CN108212289B - 一种用于稀土粉料的新型提纯装置 - Google Patents

一种用于稀土粉料的新型提纯装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的新型提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的新型提纯装置。本发明提供了这样一种用于稀土粉料的新型提纯装置，包括有S形提纯筒、旋转装置、破碎加热装置、吸风扇、电磁铁等；旋转装置上安装有破碎加热装置，吸风扇位于S形提纯筒内的上部，吸风扇与S形提纯筒右内侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接，电磁铁设置为若干个，电磁铁位于吸风扇的下方。本发明所提供的一种用于稀土粉料的新型提纯装置，通过S形提纯筒与旋转装置的结合，能够在稀土粉料的输送过程中，对稀土粉料进行旋转搅拌，极大的提高了稀土粉料的均匀性，稀土粉料的提纯效果好效率好。

Description

一种用于稀土粉料的新型提纯装置
技术领域
本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的新型提纯装置。
背景技术
稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热还原法制取稀土合金等。在稀土提纯加工技术中，包括有真空蒸馏法、真空熔炼法、熔盐萃取法等，应用范围最广的是利用磁选机磁选提纯法，其适用于具有磁性差异物质的分离提取，磁性颗粒在磁场中，受磁场力的作用下，可初步对稀土进行有效的分离提纯。
现有的用于稀土粉料的提纯装置，由于采用传统的固定组成结构，通常对稀土粉料采用传统的输送方式，无法在稀土粉料的输送过程中，对稀土粉料进行旋转搅拌，导致稀土粉料均匀性差，严重影响了稀土粉料的提纯效果，严重影响了后续产品的质量，不利于企业的生产和发展。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土粉料的提纯装置，由于采用传统的固定组成结构，通常对稀土粉料采用传统的输送方式，无法在稀土粉料的输送过程中，对稀土粉料进行旋转搅拌，导致稀土粉料均匀性差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的新型提纯装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土粉料的新型提纯装置，包括有S形提纯筒、旋转装置、破碎加热装置、吸风扇、电磁铁、出料管、支架Ⅰ、底座和T形支撑板；S形提纯筒的左侧设置有旋转装置，旋转装置上安装有破碎加热装置，吸风扇位于S形提纯筒内的上部，吸风扇与S形提纯筒右内侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接，电磁铁设置为若干个，电磁铁位于吸风扇的下方，电磁铁与S形提纯筒的内侧壁通过螺栓连接的方式连接，出料管的左部位于S形提纯筒的右下筒口内，出料管与S形提纯筒相匹配，出料管与S形提纯筒通过焊接的方式连接，支架Ⅰ的上端与S形提纯筒右部的底部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，T形支撑板位于支架Ⅰ的左侧，T形支撑板的右上端与S形提纯筒左侧壁的上部通过焊接的方式连接，T形支撑板的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接。
优选地，旋转装置包括有大连接管、L形筒体Ⅰ、大轴承、旋转电机Ⅰ、支架II和进料斗；大连接管的右部位于S形提纯筒的左上筒口内，大连接管与S形提纯筒相匹配，大连接管与S形提纯筒设置为转动式连接，大连接管的左部位于L形筒体Ⅰ的右下筒口内，大连接管与L形筒体Ⅰ相匹配，大连接管与L形筒体Ⅰ通过焊接的方式连接，大轴承套在L形筒体Ⅰ的右部，大轴承与L形筒体Ⅰ通过焊接的方式连接，大轴承的底部与T形支撑板顶部的左部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ输出轴的右端与L形筒体Ⅰ左侧壁的下部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ、大轴承和大连接管三者为同轴式设置，支架II的上端与旋转电机Ⅰ的底部通过焊接的方式连接，支架II的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，进料斗的底部与L形筒体Ⅰ左上顶部的左部通过焊接的方式连接，进料斗与L形筒体Ⅰ相连通。
优选地，破碎加热装置包括有盖板、旋转电机II、定齿板、动齿板、左右气缸Ⅰ、电加热器和小连接杆；盖板位于进料斗的上方，盖板用于将进料斗盖住，旋转电机Ⅱ位于进料斗的右侧，旋转电机Ⅱ的底部与L形筒体Ⅰ的左上顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅱ输出轴的上端与盖板底部的右端通过焊接的方式连接，定齿板位于进料斗的下方，定齿板的左侧壁与L形筒体Ⅰ左内侧壁的上部通过焊接的方式连接，动齿板位于定齿板的右侧，左右气缸Ⅰ伸缩杆的左端与动齿板的右侧壁通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ的右侧壁与L形筒体Ⅰ右内侧壁的上部通过焊接的方式连接，电加热器位于动齿板的下方，电加热器的两侧左右对称式设置有小连接杆，小连接杆的一端与电加热器通过螺栓连接的方式连接，小连接杆的另一端与L形筒体Ⅰ的内侧壁通过焊接的方式连接。
优选地，还包括有L形筒体Ⅱ、长连接管、风机、电加热装置、空气过滤器、左右气缸Ⅱ和推板；L形筒体Ⅱ位于S形提纯筒的右侧，出料管的右部插入到L形筒体Ⅱ的左上筒口内，出料管与L形筒体Ⅱ相匹配，出料管与L形筒体Ⅱ通过焊接的方式连接，L形筒体Ⅱ设置有用于排料的右下筒口，长连接管的右上端与L形筒体Ⅱ左侧壁的下部通过焊接的方式连接，长连接管上自右向左依次安装有风机、电加热装置、空气过滤器，风机、电加热装置、空气过滤器的底部均与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，空气过滤器位于支架Ⅰ的右侧，左右气缸Ⅱ的左侧壁与S形提纯筒左内侧壁的下部通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅱ伸缩杆的右端与推板的左侧壁通过焊接的方式连接，推板位于出料管的左侧，推板与出料管相对应。
优选地，还包括有收料缸、托板和上下气缸；收料缸位于L形筒体Ⅱ右下筒口的正下方，收料缸放置在托板上，托板的底部与上下气缸伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接。
优选地，旋转电机Ⅰ的转速设置为400-600r/min，旋转电机Ⅱ的转速设置为200-300r/min，左右气缸Ⅰ的缸径设置为20-50mm，左右气缸Ⅰ的行程设置为0.5-2m，左右气缸Ⅱ的缸径设置为30-60mm，左右气缸Ⅱ的行程设置为0.5-3m。
工作原理：因为本发明包括有S形提纯筒、旋转装置、破碎加热装置、吸风扇、电磁铁、出料管、支架Ⅰ、底座和T形支撑板，所以工作人员可以先将稀土粉料加入到旋转装置内，并通过破碎加热装置对稀土粉料进行破碎加热，不但使稀土粉料更加精细均匀，同时防止稀土粉料粘结结块堵塞，并在破碎加热装置的配合下，通过旋转装置对稀土粉料进行旋转搅拌，工作人员可以通过旋转装置将稀土粉料输送到S形提纯筒内，同时为了提高稀土粉料的输送效率，工作人员启动吸风扇，吸风扇能够将稀土粉料快速的吸入到S形提纯筒内，同时工作人员对电磁铁进行通电，电磁铁产生磁力，对S形提纯筒内的稀土粉料进行磁选提纯，提纯后的稀土粉料向下落入到S形提纯筒的内底部，再通过出料管排出。
因为旋转装置包括有大连接管、L形筒体Ⅰ、大轴承、旋转电机Ⅰ、支架Ⅱ和进料斗，所以工作人员可以通过进料斗将稀土粉料加入到L形筒体Ⅰ内，再通过破碎加热装置对稀土粉料进行破碎和加热，再落入到L形筒体Ⅰ内的底部，然后在破碎加热装置的配合下，工作人员通过旋转电机Ⅰ带动L形筒体Ⅰ进行旋转，从而对L形筒体Ⅰ内的稀土粉料进行旋转搅拌，使其更加均匀，并将稀土粉料通过大连接管输送到S形提纯筒内，大轴承为L形筒体Ⅰ提供转动支撑。
因为破碎加热装置包括有盖板、旋转电机Ⅱ、定齿板、动齿板、左右气缸Ⅰ、电加热器和小连接杆，所以通过进料斗进入到L形筒体Ⅰ内的稀土粉料落入到定齿板与动齿板之间，此时工作人员可以通过左右气缸Ⅰ带动动齿板进行左右运动，从而通过动齿板与定齿板对中间的稀土粉料进行挤压破碎，破碎后的稀土粉料落入到电加热器上，并被电加热器加热干燥，防止稀土粉料产生结块发生堵塞。
因为还包括有L形筒体Ⅱ、长连接管、风机、电加热装置、空气过滤器、左右气缸Ⅱ和推板，所以工作人员可以通过风机和长连接管将空气吸入到空气过滤器内进行过滤，然后再吸入到电加热装置内进行加热，然后高温气体通过长连接管喷入到L形筒体Ⅱ内，同时工作人员通过左右气缸Ⅱ带动推板进行左右运动，并通过推板将稀土粉料从S形提纯筒内底部和出料管内推入到L形筒体Ⅱ内，此时稀土粉料被高温气体再一次加热干燥，进一步的防止结块，有利于稀土粉料的储存备用。
因为还包括有收料缸、托板和上下气缸，而且收料缸位于L形筒体Ⅱ右下筒口的正下方，所以工作人员可以启动上下气缸进行动作，上下气缸通过托板带动收料缸向上进行运动，并将收料缸向上带动到L形筒体Ⅱ右下筒口的正下方，然后通过L形筒体Ⅱ将稀土粉料排出到收料缸内即可。
因为旋转电机Ⅰ的转速设置为400-600r/min，旋转电机Ⅱ的转速设置为200-300r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，左右气缸Ⅰ的缸径设置为20-50mm，左右气缸Ⅰ的行程设置为0.5-2m，左右气缸Ⅱ的缸径设置为30-60mm，左右气缸Ⅱ的行程设置为0.5-3m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
(3)有益效果
本发明所提供的一种用于稀土粉料的新型提纯装置，通过S形提纯筒与旋转装置的结合，能够在稀土粉料的输送过程中，对稀土粉料进行旋转搅拌，极大的提高了稀土粉料的均匀性，稀土粉料的提纯效果好效率好，而且破碎加热装置能够对稀土粉料进行破碎加热，不但能够将稀土粉料破碎的更加精细，而且干燥后的稀土粉料便于保存，能够防止结块，结构简单，操作方便，容易生产制造，易于维护维修。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的L形筒体Ⅱ的主视剖视图结构示意图。
图3为本发明的收料缸的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-S形提纯筒，2-旋转装置，3-破碎加热装置，4-吸风扇，5-电磁铁，6-出料管，7-支架Ⅰ，8-底座，9-T形支撑板，21-大连接管，22-L形筒体Ⅰ，23-大轴承，24-旋转电机Ⅰ，25-支架Ⅱ，26-进料斗，31-盖板，32-旋转电机Ⅱ，33-定齿板，34-动齿板，35-左右气缸Ⅰ，36-电加热器，37-小连接杆，41-L形筒体Ⅱ，42-长连接管，43-风机，44-电加热装置，45-空气过滤器，46-左右气缸Ⅱ，47-推板，51-收料缸，52-托板，53-上下气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土粉料的新型提纯装置，如图1-3所示，包括有S形提纯筒1、旋转装置2、破碎加热装置3、吸风扇4、电磁铁5、出料管6、支架Ⅰ7、底座8和T形支撑板9；S形提纯筒1的左侧设置有旋转装置2，旋转装置2上安装有破碎加热装置3，吸风扇4位于S形提纯筒1内的上部，吸风扇4与S形提纯筒1右内侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接，电磁铁5设置为若干个，电磁铁5位于吸风扇4的下方，电磁铁5与S形提纯筒1的内侧壁通过螺栓连接的方式连接，出料管6的左部位于S形提纯筒1的右下筒口内，出料管6与S形提纯筒1相匹配，出料管6与S形提纯筒1通过焊接的方式连接，支架Ⅰ7的上端与S形提纯筒1右部的底部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ7的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，T形支撑板9位于支架Ⅰ7的左侧，T形支撑板9的右上端与S形提纯筒1左侧壁的上部通过焊接的方式连接，T形支撑板9的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接。
实施例2
一种用于稀土粉料的新型提纯装置，如图1-3所示，包括有S形提纯筒1、旋转装置2、破碎加热装置3、吸风扇4、电磁铁5、出料管6、支架Ⅰ7、底座8和T形支撑板9；S形提纯筒1的左侧设置有旋转装置2，旋转装置2上安装有破碎加热装置3，吸风扇4位于S形提纯筒1内的上部，吸风扇4与S形提纯筒1右内侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接，电磁铁5设置为若干个，电磁铁5位于吸风扇4的下方，电磁铁5与S形提纯筒1的内侧壁通过螺栓连接的方式连接，出料管6的左部位于S形提纯筒1的右下筒口内，出料管6与S形提纯筒1相匹配，出料管6与S形提纯筒1通过焊接的方式连接，支架Ⅰ7的上端与S形提纯筒1右部的底部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ7的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，T形支撑板9位于支架Ⅰ7的左侧，T形支撑板9的右上端与S形提纯筒1左侧壁的上部通过焊接的方式连接，T形支撑板9的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接。
旋转装置2包括有大连接管21、L形筒体Ⅰ22、大轴承23、旋转电机Ⅰ24、支架Ⅱ25和进料斗26；大连接管21的右部位于S形提纯筒1的左上筒口内，大连接管21与S形提纯筒1相匹配，大连接管21与S形提纯筒1设置为转动式连接，大连接管21的左部位于L形筒体Ⅰ22的右下筒口内，大连接管21与L形筒体Ⅰ22相匹配，大连接管21与L形筒体Ⅰ22通过焊接的方式连接，大轴承23套在L形筒体Ⅰ22的右部，大轴承23与L形筒体Ⅰ22通过焊接的方式连接，大轴承23的底部与T形支撑板9顶部的左部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ24输出轴的右端与L形筒体Ⅰ22左侧壁的下部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ24、大轴承23和大连接管21三者为同轴式设置，支架Ⅱ25的上端与旋转电机Ⅰ24的底部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ25的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，进料斗26的底部与L形筒体Ⅰ22左上顶部的左部通过焊接的方式连接，进料斗26与L形筒体Ⅰ22相连通。
实施例3
一种用于稀土粉料的新型提纯装置，如图1-3所示，包括有S形提纯筒1、旋转装置2、破碎加热装置3、吸风扇4、电磁铁5、出料管6、支架Ⅰ7、底座8和T形支撑板9；S形提纯筒1的左侧设置有旋转装置2，旋转装置2上安装有破碎加热装置3，吸风扇4位于S形提纯筒1内的上部，吸风扇4与S形提纯筒1右内侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接，电磁铁5设置为若干个，电磁铁5位于吸风扇4的下方，电磁铁5与S形提纯筒1的内侧壁通过螺栓连接的方式连接，出料管6的左部位于S形提纯筒1的右下筒口内，出料管6与S形提纯筒1相匹配，出料管6与S形提纯筒1通过焊接的方式连接，支架Ⅰ7的上端与S形提纯筒1右部的底部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ7的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，T形支撑板9位于支架Ⅰ7的左侧，T形支撑板9的右上端与S形提纯筒1左侧壁的上部通过焊接的方式连接，T形支撑板9的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接。
旋转装置2包括有大连接管21、L形筒体Ⅰ22、大轴承23、旋转电机Ⅰ24、支架Ⅱ25和进料斗26；大连接管21的右部位于S形提纯筒1的左上筒口内，大连接管21与S形提纯筒1相匹配，大连接管21与S形提纯筒1设置为转动式连接，大连接管21的左部位于L形筒体Ⅰ22的右下筒口内，大连接管21与L形筒体Ⅰ22相匹配，大连接管21与L形筒体Ⅰ22通过焊接的方式连接，大轴承23套在L形筒体Ⅰ22的右部，大轴承23与L形筒体Ⅰ22通过焊接的方式连接，大轴承23的底部与T形支撑板9顶部的左部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ24输出轴的右端与L形筒体Ⅰ22左侧壁的下部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ24、大轴承23和大连接管21三者为同轴式设置，支架II 25的上端与旋转电机Ⅰ24的底部通过焊接的方式连接，支架II 25的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，进料斗26的底部与L形筒体Ⅰ22左上顶部的左部通过焊接的方式连接，进料斗26与L形筒体Ⅰ22相连通。
破碎加热装置3包括有盖板31、旋转电机Ⅱ32、定齿板33、动齿板34、左右气缸Ⅰ35、电加热器36和小连接杆37；盖板31位于进料斗26的上方，盖板31用于将进料斗26盖住，旋转电机II 32位于进料斗26的右侧，旋转电机II 32的底部与L形筒体Ⅰ22的左上顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机II 32输出轴的上端与盖板31底部的右端通过焊接的方式连接，定齿板33位于进料斗26的下方，定齿板33的左侧壁与L形筒体Ⅰ22左内侧壁的上部通过焊接的方式连接，动齿板34位于定齿板33的右侧，左右气缸Ⅰ35伸缩杆的左端与动齿板34的右侧壁通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ35的右侧壁与L形筒体Ⅰ22右内侧壁的上部通过焊接的方式连接，电加热器36位于动齿板34的下方，电加热器36的两侧左右对称式设置有小连接杆37，小连接杆37的一端与电加热器36通过螺栓连接的方式连接，小连接杆37的另一端与L形筒体Ⅰ22的内侧壁通过焊接的方式连接。
实施例4
一种用于稀土粉料的新型提纯装置，如图1-3所示，包括有S形提纯筒1、旋转装置2、破碎加热装置3、吸风扇4、电磁铁5、出料管6、支架Ⅰ7、底座8和T形支撑板9；S形提纯筒1的左侧设置有旋转装置2，旋转装置2上安装有破碎加热装置3，吸风扇4位于S形提纯筒1内的上部，吸风扇4与S形提纯筒1右内侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接，电磁铁5设置为若干个，电磁铁5位于吸风扇4的下方，电磁铁5与S形提纯筒1的内侧壁通过螺栓连接的方式连接，出料管6的左部位于S形提纯筒1的右下筒口内，出料管6与S形提纯筒1相匹配，出料管6与S形提纯筒1通过焊接的方式连接，支架Ⅰ7的上端与S形提纯筒1右部的底部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ7的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，T形支撑板9位于支架Ⅰ7的左侧，T形支撑板9的右上端与S形提纯筒1左侧壁的上部通过焊接的方式连接，T形支撑板9的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接。
旋转装置2包括有大连接管21、L形筒体Ⅰ22、大轴承23、旋转电机Ⅰ24、支架Ⅱ25和进料斗26；大连接管21的右部位于S形提纯筒1的左上筒口内，大连接管21与S形提纯筒1相匹配，大连接管21与S形提纯筒1设置为转动式连接，大连接管21的左部位于L形筒体Ⅰ22的右下筒口内，大连接管21与L形筒体Ⅰ22相匹配，大连接管21与L形筒体Ⅰ22通过焊接的方式连接，大轴承23套在L形筒体Ⅰ22的右部，大轴承23与L形筒体Ⅰ22通过焊接的方式连接，大轴承23的底部与T形支撑板9顶部的左部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ24输出轴的右端与L形筒体Ⅰ22左侧壁的下部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ24、大轴承23和大连接管21三者为同轴式设置，支架II 25的上端与旋转电机Ⅰ24的底部通过焊接的方式连接，支架II 25的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，进料斗26的底部与L形筒体Ⅰ22左上顶部的左部通过焊接的方式连接，进料斗26与L形筒体Ⅰ22相连通。
破碎加热装置3包括有盖板31、旋转电机II 32、定齿板33、动齿板34、左右气缸Ⅰ35、电加热器36和小连接杆37；盖板31位于进料斗26的上方，盖板31用于将进料斗26盖住，旋转电机II 32位于进料斗26的右侧，旋转电机II 32的底部与L形筒体Ⅰ22的左上顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅱ32输出轴的上端与盖板31底部的右端通过焊接的方式连接，定齿板33位于进料斗26的下方，定齿板33的左侧壁与L形筒体Ⅰ22左内侧壁的上部通过焊接的方式连接，动齿板34位于定齿板33的右侧，左右气缸Ⅰ35伸缩杆的左端与动齿板34的右侧壁通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ35的右侧壁与L形筒体Ⅰ22右内侧壁的上部通过焊接的方式连接，电加热器36位于动齿板34的下方，电加热器36的两侧左右对称式设置有小连接杆37，小连接杆37的一端与电加热器36通过螺栓连接的方式连接，小连接杆37的另一端与L形筒体Ⅰ22的内侧壁通过焊接的方式连接。
还包括有L形筒体Ⅱ41、长连接管42、风机43、电加热装置44、空气过滤器45、左右气缸Ⅱ46和推板47；L形筒体Ⅱ41位于S形提纯筒1的右侧，出料管6的右部插入到L形筒体Ⅱ41的左上筒口内，出料管6与L形筒体Ⅱ41相匹配，出料管6与L形筒体Ⅱ41通过焊接的方式连接，L形筒体Ⅱ41设置有用于排料的右下筒口，长连接管42的右上端与L形筒体Ⅱ41左侧壁的下部通过焊接的方式连接，长连接管42上自右向左依次安装有风机43、电加热装置44、空气过滤器45，风机43、电加热装置44、空气过滤器45的底部均与底座8的顶部通过螺栓连接的方式连接，空气过滤器45位于支架Ⅰ7的右侧，左右气缸Ⅱ46的左侧壁与S形提纯筒1左内侧壁的下部通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅱ46伸缩杆的右端与推板47的左侧壁通过焊接的方式连接，推板47位于出料管6的左侧，推板47与出料管6相对应。
还包括有收料缸51、托板52和上下气缸53；收料缸51位于L形筒体Ⅱ41右下筒口的正下方，收料缸51放置在托板52上，托板52的底部与上下气缸53伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸53的底部与底座8的顶部通过螺栓连接的方式连接。
旋转电机Ⅰ24的转速设置为400-600r/min，旋转电机Ⅱ32的转速设置为200-300r/min，左右气缸Ⅰ35的缸径设置为20-50mm，左右气缸Ⅰ35的行程设置为0.5-2m，左右气缸Ⅱ46的缸径设置为30-60mm，左右气缸Ⅱ46的行程设置为0.5-3m。
工作原理：因为本发明包括有S形提纯筒1、旋转装置2、破碎加热装置3、吸风扇4、电磁铁5、出料管6、支架Ⅰ7、底座8和T形支撑板9，所以工作人员可以先将稀土粉料加入到旋转装置2内，并通过破碎加热装置3对稀土粉料进行破碎加热，不但使稀土粉料更加精细均匀，同时防止稀土粉料粘结结块堵塞，并在破碎加热装置3的配合下，通过旋转装置2对稀土粉料进行旋转搅拌，工作人员可以通过旋转装置2将稀土粉料输送到S形提纯筒1内，同时为了提高稀土粉料的输送效率，工作人员启动吸风扇4，吸风扇4能够将稀土粉料快速的吸入到S形提纯筒1内，同时工作人员对电磁铁5进行通电，电磁铁5产生磁力，对S形提纯筒1内的稀土粉料进行磁选提纯，提纯后的稀土粉料向下落入到S形提纯筒1的内底部，再通过出料管6排出。
因为旋转装置2包括有大连接管21、L形筒体Ⅰ22、大轴承23、旋转电机Ⅰ24、支架Ⅱ25和进料斗26，所以工作人员可以通过进料斗26将稀土粉料加入到L形筒体Ⅰ22内，再通过破碎加热装置3对稀土粉料进行破碎和加热，再落入到L形筒体Ⅰ22内的底部，然后在破碎加热装置3的配合下，工作人员通过旋转电机Ⅰ24带动L形筒体Ⅰ22进行旋转，从而对L形筒体Ⅰ22内的稀土粉料进行旋转搅拌，使其更加均匀，并将稀土粉料通过大连接管21输送到S形提纯筒1内，大轴承23为L形筒体Ⅰ22提供转动支撑。
因为破碎加热装置3包括有盖板31、旋转电机Ⅱ32、定齿板33、动齿板34、左右气缸Ⅰ35、电加热器36和小连接杆37，所以通过进料斗26进入到L形筒体Ⅰ22内的稀土粉料落入到定齿板33与动齿板34之间，此时工作人员可以通过左右气缸Ⅰ35带动动齿板34进行左右运动，从而通过动齿板34与定齿板33对中间的稀土粉料进行挤压破碎，破碎后的稀土粉料落入到电加热器36上，并被电加热器36加热干燥，防止稀土粉料产生结块发生堵塞。
因为还包括有L形筒体II 41、长连接管42、风机43、电加热装置44、空气过滤器45、左右气缸II 46和推板47，所以工作人员可以通过风机43和长连接管42将空气吸入到空气过滤器45内进行过滤，然后再吸入到电加热装置44内进行加热，然后高温气体通过长连接管42喷入到L形筒体Ⅱ41内，同时工作人员通过左右气缸Ⅱ46带动推板47进行左右运动，并通过推板47将稀土粉料从S形提纯筒1内底部和出料管6内推入到L形筒体Ⅱ41内，此时稀土粉料被高温气体再一次加热干燥，进一步的防止结块，有利于稀土粉料的储存备用。
因为还包括有收料缸51、托板52和上下气缸53，而且收料缸51位于L形筒体Ⅱ41右下筒口的正下方，所以工作人员可以启动上下气缸53进行动作，上下气缸53通过托板52带动收料缸51向上进行运动，并将收料缸51向上带动到L形筒体Ⅱ41右下筒口的正下方，然后通过L形筒体Ⅱ41将稀土粉料排出到收料缸51内即可。
因为旋转电机Ⅰ24的转速设置为400-600r/min，旋转电机Ⅱ32的转速设置为200-300r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，左右气缸Ⅰ35的缸径设置为20-50mm，左右气缸Ⅰ35的行程设置为0.5-2m，左右气缸Ⅱ46的缸径设置为30-60mm，左右气缸Ⅱ46的行程设置为0.5-3m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于稀土粉料的新型提纯装置，其特征在于，包括有S形提纯筒(1)、旋转装置(2)、破碎加热装置(3)、吸风扇(4)、电磁铁(5)、出料管(6)、支架Ⅰ(7)、底座(8)和T形支撑板(9)；S形提纯筒(1)的左侧设置有旋转装置(2)，旋转装置(2)上安装有破碎加热装置(3)，吸风扇(4)位于S形提纯筒(1)内的上部，吸风扇(4)与S形提纯筒(1)右内侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接，电磁铁(5)设置为若干个，电磁铁(5)位于吸风扇(4)的下方，电磁铁(5)与S形提纯筒(1)的内侧壁通过螺栓连接的方式连接，出料管(6)的左部位于S形提纯筒(1)的右下筒口内，出料管(6)与S形提纯筒(1)相匹配，出料管(6)与S形提纯筒(1)通过焊接的方式连接，支架Ⅰ(7)的上端与S形提纯筒(1)右部的底部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ(7)的下端与底座(8)的顶部通过焊接的方式连接，T形支撑板(9)位于支架Ⅰ(7)的左侧，T形支撑板(9)的右上端与S形提纯筒(1)左侧壁的上部通过焊接的方式连接，T形支撑板(9)的下端与底座(8)的顶部通过焊接的方式连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土粉料的新型提纯装置，其特征在于，旋转装置(2)包括有大连接管(21)、L形筒体Ⅰ(22)、大轴承(23)、旋转电机Ⅰ(24)、支架Ⅱ(25)和进料斗(26)；大连接管(21)的右部位于S形提纯筒(1)的左上筒口内，大连接管(21)与S形提纯筒(1)相匹配，大连接管(21)与S形提纯筒(1)设置为转动式连接，大连接管(21)的左部位于L形筒体Ⅰ(22)的右下筒口内，大连接管(21)与L形筒体Ⅰ(22)相匹配，大连接管(21)与L形筒体Ⅰ(22)通过焊接的方式连接，大轴承(23)套在L形筒体Ⅰ(22)的右部，大轴承(23)与L形筒体Ⅰ(22)通过焊接的方式连接，大轴承(23)的底部与T形支撑板(9)顶部的左部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ(24)输出轴的右端与L形筒体Ⅰ(22)左侧壁的下部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ(24)、大轴承(23)和大连接管(21)三者为同轴式设置，支架Ⅱ(25)的上端与旋转电机Ⅰ(24)的底部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ(25)的下端与底座(8)的顶部通过焊接的方式连接，进料斗(26)的底部与L形筒体Ⅰ(22)左上顶部的左部通过焊接的方式连接，进料斗(26)与L形筒体Ⅰ(22)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于稀土粉料的新型提纯装置，其特征在于，破碎加热装置(3)包括有盖板(31)、旋转电机Ⅱ(32)、定齿板(33)、动齿板(34)、左右气缸Ⅰ(35)、电加热器(36)和小连接杆(37)；盖板(31)位于进料斗(26)的上方，盖板(31)用于将进料斗(26)盖住，旋转电机Ⅱ(32)位于进料斗(26)的右侧，旋转电机Ⅱ(32)的底部与L形筒体Ⅰ(22)的左上顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅱ(32)输出轴的上端与盖板(31)底部的右端通过焊接的方式连接，定齿板(33)位于进料斗(26)的下方，定齿板(33)的左侧壁与L形筒体Ⅰ(22)左内侧壁的上部通过焊接的方式连接，动齿板(34)位于定齿板(33)的右侧，左右气缸Ⅰ(35)伸缩杆的左端与动齿板(34)的右侧壁通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ(35)的右侧壁与L形筒体Ⅰ(22)右内侧壁的上部通过焊接的方式连接，电加热器(36)位于动齿板(34)的下方，电加热器(36)的两侧左右对称式设置有小连接杆(37)，小连接杆(37)的一端与电加热器(36)通过螺栓连接的方式连接，小连接杆(37)的另一端与L形筒体Ⅰ(22)的内侧壁通过焊接的方式连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于稀土粉料的新型提纯装置，其特征在于，还包括有L形筒体Ⅱ(41)、长连接管(42)、风机(43)、电加热装置(44)、空气过滤器(45)、左右气缸Ⅱ(46)和推板(47)；L形筒体Ⅱ(41)位于S形提纯筒(1)的右侧，出料管(6)的右部插入到L形筒体Ⅱ(41)的左上筒口内，出料管(6)与L形筒体Ⅱ(41)相匹配，出料管(6)与L形筒体Ⅱ(41)通过焊接的方式连接，L形筒体Ⅱ(41)设置有用于排料的右下筒口，长连接管(42)的右上端与L形筒体Ⅱ(41)左侧壁的下部通过焊接的方式连接，长连接管(42)上自右向左依次安装有风机(43)、电加热装置(44)、空气过滤器(45)，风机(43)、电加热装置(44)、空气过滤器(45)的底部均与底座(8)的顶部通过螺栓连接的方式连接，空气过滤器(45)位于支架Ⅰ(7)的右侧，左右气缸Ⅱ(46)的左侧壁与S形提纯筒(1)左内侧壁的下部通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅱ(46)伸缩杆的右端与推板(47)的左侧壁通过焊接的方式连接，推板(47)位于出料管(6)的左侧，推板(47)与出料管(6)相对应。
5.根据权利要求4所述的一种用于稀土粉料的新型提纯装置，其特征在于，还包括有收料缸(51)、托板(52)和上下气缸(53)；收料缸(51)位于L形筒体II(41)右下筒口的正下方，收料缸(51)放置在托板(52)上，托板(52)的底部与上下气缸(53)伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸(53)的底部与底座(8)的顶部通过螺栓连接的方式连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于稀土粉料的新型提纯装置，其特征在于，旋转电机Ⅰ(24)的转速设置为400-600r/min，旋转电机II(32)的转速设置为200-300r/min，左右气缸Ⅰ(35)的缸径设置为20-50mm，左右气缸Ⅰ(35)的行程设置为0.5-2m，左右气缸II(46)的缸径设置为30-60mm，左右气缸II(46)的行程设置为0.5-3m。
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