CN108212429A - 一种用于稀土粉料的新式提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提纯装置,尤其涉及一种用于稀土粉料的新式提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的新式提纯装置。本发明提供了这样一种用于稀土粉料的新式提纯装置,包括有管板、左右晃动装置、磨料装置、过滤网、电磁铁Ⅰ等;管板的上方设置有左右晃动装置,磨料装置与左右晃动装置相连接,过滤网位于管板内的下部,过滤网与管板的内壁通过螺钉连接的方式连接,过滤网的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ,电磁铁Ⅰ与管板的内壁通过螺栓连接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土粉料的新式提纯装置,通过采用管板、左右晃动装置和磨料装置相分离的结构,极大的方便了工作人员对本装置的维护维修,省时省力,节约企业资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种提纯装置,尤其涉及一种用于稀土粉料的新式提纯装置。
背景技术
稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物,以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用,随着科技的进步和应用技术的不断突破,稀土氧化物的价值将越来越大。湿法冶金属化工冶金方式,全流程大多处于溶液、溶剂之中,如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。现应用较普遍的是有机溶剂萃取法,它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金,熔盐电解法制取稀土金属或合金,金属热还原法制取稀土合金等。在稀土提纯加工技术中,包括有真空蒸馏法、真空熔炼法、熔盐萃取法等,应用范围最广的是利用磁选机磁选提纯法,其适用于具有磁性差异物质的分离提取,磁性颗粒在磁场中,受磁场力的作用下,可初步对稀土进行有效的分离提纯。
现有的用于稀土粉料的提纯装置,由于采用传统的固定组成结构,导致对提纯装置维护维修麻烦,不利于工作的开展,浪费企业资源,费时费力,严重影响企业的生产和发展。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土粉料的提纯装置,由于采用传统的固定组成结构,导致对提纯装置维护维修麻烦的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的新式提纯装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种用于稀土粉料的新式提纯装置,包括有管板、左右晃动装置、磨料装置、过滤网、电磁铁Ⅰ、旋转电机Ⅰ、支架Ⅰ和底座,管板的上方设置有左右晃动装置,磨料装置与左右晃动装置相连接,过滤网位于管板内的下部,过滤网与管板的内壁通过螺钉连接的方式连接,过滤网的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ,电磁铁Ⅰ与管板的内壁通过螺栓连接的方式连接,旋转电机Ⅰ输出轴的左端与管板右侧壁的中部通过焊接的方式连接,支架Ⅰ的上端与旋转电机Ⅰ的底部通过螺栓连接的方式连接,支架Ⅰ的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接。
优选地,左右晃动装置包括有支架Ⅱ、长行程液压缸Ⅰ、箱体、进料斗、挡板和左右气缸,支架Ⅱ位于管板的左侧,支架Ⅱ的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接,支架Ⅱ的上端与长行程液压缸Ⅰ的底部通过螺栓连接的方式连接,长行程液压缸Ⅰ伸缩杆的右端与箱体左侧壁的中部通过焊接的方式连接,进料斗的底部与箱体顶部的左部通过焊接的方式连接,进料斗与箱体相连通,箱体底部的中部开有出料口,挡板位于箱体的出料口的正下方,挡板用于将箱体的出料口挡住,挡板的左侧壁与左右气缸伸缩杆的右端通过焊接的方式连接,左右气缸的顶部与箱体底部的左部通过焊接的方式连接,箱体位于管板的上方。
优选地,磨料装置包括有斜固定板、旋转电机Ⅱ、磨料盘、磨料板、直角梯形板、导向杆、导向套、弹簧和固定杆,斜固定板位于箱体内的左部,斜固定板的顶部与箱体的左内侧壁通过焊接的方式连接,斜固定板的底部与箱体内底部的左部通过焊接的方式连接,旋转电机Ⅱ左斜底部与斜固定板的右斜侧壁通过焊接的方式连接,旋转电机Ⅱ输出轴的右上端与磨料盘左斜侧壁的中部通过焊接的方式连接,磨料盘位于进料斗的下方,磨料板位于磨料盘的右侧,磨料板与磨料盘设置为活动连接,直角梯形板位于进料斗的下方,直角梯形板底部的左端与磨料板的顶部通过焊接的方式连接,导向杆位于直角梯形板的下方,导向杆的左端与磨料板的右斜侧壁通过焊接的方式连接,导向杆滑动式的套在导向套内,弹簧套在导向杆上,弹簧位于磨料板与导向套之间,导向套的底部与固定杆顶部的左端通过焊接的方式连接,固定杆的右端与箱体右内侧壁的上部通过焊接的方式连接。
优选地,还包括有大漏斗、长连接杆、旋转电机Ⅲ、旋转板、齿辊破碎机、电磁铁Ⅱ和长行程液压缸Ⅱ,大漏斗位于管板的下方,大漏斗内的上部左右对称式设置有长连接杆,旋转电机Ⅲ位于对称式设置的长连接杆之间,长连接杆的一端与旋转电机Ⅲ的侧壁通过焊接的方式连接,长连接杆的另一端与大漏斗内侧壁的上部通过焊接的方式连接,旋转电机Ⅲ输出轴的下端与旋转板顶部的中部通过焊接的方式连接,齿辊破碎机安装在大漏斗内的中部,齿辊破碎机位于旋转板的下方,电磁铁Ⅱ位于齿辊破碎机的下方,电磁铁Ⅱ设置为若干个,电磁铁Ⅱ与大漏斗内侧壁的下部通过螺栓连接的方式连接,长行程液压缸Ⅱ伸缩杆的右端与大漏斗的左侧壁通过焊接的方式连接,长行程液压缸Ⅱ位于长行程液压缸Ⅰ的下方,长行程液压缸Ⅱ的左侧壁与支架Ⅱ的右侧壁通过螺栓连接的方式连接。
优选地,还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨,搅拌电机的右侧壁与箱体右内侧壁的下部通过焊接的方式连接,搅拌轴的右端与搅拌电机相连接,搅拌轴的左端与搅拌桨右侧壁的中部通过焊接的方式连接,搅拌桨位于固定杆的下方。
优选地,旋转电机Ⅰ的转速设置为300-500r/min,长行程液压缸Ⅰ的缸径设置为120-440mm,长行程液压缸Ⅰ的行程设置为1-6m,左右气缸的缸径设置为30-50mm,左右气缸的行程设置为1-2m。
工作原理:因为本发明包括有管板、左右晃动装置、磨料装置、过滤网、电磁铁Ⅰ、旋转电机Ⅰ、支架Ⅰ和底座,所以工作人员可以先将稀土粉料加入到左右晃动装置内,并通过磨料装置对稀土粉料进行研磨破碎,并通过左右晃动装置对破碎后的稀土粉料进行晃动搅拌,然后再通过左右晃动装置将稀土粉料加入到管板内,并通过过滤网对稀土粉料进行过滤提纯,同时工作人员对电磁铁Ⅰ通电,电磁铁Ⅰ产生磁力,对管板内的稀土粉料进行磁选提纯,同时粒度合适的稀土粉料被过滤网筛分出去,粒度过大的稀土粉料被拦截在过滤网上,当需要将其取出时,工作人员可以通过旋转电机Ⅰ带动管板和过滤网进行180度翻转,即可将其倒出。
因为还包括有支架Ⅱ、长行程液压缸Ⅰ、箱体、进料斗、挡板和左右气缸,所以工作人员可以通过进料斗将稀土粉料加入到箱体内,并通过磨料装置对稀土粉料进行研磨破碎,然后工作人员通过长行程液压缸Ⅰ带动箱体进行左右运动,从而对箱体内的稀土粉料进行晃动搅拌,使其更加均匀。然后工作人员通过长行程液压缸Ⅰ将箱体带动到管板的正上方,然后再通过左右气缸带动挡板进行左右运动,从而将挡板挡住的箱体的出料口打开,此时箱体内的稀土粉料通过箱体的出料口排出到管板内的过滤网上。
因为磨料装置包括有斜固定板、旋转电机Ⅱ、磨料盘、磨料板、直角梯形板、导向杆、导向套、弹簧和固定杆,所以通过进料斗进入箱体内的稀土粉料落入到直角梯形板上,并通过直角梯形板的左斜侧壁滑入到磨料板与磨料盘之间,直角梯形板用于防止稀土粉料未经破碎落入到磨料板的右侧,此时工作人员可以启动旋转电机Ⅱ进行运转,旋转电机Ⅱ带动磨料盘进行转动,从而通过磨料盘与磨料板对中间的稀土粉料进行研磨破碎,导向杆和导向套为磨料板提供导向支撑,弹簧为磨料板提供弹力支撑。
因为还包括有大漏斗、长连接杆、旋转电机Ⅲ、旋转板、齿辊破碎机、电磁铁Ⅱ和长行程液压缸Ⅱ,所以工作人员可以通过长行程液压缸Ⅱ将大漏斗向右带动到管板的正下方,然后工作人员对管板进行180度翻转,将过滤网上粒度过大的稀土粉料倒入到大漏斗内,同时工作人员通过旋转电机Ⅲ带动旋转板对大漏斗内的稀土粉料进行旋转搅拌,使其均匀撒在齿辊破碎机上,从而对其进行均匀破碎,经破碎后的稀土粉料向下进行掉落,并经过电磁铁Ⅱ,此时工作人员对电磁铁Ⅱ进行通电,电磁铁Ⅱ产生磁力,对破碎后的稀土粉料进行磁选提纯,磁选提纯更加彻底。
因为还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨,而且搅拌桨位于固定杆的下方,所以工作人员可以启动搅拌电机进行运转,搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌桨进行旋转,从而对箱体内的稀土粉料进行旋转搅拌,使其更加的均匀,为后续的磁选提纯提供便利。
因为旋转电机Ⅰ的转速设置为300-500r/min,所以转动更加精准精确,方便调整其转速,长行程液压缸Ⅰ的缸径设置为120-440mm,长行程液压缸Ⅰ的行程设置为1-6m,左右气缸的缸径设置为30-50mm,左右气缸的行程设置为1-2m,所以运行更加平稳,性能更加安全可靠。
(3)有益效果
本发明所提供的一种用于稀土粉料的新式提纯装置,通过采用管板、左右晃动装置和磨料装置相分离的结构,极大的方便了工作人员对本装置的维护维修,省时省力,节约企业资源,而且磨料装置能够将稀土粉料研磨的更加精细,能够对稀土粉料提纯的更加彻底,有利于稀土粉料的节约,省时省力,有利于企业的生产和发展,结构简单,操作方便,容易生产制造,生产制造成本低廉。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的大漏斗的主视剖视图结构示意图。
图3为本发明的搅拌桨的主视图结构示意图。
附图中的标记为:1-管板,2-左右晃动装置,3-磨料装置,4-过滤网,5-电磁铁Ⅰ,6-旋转电机Ⅰ,7-支架Ⅰ,8-底座,21-支架Ⅱ,22-长行程液压缸Ⅰ,23-箱体,24-进料斗,25-挡板,26-左右气缸,31-斜固定板,32-旋转电机Ⅱ,33-磨料盘,34-磨料板,35-直角梯形板,36-导向杆,37-导向套,38-弹簧,39-固定杆,41-大漏斗,42-长连接杆,43-旋转电机Ⅲ,44-旋转板,45-齿辊破碎机,46-电磁铁Ⅱ,47-长行程液压缸Ⅱ,51-搅拌电机,52-搅拌轴,53-搅拌桨,230-出料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土粉料的新式提纯装置,如图1-3所示,包括有管板1、左右晃动装置2、磨料装置3、过滤网4、电磁铁Ⅰ5、旋转电机Ⅰ6、支架Ⅰ7和底座8,管板1的上方设置有左右晃动装置2,磨料装置3与左右晃动装置2相连接,过滤网4位于管板1内的下部,过滤网4与管板1的内壁通过螺钉连接的方式连接,过滤网4的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ5,电磁铁Ⅰ5与管板1的内壁通过螺栓连接的方式连接,旋转电机Ⅰ6输出轴的左端与管板1右侧壁的中部通过焊接的方式连接,支架Ⅰ7的上端与旋转电机Ⅰ6的底部通过螺栓连接的方式连接,支架Ⅰ7的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接。
实施例2
一种用于稀土粉料的新式提纯装置,如图1-3所示,包括有管板1、左右晃动装置2、磨料装置3、过滤网4、电磁铁Ⅰ5、旋转电机Ⅰ6、支架Ⅰ7和底座8,管板1的上方设置有左右晃动装置2,磨料装置3与左右晃动装置2相连接,过滤网4位于管板1内的下部,过滤网4与管板1的内壁通过螺钉连接的方式连接,过滤网4的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ5,电磁铁Ⅰ5与管板1的内壁通过螺栓连接的方式连接,旋转电机Ⅰ6输出轴的左端与管板1右侧壁的中部通过焊接的方式连接,支架Ⅰ7的上端与旋转电机Ⅰ6的底部通过螺栓连接的方式连接,支架Ⅰ7的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接。
左右晃动装置2包括有支架Ⅱ21、长行程液压缸Ⅰ22、箱体23、进料斗24、挡板25和左右气缸26,支架Ⅱ21位于管板1的左侧,支架Ⅱ21的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接,支架Ⅱ21的上端与长行程液压缸Ⅰ22的底部通过螺栓连接的方式连接,长行程液压缸Ⅰ22伸缩杆的右端与箱体23左侧壁的中部通过焊接的方式连接,进料斗24的底部与箱体23顶部的左部通过焊接的方式连接,进料斗24与箱体23相连通,箱体23底部的中部开有出料口230,挡板25位于箱体23的出料口230的正下方,挡板25用于将箱体23的出料口230挡住,挡板25的左侧壁与左右气缸26伸缩杆的右端通过焊接的方式连接,左右气缸26的顶部与箱体23底部的左部通过焊接的方式连接,箱体23位于管板1的上方。
实施例3
一种用于稀土粉料的新式提纯装置,如图1-3所示,包括有管板1、左右晃动装置2、磨料装置3、过滤网4、电磁铁Ⅰ5、旋转电机Ⅰ6、支架Ⅰ7和底座8,管板1的上方设置有左右晃动装置2,磨料装置3与左右晃动装置2相连接,过滤网4位于管板1内的下部,过滤网4与管板1的内壁通过螺钉连接的方式连接,过滤网4的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ5,电磁铁Ⅰ5与管板1的内壁通过螺栓连接的方式连接,旋转电机Ⅰ6输出轴的左端与管板1右侧壁的中部通过焊接的方式连接,支架Ⅰ7的上端与旋转电机Ⅰ6的底部通过螺栓连接的方式连接,支架Ⅰ7的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接。
左右晃动装置2包括有支架Ⅱ21、长行程液压缸Ⅰ22、箱体23、进料斗24、挡板25和左右气缸26,支架Ⅱ21位于管板1的左侧,支架Ⅱ21的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接,支架Ⅱ21的上端与长行程液压缸Ⅰ22的底部通过螺栓连接的方式连接,长行程液压缸Ⅰ22伸缩杆的右端与箱体23左侧壁的中部通过焊接的方式连接,进料斗24的底部与箱体23顶部的左部通过焊接的方式连接,进料斗24与箱体23相连通,箱体23底部的中部开有出料口230,挡板25位于箱体23的出料口230的正下方,挡板25用于将箱体23的出料口230挡住,挡板25的左侧壁与左右气缸26伸缩杆的右端通过焊接的方式连接,左右气缸26的顶部与箱体23底部的左部通过焊接的方式连接,箱体23位于管板1的上方。
磨料装置3包括有斜固定板31、旋转电机Ⅱ32、磨料盘33、磨料板34、直角梯形板35、导向杆36、导向套37、弹簧38和固定杆39,斜固定板31位于箱体23内的左部,斜固定板31的顶部与箱体23的左内侧壁通过焊接的方式连接,斜固定板31的底部与箱体23内底部的左部通过焊接的方式连接,旋转电机Ⅱ32左斜底部与斜固定板31的右斜侧壁通过焊接的方式连接,旋转电机Ⅱ32输出轴的右上端与磨料盘33左斜侧壁的中部通过焊接的方式连接,磨料盘33位于进料斗24的下方,磨料板34位于磨料盘33的右侧,磨料板34与磨料盘33设置为活动连接,直角梯形板35位于进料斗24的下方,直角梯形板35底部的左端与磨料板34的顶部通过焊接的方式连接,导向杆36位于直角梯形板35的下方,导向杆36的左端与磨料板34的右斜侧壁通过焊接的方式连接,导向杆36滑动式的套在导向套37内,弹簧38套在导向杆36上,弹簧38位于磨料板34与导向套37之间,导向套37的底部与固定杆39顶部的左端通过焊接的方式连接,固定杆39的右端与箱体23右内侧壁的上部通过焊接的方式连接。
实施例4
一种用于稀土粉料的新式提纯装置,如图1-3所示,包括有管板1、左右晃动装置2、磨料装置3、过滤网4、电磁铁Ⅰ5、旋转电机Ⅰ6、支架Ⅰ7和底座8,管板1的上方设置有左右晃动装置2,磨料装置3与左右晃动装置2相连接,过滤网4位于管板1内的下部,过滤网4与管板1的内壁通过螺钉连接的方式连接,过滤网4的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ5,电磁铁Ⅰ5与管板1的内壁通过螺栓连接的方式连接,旋转电机Ⅰ6输出轴的左端与管板1右侧壁的中部通过焊接的方式连接,支架Ⅰ7的上端与旋转电机Ⅰ6的底部通过螺栓连接的方式连接,支架Ⅰ7的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接。
左右晃动装置2包括有支架Ⅱ21、长行程液压缸Ⅰ22、箱体23、进料斗24、挡板25和左右气缸26,支架Ⅱ21位于管板1的左侧,支架Ⅱ21的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接,支架Ⅱ21的上端与长行程液压缸Ⅰ22的底部通过螺栓连接的方式连接,长行程液压缸Ⅰ22伸缩杆的右端与箱体23左侧壁的中部通过焊接的方式连接,进料斗24的底部与箱体23顶部的左部通过焊接的方式连接,进料斗24与箱体23相连通,箱体23底部的中部开有出料口230,挡板25位于箱体23的出料口230的正下方,挡板25用于将箱体23的出料口230挡住,挡板25的左侧壁与左右气缸26伸缩杆的右端通过焊接的方式连接,左右气缸26的顶部与箱体23底部的左部通过焊接的方式连接,箱体23位于管板1的上方。
磨料装置3包括有斜固定板31、旋转电机Ⅱ32、磨料盘33、磨料板34、直角梯形板35、导向杆36、导向套37、弹簧38和固定杆39,斜固定板31位于箱体23内的左部,斜固定板31的顶部与箱体23的左内侧壁通过焊接的方式连接,斜固定板31的底部与箱体23内底部的左部通过焊接的方式连接,旋转电机Ⅱ32左斜底部与斜固定板31的右斜侧壁通过焊接的方式连接,旋转电机Ⅱ32输出轴的右上端与磨料盘33左斜侧壁的中部通过焊接的方式连接,磨料盘33位于进料斗24的下方,磨料板34位于磨料盘33的右侧,磨料板34与磨料盘33设置为活动连接,直角梯形板35位于进料斗24的下方,直角梯形板35底部的左端与磨料板34的顶部通过焊接的方式连接,导向杆36位于直角梯形板35的下方,导向杆36的左端与磨料板34的右斜侧壁通过焊接的方式连接,导向杆36滑动式的套在导向套37内,弹簧38套在导向杆36上,弹簧38位于磨料板34与导向套37之间,导向套37的底部与固定杆39顶部的左端通过焊接的方式连接,固定杆39的右端与箱体23右内侧壁的上部通过焊接的方式连接。
还包括有大漏斗41、长连接杆42、旋转电机Ⅲ43、旋转板44、齿辊破碎机45、电磁铁Ⅱ46和长行程液压缸Ⅱ47,大漏斗41位于管板1的下方,大漏斗41内的上部左右对称式设置有长连接杆42,旋转电机Ⅲ43位于对称式设置的长连接杆42之间,长连接杆42的一端与旋转电机Ⅲ43的侧壁通过焊接的方式连接,长连接杆42的另一端与大漏斗41内侧壁的上部通过焊接的方式连接,旋转电机Ⅲ43输出轴的下端与旋转板44顶部的中部通过焊接的方式连接,齿辊破碎机45安装在大漏斗41内的中部,齿辊破碎机45位于旋转板44的下方,电磁铁Ⅱ46位于齿辊破碎机45的下方,电磁铁Ⅱ46设置为若干个,电磁铁Ⅱ46与大漏斗41内侧壁的下部通过螺栓连接的方式连接,长行程液压缸Ⅱ47伸缩杆的右端与大漏斗41的左侧壁通过焊接的方式连接,长行程液压缸Ⅱ47位于长行程液压缸Ⅰ22的下方,长行程液压缸Ⅱ47的左侧壁与支架Ⅱ21的右侧壁通过螺栓连接的方式连接。
还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53,搅拌电机51的右侧壁与箱体23右内侧壁的下部通过焊接的方式连接,搅拌轴52的右端与搅拌电机51相连接,搅拌轴52的左端与搅拌桨53右侧壁的中部通过焊接的方式连接,搅拌桨53位于固定杆39的下方。
旋转电机Ⅰ6的转速设置为300-500r/min,长行程液压缸Ⅰ22的缸径设置为120-440mm,长行程液压缸Ⅰ22的行程设置为1-6m,左右气缸26的缸径设置为30-50mm,左右气缸26的行程设置为1-2m。
工作原理:因为本发明包括有管板1、左右晃动装置2、磨料装置3、过滤网4、电磁铁Ⅰ5、旋转电机Ⅰ6、支架Ⅰ7和底座8,所以工作人员可以先将稀土粉料加入到左右晃动装置2内,并通过磨料装置3对稀土粉料进行研磨破碎,并通过左右晃动装置2对破碎后的稀土粉料进行晃动搅拌,然后再通过左右晃动装置2将稀土粉料加入到管板1内,并通过过滤网4对稀土粉料进行过滤提纯,同时工作人员对电磁铁Ⅰ5通电,电磁铁Ⅰ5产生磁力,对管板1内的稀土粉料进行磁选提纯,同时粒度合适的稀土粉料被过滤网4筛分出去,粒度过大的稀土粉料被拦截在过滤网4上,当需要将其取出时,工作人员可以通过旋转电机Ⅰ6带动管板1和过滤网4进行180度翻转,即可将其倒出。
因为还包括有支架Ⅱ21、长行程液压缸Ⅰ22、箱体23、进料斗24、挡板25和左右气缸26,所以工作人员可以通过进料斗24将稀土粉料加入到箱体23内,并通过磨料装置3对稀土粉料进行研磨破碎,然后工作人员通过长行程液压缸Ⅰ22带动箱体23进行左右运动,从而对箱体23内的稀土粉料进行晃动搅拌,使其更加均匀。然后工作人员通过长行程液压缸Ⅰ22将箱体23带动到管板1的正上方,然后再通过左右气缸26带动挡板25进行左右运动,从而将挡板25挡住的箱体23的出料口230打开,此时箱体23内的稀土粉料通过箱体23的出料口230排出到管板1内的过滤网4上。
因为磨料装置3包括有斜固定板31、旋转电机Ⅱ32、磨料盘33、磨料板34、直角梯形板35、导向杆36、导向套37、弹簧38和固定杆39,所以通过进料斗24进入箱体23内的稀土粉料落入到直角梯形板35上,并通过直角梯形板35的左斜侧壁滑入到磨料板34与磨料盘33之间,直角梯形板35用于防止稀土粉料未经破碎落入到磨料板34的右侧,此时工作人员可以启动旋转电机Ⅱ32进行运转,旋转电机Ⅱ32带动磨料盘33进行转动,从而通过磨料盘33与磨料板34对中间的稀土粉料进行研磨破碎,导向杆36和导向套37为磨料板34提供导向支撑,弹簧38为磨料板34提供弹力支撑。
因为还包括有大漏斗41、长连接杆42、旋转电机Ⅲ43、旋转板44、齿辊破碎机45、电磁铁Ⅱ46和长行程液压缸Ⅱ47,所以工作人员可以通过长行程液压缸Ⅱ47将大漏斗41向右带动到管板1的正下方,然后工作人员对管板1进行180度翻转,将过滤网4上粒度过大的稀土粉料倒入到大漏斗41内,同时工作人员通过旋转电机Ⅲ43带动旋转板44对大漏斗41内的稀土粉料进行旋转搅拌,使其均匀撒在齿辊破碎机45上,从而对其进行均匀破碎,经破碎后的稀土粉料向下进行掉落,并经过电磁铁Ⅱ46,此时工作人员对电磁铁Ⅱ46进行通电,电磁铁Ⅱ46产生磁力,对破碎后的稀土粉料进行磁选提纯,磁选提纯更加彻底。
因为还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53,而且搅拌桨53位于固定杆39的下方,所以工作人员可以启动搅拌电机51进行运转,搅拌电机51通过搅拌轴52带动搅拌桨53进行旋转,从而对箱体23内的稀土粉料进行旋转搅拌,使其更加的均匀,为后续的磁选提纯提供便利。
因为旋转电机Ⅰ6的转速设置为300-500r/min,所以转动更加精准精确,方便调整其转速,长行程液压缸Ⅰ22的缸径设置为120-440mm,长行程液压缸Ⅰ22的行程设置为1-6m,左右气缸26的缸径设置为30-50mm,左右气缸26的行程设置为1-2m,所以运行更加平稳,性能更加安全可靠。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种用于稀土粉料的新式提纯装置,其特征在于,包括有管板(1)、左右晃动装置(2)、磨料装置(3)、过滤网(4)、电磁铁Ⅰ(5)、旋转电机Ⅰ(6)、支架Ⅰ(7)和底座(8),管板(1)的上方设置有左右晃动装置(2),磨料装置(3)与左右晃动装置(2)相连接,过滤网(4)位于管板(1)内的下部,过滤网(4)与管板(1)的内壁通过螺钉连接的方式连接,过滤网(4)的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ(5),电磁铁Ⅰ(5)与管板(1)的内壁通过螺栓连接的方式连接,旋转电机Ⅰ(6)输出轴的左端与管板(1)右侧壁的中部通过焊接的方式连接,支架Ⅰ(7)的上端与旋转电机Ⅰ(6)的底部通过螺栓连接的方式连接,支架Ⅰ(7)的下端与底座(8)的顶部通过焊接的方式连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土粉料的新式提纯装置,其特征在于,左右晃动装置(2)包括有支架Ⅱ(21)、长行程液压缸Ⅰ(22)、箱体(23)、进料斗(24)、挡板(25)和左右气缸(26),支架Ⅱ(21)位于管板(1)的左侧,支架Ⅱ(21)的下端与底座(8)的顶部通过焊接的方式连接,支架Ⅱ(21)的上端与长行程液压缸Ⅰ(22)的底部通过螺栓连接的方式连接,长行程液压缸Ⅰ(22)伸缩杆的右端与箱体(23)左侧壁的中部通过焊接的方式连接,进料斗(24)的底部与箱体(23)顶部的左部通过焊接的方式连接,进料斗(24)与箱体(23)相连通,箱体(23)底部的中部开有出料口(230),挡板(25)位于箱体(23)的出料口(230)的正下方,挡板(25)用于将箱体(23)的出料口(230)挡住,挡板(25)的左侧壁与左右气缸(26)伸缩杆的右端通过焊接的方式连接,左右气缸(26)的顶部与箱体(23)底部的左部通过焊接的方式连接,箱体(23)位于管板(1)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种用于稀土粉料的新式提纯装置,其特征在于,磨料装置(3)包括有斜固定板(31)、旋转电机Ⅱ(32)、磨料盘(33)、磨料板(34)、直角梯形板(35)、导向杆(36)、导向套(37)、弹簧(38)和固定杆(39),斜固定板(31)位于箱体(23)内的左部,斜固定板(31)的顶部与箱体(23)的左内侧壁通过焊接的方式连接,斜固定板(31)的底部与箱体(23)内底部的左部通过焊接的方式连接,旋转电机Ⅱ(32)左斜底部与斜固定板(31)的右斜侧壁通过焊接的方式连接,旋转电机Ⅱ(32)输出轴的右上端与磨料盘(33)左斜侧壁的中部通过焊接的方式连接,磨料盘(33)位于进料斗(24)的下方,磨料板(34)位于磨料盘(33)的右侧,磨料板(34)与磨料盘(33)设置为活动连接,直角梯形板(35)位于进料斗(24)的下方,直角梯形板(35)底部的左端与磨料板(34)的顶部通过焊接的方式连接,导向杆(36)位于直角梯形板(35)的下方,导向杆(36)的左端与磨料板(34)的右斜侧壁通过焊接的方式连接,导向杆(36)滑动式的套在导向套(37)内,弹簧(38)套在导向杆(36)上,弹簧(38)位于磨料板(34)与导向套(37)之间,导向套(37)的底部与固定杆(39)顶部的左端通过焊接的方式连接,固定杆(39)的右端与箱体(23)右内侧壁的上部通过焊接的方式连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于稀土粉料的新式提纯装置,其特征在于,还包括有大漏斗(41)、长连接杆(42)、旋转电机Ⅲ(43)、旋转板(44)、齿辊破碎机(45)、电磁铁Ⅱ(46)和长行程液压缸Ⅱ(47),大漏斗(41)位于管板(1)的下方,大漏斗(41)内的上部左右对称式设置有长连接杆(42),旋转电机Ⅲ(43)位于对称式设置的长连接杆(42)之间,长连接杆(42)的一端与旋转电机Ⅲ(43)的侧壁通过焊接的方式连接,长连接杆(42)的另一端与大漏斗(41)内侧壁的上部通过焊接的方式连接,旋转电机Ⅲ(43)输出轴的下端与旋转板(44)顶部的中部通过焊接的方式连接,齿辊破碎机(45)安装在大漏斗(41)内的中部,齿辊破碎机(45)位于旋转板(44)的下方,电磁铁Ⅱ(46)位于齿辊破碎机(45)的下方,电磁铁Ⅱ(46)设置为若干个,电磁铁Ⅱ(46)与大漏斗(41)内侧壁的下部通过螺栓连接的方式连接,长行程液压缸Ⅱ(47)伸缩杆的右端与大漏斗(41)的左侧壁通过焊接的方式连接,长行程液压缸Ⅱ(47)位于长行程液压缸Ⅰ(22)的下方,长行程液压缸Ⅱ(47)的左侧壁与支架Ⅱ(21)的右侧壁通过螺栓连接的方式连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于稀土粉料的新式提纯装置,其特征在于,还包括有搅拌电机(51)、搅拌轴(52)和搅拌桨(53),搅拌电机(51)的右侧壁与箱体(23)右内侧壁的下部通过焊接的方式连接,搅拌轴(52)的右端与搅拌电机(51)相连接,搅拌轴(52)的左端与搅拌桨(53)右侧壁的中部通过焊接的方式连接,搅拌桨(53)位于固定杆(39)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种用于稀土粉料的新式提纯装置,其特征在于,旋转电机Ⅰ(6)的转速设置为300-500r/min,长行程液压缸Ⅰ(22)的缸径设置为120-440mm,长行程液压缸Ⅰ(22)的行程设置为1-6m,左右气缸(26)的缸径设置为30-50mm,左右气缸(26)的行程设置为1-2m。
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