CN108927051A - 一种用于稀土粉料的卧式混料装置 - Google Patents

一种用于稀土粉料的卧式混料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108927051A
CN108927051A CN201810624093.3A CN201810624093A CN108927051A CN 108927051 A CN108927051 A CN 108927051A CN 201810624093 A CN201810624093 A CN 201810624093A CN 108927051 A CN108927051 A CN 108927051A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
mixing
welding
connect
electric machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810624093.3A
Other languages
English (en)
Inventor
杨范明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quanzhou Cheng Xie Stone Decoration Engineering Co Ltd
Original Assignee
Quanzhou Cheng Xie Stone Decoration Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quanzhou Cheng Xie Stone Decoration Engineering Co Ltd filed Critical Quanzhou Cheng Xie Stone Decoration Engineering Co Ltd
Priority to CN201810624093.3A priority Critical patent/CN108927051A/zh
Publication of CN108927051A publication Critical patent/CN108927051A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING, DISPERSING
    • B01F15/00Accessories for mixers ; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F15/00019Washing or cleaning mixers, e.g. using knockers or scrapers; Inhibiting build-up of material on machine parts
    • B01F15/00038Washing or cleaning mixers, e.g. using knockers or scrapers; Inhibiting build-up of material on machine parts using mechanical elements
    • B01F15/00058Washing or cleaning mixers, e.g. using knockers or scrapers; Inhibiting build-up of material on machine parts using mechanical elements using scrapers for cleaning mixers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING, DISPERSING
    • B01F15/00Accessories for mixers ; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F15/02Feed or discharge mechanisms
    • B01F15/0201Feed mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING, DISPERSING
    • B01F9/00Mixers with rotating receptacles, i.e. the rotary motion is imparted to effect the mixing; Mixing the contents of packages or like independent containers by rotating them
    • B01F9/0001Mixers with rotating receptacles, i.e. the rotary motion is imparted to effect the mixing; Mixing the contents of packages or like independent containers by rotating them the receptacles being submitted to rotation about two different axes, e.g. receptables having planetary motion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING, DISPERSING
    • B01F9/00Mixers with rotating receptacles, i.e. the rotary motion is imparted to effect the mixing; Mixing the contents of packages or like independent containers by rotating them
    • B01F2009/0056Constructional aspects of the rotating receptacles
    • B01F2009/0058Disposition of the rotor axis
    • B01F2009/0067Disposition of the rotor axis with a receptacle rotating around two or more axes
    • B01F2009/0072Disposition of the rotor axis with a receptacle rotating around two or more axes being perpendicular axes

Abstract

本发明涉及一种混料装置,尤其涉及一种用于稀土粉料的卧式混料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的卧式混料装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种用于稀土粉料的卧式混料装置,包括有混料筒、旋转装置、混料装置、进料斗、左右气缸Ⅰ、出料管等;旋转装置上设置有混料装置,混料筒顶部的中右部开有上筒口,进料斗的下部位于混料筒的上筒口内,进料斗的两侧左右对称式设置有左右气缸Ⅰ,左右气缸Ⅰ的底部与混料筒的外顶部通过螺栓连接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土粉料的卧式混料装置,通过将旋转装置和混料装置设置在混料筒上,降低了空间的占用,容易拆装,维修维护安全方便,无需高空作业。

Description

一种用于稀土粉料的卧式混料装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种混料装置,尤其涉及一种用于稀土粉料的卧式混料装置。
背景技术
[0002] 稀土有〃工业维生素〃的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化 物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物,以及与镧系元素化学性质 相似的钪和钇共I7种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材 料等领域都得到了广泛的应用,随着科技的进步和应用技术的不断突破,稀土氧化物的价 值将越来越大。当前中国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中,稀土氧化物含量只有 百分之几,甚至有的更低,为了满足冶炼的生产要求,在冶炼前经选矿,将稀土矿物与脉石 矿物和其它有用矿物分开,以提高稀土氧化物的含量,得到能满足稀土冶金要求的稀土精 矿。稀土矿的选矿一般采用浮选法,并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。混 料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成,成型料搅拌时,容器向左转, 叶片向右转,由于逆流的作用,成型料各颗粒间运动方向交叉,互相接触的机会增多,逆流 混料机对料的挤压力小,发热量低,在稀土生产中混料机是主要的生产设备之一。
[0003] 现有的用于稀土粉料的混料装置所采用的立式结构,需要占用高大的空间,拆装 麻烦,维护维修需要高空作业,不但困难而且危险,不利于企业的生产和发展。
发明内容
[0004] (1)要解决的技术问题
[0005]本发明为了克服现有的用于稀土粉料的混料装置所采用的立式结构,需要占用高 大的空间,拆装麻烦,维护维修需要高空作业的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种 用于稀土粉料的卧式混料装置。
[0006] ⑵技术方案
[0007]为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种用于稀土粉料的卧式混料装置, 包括有混料筒、旋转装置、混料装置、进料斗、左右气缸I、出料管、阀门和支腿;混料筒上设 置有旋转装置,旋转装置上设置有混料装置,混料筒顶部的中右部开有上筒口,进料斗的下 部位于混料筒的上筒口内,进料斗的两侧左右对称式设置有左右气缸〗,左右气缸〗的底部 与混料筒的外顶部通过螺栓连接的方式连接,左右气缸I的伸缩杆与进料斗侧壁的中部通 过焊接的方式连接,混料筒的下方左右对称式设置有出料管,出料管的上端与混料筒的底 部通过焊接的方式连接,出料管与混料筒相连通,出料管上安装有阀门,混料筒的下方左右 对称式设置有支腿,支腿位于对称式设置的出料管之间,支腿的上端与混料筒的底部通过 焊接的方式连接。
[0005] 优选地,旋转装置包括有旋转电机I、旋转盘、L形固定杆、固定板、连接轴和轴承座 I;旋转电机I位于混料筒的右侧,旋转电机I与混料筒右侧壁的中部通过螺栓连接的方式连 接,混料筒右侧壁的中部开有孔,旋转电机I的输出轴通过混料筒右侧壁中部的孔向左伸入 到混料筒内,旋转盘位于混料筒内的中部,旋转电机1输出轴的左端与旋转盘右侧i的中部 通过焊接的方式连接,L形固定杆的右下端与旋转盘左侧壁的下端通过焊接的方式连接^固 定板的右侧壁与旋转盘左侧壁的上部通过焊接的方式连接,L形固定杆的左上端与固走板 底部的左部通过焊接的方式连接,连接轴的右端与固定板左侧壁的中部通过焊接的方式连 接,连接轴的左端与轴承座I内的轴承通过过盈连接的方式连接,轴承座1与混料筒左内侧 壁的中部通过螺栓连接的方式连接。 一
[0009]优选地,混料装置包括有大轴承、u形缸、旋转电机n、挡板、推板、长行程气缸和左 右气缸u;固定板的中右部一字水平式开有若干个孔,大轴承设置为若干个,大轴承位于固 定板中右部的孔内,大轴承与固定板通过焊接的方式连接,u形缸设置为若干个,大轴承套 在u形缸上,大轴承与u形缸侧壁的上端通过焊接的方式连接,旋转电机n设置为若干个,旋 转电机n输出轴的上端与u形缸的底部通过焊接的方式连接,旋转电机n的底部与l形固定 杆的顶部通过焊接的方式连接,挡板位于U形缸的上方,挡板与U形缸设置为活动连接,挡板 开有若干个落料口,挡板的落料口与U形缸相对应,推板位于挡板的上方,推板的左侧壁与 长行程气缸伸缩杆的右端通过焊接的方式连接,长行程气缸的底部与左右气缸11的顶部通 过焊接的方式连接,左右气缸n的底部与固定板顶部的左部通过焊接的方式连接,左右气 缸n伸缩杆的右端与挡板的左侧壁通过焊接的方式连接。
[0010]优选地,还包括有旋转电机in、丝杆、轴承座n、螺母、刮料板、轴承座m、上下气 缸、连接杆、小支杆和锤头;旋转电机m的底部与混料筒内底部的左端通过焊接的方式连 接,旋转电机in输出轴的右端与丝杆的左端通过焊接的方式连接,轴承座n内的轴承与丝 杆的左端通过过盈连接的方式连接,轴承座n与混料筒的内底部通过螺栓连接的方式连 接,轴承座n位于对称式设置的出料管的左侧,螺母设置在丝杆上,螺母与丝杆相配合,刮 料板中部开有左右贯穿的孔,螺母位于刮料板中部的孔内,螺母与刮料板通过焊接的方式 连接,刮料板位于L形固定杆的下方,刮料板与混料筒设置为活动连接,丝杆的右端与轴承 座m内的轴承通过过盈连接的方式连接,轴承座m与混料筒的内底部通过螺栓连接的方式 连接,轴承座m位于对称式设置的出料管的右侧,上下气缸位于旋转电机n之间,上下气缸 的底部与l形固定杆的顶部通过焊接的方式连接,上下气缸的两侧左右对称式设置有连接 杆,上下气缸伸缩杆的上端与连接杆的一端设置为铰接连接,上下气缸的两侧左右对称式 设置有小支杆,小支杆位于旋转电机n与上下气缸之间,小支杆的下端与l形固定杆的顶部 通过焊接的方式连接,小支杆的上端与连接杆的中部通过轴设置为转动连接,连接杆的另 一端与锤头通过焊接的方式连接,锤头为左右对称式设置,锤头位于u形缸的下方,锤头与u 形缸设置为活动连接。
[0011]优选地,还包括有旋转电机IV、斜杆和破碎刀;旋转电机IV、斜杆和破碎刀均位于 进料斗内,旋转电机IV的两侧左右对称式设置有斜杆,斜杆的一端与旋转电机JY的侧壁通 过焊接的方式连接,斜杆的另一端与进料斗的内侧壁通过焊接的方式连接,旋转电机!V输 出轴的下端与破碎刀通过焊接的方式连接。
[0012]优选地,左右气缸I的缸径设置为20-80mm,左右气缸I的行程设置为〇 • 5-2m,旋转 电机I的转速设置为600-1000r/min,旋转电机n的转速设置为looo—22〇〇r/min,长行程气 缸的缸径设置为20-60mm,长行程气缸的行程设置为^2111。
[0013]工作原理:因为本发明包括有混料筒、旋转装置、混料装置、进料斗、左右气缸〗、出 料管、阀门和支腿,所以工作人员可以通过进料斗将不同品位的稀土粉料加入到混料筒内, 并落入到混料装置内,同时工作人员可以通过左右气缸I带动进料斗在混料筒的上筒口内 进行左右晃动,从而将不同品位的稀土粉料均匀的加入到混料筒内,再进入到混料装置内, 然后通过混料装置对不同品位的稀土粉料进行混料,同时也可以通过旋转装置带动混料装 置进行旋转,从而对不同品位的稀土粉料进行多种方式的搅拌混合,混料完毕后,再通过旋 转装置对混料装置进行180度翻转,然后通过混料装置将稀土粉料倒出到混料筒内的底部, 再打开阀门,并通过出料管将其排出即可。
[0014] 因为旋转装置包括有旋转电机I、旋转盘、L形固定杆、固定板、连接轴和轴承座I, 所以工作人员可以通过旋转电机I带动旋转盘和L形固定杆,以及固定板一起进行转动,从 而带动混料装置进行转动,从而对混料装置内的不同品位的稀土粉料进行旋转搅拌,使其 进行混合,连接轴和轴承座I为固定板提供转动支撑。
[0015] 因为混料装置包括有大轴承、U形缸、旋转电机n、挡板、推板、长行程气缸和左右 气缸n,所以工作人员可以通过左右气缸n带动挡板进行左右运动,并将挡板的落料口带 动到u形缸的上缸口的正上方,此时不同品位的稀土粉料可以向下落入到u形缸内,同时工 作人员可以通过长行程气缸带动推板进行左右运动,从而将进料斗撒落在挡板上的不同品 位的稀土粉料通过挡板的落料口推刮到u形缸内,当加料完毕后,工作人员通过左右气缸n 带动挡板进行左右运动,并将挡板的落料口与u形缸的上缸口完全错开,此时挡板完全将u 形缸的上缸口挡住,然后工作人员通过旋转电机n带动u形缸进行转动,从而对u形缸内的 不同品位的稀土粉料进行旋转混料,大轴承为u形缸提供滑动支撑,固定板和l形固定杆为 大轴承、u形缸和旋转电机n提供固定支撑,当混料完毕后,同时旋转装置带动混料装置进 行iso度翻转,此时u形缸的上缸口正好朝向下方,工作人员通过左右气缸n带动挡板进行 左右运动,并使挡板的落料口与u形缸的上缸口对齐,此时u形缸内的稀土粉料通过挡板的 落料口倒出到混料筒的内底部。
[0016] 因为还包括有旋转电机m、丝杆、轴承座n、螺母、刮料板、轴承座m、上下气缸、连 接杆、小支杆和锤头,所以当工作人员将稀土粉料倒出到混料筒的内底部时,工作人员可以 通过旋转电机m带动丝杆进行转动,丝杆驱动螺母和刮料板进行左右运动,由于刮料板与 混料筒的内底部设置为滑动连接,所以可以限制螺母随丝杆转动,从而通过刮料板的左右 运动将混料筒内底部的稀土粉料推刮到出料管内排出,同时工作人员可以通过上下气缸带 动连接杆进行上下运动,从而带动锤头对u形缸进行敲击,防止稀土粉料粘结在u形缸的内 壁上。
[0017] 因为还包括有旋转电机IV、斜杆和破碎刀,而且旋转电机IV、斜杆和破碎刀均位于 进料斗内,所以工作人员可以通过旋转电机IV带动破碎刀进行旋转,从而对进料斗内的不 同品位的稀土粉料进行破碎,斜杆为旋转电机IV提供固定支撑。
[0018] 因为左右气缸I的缸径设置为20_80mm,左右气缸I的彳丁程设置为0.5_2m,所以运行 更加平稳,旋转电机I的转速设置为600-1000r/min,旋转电机II的转速设置为1000_2200r/ min,所以转动更加精准精确,方便调整其转速,长行程气缸的缸径设置为20-60mm,长行程 气缸的行程设置为l-22m,所以性能更加安全可靠。
[0019] (3)有益效果
[0020]本发明所提供的一种用于稀土粉料的卧式混料装置,通过将旋转装置和混料装置 设置在混料筒上,降低了空间的占用,容易拆装,维修维护安全方便,无需离A 料装置与旋转装置的结合,能够对稀土粉料进行多种方式的旋转搅拌,混^ % 而且出料干净彻底,排料方便快捷,结构简单,操作方便,易于维护维修。 间’
附图说明
[0021]图1为本发明的主视图结构示意图。
[0022]图2为本发明的固定板的主视剖视图结构示意图。
[0023]图3为本发明的旋转电机m的主视图结构示意图。
[0024]图4为本发明的旋转电机IV的主视图结构示意图。
[0025]附图中的标记为士混料筒,2-旋转装置,3-混料装置,4-进料斗,5—左右气缸〗,6一 出料管,7-阀门,8-支腿,10-上筒口,21-旋转电机I,22-旋转盘,23-L形固定杆,24-固定|反, 25-连接轴,26-轴承座I,31-大轴承,32-U形缸,33-旋转电机n,34-挡板,35-推板,36-长行 程气缸,37_左右气缸n,41_旋转电机m,42-丝杆,幻-轴承座n,44-螺母,45-刮料板46-轴承座m,47-上下气缸,48-连接杆,49-小支杆,50-锤头,51—旋转电机!v,52_斜杆,-破 碎刀,340-落料口。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0027] 实施例1
[0028] 了种用于稀土粉料的卧式混料装置,如图1-4所示,包括有混料筒1、旋转装置2、混 料装置3、进料斗4、左右气缸15、出料管6、阀门7和支腿8;混料筒1上设置有旋转装置2,旋转 装置2上设置有混料装置3,混料筒1顶部的中右部开有上筒口 1〇,进料斗4的下部位于混料 筒1的上筒口 10内,进料斗4的两侧左右对称式设置有左右气缸15,左右气缸15的底部与混 料筒1的外顶部通过螺栓连接的方式连接,左右气缸〗5的伸缩杆与进料斗4侧壁的中部通过 焊^的方式连接,混料筒1的下方左右对称式设置有出料管6,出料管6的上端与混料筒丄的 底部通过焊接的方式连接,出料管6与混料筒1相连通,出料管6上安装有阀门7,混料筒丄的 下方左右对称式设置有支腿8,支腿8位于对称式设置的出料管6之间,支腿8的上端与混料 筒1的底部通过焊接的方式连接。
[0029]实施例2
[0030] 一种用于稀土粉料的卧式混料装置,如图1-4所示,包括有混料筒1、旋转装置2、混 料装置3丨进料斗4、左右气缸15、出料管6、阀门7和支腿8;混料筒丨上设置有旋转装置2,旋转 ,置2上设置有混料装置3,混料筒丨顶部的中右部开有上筒口 1〇,进料斗4的下部位于混料 筒1的上筒口 10内,进料斗4的两侧左右对称式设置有左右气缸15,左右气缸15的底部与混 料筒1的、外顶部通过螺栓连接的方式连接,左右气缸15的伸缩杆与进料斗4侧壁的中部通过 焊?的方式连接,混料筒1的下方左右对称式设置有出料管6,出料管6的上端与混料筒1的 底部通过焊接的方式连接,出料管6与混料筒丨相连通,出料管6上安装有阀门7,混料筒丄的 下方左右对称式设置有支腿8,支腿8位于对称式设置的出料管6之间,支腿8的上端与混料 筒1的底部通过焊接的方式连接。
[0031]旋转装置2包括有旋转电机121、旋转盘22、l形固定杆23、固定板24、连接轴25和轴 承座126;旋转电机121位于混料筒1的右侧,旋转电机121与混料筒1右侧壁的中部通过螺栓 连接的方式连接,混料筒1右侧壁的中部开有孔,旋转电机121的输出轴通过混料筒1右侧壁 中部的孔向左伸入到混料筒1内,旋转盘22位于混料筒1内的中部,旋转电机121输出轴的左 端与旋转盘22右侧壁的中部通过焊接的方式连接,L形固定杆23的右下端与旋转盘22左侧 壁的下端通过焊接的方式连接,固定板M的右侧壁与旋转盘22左侧壁的上部通过焊接的方 式连接,L形固定杆23的左上端与固定板M底部的左部通过焊接的方式连接,连接轴25的右 端与固定板24左侧壁的中部通过焊接的方式连接,连接轴25的左端与轴承座126内的轴承 通过过盈连接的方式连接,轴承座126与混料筒1左内侧壁的中部通过螺栓连接的方式连 接。
[0032] 实施例3
[0033] —种用于稀土粉料的卧式混料装置,如图1-4所示,包括有混料筒1、旋转装置2、混 料装置3、进料斗4、左右气缸15、出料管6、阀门7和支腿8;混料筒1上设置有旋转装置2,旋转 装置2上设置有混料装置3,混料筒1顶部的中右部开有上筒口 1〇,进料斗4的下部位于混料 筒1的上筒口 10内,进料斗4的两侧左右对称式设置有左右气缸15,左右气缸15的底部与混 料筒1的外顶部通过螺栓连接的方式连接,左右气缸15的伸缩杆与进料斗4侧壁的中部通过 焊接的方式连接,混料筒1的下方左右对称式设置有出料管6,出料管6的上端与混料筒1的 底部通过焊接的方式连接,出料管6与混料筒1相连通,出料管6上安装有阀门7,混料筒1的 下方左右对称式设置有支腿8,支腿8位于对称式设置的出料管6之间,支腿8的上端与混料 筒1的底部通过焊接的方式连接。
[0034]旋转装置2包括有旋转电机121、旋转盘22、L形固定杆23、固定板24、连接轴25和轴 承座126;旋转电机121位于混料筒1的右侧,旋转电机121与混料筒1右侧壁的中部通过螺栓 连接的方式连接,混料筒1右侧壁的中部开有孔,旋转电机121的输出轴通过混料筒1右侧壁 中部的孔向左伸入到混料筒1内,旋转盘22位于混料筒1内的中部,旋转电机121输出轴的左 端与旋转盘22右侧壁的中部通过焊接的方式连接,L形固定杆23的右下端与旋转盘22左侧 壁的下端通过焊接的方式连接,固定板24的右侧壁与旋转盘22左侧壁的上部通过焊接的方 式连接,L形固定杆23的左上端与固定板24底部的左部通过焊接的方式连接,连接轴25的右 端与固定板24左侧壁的中部通过焊接的方式连接,连接轴25的左端与轴承座126内的轴承 通过过盈连接的方式连接,轴承座126与混料筒1左内侧壁的中部通过螺栓连接的方式连 接。
[0035]混料装置3包括有大轴承31、U形缸32、旋转电机II 33、挡板34、推板35、长行程气缸 36和左右气缸II37;固定板24的中右部一字水平式开有若干个孔,大轴承31设置为若干个, 大轴承31位于固定板24中右部的孔内,大轴承31与固定板24通过焊接的方式连接,U形缸32 设置为若干个,大轴承31套在U形缸32上,大轴承31与U形缸32侧壁的上端通过焊接的方式 连接,旋转电机1133设置为若干个,旋转电机1133输出轴的上端与U形缸32的底部通过焊接 的方式连接,旋转电机II 33的底部与L形固定杆23的顶部通过焊接的方式连接,挡板34位于 U形缸32的上方,挡板34与U形缸32设置为活动连接,挡板34开有若干个落料口 340,挡板34 的落料口 340与U形缸32相对应,推板35位于挡板34的上方,推板35的左侧壁与长行程气缸 36伸缩杆的右端通过焊接的方式连接,长行程气缸36的底部与左右气缸1137的顶部通过焊 接的方式连接,左右气缸1137的底部与固定板24顶部的左部通过焊接的方式连接,左右气 缸II37伸缩杆的右端与挡板34的左侧壁通过焊接的方式连接。
[0036] 实施例4
[0037] —种用于稀土粉料的卧式混料装置,如图1-4所示,包括有混料筒1、旋转装置2、混 料装置3、进料斗4、左右气缸15、出料管6、阀门7和支腿8;混料筒1上设置有旋转装置2,旋转 装置2上设置有混料装置3,混料筒1顶部的中右部开有上筒口 10,进料斗4的下部位于混料 筒1的上筒口 10内,进料斗4的两侧左右对称式设置有左右气缸15,左右气缸15的底部与混 料筒1的外顶部通过螺栓连接的方式连接,左右气缸15的伸缩杆与进料斗4侧壁的中部通过 焊接的方式连接,混料筒1的下方左右对称式设置有出料管6,出料管6的上端与混料筒1的 底部通过焊接的方式连接,出料管6与混料筒1相连通,出料管6上安装有阀门7,混料筒1的 下方左右对称式设置有支腿S,支腿8位于对称式设置的出料管6之间,支腿8的上端与混料 筒1的底部通过焊接的方式连接。
[0038]旋转装置2包括有旋转电机121、旋转盘22、L形固定杆23、固定板24、连接轴25和轴 承座126;旋转电机121位于混料筒1的右侧,旋转电机121与混料筒1右侧壁的中部通过螺栓 连接的方式连接,混料筒1右侧壁的中部开有孔,旋转电机121的输出轴通过混料筒1右侧壁 中部的孔向左伸入到混料筒1内,旋转盘22位于混料筒1内的中部,旋转电机121输出轴的左 端与旋转盘22右侧壁的中部通过焊接的方式连接,L形固定杆23的右下端与旋转盘22左侧 壁的下端通过焊接的方式连接,固定板24的右侧壁与旋转盘22左侧壁的上部通过焊接的方 式连接,L形固定杆23的左上端与固定板24底部的左部通过焊接的方式连接,连接轴25的右 端与固定板24左侧壁的中部通过焊接的方式连接,连接轴25的左端与轴承座126内的轴承 通过过盈连接的方式连接,轴承座126与混料筒1左内侧壁的中部通过螺栓连接的方式连 接。
[0039] 混料装置3包括有大轴承31、U形缸32、旋转电机1133、挡板34、推板35、长行程气缸 36和左右气缸n 37;固定板24的中右部一字水平式开有若干个孔,大轴承31设置为若干个, 大轴承31位于固定板24中右部的孔内,大轴承31与固定板24通过焊接的方式连接,U形缸32 设置为若干个,大轴承31套在U形缸32上,大轴承31与U形缸32侧壁的上端通过焊接的方式 连接,旋转电机n 33设置为若千个,旋转电机II33输出轴的上端与U形缸32的底部通过焊接 的方式连接,旋转电机1133的底部与L形固定杆23的顶部通过焊接的方式连接,挡板34位于 U形缸32的上方,挡板34与U形缸32设置为活动连接,挡板34开有若干个落料口 340,挡板34 的落料口 340与U形缸32相对应,推板35位于挡板34的上方,推板35的左侧壁与长行程气缸 36伸缩杆的右端通过焊接的方式连接,长行程气缸36的底部与左右气缸1137的顶部通过焊 接的方式连接,左右气缸II 37的底部与固定板24顶部的左部通过焊接的方式连接,左右气 缸II 37伸缩杆的右端与挡板34的左侧壁通过焊接的方式连接。
[0040] 还包括有旋转电机HI41、丝杆42、轴承座II 43、螺母44、刮料板45、轴承座m46、上 下气缸47、连接杆48、小支杆49和锤头50;旋转电机HI41的底部与混料筒1内底部的左端通 过焊接的方式连接,旋转电机DI41输出轴的右端与丝杆42的左端通过焊接的方式连接,轴 承座n 43内的轴承与丝杆42的左端通过过盈连接的方式连接,轴承座n 43与混料筒1的内 底部通过螺栓连接的方式连接,轴承座n 43位于对称式设置的出料管6的左侧,螺母44设置 在丝杆42上,螺母44与丝杆42相配合,刮料板45中部开有左右贯穿的孔,螺母44位于刮料板 45中部的孔内,螺母44与刮料板45通过焊接的方式连接,刮料板45位于L形固定杆23的下 方,刮料板45与混料筒1设置为活动连接,丝杆42的右端与轴承座III46内的轴承通过过盈连 接的方式连接,轴承座IE46与混料筒1的内底部通过螺栓连接的方式连接,轴承座III46位于 对称式设置的出料管6的右侧,上下气缸47位于旋转电机II 33之间,上下气缸47的底部与L 形固定杆23的顶部通过焊接的方式连接,上下气缸47的两侧左右对称式设置有连接杆48, 上下气缸4了伸缩杆的上端与连接杆48的一端设置为铰接连接,上下气缸47的两侧左右对称 式设置有小支杆49,小支杆49位于旋转电机1133与上下气缸47之间,小支杆49的下端与L形 固定杆23的顶部通过焊接的方式连接,小支杆49的上端与连接杆48的中部通过轴设置为转 动连接,连接杆48的另一端与锤头50通过焊接的方式连接,锤头50为左右对称式设置,锤头 50位于U形缸32的下方,锤头50与U形缸32设置为活动连接。
[0041] 还包括有旋转电机IV51、斜杆52和破碎刀53;旋转电机IV51、斜杆52和破碎刀53均 位于进料斗4内,旋转电机IV 51的两侧左右对称式设置有斜杆5 2,斜杆5 2的一端与旋转电机 IV51的侧壁通过焊接的方式连接,斜杆52的另一端与进料斗4的内侧壁通过焊接的方式连 接,旋转电机IV51输出轴的下端与破碎刀53通过焊接的方式连接。
[0042]左右气缸15的缸径设置为20-80mm,左右气缸15的行程设置为0.5-2m,旋转电机I 21的转速设置为600-1000r/min,旋转电机II33的转速设置为1000_2200r/min,长行程气缸 36的缸径设置为20-60mm,长行程气缸36的行程设置为l-22m。
[0043]工作原理:因为本发明包括有混料筒1、旋转装置2、混料装置3、进料斗4、左右气缸 15、出料管6、阀门7和支腿8,所以工作人员可以通过进料斗4将不同品位的稀土粉料加入到 混料筒1内,并落入到混料装置3内,同时工作人员可以通过左右气缸15带动进料斗4在混料 筒1的上筒口 10内进行左右晃动,从而将不同品位的稀土粉料均匀的加入到混料筒1内,再 进入到混料装置3内,然后通过混料装置3对不同品位的稀土粉料进行混料,同时也可以通 过旋转装置2带动混料装置3进行旋转,从而对不同品位的稀土粉料进行多种方式的搅拌混 合,混料完毕后,再通过旋转装置2对混料装置3进行180度翻转,然后通过混料装置3将稀土 粉料倒出到混料筒1内的底部,再打开阀门7,并通过出料管6将其排出即可。
[0044]因为旋转装置2包括有旋转电机121、旋转盘22、L形固定杆23、固定板24、连接轴25 和轴承座126,所以工作人员可以通过旋转电机121带动旋转盘22和L形固定杆23,以及固定 板24—起进行转动,从而带动混料装置3进行转动,从而对混料装置3内的不同品位的稀土 粉料进行旋转搅拌,使其进行混合,连接轴25和轴承座126为固定板24提供转动支撑。
[0045] 因为混料装置3包括有大轴承31、U形缸32、旋转电机II 33、挡板34、推板35、长行程 气缸36和左右气缸1137,所以工作人员可以通过左右气缸1137带动挡板34进行左右运动, 并将挡板34的落料口 340带动到U形缸32的上缸口的正上方,此时不同品位的稀土粉料可以 向下落入到U形缸32内,同时工作人员可以通过长行程气缸36带动推板35进行左右运动,从 而将进料斗4撒落在挡板34上的不同品位的稀土粉料通过挡板34的落料口 340推刮到U形缸 32内,当加料完毕后,工作人员通过左右气缸II37带动挡板34进行左右运动,并将挡板34的 落料口 340与U形缸32的上缸口完全错开,此时挡板34完全将U形缸32的上缸口挡住,然后工 作人员通过旋转电机1133带动U形缸32进行转动,从而对U形缸32内的不同品位的稀土粉料 进行旋转混料,大轴承31为U形缸32提供滑动支撑,固定板24和L形固定杆23为大轴承31、U 形缸32和旋转电机II 33提供固定支撑,当混料完毕后,同时旋转装置2带动混料装置3进行 180度翻转,此时U形缸32的上缸口正好朝向下方,工作人员通过左右气缸II 37带动挡板34 进行左右运动,并使挡板34的落料口 340与U形缸32的上缸口对齐,此时u形缸32内的稀土粉 料通过挡板34的落料口 340倒出到混料筒1的内底部。
[0046]因为还包括有旋转电机11141、丝杆42、轴承座1143、螺母44、刮料板45、轴承座m 46、上下气缸町、连接杆4S、小支杆的和锤头50,所以当工作人员将稀土粉料倒出到混料筒1 的内底部时,工作人员可以通过旋转电机ni41带动丝杆42进行转动,丝杆42驱动螺母44和 刮料板45进行左右运动,由于刮料板45与混料筒1的内底部设置为滑动连接,所以可以限制 螺母44随丝杆42转动,从而通过刮料板45的左右运动将混料筒1内底部的稀土粉料推刮到 出料管6内排出,同时工作人员可以通过上下气缸47带动连接杆48进行上下运动,从而带动 锤头50对U形缸32进行敲击,防止稀土粉料粘结在U形缸32的内壁上。
[0047]因为还包括有旋转电机IV51、斜杆52和破碎刀53,而且旋转电机IV51、斜杆52和破 碎刀53均位于进料斗4内,所以工作人员可以通过旋转电机IV51带动破碎刀53进行旋转,从 而对进料斗4内的不同品位的稀土粉料进行破碎,斜杆52为旋转电机IV51提供固定支撑。 [0048]因为左右气缸15的缸径设置为20-80mm,左右气缸15的行程设置为〇.5-2m,所以运 行更加平稳,旋转电机121的转速设置为600-1000r/min,旋转电机1133的转速设置为1000-2200r/min,所以转动更加精准精确,方便调整其转速,长行程气缸36的缸径设置为20-60_,长行程气缸36的行程设置为l-22m,所以性能更加安全可靠。
[0049]以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员 来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发 明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1. 一种用于稀土粉料的卧式混料装置,其特征在于,包括有混料筒a)、旋转装置(2)、 混料装置(3)、进料斗⑷、左右气缸I (5)、出料管(6)、阀门⑺和支腿⑻;混料筒⑴上设置 有旋转装置(2),旋转装置(2)上设置有混料装置(3),混料筒(1)顶部的中右部开有上筒口 (1〇),进料斗⑷的下部位于混料筒(1)的上筒口(10)内,进料斗⑷的两侧左右对称式设置 有左右气缸I (5),左右气缸I⑸的底部与混料筒(1)的外顶部通过螺栓连接的方式连接,左 右气缸I (5)的伸缩杆与进料斗⑷侧壁的中部通过焊接的方式连接,混料筒⑴的下方左右 对称式设置有出料管(6),出料管(6)的上端与混料筒⑴的底部通过焊接的方式连接,出料 管⑹与混料筒⑴相连通,出料管⑹上安装有阀门(7),混料筒⑴的下方左右对称式设置 有支腿⑻,支腿⑻位于对称式设置的出料管⑹之间,支腿⑻的上端与混料筒⑴的底部 通过焊接的方式连接。
2. 根据权利要求1所述的一种用于稀土粉料的卧式混料装置,其特征在于,旋转装置 ⑵包括有旋转电机I (21)、旋转盘(22)、L形固定杆(23)、固定板(24)、连接轴(25)和轴承座 I (26);旋转电机I (21)位于混料筒(1)的右侧,旋转电机I (21)与混料筒(1)右侧壁的中部通 过螺栓连接的方式连接,混料筒(1)右侧壁的中部开有孔,旋转电机I (21)的输出轴通过混 料筒⑴右侧壁中部的孔向左伸入到混料筒⑴内,旋转盘(22)位于混料筒(1)内的中部,旋 转电机I (21)输出轴的左端与旋转盘(22)右侧壁的中部通过焊接的方式连接,L形固定杆 (23)的右下端与旋转盘(22)左侧壁的下端通过焊接的方式连接,固定板(24)的右侧壁与旋 转盘(22)左侧壁的上部通过焊接的方式连接,L形固定杆(23)的左上端与固定板(24)底部 的左部通过焊接的方式连接,连接轴(25)的右端与固定板(24)左侧壁的中部通过焊接的方 式连接,连接轴(25)的左端与轴承座I (26)内的轴承通过过盈连接的方式连接,轴承座I (26)与混料筒(1)左内侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接。
3. 根据权利要求2所述的一种用于稀土粉料的卧式混料装置,其特征在于,混料装置 (3)包括有大轴承(31)、U形缸(32)、旋转电机II (33)、挡板(34)、推板(35)、长行程气缸(36) 和左右气缸II (37);固定板(24)的中右部一字水平式开有若干个孔,大轴承(31)设置为若 干个,大轴承(31)位于固定板(24)中右部的孔内,大轴承(31)与固定板(24)通过焊接的方 式连接,U形缸(32)设置为若干个,大轴承(31)套在U形缸(32)上,大轴承(31)与U形缸(32) 侧壁的上端通过焊接的方式连接,旋转电机n (33)设置为若干个,旋转电机n (3¾输出轴 的上端与U形缸(32)的底部通过焊接的方式连接,旋转电机n (33)的底部与L形固定杆(23) 的顶部通过焊接的方式连接,挡板(34)位于U形缸(32)的上方,挡板(34)与U形缸(32)设置 为活动连接,挡板(34)开有若干个落料口(340),挡板(34)的落料口(340)与U形缸(32)相对 应,推板(35)位于挡板(34)的上方,推板(35)的左侧壁与长行程气缸(36)伸缩杆的右端通 过焊接的方式连接,长行程气缸(36)的底部与左右气缸n (37)的顶部通过焊接的方式连 接,左右气缸n (37)的底部与固定板(24)顶部的左部通过焊接的方式连接,左右气缸n (37)伸缩杆的右端与挡板(34)的左侧壁通过焊接的方式连接。
4. 根据权利要求3所述的一种用于稀土粉料的卧式混料装置,其特征在于,还包括有旋 转电机m (41)、丝杆(42)、轴承座n (43)、螺母(44)、刮料板(45)、轴承座m (46)、上下气缸 (47)、连接杆(4S)、小支杆(49)和锤头(5〇);旋转电机m (41)的底部与混料筒(1)内底部的 左端通过焊接的方式连接,旋转电机m (41)输出轴的右端与丝杆(42)的左端通过焊接的方 式连接,轴承座n (4¾内的轴承与丝杆(42)的左端通过过盈连接的方式连接,轴承座n (4¾与混料筒(1)的内底部通过螺栓连接的方式连接,轴承座n (43)位于对称式设置的出 料管⑹的左侧,螺母(44)设置在丝杆(42)上,螺母(44)与丝杆(42)相配合,刮料板(45)中 部开有左右贯穿的孔,螺母(44)位于刮料板(45)中部的孔内,螺母(44)与刮料板(45)通过 焊接的方式连接,刮料板(45)位于L形固定杆(23)的下方,刮料板(45)与混料筒(:〇设置为 活动连接,丝杆(42)的右端与轴承座ni (46)内的轴承通过过盈连接的方式连接,轴承座 (46)与混料筒(1)的内底部通过螺栓连接的方式连接,轴承座m (4e)位于对称式设置的出 料管(6)的右侧,上下气缸(47)位于旋转电机n (3¾之间,上下气缸(4?)的底部与匕形固定 杆(23)的顶部通过焊接的方式连接,上下气缸(47)的两侧左右对称式设置有连接杆(48), 上下气缸(4乃伸缩杆的上端与连接杆(4¾的一端设置为铰接连接,上下气缸(47)的两侧左 右对称式设置有小支杆(4¾,小支杆(49)位于旋转电机n (:33)与上下气缸(47)之间,小支 杆(49)的下端与L形固定杆(23)的顶部通过焊接的方式连接,小支杆(49)的上端与连接杆 (48)的中部通过轴设置为转动连接,连接杆(4S)的另一端与锤头(50)通过焊接的方式连 接,锤头(50)为左右对称式设置,锤头(50)位于U形缸(32)的下方,锤头(50)与U形缸(32)设 置为活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于稀土粉料的卧式混料装置,其特征在于,还包括有旋 转电机IV ¢1)、斜杆(52)和破碎刀(53);旋转电机IV (51)、斜杆(52)和破碎刀(53)均位于进 料斗(4)内,旋转电机IV ¢1)的两侧左右对称式设置有斜杆(52),斜杆(52)的一端与旋转电 机IV (51)的侧壁通过焊接的方式连接,斜杆(52)的另一端与进料斗(4)的内侧壁通过焊接 的方式连接,旋转电机IV (51)输出轴的下端与破碎刀(53)通过焊接的方式连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于稀土粉料的卧式混料装置,其特征在于,左右气缸I ⑸的缸径设置为20-80臟,左右气缸I⑸的行程设置为0.5—2m,旋转电机〖(21)的转速设置 为600-1000r/min,旋转电机II (33)的转速设置为i〇〇〇-2200r/min,长行程气缸(36)的缸径 设置为20-60mm,长行程气缸(36)的行程设置为i-22tn。
CN201810624093.3A 2018-06-16 2018-06-16 一种用于稀土粉料的卧式混料装置 Pending CN108927051A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810624093.3A CN108927051A (zh) 2018-06-16 2018-06-16 一种用于稀土粉料的卧式混料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810624093.3A CN108927051A (zh) 2018-06-16 2018-06-16 一种用于稀土粉料的卧式混料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108927051A true CN108927051A (zh) 2018-12-04

Family

ID=64446568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810624093.3A Pending CN108927051A (zh) 2018-06-16 2018-06-16 一种用于稀土粉料的卧式混料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108927051A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109621834A (zh) * 2018-12-24 2019-04-16 成都三可实业有限公司 一种具有冷却功能的糖料捏合机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109621834A (zh) * 2018-12-24 2019-04-16 成都三可实业有限公司 一种具有冷却功能的糖料捏合机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107354293B (zh) 一种冶炼用烧结原料混匀装置
CN108211844A (zh) 一种用于稀土粉料的新式混料装置
CN106984229B (zh) 一种用于稀土矿的高效制浆装置
CN108927051A (zh) 一种用于稀土粉料的卧式混料装置
CN207654964U (zh) 一种用于稀土粉料的高速混料装置
CN208627138U (zh) 一种用于稀土粉料的卧式混料装置
CN207769932U (zh) 一种用于湿式球磨机的入料装置
CN108212429A (zh) 一种用于稀土粉料的新式提纯装置
CN210138640U (zh) 一种粉碎搅拌设备
CN107983254A (zh) 一种用于稀土粉料的新型混料装置
CN210207066U (zh) 一种莫来石加工用具有定量加料功能的原料颗粒粉磨机
CN208554558U (zh) 一种选矿用新型矿石粉碎机
CN207641404U (zh) 一种用于稀土粉料的快速混料装置
CN209188672U (zh) 一种混凝土速凝剂的搅拌装置
CN107983253B (zh) 一种用于稀土粉料的立式混料装置
CN205731071U (zh) 一种高效药用v型混合机
CN206853575U (zh) 生产墨粉用高效混合装置
CN109126504A (zh) 一种用于稀土粉料的均匀加料型混料装置
CN202290195U (zh) 球磨混合装置
CN205361160U (zh) 一种化工混合原料快速搅拌桶机构
CN211274432U (zh) 一种稀土溶解罐
CN108126614B (zh) 一种用于稀土粉料的混料装置
CN211189910U (zh) 一种稀土生产用混料机
CN210252137U (zh) 一种多功能无重力混合机
CN210171380U (zh) 一种涂料生产用的上料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination