CN108211844A - 一种用于稀土粉料的新式混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混料装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的新式混料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的新式混料装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土粉料的新式混料装置，包括有U形混料缸等；干燥储存装置的上方设置有进料破碎装置，U形混料缸的两侧左右对称式设置有出料管，出料管与U形混料缸侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管与U形混料缸相连通，出料管上安装有阀门。本发明所提供的一种用于稀土粉料的新式混料装置，通过采用U形混料缸、干燥储存装置和进料破碎装置相结合的方式，能够对不同品位的稀土粉料进行破碎加热和混合，能够使不同品位的稀土粉料完全的混合在一起。

Description

一种用于稀土粉料的新式混料装置
技术领域
本发明涉及一种混料装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的新式混料装置。
背景技术
稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。当前中国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只有百分之几，甚至有的更低，为了满足冶炼的生产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开，以提高稀土氧化物的含量，得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。稀土矿的选矿一般采用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，在稀土生产中混料机是主要的生产设备之一。
现有的用于稀土粉料的混料装置通常采用传统的结构，无法对稀土粉料进行破碎加热，无法使不同品位的稀土粉料完全的混合在一起，导致对稀土粉料的混料效果差，严重影响后续产品的质量，严重影响企业的生产和发展。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土粉料的混料装置通常采用传统的结构，无法对稀土粉料进行破碎加热，无法使不同品位的稀土粉料完全的混合在一起的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的新式混料装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土粉料的新式混料装置，包括有U形混料缸、干燥储存装置、进料破碎装置、出料管、阀门、旋转电机Ⅰ、底座、支架、连接管和大轴承；U形混料缸的上方设置有干燥储存装置，干燥储存装置的上方设置有进料破碎装置，U形混料缸的两侧左右对称式设置有出料管，出料管与U形混料缸侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管与U形混料缸相连通，出料管上安装有阀门，旋转电机Ⅰ输出轴的上端与U形混料缸底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架位于U形混料缸的左侧，支架的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，支架位于干燥储存装置的下方，连接管和大轴承均位于U形混料缸内的上部，大轴承套在连接管上，大轴承的内圈与连接管的中部通过焊接的方式连接，大轴承外圈的侧壁与U形混料缸的内侧壁通过焊接的方式连接，连接管位于干燥储存装置的下方。
优选地，干燥储存装置包括有储存箱、上下气缸Ⅰ、盖板、壳体、电加热丝、吸风扇和L形固定板；储存箱位于U形混料缸的上方，储存箱底部的左部与支架的上端通过焊接的方式连接，储存箱底部的右部开有出料口，连接管位于储存箱的出料口的正下方，连接管的顶部与储存箱底部的右部通过焊接的方式连接，连接管与储存箱相连通，上下气缸Ⅰ的顶部与储存箱内顶部的右部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ伸缩杆的下端与盖板的顶部通过焊接的方式连接，盖板位于储存箱的出料口的正上方，盖板用于将储存箱的出料口盖住，壳体的左侧壁与储存箱的左内侧壁通过焊接的方式连接，壳体内通过螺钉安装有电加热丝，吸风扇位于壳体的上方，储存箱顶部的左部开有进料口，吸风扇位于储存箱的进料口的正下方，吸风扇与储存箱内顶部的左部通过螺栓连接的方式连接，进料破碎装置位于储存箱的上方，L形固定板位于进料破碎装置的右侧，L形固定板的右下端与储存箱的外顶部通过焊接的方式连接。
优选地，进料破碎装置包括有破碎筒、料斗、上下气缸Ⅱ、小轴承座、压板、磨料盘、旋转电机Ⅱ和连接杆；破碎筒的底部为敞口式设置，破碎筒的底部与储存箱顶部的左部通过焊接的方式连接，破碎筒位于储存箱的进料口的正上方，破碎筒与储存箱相连通，破碎筒的上方左右对称式设置有料斗，料斗的底部与破碎筒的顶部通过焊接的方式连接，料斗与破碎筒相连通，上下气缸Ⅱ位于左右对称式设置的料斗之间，上下气缸Ⅱ与破碎筒顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，破碎筒顶部的中部开有孔，上下气缸Ⅱ的伸缩杆通过破碎筒顶部的中部的孔向下伸入到破碎筒内，小轴承座位于破碎筒内，小轴承座内的轴承与上下气缸Ⅱ伸缩杆的下端通过焊接的方式连接，小轴承座与压板顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，磨料盘位于压板的正下方，压板与磨料盘设置为活动连接，磨料盘开有若干个孔，旋转电机Ⅱ位于磨料盘的正下方，旋转电机Ⅱ输出轴的上端与磨料盘底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ的两侧左右对称式设置有连接杆，连接杆的一端与旋转电机Ⅱ的侧壁通过焊接的方式连接，连接杆的另一端与破碎筒的内侧壁通过焊接的方式连接，破碎筒的右侧壁与L形固定板的左上端通过焊接的方式连接。
优选地，还包括有旋转电机Ⅲ、旋转轴、梯形搅拌板、齿板、长弧形刮料板和小气缸；旋转电机Ⅲ的底部与U形混料缸内底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅲ输出轴的上端与旋转轴的下端通过焊接的方式连接，旋转轴的上端与梯形搅拌板底部的中部通过焊接的方式连接，梯形搅拌板的两侧左右对称式设置有齿板，齿板的侧壁与梯形搅拌板的斜侧壁通过焊接的方式连接，齿板为倾斜式设置，齿板的底部与长弧形刮料板的顶部设置为铰接连接，长弧形刮料板为左右对称式设置，小气缸左右对称式的设置在旋转轴的两侧，小气缸与旋转轴的下部设置为铰接连接，小气缸位于左右对称式设置的长弧形刮料板之间，小气缸的伸缩杆与长弧形刮料板的侧壁设置为铰接连接。
优选地，还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨；搅拌电机位于盖板与壳体之间，搅拌电机的底部与储存箱的内底部通过焊接的方式连接，搅拌电机与搅拌轴的下端相连接，搅拌轴的上端与搅拌桨底部的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨位于吸风扇的下方。
优选地，旋转电机Ⅰ的转速设置为1100-2000r/min，上下气缸Ⅰ的缸径设置为20-50mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为1-6m，上下气缸Ⅱ的缸径设置为20-60mm，上下气缸Ⅱ的行程设置为1-5m。
工作原理：因为本发明包括有U形混料缸、干燥储存装置、进料破碎装置、出料管、阀门、旋转电机Ⅰ、底座、支架、连接管和大轴承，所以工作人员可以先将不同品位的稀土粉料加入到进料破碎装置内，进行破碎和预搅拌，然后输送到干燥储存装置内，对不同品位的稀土粉料进行加热干燥，防止因为湿度因素产生结块堵塞，然后再通过干燥储存装置对不同品位的稀土粉料进行输送，并通过连接管向下输送到U形混料缸内，连接管能够防止稀土粉料洒出，大轴承为U形混料缸提供转动支撑，然后工作人员通过旋转电机Ⅰ带动U形混料缸进行转动，从而对U形混料缸内的不同品位的稀土粉料进行旋转混料，混料完毕后，打开阀门，通过出料管将混合好的稀土粉料排出即可。
因为干燥储存装置包括有储存箱、上下气缸Ⅰ、盖板、壳体、电加热丝、吸风扇和L形固定板，所以工作人员可以将进料破碎装置处理好的稀土粉料通过储存箱的进料口输送到储存箱内，为了提高输送效率，工作人员可以启动吸风扇，吸风扇能够将进料破碎装置处理好的稀土粉料干净彻底的吸入到储存箱内，然后启动电加热丝，电加热丝对储存箱内的稀土粉料进行加热干燥，防止稀土粉料结块，当需要将稀土粉料输送到U形混料缸内时，工作人员可以通过上下气缸Ⅰ带动盖板向上进行运动，从而将盖板盖住的储存箱的出料口打开，稀土粉料通过储存箱的出料口向下进入到连接管内，并继续向下进入到U形混料缸内。
因为进料破碎装置包括有破碎筒、料斗、上下气缸Ⅱ、小轴承座、压板、磨料盘、旋转电机Ⅱ和连接杆，所以工作人员可以通过料斗将不同品位的稀土粉料添加到破碎筒内，同时工作人员通过上下气缸Ⅱ带动小轴承座和压板进行上下运动，不但可以对落下的不同品位的稀土粉料进行上下抛动，还可以通过压板将稀土粉料压在磨料盘上，粒度合适的稀土粉料通过磨料盘的孔向下落入到破碎筒的底部，并通过储存箱的进料口进入到储存箱内，同时工作人员可以启动旋转电机Ⅱ带动磨料盘进行旋转，磨料盘在与压板对中间的稀土粉料进行挤压的同时，也可以共同的对稀土粉料进行研磨，并在挤压和研磨的作用将稀土粉料破碎成合适的粒度，稀土粉料再向下落入到储存箱内。
因为还包括有旋转电机Ⅲ、旋转轴、梯形搅拌板、齿板、长弧形刮料板和小气缸，所以工作人员可以通过旋转电机Ⅲ带动旋转轴和梯形搅拌板，以及齿板、长弧形刮料板和小气缸一起进行转动，梯形搅拌板能够对稀土粉料进行搅拌，齿板在旋转中能够对稀土粉料进行破碎，长弧形刮料板能够更进一步的提高搅拌混合效率和效果，同时可以通过小气缸的动作来调整长弧形刮料板的位置，不但能够灵活的调节搅拌范围，也能够为稀土粉料的排料提供便利。
因为还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所以工作人员可以启动搅拌电机进行运转，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌桨进行转动，搅拌桨从而对储存箱内的稀土粉料进行搅拌，从而对稀土粉料进行均匀加热，加热干燥效果好效率高。
因为旋转电机Ⅰ的转速设置为1100-2000r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，上下气缸Ⅰ的缸径设置为20-50mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为1-6m，上下气缸Ⅱ的缸径设置为20-60mm，上下气缸Ⅱ的行程设置为1-5m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
(3)有益效果
本发明所提供的一种用于稀土粉料的新式混料装置，通过采用U形混料缸、干燥储存装置和进料破碎装置相结合的方式，能够对不同品位的稀土粉料进行破碎加热和混合，能够使不同品位的稀土粉料完全的混合在一起，保证了后续产品的质量，有利于企业的生产和发展，结构简单，操作方便，容易生产制造，生产制造成本低廉。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的齿板的主视图结构示意图。
图3为本发明的搅拌桨的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-U形混料缸，2-干燥储存装置，3-进料破碎装置，4-出料管，5-阀门，6-旋转电机Ⅰ，7-底座，8-支架，9-连接管，10-大轴承，21-储存箱，22-上下气缸Ⅰ，23-盖板，24-壳体，25-电加热丝，26-吸风扇，27-L形固定板，31-破碎筒，32-料斗，33-上下气缸Ⅱ，34-小轴承座，35-压板，36-磨料盘，37-旋转电机Ⅱ，38-连接杆，41-旋转电机Ⅲ，42-旋转轴，43-梯形搅拌板，44-齿板，45-长弧形刮料板，46-小气缸，51-搅拌电机，52-搅拌轴，53-搅拌桨，210-出料口，211-进料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土粉料的新式混料装置，如图1-3所示，包括有U形混料缸1、干燥储存装置2、进料破碎装置3、出料管4、阀门5、旋转电机Ⅰ6、底座7、支架8、连接管9和大轴承10；U形混料缸1的上方设置有干燥储存装置2，干燥储存装置2的上方设置有进料破碎装置3，U形混料缸1的两侧左右对称式设置有出料管4，出料管4与U形混料缸1侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管4与U形混料缸1相连通，出料管4上安装有阀门5，旋转电机Ⅰ6输出轴的上端与U形混料缸1底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ6的底部与底座7的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架8位于U形混料缸1的左侧，支架8的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，支架8位于干燥储存装置2的下方，连接管9和大轴承10均位于U形混料缸1内的上部，大轴承10套在连接管9上，大轴承10的内圈与连接管9的中部通过焊接的方式连接，大轴承10外圈的侧壁与U形混料缸1的内侧壁通过焊接的方式连接，连接管9位于干燥储存装置2的下方。
实施例2
一种用于稀土粉料的新式混料装置，如图1-3所示，包括有U形混料缸1、干燥储存装置2、进料破碎装置3、出料管4、阀门5、旋转电机Ⅰ6、底座7、支架8、连接管9和大轴承10；U形混料缸1的上方设置有干燥储存装置2，干燥储存装置2的上方设置有进料破碎装置3，U形混料缸1的两侧左右对称式设置有出料管4，出料管4与U形混料缸1侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管4与U形混料缸1相连通，出料管4上安装有阀门5，旋转电机Ⅰ6输出轴的上端与U形混料缸1底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ6的底部与底座7的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架8位于U形混料缸1的左侧，支架8的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，支架8位于干燥储存装置2的下方，连接管9和大轴承10均位于U形混料缸1内的上部，大轴承10套在连接管9上，大轴承10的内圈与连接管9的中部通过焊接的方式连接，大轴承10外圈的侧壁与U形混料缸1的内侧壁通过焊接的方式连接，连接管9位于干燥储存装置2的下方。
干燥储存装置2包括有储存箱21、上下气缸Ⅰ22、盖板23、壳体24、电加热丝25、吸风扇26和L形固定板27；储存箱21位于U形混料缸1的上方，储存箱21底部的左部与支架8的上端通过焊接的方式连接，储存箱21底部的右部开有出料口210，连接管9位于储存箱21的出料口210的正下方，连接管9的顶部与储存箱21底部的右部通过焊接的方式连接，连接管9与储存箱21相连通，上下气缸Ⅰ22的顶部与储存箱21内顶部的右部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ22伸缩杆的下端与盖板23的顶部通过焊接的方式连接，盖板23位于储存箱21的出料口210的正上方，盖板23用于将储存箱21的出料口210盖住，壳体24的左侧壁与储存箱21的左内侧壁通过焊接的方式连接，壳体24内通过螺钉安装有电加热丝25，吸风扇26位于壳体24的上方，储存箱21顶部的左部开有进料口211，吸风扇26位于储存箱21的进料口211的正下方，吸风扇26与储存箱21内顶部的左部通过螺栓连接的方式连接，进料破碎装置3位于储存箱21的上方，L形固定板27位于进料破碎装置3的右侧，L形固定板27的右下端与储存箱21的外顶部通过焊接的方式连接。
实施例3
一种用于稀土粉料的新式混料装置，如图1-3所示，包括有U形混料缸1、干燥储存装置2、进料破碎装置3、出料管4、阀门5、旋转电机Ⅰ6、底座7、支架8、连接管9和大轴承10；U形混料缸1的上方设置有干燥储存装置2，干燥储存装置2的上方设置有进料破碎装置3，U形混料缸1的两侧左右对称式设置有出料管4，出料管4与U形混料缸1侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管4与U形混料缸1相连通，出料管4上安装有阀门5，旋转电机Ⅰ6输出轴的上端与U形混料缸1底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ6的底部与底座7的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架8位于U形混料缸1的左侧，支架8的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，支架8位于干燥储存装置2的下方，连接管9和大轴承10均位于U形混料缸1内的上部，大轴承10套在连接管9上，大轴承10的内圈与连接管9的中部通过焊接的方式连接，大轴承10外圈的侧壁与U形混料缸1的内侧壁通过焊接的方式连接，连接管9位于干燥储存装置2的下方。
干燥储存装置2包括有储存箱21、上下气缸Ⅰ22、盖板23、壳体24、电加热丝25、吸风扇26和L形固定板27；储存箱21位于U形混料缸1的上方，储存箱21底部的左部与支架8的上端通过焊接的方式连接，储存箱21底部的右部开有出料口210，连接管9位于储存箱21的出料口210的正下方，连接管9的顶部与储存箱21底部的右部通过焊接的方式连接，连接管9与储存箱21相连通，上下气缸Ⅰ22的顶部与储存箱21内顶部的右部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ22伸缩杆的下端与盖板23的顶部通过焊接的方式连接，盖板23位于储存箱21的出料口210的正上方，盖板23用于将储存箱21的出料口210盖住，壳体24的左侧壁与储存箱21的左内侧壁通过焊接的方式连接，壳体24内通过螺钉安装有电加热丝25，吸风扇26位于壳体24的上方，储存箱21顶部的左部开有进料口211，吸风扇26位于储存箱21的进料口211的正下方，吸风扇26与储存箱21内顶部的左部通过螺栓连接的方式连接，进料破碎装置3位于储存箱21的上方，L形固定板27位于进料破碎装置3的右侧，L形固定板27的右下端与储存箱21的外顶部通过焊接的方式连接。
进料破碎装置3包括有破碎筒31、料斗32、上下气缸Ⅱ33、小轴承座34、压板35、磨料盘36、旋转电机Ⅱ37和连接杆38；破碎筒31的底部为敞口式设置，破碎筒31的底部与储存箱21顶部的左部通过焊接的方式连接，破碎筒31位于储存箱21的进料口211的正上方，破碎筒31与储存箱21相连通，破碎筒31的上方左右对称式设置有料斗32，料斗32的底部与破碎筒31的顶部通过焊接的方式连接，料斗32与破碎筒31相连通，上下气缸Ⅱ33位于左右对称式设置的料斗32之间，上下气缸Ⅱ33与破碎筒31顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，破碎筒31顶部的中部开有孔，上下气缸Ⅱ33的伸缩杆通过破碎筒31顶部的中部的孔向下伸入到破碎筒31内，小轴承座34位于破碎筒31内，小轴承座34内的轴承与上下气缸Ⅱ33伸缩杆的下端通过焊接的方式连接，小轴承座34与压板35顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，磨料盘36位于压板35的正下方，压板35与磨料盘36设置为活动连接，磨料盘36开有若干个孔，旋转电机Ⅱ37位于磨料盘36的正下方，旋转电机Ⅱ37输出轴的上端与磨料盘36底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ37的两侧左右对称式设置有连接杆38，连接杆38的一端与旋转电机Ⅱ37的侧壁通过焊接的方式连接，连接杆38的另一端与破碎筒31的内侧壁通过焊接的方式连接，破碎筒31的右侧壁与L形固定板27的左上端通过焊接的方式连接。
实施例4
一种用于稀土粉料的新式混料装置，如图1-3所示，包括有U形混料缸1、干燥储存装置2、进料破碎装置3、出料管4、阀门5、旋转电机Ⅰ6、底座7、支架8、连接管9和大轴承10；U形混料缸1的上方设置有干燥储存装置2，干燥储存装置2的上方设置有进料破碎装置3，U形混料缸1的两侧左右对称式设置有出料管4，出料管4与U形混料缸1侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管4与U形混料缸1相连通，出料管4上安装有阀门5，旋转电机Ⅰ6输出轴的上端与U形混料缸1底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ6的底部与底座7的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架8位于U形混料缸1的左侧，支架8的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，支架8位于干燥储存装置2的下方，连接管9和大轴承10均位于U形混料缸1内的上部，大轴承10套在连接管9上，大轴承10的内圈与连接管9的中部通过焊接的方式连接，大轴承10外圈的侧壁与U形混料缸1的内侧壁通过焊接的方式连接，连接管9位于干燥储存装置2的下方。
干燥储存装置2包括有储存箱21、上下气缸Ⅰ22、盖板23、壳体24、电加热丝25、吸风扇26和L形固定板27；储存箱21位于U形混料缸1的上方，储存箱21底部的左部与支架8的上端通过焊接的方式连接，储存箱21底部的右部开有出料口210，连接管9位于储存箱21的出料口210的正下方，连接管9的顶部与储存箱21底部的右部通过焊接的方式连接，连接管9与储存箱21相连通，上下气缸Ⅰ22的顶部与储存箱21内顶部的右部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ22伸缩杆的下端与盖板23的顶部通过焊接的方式连接，盖板23位于储存箱21的出料口210的正上方，盖板23用于将储存箱21的出料口210盖住，壳体24的左侧壁与储存箱21的左内侧壁通过焊接的方式连接，壳体24内通过螺钉安装有电加热丝25，吸风扇26位于壳体24的上方，储存箱21顶部的左部开有进料口211，吸风扇26位于储存箱21的进料口211的正下方，吸风扇26与储存箱21内顶部的左部通过螺栓连接的方式连接，进料破碎装置3位于储存箱21的上方，L形固定板27位于进料破碎装置3的右侧，L形固定板27的右下端与储存箱21的外顶部通过焊接的方式连接。
进料破碎装置3包括有破碎筒31、料斗32、上下气缸Ⅱ33、小轴承座34、压板35、磨料盘36、旋转电机Ⅱ37和连接杆38；破碎筒31的底部为敞口式设置，破碎筒31的底部与储存箱21顶部的左部通过焊接的方式连接，破碎筒31位于储存箱21的进料口211的正上方，破碎筒31与储存箱21相连通，破碎筒31的上方左右对称式设置有料斗32，料斗32的底部与破碎筒31的顶部通过焊接的方式连接，料斗32与破碎筒31相连通，上下气缸Ⅱ33位于左右对称式设置的料斗32之间，上下气缸Ⅱ33与破碎筒31顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，破碎筒31顶部的中部开有孔，上下气缸Ⅱ33的伸缩杆通过破碎筒31顶部的中部的孔向下伸入到破碎筒31内，小轴承座34位于破碎筒31内，小轴承座34内的轴承与上下气缸Ⅱ33伸缩杆的下端通过焊接的方式连接，小轴承座34与压板35顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，磨料盘36位于压板35的正下方，压板35与磨料盘36设置为活动连接，磨料盘36开有若干个孔，旋转电机Ⅱ37位于磨料盘36的正下方，旋转电机Ⅱ37输出轴的上端与磨料盘36底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ37的两侧左右对称式设置有连接杆38，连接杆38的一端与旋转电机Ⅱ37的侧壁通过焊接的方式连接，连接杆38的另一端与破碎筒31的内侧壁通过焊接的方式连接，破碎筒31的右侧壁与L形固定板27的左上端通过焊接的方式连接。
还包括有旋转电机Ⅲ41、旋转轴42、梯形搅拌板43、齿板44、长弧形刮料板45和小气缸46；旋转电机Ⅲ41的底部与U形混料缸1内底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅲ41输出轴的上端与旋转轴42的下端通过焊接的方式连接，旋转轴42的上端与梯形搅拌板43底部的中部通过焊接的方式连接，梯形搅拌板43的两侧左右对称式设置有齿板44，齿板44的侧壁与梯形搅拌板43的斜侧壁通过焊接的方式连接，齿板44为倾斜式设置，齿板44的底部与长弧形刮料板45的顶部设置为铰接连接，长弧形刮料板45为左右对称式设置，小气缸46左右对称式的设置在旋转轴42的两侧，小气缸46与旋转轴42的下部设置为铰接连接，小气缸46位于左右对称式设置的长弧形刮料板45之间，小气缸46的伸缩杆与长弧形刮料板45的侧壁设置为铰接连接。
还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53；搅拌电机51位于盖板23与壳体24之间，搅拌电机51的底部与储存箱21的内底部通过焊接的方式连接，搅拌电机51与搅拌轴52的下端相连接，搅拌轴52的上端与搅拌桨53底部的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨53位于吸风扇26的下方。
旋转电机Ⅰ6的转速设置为1100-2000r/min，上下气缸Ⅰ22的缸径设置为20-50mm，上下气缸Ⅰ22的行程设置为1-6m，上下气缸Ⅱ33的缸径设置为20-60mm，上下气缸Ⅱ33的行程设置为1-5m。
工作原理：因为本发明包括有U形混料缸1、干燥储存装置2、进料破碎装置3、出料管4、阀门5、旋转电机Ⅰ6、底座7、支架8、连接管9和大轴承10，所以工作人员可以先将不同品位的稀土粉料加入到进料破碎装置3内，进行破碎和预搅拌，然后输送到干燥储存装置2内，对不同品位的稀土粉料进行加热干燥，防止因为湿度因素产生结块堵塞，然后再通过干燥储存装置2对不同品位的稀土粉料进行输送，并通过连接管9向下输送到U形混料缸1内，连接管9能够防止稀土粉料洒出，大轴承10为U形混料缸1提供转动支撑，然后工作人员通过旋转电机Ⅰ6带动U形混料缸1进行转动，从而对U形混料缸1内的不同品位的稀土粉料进行旋转混料，混料完毕后，打开阀门5，通过出料管4将混合好的稀土粉料排出即可。
因为干燥储存装置2包括有储存箱21、上下气缸Ⅰ22、盖板23、壳体24、电加热丝25、吸风扇26和L形固定板27，所以工作人员可以将进料破碎装置3处理好的稀土粉料通过储存箱21的进料口211输送到储存箱21内，为了提高输送效率，工作人员可以启动吸风扇26，吸风扇26能够将进料破碎装置3处理好的稀土粉料干净彻底的吸入到储存箱21内，然后启动电加热丝25，电加热丝25对储存箱21内的稀土粉料进行加热干燥，防止稀土粉料结块，当需要将稀土粉料输送到U形混料缸1内时，工作人员可以通过上下气缸Ⅰ22带动盖板23向上进行运动，从而将盖板23盖住的储存箱21的出料口210打开，稀土粉料通过储存箱21的出料口210向下进入到连接管9内，并继续向下进入到U形混料缸1内。
因为进料破碎装置3包括有破碎筒31、料斗32、上下气缸Ⅱ33、小轴承座34、压板35、磨料盘36、旋转电机Ⅱ37和连接杆38，所以工作人员可以通过料斗32将不同品位的稀土粉料添加到破碎筒31内，同时工作人员通过上下气缸Ⅱ33带动小轴承座34和压板35进行上下运动，不但可以对落下的不同品位的稀土粉料进行上下抛动，还可以通过压板35将稀土粉料压在磨料盘36上，粒度合适的稀土粉料通过磨料盘36的孔向下落入到破碎筒31的底部，并通过储存箱21的进料口211进入到储存箱21内，同时工作人员可以启动旋转电机Ⅱ37带动磨料盘36进行旋转，磨料盘36在与压板35对中间的稀土粉料进行挤压的同时，也可以共同的对稀土粉料进行研磨，并在挤压和研磨的作用将稀土粉料破碎成合适的粒度，稀土粉料再向下落入到储存箱21内。
因为还包括有旋转电机Ⅲ41、旋转轴42、梯形搅拌板43、齿板44、长弧形刮料板45和小气缸46，所以工作人员可以通过旋转电机Ⅲ41带动旋转轴42和梯形搅拌板43，以及齿板44、长弧形刮料板45和小气缸46一起进行转动，梯形搅拌板43能够对稀土粉料进行搅拌，齿板44在旋转中能够对稀土粉料进行破碎，长弧形刮料板45能够更进一步的提高搅拌混合效率和效果，同时可以通过小气缸46的动作来调整长弧形刮料板45的位置，不但能够灵活的调节搅拌范围，也能够为稀土粉料的排料提供便利。
因为还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53，所以工作人员可以启动搅拌电机51进行运转，搅拌电机51通过搅拌轴52带动搅拌桨53进行转动，搅拌桨53从而对储存箱21内的稀土粉料进行搅拌，从而对稀土粉料进行均匀加热，加热干燥效果好效率高。
因为旋转电机Ⅰ6的转速设置为1100-2000r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，上下气缸Ⅰ22的缸径设置为20-50mm，上下气缸Ⅰ22的行程设置为1-6m，上下气缸Ⅱ33的缸径设置为20-60mm，上下气缸Ⅱ33的行程设置为1-5m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于稀土粉料的新式混料装置，其特征在于，包括有U形混料缸(1)、干燥储存装置(2)、进料破碎装置(3)、出料管(4)、阀门(5)、旋转电机Ⅰ(6)、底座(7)、支架(8)、连接管(9)和大轴承(10)；U形混料缸(1)的上方设置有干燥储存装置(2)，干燥储存装置(2)的上方设置有进料破碎装置(3)，U形混料缸(1)的两侧左右对称式设置有出料管(4)，出料管(4)与U形混料缸(1)侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管(4)与U形混料缸(1)相连通，出料管(4)上安装有阀门(5)，旋转电机Ⅰ(6)输出轴的上端与U形混料缸(1)底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ(6)的底部与底座(7)的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架(8)位于U形混料缸(1)的左侧，支架(8)的下端与底座(7)的顶部通过焊接的方式连接，支架(8)位于干燥储存装置(2)的下方，连接管(9)和大轴承(10)均位于U形混料缸(1)内的上部，大轴承(10)套在连接管(9)上，大轴承(10)的内圈与连接管(9)的中部通过焊接的方式连接，大轴承(10)外圈的侧壁与U形混料缸(1)的内侧壁通过焊接的方式连接，连接管(9)位于干燥储存装置(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土粉料的新式混料装置，其特征在于，干燥储存装置(2)包括有储存箱(21)、上下气缸Ⅰ(22)、盖板(23)、壳体(24)、电加热丝(25)、吸风扇(26)和L形固定板(27)；储存箱(21)位于U形混料缸(1)的上方，储存箱(21)底部的左部与支架(8)的上端通过焊接的方式连接，储存箱(21)底部的右部开有出料口(210)，连接管(9)位于储存箱(21)的出料口(210)的正下方，连接管(9)的顶部与储存箱(21)底部的右部通过焊接的方式连接，连接管(9)与储存箱(21)相连通，上下气缸Ⅰ(22)的顶部与储存箱(21)内顶部的右部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ(22)伸缩杆的下端与盖板(23)的顶部通过焊接的方式连接，盖板(23)位于储存箱(21)的出料口(210)的正上方，盖板(23)用于将储存箱(21)的出料口(210)盖住，壳体(24)的左侧壁与储存箱(21)的左内侧壁通过焊接的方式连接，壳体(24)内通过螺钉安装有电加热丝(25)，吸风扇(26)位于壳体(24)的上方，储存箱(21)顶部的左部开有进料口(211)，吸风扇(26)位于储存箱(21)的进料口(211)的正下方，吸风扇(26)与储存箱(21)内顶部的左部通过螺栓连接的方式连接，进料破碎装置(3)位于储存箱(21)的上方，L形固定板(27)位于进料破碎装置(3)的右侧，L形固定板(27)的右下端与储存箱(21)的外顶部通过焊接的方式连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于稀土粉料的新式混料装置，其特征在于，进料破碎装置(3)包括有破碎筒(31)、料斗(32)、上下气缸Ⅱ(33)、小轴承座(34)、压板(35)、磨料盘(36)、旋转电机Ⅱ(37)和连接杆(38)；破碎筒(31)的底部为敞口式设置，破碎筒(31)的底部与储存箱(21)顶部的左部通过焊接的方式连接，破碎筒(31)位于储存箱(21)的进料口(211)的正上方，破碎筒(31)与储存箱(21)相连通，破碎筒(31)的上方左右对称式设置有料斗(32)，料斗(32)的底部与破碎筒(31)的顶部通过焊接的方式连接，料斗(32)与破碎筒(31)相连通，上下气缸Ⅱ(33)位于左右对称式设置的料斗(32)之间，上下气缸Ⅱ(33)与破碎筒(31)顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，破碎筒(31)顶部的中部开有孔，上下气缸Ⅱ(33)的伸缩杆通过破碎筒(31)顶部的中部的孔向下伸入到破碎筒(31)内，小轴承座(34)位于破碎筒(31)内，小轴承座(34)内的轴承与上下气缸Ⅱ(33)伸缩杆的下端通过焊接的方式连接，小轴承座(34)与压板(35)顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，磨料盘(36)位于压板(35)的正下方，压板(35)与磨料盘(36)设置为活动连接，磨料盘(36)开有若干个孔，旋转电机Ⅱ(37)位于磨料盘(36)的正下方，旋转电机Ⅱ(37)输出轴的上端与磨料盘(36)底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ(37)的两侧左右对称式设置有连接杆(38)，连接杆(38)的一端与旋转电机Ⅱ(37)的侧壁通过焊接的方式连接，连接杆(38)的另一端与破碎筒(31)的内侧壁通过焊接的方式连接，破碎筒(31)的右侧壁与L形固定板(27)的左上端通过焊接的方式连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于稀土粉料的新式混料装置，其特征在于，还包括有旋转电机Ⅲ(41)、旋转轴(42)、梯形搅拌板(43)、齿板(44)、长弧形刮料板(45)和小气缸(46)；旋转电机Ⅲ(41)的底部与U形混料缸(1)内底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅲ(41)输出轴的上端与旋转轴(42)的下端通过焊接的方式连接，旋转轴(42)的上端与梯形搅拌板(43)底部的中部通过焊接的方式连接，梯形搅拌板(43)的两侧左右对称式设置有齿板(44)，齿板(44)的侧壁与梯形搅拌板(43)的斜侧壁通过焊接的方式连接，齿板(44)为倾斜式设置，齿板(44)的底部与长弧形刮料板(45)的顶部设置为铰接连接，长弧形刮料板(45)为左右对称式设置，小气缸(46)左右对称式的设置在旋转轴(42)的两侧，小气缸(46)与旋转轴(42)的下部设置为铰接连接，小气缸(46)位于左右对称式设置的长弧形刮料板(45)之间，小气缸(46)的伸缩杆与长弧形刮料板(45)的侧壁设置为铰接连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于稀土粉料的新式混料装置，其特征在于，还包括有搅拌电机(51)、搅拌轴(52)和搅拌桨(53)；搅拌电机(51)位于盖板(23)与壳体(24)之间，搅拌电机(51)的底部与储存箱(21)的内底部通过焊接的方式连接，搅拌电机(51)与搅拌轴(52)的下端相连接，搅拌轴(52)的上端与搅拌桨(53)底部的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨(53)位于吸风扇(26)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种用于稀土粉料的新式混料装置，其特征在于，旋转电机Ⅰ(6)的转速设置为1100-2000r/min，上下气缸Ⅰ(22)的缸径设置为20-50mm，上下气缸Ⅰ(22)的行程设置为1-6m，上下气缸Ⅱ(33)的缸径设置为20-60mm，上下气缸Ⅱ(33)的行程设置为1-5m。
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