,连接管(21)内上下 对称式设置有小连接杆I (22),小连接杆I (22)的一端与连接管(21)内管壁的中部通过焊接 的方式连接,在上下对称式设置的小连接杆I (22)之间设置有左右气缸(23),小连接杆I (22)的另一端与左右气缸(23)通过焊接的方式连接,电加热丝(24)位于左右气缸(23)的右 侧,电加热丝(24)与连接管(21)内管壁的右部通过螺钉连接的方式连接,球塞(25)位于连 接管(21)内的左部,球塞(25)与连接管(21)相匹配,球塞(25)与连接管(21)设置为活动连 接,左右气缸(23)伸缩杆的左端与球塞(25)通过焊接的方式连接,大轴承I (26)套在连接管 (21)上,大轴承I (26)的内圈与连接管(21)的左端通过焊接的方式连接,大轴承II (27)套在 连接管(21)上,大轴承n (27)与连接管(21)的右端通过焊接的方式连接,大轴承n (27)位 于储料筒⑴的左筒口内,大轴承n (27)的外圈壁与储料筒⑴的内筒壁通过焊接的方式连 接。
3. 根据权利要求2所述的一种用于稀土粉料的新型混料装置,其特征在于,破碎混料装 置⑶包括有筒体I (31)、料斗(32)、齿辊破碎机(33)、旋转电机I (34)、挡板(35)和上下气缸 D (36);筒体I (31)设置有右筒口,连接管(21)的左端与大轴承I (26)均位于筒体I (31)的右 筒口内,大轴承I (26)的外圈壁与筒体I (31)的内筒壁通过焊接的方式连接,筒体I (31)顶部 的左部与料斗(32)的底部通过焊接的方式连接,料斗(32)与筒体I (31)相连通,齿辊破碎机 (33)位于料斗(32)内的下部,齿辊破碎机(33)与料斗(32)的内壁通过螺栓连接的方式连 接,旋转电机I (34)的底部与支架II (8)的上端通过焊接的方式连接,旋转电机I (34)输出轴 的右端与筒体I (31)左外侧壁的中部通过焊接的方式连接,挡板(35)位于筒体I (31)内,挡 板(35)位于料斗(32)的正下方,挡板(35)用于将料斗(32)挡住,挡板(35)底部的中部与上 下气缸II (36)伸缩杆的上端通过焊接的方式连接,上下气缸II (36)的底部与筒体I (3丨)的 内底部通过焊接的方式连接,上下气缸D (36)位于连接管(21)的左侧。
4. 根据权利要求3所述的一种用于稀土粉料的新型混料装置,其特征在于,还包括有凹 形连接杆(41)、旋转电机II (42)、齿轮I (43)、齿轮II (44)、连接轴(45)、小轴承(妨)、小连接 杆II (47)和搅拌板(48);凹形连接杆(41)位于吸风扇⑷的外侧,凹形连接杆(41)的两个右 端均与储料筒(1)的右内侧壁通过焊接的方式连接,旋转电机n (4¾的右侧壁与凹形连接 杆(41)左侧壁的中部通过焊接的方式连接,旋转电机n (42)输出轴的左端与齿轮I (43)通 过平键连接的方式连接,齿轮I (43)的上方和下方对称式设置有齿轮n (44),齿轮I (43)与 齿轮II (44)相啮合,连接轴(45)的右端与齿轮II (44)通过平键连接的方式连接,连接轴 (45)为上下对称式设置,小轴承(46)套在连接轴(45)上,小轴承(46)的内圈与连接轴(45) 的中部通过焊接的方式连接,小轴承(46)为上下对称式设置,小连接杆n (47)为上下对称 式设置,对称式设置的小连接杆n (47)分别设置在对称式设置的小轴承(46)的上方和下 方,小连接杆n (47)的一端与小轴承(46)的外圈壁通过焊接的方式连接,小连接杆n (47) 的另一端与储料筒(1)的内筒壁通过焊接的方式连接,搅拌板(48)右侧壁的中部与连接轴 (45)的左端通过焊接的方式连接,搅拌板(48)为上下对称式设置,搅拌板(48)位于连接管 (21)的右侧。
5. 根据权利要求4所述的一种用于稀土粉料的新型混料装置,其特征在于,还包括有搅 拌电机(51)、搅拌轴(52)和搅拌桨(53);搅拌电机(51)位于球塞(25)的左侧,搅拌电机(51) 的右侧壁与球塞(25)通过焊接的方式连接,搅拌轴(52)的右端与搅拌电机(51)相连接,搅 拌轴(52)的左端与搅拌桨(53)右侧壁的中部通过焊接的方式连接,搅拌桨(53)位于连接管 (21)内。
6. 根据权利要求5所述的一种用于稀土粉料的新型混料装置,其特征在于,上下气缸I (11)的缸径设置为100-400mm,上下气缸I (11)的行程设置为l_3m,左右气缸(23)的缸径设 置为20-30mm,左右气缸(23)的行程设置为1-6m,旋转电机I (34)的转速设置为800-2000r/ min,上下气缸II (36)的缸径设置为30-50mm,上下气缸II (36)的行程设置为0.5-5m。
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