CN107983253B - 一种用于稀土粉料的立式混料装置 - Google Patents

一种用于稀土粉料的立式混料装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种混料装置,尤其涉及一种用于稀土粉料的立式混料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的立式混料装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种用于稀土粉料的立式混料装置,包括有混料筒、搅拌混料装置、粉碎筒、粉碎装置、进料斗、出料箱等;混料筒顶部的左部开有进料口,粉碎筒底部设置有下筒口,粉碎筒位于混料筒的进料口的正上方,粉碎筒的底部与混料筒顶部的左部通过焊接的方式连接,粉碎筒与混料筒相连通,粉碎筒上安装有粉碎装置。本发明所提供的一种用于稀土粉料的立式混料装置,所采用的立式结构减少了空间的占用,提高了空间的利用率,节省企业的资源。

Description

一种用于稀土粉料的立式混料装置
技术领域
本发明涉及一种混料装置,尤其涉及一种用于稀土粉料的立式混料装置。
背景技术
稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物,以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用,随着科技的进步和应用技术的不断突破,稀土氧化物的价值将越来越大。当前中国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中,稀土氧化物含量只有百分之几,甚至有的更低,为了满足冶炼的生产要求,在冶炼前经选矿,将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开,以提高稀土氧化物的含量,得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。稀土矿的选矿一般采用浮选法,并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成,成型料搅拌时,容器向左转,叶片向右转,由于逆流的作用,成型料各颗粒间运动方向交叉,互相接触的机会增多,逆流混料机对料的挤压力小,发热量低,在稀土生产中混料机是主要的生产设备之一。
现有的用于稀土粉料的混料装置所采用的卧式结构,需要占用巨大的空间,浪费企业的资源,空间利用率低,同时无法对稀土粉料进行破碎和旋转搅拌混料,导致混料效果差效率低,不利于企业的生产和发展。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土粉料的混料装置所采用的卧式结构,需要占用巨大的空间,浪费企业的资源,空间利用率低,同时无法对稀土粉料进行破碎和旋转搅拌混料的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的立式混料装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种用于稀土粉料的立式混料装置,包括有混料筒、搅拌混料装置、粉碎筒、粉碎装置、进料斗、出料箱、L形支架和底座;混料筒上安装有搅拌混料装置,混料筒顶部的左部开有进料口,粉碎筒底部设置有下筒口,粉碎筒位于混料筒的进料口的正上方,粉碎筒的底部与混料筒顶部的左部通过焊接的方式连接,粉碎筒与混料筒相连通,粉碎筒上安装有粉碎装置,进料斗的底部与粉碎筒顶部的中部通过焊接的方式连接,混料筒底部的右部开有出料口,出料箱位于混料筒的出料口的正下方,出料箱的顶部与混料筒底部的右部通过焊接的方式连接,出料箱与混料筒相连通,出料箱底部开有排料口,混料筒的两侧左右对称式设置有L形支架,L形支架的上端与混料筒的中部通过焊接的方式连接,L形支架的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接,底座位于出料箱的下方。
优选地,搅拌混料装置包括有旋转电机Ⅰ、滚筒筛、搅拌杆、电加热装置、绳子、粉碎球和轴承座Ⅰ;旋转电机Ⅰ位于混料筒的后方,旋转电机Ⅰ与混料筒后侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接,混料筒前后侧壁的中部对称式开有孔,旋转电机Ⅰ的输出轴通过混料筒后侧壁中部的孔向前延伸至混料筒内,并通过混料筒前侧壁中部的孔向前延伸至混料筒的前方,滚筒筛位于混料筒内,滚筒筛与混料筒相匹配,滚筒筛与混料筒设置为活动连接,滚筒筛将旋转电机Ⅰ的输出轴套住,在旋转电机Ⅰ输出轴的外圆周方向上设置有若干个搅拌杆,搅拌杆的一端与滚筒筛的内壁设置为固定连接,搅拌杆的另一端与旋转电机Ⅰ的输出轴通过焊接的方式连接,电加热装置位于旋转电机Ⅰ输出轴的右侧,电加热装置与旋转电机Ⅰ的输出轴通过螺栓连接的方式连接,绳子位于旋转电机Ⅰ输出轴的左侧,绳子的一端与旋转电机Ⅰ的输出轴设置为固定连接,粉碎球位于旋转电机Ⅰ输出轴的左侧,绳子的另一端与粉碎球设置为固定连接,轴承座Ⅰ位于混料筒的前方,轴承座Ⅰ内的轴承与旋转电机Ⅰ输出轴的前端通过过盈连接的方式连接,轴承座Ⅰ与混料筒前外侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接。
优选地,粉碎装置包括有前后气缸Ⅰ、齿板、旋转电机Ⅱ、齿辊Ⅰ、轴承座Ⅱ、旋转电机Ⅲ、齿辊Ⅱ和轴承座Ⅲ;粉碎筒内前后对称式设置有前后气缸Ⅰ,前后气缸Ⅰ的侧壁与粉碎筒侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接,粉碎筒内前后对称式设置有齿板,对称式设置的齿板位于对称式设置的前后气缸Ⅰ之间,前后气缸Ⅰ的伸缩杆与齿板的侧壁通过焊接的方式连接,两个齿板为相对式设置,两个齿板设置为活动连接,齿板位于进料斗的正下方,旋转电机Ⅱ位于粉碎筒的后方,旋转电机Ⅱ与粉碎筒的后侧壁通过螺栓连接的方式连接,粉碎筒前后侧壁的中部对称式开有孔,旋转电机Ⅱ的输出轴通过粉碎筒后侧壁中部的孔向前延伸至粉碎筒内,并通过粉碎筒前侧壁中部的孔向前延伸至粉碎筒的前方,齿辊Ⅰ位于粉碎筒内的中部,齿辊Ⅰ位于齿板的下方,齿辊Ⅰ套在旋转电机Ⅱ的输出轴上,齿辊Ⅰ与旋转电机Ⅱ的输出轴通过焊接的方式连接,轴承座Ⅱ位于粉碎筒的前方,轴承座Ⅱ内的轴承与旋转电机Ⅱ输出轴的前端通过过盈连接的方式连接,轴承座Ⅱ与粉碎筒前外侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接,旋转电机Ⅲ位于轴承座Ⅱ的下方,旋转电机Ⅲ位于粉碎筒的前方,旋转电机Ⅲ与粉碎筒的前侧壁通过螺栓连接的方式连接,粉碎筒前后侧壁的下部对称式开有孔,旋转电机Ⅲ的输出轴通过粉碎筒前侧壁下部的孔向后延伸至粉碎筒内,并通过粉碎筒后侧壁下部的孔向后延伸至粉碎筒的后方,齿辊Ⅱ位于齿辊Ⅰ的下方,齿辊Ⅱ与齿辊Ⅰ设置为活动连接,齿辊Ⅱ套在旋转电机Ⅲ的输出轴上,齿辊Ⅱ与旋转电机Ⅲ的输出轴通过焊接的方式连接,轴承座Ⅲ位于粉碎筒的后方,轴承座Ⅲ内的轴承与旋转电机Ⅲ输出轴的后端通过过盈连接的方式连接,轴承座Ⅲ与粉碎筒后侧壁的下部通过螺栓连接的方式连接。
优选地,还包括有活动板、导向杆、拉线、电动绕线轮、前后气缸Ⅱ、L形伸缩杆和滑板;活动板位于出料箱内,活动板与出料箱设置为滑动配合,活动板的前部开有上下贯穿的孔,导向杆位于活动板前部的孔内,活动板与导向杆设置为滑动连接,导向杆的下端与出料箱的内底部通过焊接的方式连接,导向杆位于出料箱的排料口的前方,拉线的下端与活动板的顶部设置为固定连接,拉线位于导向杆的前方,拉线缠绕在电动绕线轮上,电动绕线轮与出料箱前内侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接,前后气缸Ⅱ的底部与活动板顶部的后部通过焊接的方式连接,活动板的中部开有上下贯穿的落料口,活动板的落料口与出料箱的排料口相对应,活动板落料口的侧壁上水平开有滑槽,滑板滑动式的设置在活动板的滑槽内,滑板用于将活动板的落料口挡住,滑板的顶部与L形伸缩杆的前下端通过焊接的方式连接,L形伸缩杆的后上端与前后气缸Ⅱ相连接。
优选地,还包括有收料缸、托板和上下气缸;收料缸位于出料箱的排料口的正下方,收料缸放置在托板上,托板的底部与上下气缸伸缩杆的上端通过焊接的方式连接,上下气缸的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接。
优选地,旋转电机Ⅰ的转速设置为1200-2000r/min,前后气缸Ⅰ的缸径设置为20-60mm,前后气缸Ⅰ的行程设置为0.5-2m,旋转电机Ⅱ和旋转电机Ⅲ的转速均设置为1400-2200r/min,前后气缸Ⅱ的缸径设置为20-30mm,前后气缸Ⅱ的行程设置为0.5-1m。
工作原理:因为本发明包括有混料筒、搅拌混料装置、粉碎筒、粉碎装置、进料斗、出料箱、L形支架和底座,所以工作人员可以通过进料斗将不同品位的稀土粉料加入到粉碎筒内,并在粉碎筒内通过粉碎装置对不同品位的稀土粉料进行粉碎,然后通过混料筒的进料口向下落入到混料筒内,并通过搅拌混料装置对落入的稀土粉料进行旋转搅拌混合,然后再通过混料筒的出料口向下落入到出料箱内,再通过出料箱的排料口排出即可。
因为搅拌混料装置包括有旋转电机Ⅰ、滚筒筛、搅拌杆、电加热装置、绳子、粉碎球和轴承座Ⅰ,所以工作人员可以通过旋转电机Ⅰ带动搅拌杆和电加热装置、以及绳子、粉碎球和滚筒筛一起进行转动,经粉碎装置处理后的稀土粉料通过混料筒的进料口进入到混料筒内,粒度过大的稀土粉料将会被转动的滚筒筛与混料筒的内壁挤压研磨,当被处理成合适的粒度大小时,将会进入到滚筒筛内,被粉碎球在转动中击打粉碎混合,同时在转动中被电加热装置加热干燥,混合干燥效果好,然后被转动的滚筒筛甩到混料筒的出料口内,再落入到出料箱内。
因为粉碎装置包括有前后气缸Ⅰ、齿板、旋转电机Ⅱ、齿辊Ⅰ、轴承座Ⅱ、旋转电机Ⅲ、齿辊Ⅱ和轴承座Ⅲ,所以通过进料斗进入到粉碎筒内的不同品位的稀土粉料向下落入到齿板之间,工作人员可以通过前后气缸Ⅰ带动齿板进行左右运动,从而通过齿板对落入中间的稀土粉料进行挤压破碎,稀土粉料经初级破碎后向下落入到齿辊Ⅰ上,工作人员可以通过旋转电机Ⅱ带动齿辊Ⅰ进行转动,齿辊Ⅰ将稀土粉料旋转带动到齿辊Ⅱ所在的位置,工作人员同时通过旋转电机Ⅲ带动齿辊Ⅱ进行转动,齿辊Ⅱ与齿辊Ⅰ共同对稀土粉料进行再次破碎,粉碎效果好,然后稀土粉料通过粉碎筒向下落入到混料筒内。
因为还包括有活动板、导向杆、拉线、电动绕线轮、前后气缸Ⅱ、L形伸缩杆和滑板,所以当需要再次对出料箱内的稀土粉料进行混料时,工作人员可以通过电动绕线轮对拉线进行卷绕,从而带动活动板向上进行运动,从而将出料箱内位于活动板上的稀土粉料向上顶起,并通过混料筒的出料口将稀土粉料顶入到混料筒内,再通过搅拌混料装置对其进行再次搅拌混料,混料效果更好,当需要对稀土粉料排出时,工作人员可以通过前后气缸Ⅱ带动L形伸缩杆和滑板向右进行运动,从而将滑板挡住的活动板的落料口打开,活动板上的稀土粉料通过落料口向下落入到排料口内排出,导向杆为活动板提供滑动支撑。
因为还包括有收料缸、托板和上下气缸,而且收料缸位于出料箱的排料口的正下方,所以工作人员可以通过上下气缸带动托板和收料缸向上进行运动,并将收料缸向上运动到出料箱的排料口所在的位置,然后通过出料箱的排料口将稀土粉料排出到收料缸内即可。
因为旋转电机Ⅰ的转速设置为1200-2000r/min,所以转动更加精准精确,前后气缸Ⅰ的缸径设置为20-60mm,前后气缸Ⅰ的行程设置为0.5-2m,所以运行更加平稳,旋转电机Ⅱ和旋转电机Ⅲ的转速均设置为1400-2200r/min,所以方便调整其转速,前后气缸Ⅱ的缸径设置为20-30mm,前后气缸Ⅱ的行程设置为0.5-1m,所以性能更加安全可靠。
(3)有益效果
本发明所提供的一种用于稀土粉料的立式混料装置,所采用的立式结构减少了空间的占用,提高了空间的利用率,节省企业的资源,通过粉碎装置能够对稀土粉料进行多级破碎,使稀土粉料更加精细,通过搅拌混料装置能够对稀土粉料进行旋转搅拌混合,混料效果好效率高,结构简单,操作方便,容易生产制造,生产制造成本低。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的混料筒的主视剖视图结构示意图。
图3为本发明的滚筒筛的主视剖视图结构示意图。
图4为本发明的混料筒的右视剖视图结构示意图。
图5为本发明的粉碎筒的右视剖视图结构示意图。
图6为本发明的活动板的右视剖视图结构示意图。
图7为本发明的收料缸的主视图结构示意图。
附图中的标记为:1-混料筒,2-搅拌混料装置,3-粉碎筒,4-粉碎装置,5-进料斗,6-出料箱,7-L形支架,8-底座,10-进料口,11-出料口,21-旋转电机Ⅰ,22-滚筒筛,23-搅拌杆,24-电加热装置,25-绳子,26-粉碎球,27-轴承座Ⅰ,41-前后气缸Ⅰ,42-齿板,43-旋转电机Ⅱ,44-齿辊Ⅰ,45-轴承座Ⅱ,46-旋转电机Ⅲ,47-齿辊Ⅱ,48-轴承座Ⅲ,51-活动板,52-导向杆,53-拉线,54-电动绕线轮,55-前后气缸Ⅱ,56-L形伸缩杆,57-滑板,60-排料口,61-收料缸,62-托板,63-上下气缸,510-落料口,511-滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土粉料的立式混料装置,如图1-7所示,包括有混料筒1、搅拌混料装置2、粉碎筒3、粉碎装置4、进料斗5、出料箱6、L形支架7和底座8;混料筒1上安装有搅拌混料装置2,混料筒1顶部的左部开有进料口10,粉碎筒3底部设置有下筒口,粉碎筒3位于混料筒1的进料口10的正上方,粉碎筒3的底部与混料筒1顶部的左部通过焊接的方式连接,粉碎筒3与混料筒1相连通,粉碎筒3上安装有粉碎装置4,进料斗5的底部与粉碎筒3顶部的中部通过焊接的方式连接,混料筒1底部的右部开有出料口11,出料箱6位于混料筒1的出料口11的正下方,出料箱6的顶部与混料筒1底部的右部通过焊接的方式连接,出料箱6与混料筒1相连通,出料箱6底部开有排料口60,混料筒1的两侧左右对称式设置有L形支架7,L形支架7的上端与混料筒1的中部通过焊接的方式连接,L形支架7的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接,底座8位于出料箱6的下方。
实施例2
一种用于稀土粉料的立式混料装置,如图1-7所示,包括有混料筒1、搅拌混料装置2、粉碎筒3、粉碎装置4、进料斗5、出料箱6、L形支架7和底座8;混料筒1上安装有搅拌混料装置2,混料筒1顶部的左部开有进料口10,粉碎筒3底部设置有下筒口,粉碎筒3位于混料筒1的进料口10的正上方,粉碎筒3的底部与混料筒1顶部的左部通过焊接的方式连接,粉碎筒3与混料筒1相连通,粉碎筒3上安装有粉碎装置4,进料斗5的底部与粉碎筒3顶部的中部通过焊接的方式连接,混料筒1底部的右部开有出料口11,出料箱6位于混料筒1的出料口11的正下方,出料箱6的顶部与混料筒1底部的右部通过焊接的方式连接,出料箱6与混料筒1相连通,出料箱6底部开有排料口60,混料筒1的两侧左右对称式设置有L形支架7,L形支架7的上端与混料筒1的中部通过焊接的方式连接,L形支架7的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接,底座8位于出料箱6的下方。
搅拌混料装置2包括有旋转电机Ⅰ21、滚筒筛22、搅拌杆23、电加热装置24、绳子25、粉碎球26和轴承座Ⅰ27;旋转电机Ⅰ21位于混料筒1的后方,旋转电机Ⅰ21与混料筒1后侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接,混料筒1前后侧壁的中部对称式开有孔,旋转电机Ⅰ21的输出轴通过混料筒1后侧壁中部的孔向前延伸至混料筒1内,并通过混料筒1前侧壁中部的孔向前延伸至混料筒1的前方,滚筒筛22位于混料筒1内,滚筒筛22与混料筒1相匹配,滚筒筛22与混料筒1设置为活动连接,滚筒筛22将旋转电机Ⅰ21的输出轴套住,在旋转电机Ⅰ21输出轴的外圆周方向上设置有若干个搅拌杆23,搅拌杆23的一端与滚筒筛22的内壁设置为固定连接,搅拌杆23的另一端与旋转电机Ⅰ21的输出轴通过焊接的方式连接,电加热装置24位于旋转电机Ⅰ21输出轴的右侧,电加热装置24与旋转电机Ⅰ21的输出轴通过螺栓连接的方式连接,绳子25位于旋转电机Ⅰ21输出轴的左侧,绳子25的一端与旋转电机Ⅰ21的输出轴设置为固定连接,粉碎球26位于旋转电机Ⅰ21输出轴的左侧,绳子25的另一端与粉碎球26设置为固定连接,轴承座Ⅰ27位于混料筒1的前方,轴承座Ⅰ27内的轴承与旋转电机Ⅰ21输出轴的前端通过过盈连接的方式连接,轴承座Ⅰ27与混料筒1前外侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接。
实施例3
一种用于稀土粉料的立式混料装置,如图1-7所示,包括有混料筒1、搅拌混料装置2、粉碎筒3、粉碎装置4、进料斗5、出料箱6、L形支架7和底座8;混料筒1上安装有搅拌混料装置2,混料筒1顶部的左部开有进料口10,粉碎筒3底部设置有下筒口,粉碎筒3位于混料筒1的进料口10的正上方,粉碎筒3的底部与混料筒1顶部的左部通过焊接的方式连接,粉碎筒3与混料筒1相连通,粉碎筒3上安装有粉碎装置4,进料斗5的底部与粉碎筒3顶部的中部通过焊接的方式连接,混料筒1底部的右部开有出料口11,出料箱6位于混料筒1的出料口11的正下方,出料箱6的顶部与混料筒1底部的右部通过焊接的方式连接,出料箱6与混料筒1相连通,出料箱6底部开有排料口60,混料筒1的两侧左右对称式设置有L形支架7,L形支架7的上端与混料筒1的中部通过焊接的方式连接,L形支架7的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接,底座8位于出料箱6的下方。
搅拌混料装置2包括有旋转电机Ⅰ21、滚筒筛22、搅拌杆23、电加热装置24、绳子25、粉碎球26和轴承座Ⅰ27;旋转电机Ⅰ21位于混料筒1的后方,旋转电机Ⅰ21与混料筒1后侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接,混料筒1前后侧壁的中部对称式开有孔,旋转电机Ⅰ21的输出轴通过混料筒1后侧壁中部的孔向前延伸至混料筒1内,并通过混料筒1前侧壁中部的孔向前延伸至混料筒1的前方,滚筒筛22位于混料筒1内,滚筒筛22与混料筒1相匹配,滚筒筛22与混料筒1设置为活动连接,滚筒筛22将旋转电机Ⅰ21的输出轴套住,在旋转电机Ⅰ21输出轴的外圆周方向上设置有若干个搅拌杆23,搅拌杆23的一端与滚筒筛22的内壁设置为固定连接,搅拌杆23的另一端与旋转电机Ⅰ21的输出轴通过焊接的方式连接,电加热装置24位于旋转电机Ⅰ21输出轴的右侧,电加热装置24与旋转电机Ⅰ21的输出轴通过螺栓连接的方式连接,绳子25位于旋转电机Ⅰ21输出轴的左侧,绳子25的一端与旋转电机Ⅰ21的输出轴设置为固定连接,粉碎球26位于旋转电机Ⅰ21输出轴的左侧,绳子25的另一端与粉碎球26设置为固定连接,轴承座Ⅰ27位于混料筒1的前方,轴承座Ⅰ27内的轴承与旋转电机Ⅰ21输出轴的前端通过过盈连接的方式连接,轴承座Ⅰ27与混料筒1前外侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接。
粉碎装置4包括有前后气缸Ⅰ41、齿板42、旋转电机Ⅱ43、齿辊Ⅰ44、轴承座Ⅱ45、旋转电机Ⅲ46、齿辊Ⅱ47和轴承座Ⅲ48;粉碎筒3内前后对称式设置有前后气缸Ⅰ41,前后气缸Ⅰ41的侧壁与粉碎筒3侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接,粉碎筒3内前后对称式设置有齿板42,对称式设置的齿板42位于对称式设置的前后气缸Ⅰ41之间,前后气缸Ⅰ41的伸缩杆与齿板42的侧壁通过焊接的方式连接,两个齿板42为相对式设置,两个齿板42设置为活动连接,齿板42位于进料斗5的正下方,旋转电机Ⅱ43位于粉碎筒3的后方,旋转电机Ⅱ43与粉碎筒3的后侧壁通过螺栓连接的方式连接,粉碎筒3前后侧壁的中部对称式开有孔,旋转电机Ⅱ43的输出轴通过粉碎筒3后侧壁中部的孔向前延伸至粉碎筒3内,并通过粉碎筒3前侧壁中部的孔向前延伸至粉碎筒3的前方,齿辊Ⅰ44位于粉碎筒3内的中部,齿辊Ⅰ44位于齿板42的下方,齿辊Ⅰ44套在旋转电机Ⅱ43的输出轴上,齿辊Ⅰ44与旋转电机Ⅱ43的输出轴通过焊接的方式连接,轴承座Ⅱ45位于粉碎筒3的前方,轴承座Ⅱ45内的轴承与旋转电机Ⅱ43输出轴的前端通过过盈连接的方式连接,轴承座Ⅱ45与粉碎筒3前外侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接,旋转电机Ⅲ46位于轴承座Ⅱ45的下方,旋转电机Ⅲ46位于粉碎筒3的前方,旋转电机Ⅲ46与粉碎筒3的前侧壁通过螺栓连接的方式连接,粉碎筒3前后侧壁的下部对称式开有孔,旋转电机Ⅲ46的输出轴通过粉碎筒3前侧壁下部的孔向后延伸至粉碎筒3内,并通过粉碎筒3后侧壁下部的孔向后延伸至粉碎筒3的后方,齿辊Ⅱ47位于齿辊Ⅰ44的下方,齿辊Ⅱ47与齿辊Ⅰ44设置为活动连接,齿辊Ⅱ47套在旋转电机Ⅲ46的输出轴上,齿辊Ⅱ47与旋转电机Ⅲ46的输出轴通过焊接的方式连接,轴承座Ⅲ48位于粉碎筒3的后方,轴承座Ⅲ48内的轴承与旋转电机Ⅲ46输出轴的后端通过过盈连接的方式连接,轴承座Ⅲ48与粉碎筒3后侧壁的下部通过螺栓连接的方式连接。
实施例4
一种用于稀土粉料的立式混料装置,如图1-7所示,包括有混料筒1、搅拌混料装置2、粉碎筒3、粉碎装置4、进料斗5、出料箱6、L形支架7和底座8;混料筒1上安装有搅拌混料装置2,混料筒1顶部的左部开有进料口10,粉碎筒3底部设置有下筒口,粉碎筒3位于混料筒1的进料口10的正上方,粉碎筒3的底部与混料筒1顶部的左部通过焊接的方式连接,粉碎筒3与混料筒1相连通,粉碎筒3上安装有粉碎装置4,进料斗5的底部与粉碎筒3顶部的中部通过焊接的方式连接,混料筒1底部的右部开有出料口11,出料箱6位于混料筒1的出料口11的正下方,出料箱6的顶部与混料筒1底部的右部通过焊接的方式连接,出料箱6与混料筒1相连通,出料箱6底部开有排料口60,混料筒1的两侧左右对称式设置有L形支架7,L形支架7的上端与混料筒1的中部通过焊接的方式连接,L形支架7的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接,底座8位于出料箱6的下方。
搅拌混料装置2包括有旋转电机Ⅰ21、滚筒筛22、搅拌杆23、电加热装置24、绳子25、粉碎球26和轴承座Ⅰ27;旋转电机Ⅰ21位于混料筒1的后方,旋转电机Ⅰ21与混料筒1后侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接,混料筒1前后侧壁的中部对称式开有孔,旋转电机Ⅰ21的输出轴通过混料筒1后侧壁中部的孔向前延伸至混料筒1内,并通过混料筒1前侧壁中部的孔向前延伸至混料筒1的前方,滚筒筛22位于混料筒1内,滚筒筛22与混料筒1相匹配,滚筒筛22与混料筒1设置为活动连接,滚筒筛22将旋转电机Ⅰ21的输出轴套住,在旋转电机Ⅰ21输出轴的外圆周方向上设置有若干个搅拌杆23,搅拌杆23的一端与滚筒筛22的内壁设置为固定连接,搅拌杆23的另一端与旋转电机Ⅰ21的输出轴通过焊接的方式连接,电加热装置24位于旋转电机Ⅰ21输出轴的右侧,电加热装置24与旋转电机Ⅰ21的输出轴通过螺栓连接的方式连接,绳子25位于旋转电机Ⅰ21输出轴的左侧,绳子25的一端与旋转电机Ⅰ21的输出轴设置为固定连接,粉碎球26位于旋转电机Ⅰ21输出轴的左侧,绳子25的另一端与粉碎球26设置为固定连接,轴承座Ⅰ27位于混料筒1的前方,轴承座Ⅰ27内的轴承与旋转电机Ⅰ21输出轴的前端通过过盈连接的方式连接,轴承座Ⅰ27与混料筒1前外侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接。
粉碎装置4包括有前后气缸Ⅰ41、齿板42、旋转电机Ⅱ43、齿辊Ⅰ44、轴承座Ⅱ45、旋转电机Ⅲ46、齿辊Ⅱ47和轴承座Ⅲ48;粉碎筒3内前后对称式设置有前后气缸Ⅰ41,前后气缸Ⅰ41的侧壁与粉碎筒3侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接,粉碎筒3内前后对称式设置有齿板42,对称式设置的齿板42位于对称式设置的前后气缸Ⅰ41之间,前后气缸Ⅰ41的伸缩杆与齿板42的侧壁通过焊接的方式连接,两个齿板42为相对式设置,两个齿板42设置为活动连接,齿板42位于进料斗5的正下方,旋转电机Ⅱ43位于粉碎筒3的后方,旋转电机Ⅱ43与粉碎筒3的后侧壁通过螺栓连接的方式连接,粉碎筒3前后侧壁的中部对称式开有孔,旋转电机Ⅱ43的输出轴通过粉碎筒3后侧壁中部的孔向前延伸至粉碎筒3内,并通过粉碎筒3前侧壁中部的孔向前延伸至粉碎筒3的前方,齿辊Ⅰ44位于粉碎筒3内的中部,齿辊Ⅰ44位于齿板42的下方,齿辊Ⅰ44套在旋转电机Ⅱ43的输出轴上,齿辊Ⅰ44与旋转电机Ⅱ43的输出轴通过焊接的方式连接,轴承座Ⅱ45位于粉碎筒3的前方,轴承座Ⅱ45内的轴承与旋转电机Ⅱ43输出轴的前端通过过盈连接的方式连接,轴承座Ⅱ45与粉碎筒3前外侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接,旋转电机Ⅲ46位于轴承座Ⅱ45的下方,旋转电机Ⅲ46位于粉碎筒3的前方,旋转电机Ⅲ46与粉碎筒3的前侧壁通过螺栓连接的方式连接,粉碎筒3前后侧壁的下部对称式开有孔,旋转电机Ⅲ46的输出轴通过粉碎筒3前侧壁下部的孔向后延伸至粉碎筒3内,并通过粉碎筒3后侧壁下部的孔向后延伸至粉碎筒3的后方,齿辊Ⅱ47位于齿辊Ⅰ44的下方,齿辊Ⅱ47与齿辊Ⅰ44设置为活动连接,齿辊Ⅱ47套在旋转电机Ⅲ46的输出轴上,齿辊Ⅱ47与旋转电机Ⅲ46的输出轴通过焊接的方式连接,轴承座Ⅲ48位于粉碎筒3的后方,轴承座Ⅲ48内的轴承与旋转电机Ⅲ46输出轴的后端通过过盈连接的方式连接,轴承座Ⅲ48与粉碎筒3后侧壁的下部通过螺栓连接的方式连接。
还包括有活动板51、导向杆52、拉线53、电动绕线轮54、前后气缸Ⅱ55、L形伸缩杆56和滑板57;活动板51位于出料箱6内,活动板51与出料箱6设置为滑动配合,活动板51的前部开有上下贯穿的孔,导向杆52位于活动板51前部的孔内,活动板51与导向杆52设置为滑动连接,导向杆52的下端与出料箱6的内底部通过焊接的方式连接,导向杆52位于出料箱6的排料口60的前方,拉线53的下端与活动板51的顶部设置为固定连接,拉线53位于导向杆52的前方,拉线53缠绕在电动绕线轮54上,电动绕线轮54与出料箱6前内侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接,前后气缸Ⅱ55的底部与活动板51顶部的后部通过焊接的方式连接,活动板51的中部开有上下贯穿的落料口510,活动板51的落料口510与出料箱6的排料口60相对应,活动板51落料口510的侧壁上水平开有滑槽511,滑板57滑动式的设置在活动板51的滑槽511内,滑板57用于将活动板51的落料口510挡住,滑板57的顶部与L形伸缩杆56的前下端通过焊接的方式连接,L形伸缩杆56的后上端与前后气缸Ⅱ55相连接。
还包括有收料缸61、托板62和上下气缸63;收料缸61位于出料箱6的排料口60的正下方,收料缸61放置在托板62上,托板62的底部与上下气缸63伸缩杆的上端通过焊接的方式连接,上下气缸63的底部与底座8的顶部通过螺栓连接的方式连接。
旋转电机Ⅰ21的转速设置为1200-2000r/min,前后气缸Ⅰ41的缸径设置为20-60mm,前后气缸Ⅰ41的行程设置为0.5-2m,旋转电机Ⅱ43和旋转电机Ⅲ46的转速均设置为1400-2200r/min,前后气缸Ⅱ55的缸径设置为20-30mm,前后气缸Ⅱ55的行程设置为0.5-1m。
工作原理:因为本发明包括有混料筒1、搅拌混料装置2、粉碎筒3、粉碎装置4、进料斗5、出料箱6、L形支架7和底座8,所以工作人员可以通过进料斗5将不同品位的稀土粉料加入到粉碎筒3内,并在粉碎筒3内通过粉碎装置4对不同品位的稀土粉料进行粉碎,然后通过混料筒1的进料口10向下落入到混料筒1内,并通过搅拌混料装置2对落入的稀土粉料进行旋转搅拌混合,然后再通过混料筒1的出料口11向下落入到出料箱6内,再通过出料箱6的排料口60排出即可。
因为搅拌混料装置2包括有旋转电机Ⅰ21、滚筒筛22、搅拌杆23、电加热装置24、绳子25、粉碎球26和轴承座Ⅰ27,所以工作人员可以通过旋转电机Ⅰ21带动搅拌杆23和电加热装置24、以及绳子25、粉碎球26和滚筒筛22一起进行转动,经粉碎装置4处理后的稀土粉料通过混料筒1的进料口10进入到混料筒1内,粒度过大的稀土粉料将会被转动的滚筒筛22与混料筒1的内壁挤压研磨,当被处理成合适的粒度大小时,将会进入到滚筒筛22内,被粉碎球26在转动中击打粉碎混合,同时在转动中被电加热装置24加热干燥,混合干燥效果好,然后被转动的滚筒筛22甩到混料筒1的出料口11内,再落入到出料箱6内。
因为粉碎装置4包括有前后气缸Ⅰ41、齿板42、旋转电机Ⅱ43、齿辊Ⅰ44、轴承座Ⅱ45、旋转电机Ⅲ46、齿辊Ⅱ47和轴承座Ⅲ48,所以通过进料斗5进入到粉碎筒3内的不同品位的稀土粉料向下落入到齿板42之间,工作人员可以通过前后气缸Ⅰ41带动齿板42进行左右运动,从而通过齿板42对落入中间的稀土粉料进行挤压破碎,稀土粉料经初级破碎后向下落入到齿辊Ⅰ44上,工作人员可以通过旋转电机Ⅱ43带动齿辊Ⅰ44进行转动,齿辊Ⅰ44将稀土粉料旋转带动到齿辊Ⅱ47所在的位置,工作人员同时通过旋转电机Ⅲ46带动齿辊Ⅱ47进行转动,齿辊Ⅱ47与齿辊Ⅰ44共同对稀土粉料进行再次破碎,粉碎效果好,然后稀土粉料通过粉碎筒3向下落入到混料筒1内。
因为还包括有活动板51、导向杆52、拉线53、电动绕线轮54、前后气缸Ⅱ55、L形伸缩杆56和滑板57,所以当需要再次对出料箱6内的稀土粉料进行混料时,工作人员可以通过电动绕线轮54对拉线53进行卷绕,从而带动活动板51向上进行运动,从而将出料箱6内位于活动板51上的稀土粉料向上顶起,并通过混料筒1的出料口11将稀土粉料顶入到混料筒1内,再通过搅拌混料装置2对其进行再次搅拌混料,混料效果更好,当需要对稀土粉料排出时,工作人员可以通过前后气缸Ⅱ55带动L形伸缩杆56和滑板57向右进行运动,从而将滑板57挡住的活动板51的落料口510打开,活动板51上的稀土粉料通过落料口510向下落入到排料口60内排出,导向杆52为活动板51提供滑动支撑。
因为还包括有收料缸61、托板62和上下气缸63,而且收料缸61位于出料箱6的排料口60的正下方,所以工作人员可以通过上下气缸63带动托板62和收料缸61向上进行运动,并将收料缸61向上运动到出料箱6的排料口60所在的位置,然后通过出料箱6的排料口60将稀土粉料排出到收料缸61内即可。
因为旋转电机Ⅰ21的转速设置为1200-2000r/min,所以转动更加精准精确,前后气缸Ⅰ41的缸径设置为20-60mm,前后气缸Ⅰ41的行程设置为0.5-2m,所以运行更加平稳,旋转电机Ⅱ43和旋转电机Ⅲ46的转速均设置为1400-2200r/min,所以方便调整其转速,前后气缸Ⅱ55的缸径设置为20-30mm,前后气缸Ⅱ55的行程设置为0.5-1m,所以性能更加安全可靠。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种用于稀土粉料的立式混料装置,其特征在于,包括有混料筒(1)、搅拌混料装置(2)、粉碎筒(3)、粉碎装置(4)、进料斗(5)、出料箱(6)、L形支架(7)和底座(8);混料筒(1)上安装有搅拌混料装置(2),混料筒(1)顶部的左部开有进料口(10),粉碎筒(3)底部设置有下筒口,粉碎筒(3)位于混料筒(1)的进料口(10)的正上方,粉碎筒(3)的底部与混料筒(1)顶部的左部通过焊接的方式连接,粉碎筒(3)与混料筒(1)相连通,粉碎筒(3)上安装有粉碎装置(4),进料斗(5)的底部与粉碎筒(3)顶部的中部通过焊接的方式连接,混料筒(1)底部的右部开有出料口(11),出料箱(6)位于混料筒(1)的出料口(11)的正下方,出料箱(6)的顶部与混料筒(1)底部的右部通过焊接的方式连接,出料箱(6)与混料筒(1)相连通,出料箱(6)底部开有排料口(60),混料筒(1)的两侧左右对称式设置有L形支架(7),L形支架(7)的上端与混料筒(1)的中部通过焊接的方式连接,L形支架(7)的下端与底座(8)的顶部通过焊接的方式连接,底座(8)位于出料箱(6)的下方;搅拌混料装置(2)包括有旋转电机Ⅰ(21)、滚筒筛(22)、搅拌杆(23)、电加热装置(24)、绳子(25)、粉碎球(26)和轴承座Ⅰ(27);旋转电机Ⅰ(21)位于混料筒(1)的后方,旋转电机Ⅰ(21)与混料筒(1)后侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接,混料筒(1)前后侧壁的中部对称式开有孔,旋转电机Ⅰ(21)的输出轴通过混料筒(1)后侧壁中部的孔向前延伸至混料筒(1)内,并通过混料筒(1)前侧壁中部的孔向前延伸至混料筒(1)的前方,滚筒筛(22)位于混料筒(1)内,滚筒筛(22)与混料筒(1)相匹配,滚筒筛(22)与混料筒(1)设置为活动连接,滚筒筛(22)将旋转电机Ⅰ(21)的输出轴套住,在旋转电机Ⅰ(21)输出轴的外圆周方向上设置有若干个搅拌杆(23),搅拌杆(23)的一端与滚筒筛(22)的内壁设置为固定连接,搅拌杆(23)的另一端与旋转电机Ⅰ(21)的输出轴通过焊接的方式连接,电加热装置(24)位于旋转电机Ⅰ(21)输出轴的右侧,电加热装置(24)与旋转电机Ⅰ(21)的输出轴通过螺栓连接的方式连接,绳子(25)位于旋转电机Ⅰ(21)输出轴的左侧,绳子(25)的一端与旋转电机Ⅰ(21)的输出轴设置为固定连接,粉碎球(26)位于旋转电机Ⅰ(21)输出轴的左侧,绳子(25)的另一端与粉碎球(26)设置为固定连接,轴承座Ⅰ(27)位于混料筒(1)的前方,轴承座Ⅰ(27)内的轴承与旋转电机Ⅰ(21)输出轴的前端通过过盈连接的方式连接,轴承座Ⅰ(27)与混料筒(1)前外侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接;粉碎装置(4)包括有前后气缸Ⅰ(41)、齿板(42)、旋转电机Ⅱ(43)、齿辊Ⅰ(44)、轴承座Ⅱ(45)、旋转电机Ⅲ(46)、齿辊Ⅱ(47)和轴承座Ⅲ(48);粉碎筒(3)内前后对称式设置有前后气缸Ⅰ(41),前后气缸Ⅰ(41)的侧壁与粉碎筒(3)侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接,粉碎筒(3)内前后对称式设置有齿板(42),对称式设置的齿板(42)位于对称式设置的前后气缸Ⅰ(41)之间,前后气缸Ⅰ(41)的伸缩杆与齿板(42)的侧壁通过焊接的方式连接,两个齿板(42)为相对式设置,两个齿板(42)设置为活动连接,齿板(42)位于进料斗(5)的正下方,旋转电机Ⅱ(43)位于粉碎筒(3)的后方,旋转电机Ⅱ(43)与粉碎筒(3)的后侧壁通过螺栓连接的方式连接,粉碎筒(3)前后侧壁的中部对称式开有孔,旋转电机Ⅱ(43)的输出轴通过粉碎筒(3)后侧壁中部的孔向前延伸至粉碎筒(3)内,并通过粉碎筒(3)前侧壁中部的孔向前延伸至粉碎筒(3)的前方,齿辊Ⅰ(44)位于粉碎筒(3)内的中部,齿辊Ⅰ(44)位于齿板(42)的下方,齿辊Ⅰ(44)套在旋转电机Ⅱ(43)的输出轴上,齿辊Ⅰ(44)与旋转电机Ⅱ(43)的输出轴通过焊接的方式连接,轴承座Ⅱ(45)位于粉碎筒(3)的前方,轴承座Ⅱ(45)内的轴承与旋转电机Ⅱ(43)输出轴的前端通过过盈连接的方式连接,轴承座Ⅱ(45)与粉碎筒(3)前外侧壁的中部通过螺栓连接的方式连接,旋转电机Ⅲ(46)位于轴承座Ⅱ(45)的下方,旋转电机Ⅲ(46)位于粉碎筒(3)的前方,旋转电机Ⅲ(46)与粉碎筒(3)的前侧壁通过螺栓连接的方式连接,粉碎筒(3)前后侧壁的下部对称式开有孔,旋转电机Ⅲ(46)的输出轴通过粉碎筒(3)前侧壁下部的孔向后延伸至粉碎筒(3)内,并通过粉碎筒(3)后侧壁下部的孔向后延伸至粉碎筒(3)的后方,齿辊Ⅱ(47)位于齿辊Ⅰ(44)的下方,齿辊Ⅱ(47)与齿辊Ⅰ(44)设置为活动连接,齿辊Ⅱ(47)套在旋转电机Ⅲ(46)的输出轴上,齿辊Ⅱ(47)与旋转电机Ⅲ(46)的输出轴通过焊接的方式连接,轴承座Ⅲ(48)位于粉碎筒(3)的后方,轴承座Ⅲ(48)内的轴承与旋转电机Ⅲ(46)输出轴的后端通过过盈连接的方式连接,轴承座Ⅲ(48)与粉碎筒(3)后侧壁的下部通过螺栓连接的方式连接;还包括有活动板(51)、导向杆(52)、拉线(53)、电动绕线轮(54)、前后气缸Ⅱ(55)、L形伸缩杆(56)和滑板(57);活动板(51)位于出料箱(6)内,活动板(51)与出料箱(6)设置为滑动配合,活动板(51)的前部开有上下贯穿的孔,导向杆(52)位于活动板(51)前部的孔内,活动板(51)与导向杆(52)设置为滑动连接,导向杆(52)的下端与出料箱(6)的内底部通过焊接的方式连接,导向杆(52)位于出料箱(6)的排料口(60)的前方,拉线(53)的下端与活动板(51)的顶部设置为固定连接,拉线(53)位于导向杆(52)的前方,拉线(53)缠绕在电动绕线轮(54)上,电动绕线轮(54)与出料箱(6)前内侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接,前后气缸Ⅱ(55)的底部与活动板(51)顶部的后部通过焊接的方式连接,活动板(51)的中部开有上下贯穿的落料口(510),活动板(51)的落料口(510)与出料箱(6)的排料口(60)相对应,活动板(51)落料口(510)的侧壁上水平开有滑槽(511),滑板(57)滑动式的设置在活动板(51)的滑槽(511)内,滑板(57)用于将活动板(51)的落料口(510)挡住,滑板(57)的顶部与L形伸缩杆(56)的前下端通过焊接的方式连接,L形伸缩杆(56)的后上端与前后气缸Ⅱ(55)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土粉料的立式混料装置,其特征在于,还包括有收料缸(61)、托板(62)和上下气缸(63);收料缸(61)位于出料箱(6)的排料口(60)的正下方,收料缸(61)放置在托板(62)上,托板(62)的底部与上下气缸(63)伸缩杆的上端通过焊接的方式连接,上下气缸(63)的底部与底座(8)的顶部通过螺栓连接的方式连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于稀土粉料的立式混料装置,其特征在于,旋转电机Ⅰ(21)的转速设置为1200-2000r/min,前后气缸Ⅰ(41)的缸径设置为20-60mm,前后气缸Ⅰ(41)的行程设置为0.5-2m,旋转电机Ⅱ(43)和旋转电机Ⅲ(46)的转速均设置为1400-2200r/min,前后气缸Ⅱ(55)的缸径设置为20-30mm,前后气缸Ⅱ(55)的行程设置为0.5-1m。
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