CN107866093B - 一种用于稀土废液的新式回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种回收处理装置，尤其涉及一种用于稀土废液的新式回收处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土废液的新式回收处理装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土废液的新式回收处理装置，包括有缸体等；晃动装置与输送装置相连接，过滤网位于缸体内的中部，过滤网与缸体的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，缸体底部的中部焊接有出液管，出液管与缸体相连通，出液管上安装有阀门Ⅰ。本发明所提供的一种用于稀土废液的新式回收处理装置，通过采用输送装置和晃动装置相结合的方式，能够将稀土废液均匀地输送到缸体内，从而能够通过过滤网对稀土废液进行均匀地过滤，过滤效果好，极大的提高了稀土的回收率。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收处理装置，尤其涉及一种用于稀土废液的新式回收处理装置。
背景技术
稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。稀土是制造被称为“灵巧炸弹”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器装备不可缺少的元素。因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫“稀土”。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。稀土料液分离生产的过程中产生的废液一般包括萃取废液和草酸沉淀废液，萃取废液中带有少量以离子态存在的稀土元素，这些稀土元素若不进行回收，将导致稀土资源的流失，草酸沉淀废液是稀土元素与草酸形成草酸稀土沉淀过程产生的，其带有部分稀土盐类，若不进行回收，也会造成大量稀土元素的流失。
现有的用于稀土废液的回收处理装置，由于采用固定结构，无法对稀土废液进行均匀输送，导致稀土废液的过滤效果差，效率低，降低了稀土的回收率，严重影响了工作的进度，不利于企业的生产和发展。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土废液的回收处理装置，由于采用固定结构，无法对稀土废液进行均匀输送的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土废液的新式回收处理装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土废液的新式回收处理装置，包括有缸体、晃动装置、输送装置、过滤网、出液管、阀门Ⅰ、翻转电机、旋转电机和底座；缸体的左上方设置有晃动装置，晃动装置与输送装置相连接，过滤网位于缸体内的中部，过滤网与缸体的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，缸体底部的中部焊接有出液管，出液管与缸体相连通，出液管上安装有阀门Ⅰ，翻转电机输出轴的左端与缸体右侧壁的中部通过焊接的方式连接，旋转电机输出轴的上端与翻转电机的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，晃动装置和输送装置均位于底座的上方。
优选地，晃动装置包括有支架、左右气缸、小电机、搅拌桨、T形导杆、导向套、连接杆和轴承座；支架位于缸体的左侧，支架的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，支架的上端与左右气缸的底部通过螺栓连接的方式连接，左右气缸设置在缸体的左上方，小电机和搅拌桨均位于缸体的上方，小电机与搅拌桨相连接，小电机与输送装置相连接，T形导杆设置在缸体的右上方，T形导杆滑动式的设置在导向套内，导向套的底部与连接杆的上端通过焊接的方式连接，连接杆的下端与轴承座内的轴承通过焊接的方式连接，轴承座与翻转电机的顶部通过螺栓连接的方式连接。
优选地，输送装置包括有储废液箱、软管Ⅰ、高压泵、阀门Ⅱ、壳体和小排液管；储废液箱的底部与底座的顶部通过焊接的方式连接，储废液箱右侧壁的下部与软管Ⅰ的左下端设置为固定连接，软管Ⅰ与储废液箱相连通，软管Ⅰ上安装有高压泵和阀门Ⅱ，高压泵位于阀门Ⅱ的左下方，高压泵的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，阀门Ⅱ位于支架的左侧，软管Ⅰ的右上端位于左右气缸的上方，软管Ⅰ的右上端与壳体左侧壁的上部设置为固定连接，软管Ⅰ与壳体相连通，壳体位于缸体的正上方，壳体左侧壁的下部与左右气缸伸缩杆的右端通过焊接的方式连接，壳体的底部焊接有若干个小排液管，小排液管与壳体相连通，壳体右侧壁的下部与T形导杆的左端通过焊接的方式连接，壳体右外侧壁的中部与小电机通过焊接的方式连接，壳体右侧壁的中部开有孔，小电机的输出轴通过壳体右侧壁中部的孔伸入到壳体内，小电机输出轴的左端与搅拌桨右侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨位于壳体内。
优选地，还包括有L形固定杆、上下气缸、盖体、软管Ⅱ、风机、电加热器和空气过滤器；L形固定杆位于旋转电机的右侧，L形固定杆的右下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，L形固定杆的左上端与上下气缸的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，上下气缸伸缩杆的下端与盖体顶部的中部通过焊接的方式连接，盖体位于缸体的上方，盖体与缸体相盖合，盖体的右部开有孔，软管Ⅱ通过盖体右部的孔伸入到盖体的下方，软管Ⅱ与盖体设置为固定连接，软管Ⅱ上安装有风机、电加热器和空气过滤器；风机与盖体的顶部通过螺栓连接的方式连接，电加热器和空气过滤器均位于风机的右上方，空气过滤器设置在电加热器的右侧，电加热器和空气过滤器均与L形固定杆的上部通过螺栓连接的方式连接。
优选地，还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌板；搅拌电机的顶部与盖体底部的中部通过焊接的方式连接，搅拌轴的上端与搅拌电机相连接，搅拌轴的下端与搅拌板顶部的中部通过焊接的方式连接，搅拌电机、搅拌轴和搅拌板均通过缸体的缸口进入到缸体内，搅拌板位于过滤网的上方，搅拌板与过滤网设置为活动连接。
优选地，翻转电机的转速设置为300-600r/min，旋转电机的转速设置为400-700r/min，左右气缸的缸径设置为40-160mm，左右气缸的行程设置为1.5-4m，小电机的转速设置为800-1200r/min。
工作原理：因为本发明包括有缸体、晃动装置、输送装置、过滤网、出液管、阀门Ⅰ、翻转电机、旋转电机和底座，所以工作人员可以先将稀土废液加入到输送装置内，再通过输送装置将稀土废液加入到晃动装置内，再通过晃动装置均匀的加入到缸体内，进入缸体的稀土废液向下落入到过滤网上，并被过滤网过滤，含有稀土的渣泥被留在过滤网上，过滤后的废液向下落入到缸体的内底部，而且为了提高过滤效果，工作人员能够通过旋转电机带动翻转电机和缸体进行水平旋转，从而对缸体内的稀土废液进行水平搅拌，以提高过滤效果。当过滤完毕后，工作人员可以打开阀门Ⅰ，过滤后的废液通过出液管排出，而且工作人员可以通过翻转电机带动缸体进行180度翻转，从而将过滤网上的含有稀土的渣泥倒出即可。
因为晃动装置还包括有支架、左右气缸、小电机、搅拌桨、T形导杆、导向套、连接杆和轴承座，所以工作人员可以启动左右气缸进行动作，左右气缸带动输送装置进行左右晃动，不但可以对输送装置内的稀土废液进行晃动搅拌，也可以使输送装置将稀土废液均匀的加入到缸体内，而且工作人员可以通过小电机带动搅拌桨对输送装置输送的稀土废液进行搅拌，为后续的过滤提供便利，T形导杆和导向套为输送装置的左右晃动提供滑动支撑，轴承座为连接杆提供相对转动支撑，避免连接杆对翻转电机的水平转动造成干扰。
因为输送装置包括有储废液箱、软管Ⅰ、高压泵、阀门Ⅱ、壳体和小排液管，所以工作人员可以先将稀土废液加入到储废液箱内，然后再打开阀门Ⅱ，并启动高压泵，高压泵通过软管Ⅰ将储废液箱内的稀土废液输送到壳体内，小电机能够带动搅拌桨对壳体内的稀土废液进行搅拌，同时左右气缸能够带动壳体进行左右运动，从而对壳体内的稀土废液进行左右晃动，同时壳体内的稀土废液通过小排液管均匀的排出到下方的缸体内，T形导杆为壳体的左右运动提供导向支撑。
因为还包括有L形固定杆、上下气缸、盖体、软管Ⅱ、风机、电加热器和空气过滤器，所以工作人员可以通过旋转电机带动翻转电机和缸体进行水平旋转，并将缸体转动到盖体的正下方，然后再启动上下气缸进行动作，上下气缸带动盖体向下进行运动，并将盖体紧紧盖在缸体上，然后分别启动风机、电加热器和空气过滤器，空气过滤器对空气进行过滤，过滤后的空气通过软管Ⅱ进入到电加热器内进行加热，加热后的空气在风机的作用下，通过软管Ⅱ喷出到缸体内，从而对过滤网上的含有稀土的渣泥进行干燥，有利于稀土产品的回收。
因为还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌板，搅拌轴的上端与搅拌电机相连接，搅拌轴的下端与搅拌板顶部的中部通过焊接的方式连接，搅拌板与过滤网设置为活动连接，所以工作人员能够通过搅拌电机带动搅拌轴和搅拌板进行转动，搅拌板从而对过滤网上的含有稀土的渣泥进行搅拌，极大的提高了干燥效率，干燥效果好。
因为翻转电机的转速设置为300-600r/min，旋转电机的转速设置为400-700r/min，所以转动更加精准精确，左右气缸的缸径设置为40-160mm，左右气缸的行程设置为1.5-4m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠，小电机的转速设置为800-1200r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。
(3)有益效果
本发明所提供的一种用于稀土废液的新式回收处理装置，通过采用输送装置和晃动装置相结合的方式，能够将稀土废液均匀地输送到缸体内，从而能够通过过滤网对稀土废液进行均匀地过滤，过滤效果好效率高，极大的提高了稀土的回收率，而且本装置还能够对稀土进行加热干燥，为稀土后续的储存加工处理提供了极大的便利，结构简单，操作方便，易于维护维修。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的上下气缸的主视图结构示意图。
图3为本发明的搅拌电机的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-缸体，2-晃动装置，3-输送装置，4-过滤网，5-出液管，6-阀门Ⅰ，7-翻转电机，8-旋转电机，9-底座，21-支架，22-左右气缸，23-小电机，24-搅拌桨，25-T形导杆，26-导向套，27-连接杆，28-轴承座，31-储废液箱，32-软管Ⅰ，33-高压泵，34-阀门Ⅱ，35-壳体，36-小排液管，41-L形固定杆，42-上下气缸，43-盖体，44-软管Ⅱ，45-风机，46-电加热器，47-空气过滤器，51-搅拌电机，52-搅拌轴，53-搅拌板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土废液的新式回收处理装置，如图1-3所示，包括有缸体1、晃动装置2、输送装置3、过滤网4、出液管5、阀门Ⅰ6、翻转电机7、旋转电机8和底座9；缸体1的左上方设置有晃动装置2，晃动装置2与输送装置3相连接，过滤网4位于缸体1内的中部，过滤网4与缸体1的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，缸体1底部的中部焊接有出液管5，出液管5与缸体1相连通，出液管5上安装有阀门Ⅰ6，翻转电机7输出轴的左端与缸体1右侧壁的中部通过焊接的方式连接，旋转电机8输出轴的上端与翻转电机7的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机8的底部与底座9的顶部通过螺栓连接的方式连接，晃动装置2和输送装置3均位于底座9的上方。
实施例2
一种用于稀土废液的新式回收处理装置，如图1-3所示，包括有缸体1、晃动装置2、输送装置3、过滤网4、出液管5、阀门Ⅰ6、翻转电机7、旋转电机8和底座9；缸体1的左上方设置有晃动装置2，晃动装置2与输送装置3相连接，过滤网4位于缸体1内的中部，过滤网4与缸体1的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，缸体1底部的中部焊接有出液管5，出液管5与缸体1相连通，出液管5上安装有阀门Ⅰ6，翻转电机7输出轴的左端与缸体1右侧壁的中部通过焊接的方式连接，旋转电机8输出轴的上端与翻转电机7的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机8的底部与底座9的顶部通过螺栓连接的方式连接，晃动装置2和输送装置3均位于底座9的上方。
晃动装置2包括有支架21、左右气缸22、小电机23、搅拌桨24、T形导杆25、导向套26、连接杆27和轴承座28；支架21位于缸体1的左侧，支架21的下端与底座9的顶部通过焊接的方式连接，支架21的上端与左右气缸22的底部通过螺栓连接的方式连接，左右气缸22设置在缸体1的左上方，小电机23和搅拌桨24均位于缸体1的上方，小电机23与搅拌桨24相连接，小电机23与输送装置3相连接，T形导杆25设置在缸体1的右上方，T形导杆25滑动式的设置在导向套26内，导向套26的底部与连接杆27的上端通过焊接的方式连接，连接杆27的下端与轴承座28内的轴承通过焊接的方式连接，轴承座28与翻转电机7的顶部通过螺栓连接的方式连接。
实施例3
一种用于稀土废液的新式回收处理装置，如图1-3所示，包括有缸体1、晃动装置2、输送装置3、过滤网4、出液管5、阀门Ⅰ6、翻转电机7、旋转电机8和底座9；缸体1的左上方设置有晃动装置2，晃动装置2与输送装置3相连接，过滤网4位于缸体1内的中部，过滤网4与缸体1的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，缸体1底部的中部焊接有出液管5，出液管5与缸体1相连通，出液管5上安装有阀门Ⅰ6，翻转电机7输出轴的左端与缸体1右侧壁的中部通过焊接的方式连接，旋转电机8输出轴的上端与翻转电机7的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机8的底部与底座9的顶部通过螺栓连接的方式连接，晃动装置2和输送装置3均位于底座9的上方。
晃动装置2包括有支架21、左右气缸22、小电机23、搅拌桨24、T形导杆25、导向套26、连接杆27和轴承座28；支架21位于缸体1的左侧，支架21的下端与底座9的顶部通过焊接的方式连接，支架21的上端与左右气缸22的底部通过螺栓连接的方式连接，左右气缸22设置在缸体1的左上方，小电机23和搅拌桨24均位于缸体1的上方，小电机23与搅拌桨24相连接，小电机23与输送装置3相连接，T形导杆25设置在缸体1的右上方，T形导杆25滑动式的设置在导向套26内，导向套26的底部与连接杆27的上端通过焊接的方式连接，连接杆27的下端与轴承座28内的轴承通过焊接的方式连接，轴承座28与翻转电机7的顶部通过螺栓连接的方式连接。
输送装置3包括有储废液箱31、软管Ⅰ32、高压泵33、阀门Ⅱ34、壳体35和小排液管36；储废液箱31的底部与底座9的顶部通过焊接的方式连接，储废液箱31右侧壁的下部与软管Ⅰ32的左下端设置为固定连接，软管Ⅰ32与储废液箱31相连通，软管Ⅰ32上安装有高压泵33和阀门Ⅱ34，高压泵33位于阀门Ⅱ34的左下方，高压泵33的底部与底座9的顶部通过螺栓连接的方式连接，阀门Ⅱ34位于支架21的左侧，软管Ⅰ32的右上端位于左右气缸22的上方，软管Ⅰ32的右上端与壳体35左侧壁的上部设置为固定连接，软管Ⅰ32与壳体35相连通，壳体35位于缸体1的正上方，壳体35左侧壁的下部与左右气缸22伸缩杆的右端通过焊接的方式连接，壳体35的底部焊接有若干个小排液管36，小排液管36与壳体35相连通，壳体35右侧壁的下部与T形导杆25的左端通过焊接的方式连接，壳体35右外侧壁的中部与小电机23通过焊接的方式连接，壳体35右侧壁的中部开有孔，小电机23的输出轴通过壳体35右侧壁中部的孔伸入到壳体35内，小电机23输出轴的左端与搅拌桨24右侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨24位于壳体35内。
实施例4
一种用于稀土废液的新式回收处理装置，如图1-3所示，包括有缸体1、晃动装置2、输送装置3、过滤网4、出液管5、阀门Ⅰ6、翻转电机7、旋转电机8和底座9；缸体1的左上方设置有晃动装置2，晃动装置2与输送装置3相连接，过滤网4位于缸体1内的中部，过滤网4与缸体1的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，缸体1底部的中部焊接有出液管5，出液管5与缸体1相连通，出液管5上安装有阀门Ⅰ6，翻转电机7输出轴的左端与缸体1右侧壁的中部通过焊接的方式连接，旋转电机8输出轴的上端与翻转电机7的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机8的底部与底座9的顶部通过螺栓连接的方式连接，晃动装置2和输送装置3均位于底座9的上方。
晃动装置2包括有支架21、左右气缸22、小电机23、搅拌桨24、T形导杆25、导向套26、连接杆27和轴承座28；支架21位于缸体1的左侧，支架21的下端与底座9的顶部通过焊接的方式连接，支架21的上端与左右气缸22的底部通过螺栓连接的方式连接，左右气缸22设置在缸体1的左上方，小电机23和搅拌桨24均位于缸体1的上方，小电机23与搅拌桨24相连接，小电机23与输送装置3相连接，T形导杆25设置在缸体1的右上方，T形导杆25滑动式的设置在导向套26内，导向套26的底部与连接杆27的上端通过焊接的方式连接，连接杆27的下端与轴承座28内的轴承通过焊接的方式连接，轴承座28与翻转电机7的顶部通过螺栓连接的方式连接。
输送装置3包括有储废液箱31、软管Ⅰ32、高压泵33、阀门Ⅱ34、壳体35和小排液管36；储废液箱31的底部与底座9的顶部通过焊接的方式连接，储废液箱31右侧壁的下部与软管Ⅰ32的左下端设置为固定连接，软管Ⅰ32与储废液箱31相连通，软管Ⅰ32上安装有高压泵33和阀门Ⅱ34，高压泵33位于阀门Ⅱ34的左下方，高压泵33的底部与底座9的顶部通过螺栓连接的方式连接，阀门Ⅱ34位于支架21的左侧，软管Ⅰ32的右上端位于左右气缸22的上方，软管Ⅰ32的右上端与壳体35左侧壁的上部设置为固定连接，软管Ⅰ32与壳体35相连通，壳体35位于缸体1的正上方，壳体35左侧壁的下部与左右气缸22伸缩杆的右端通过焊接的方式连接，壳体35的底部焊接有若干个小排液管36，小排液管36与壳体35相连通，壳体35右侧壁的下部与T形导杆25的左端通过焊接的方式连接，壳体35右外侧壁的中部与小电机23通过焊接的方式连接，壳体35右侧壁的中部开有孔，小电机23的输出轴通过壳体35右侧壁中部的孔伸入到壳体35内，小电机23输出轴的左端与搅拌桨24右侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨24位于壳体35内。
还包括有L形固定杆41、上下气缸42、盖体43、软管Ⅱ44、风机45、电加热器46和空气过滤器47；L形固定杆41位于旋转电机8的右侧，L形固定杆41的右下端与底座9的顶部通过焊接的方式连接，L形固定杆41的左上端与上下气缸42的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，上下气缸42伸缩杆的下端与盖体43顶部的中部通过焊接的方式连接，盖体43位于缸体1的上方，盖体43与缸体1相盖合，盖体43的右部开有孔，软管Ⅱ44通过盖体43右部的孔伸入到盖体43的下方，软管Ⅱ44与盖体43设置为固定连接，软管Ⅱ44上安装有风机45、电加热器46和空气过滤器47；风机45与盖体43的顶部通过螺栓连接的方式连接，电加热器46和空气过滤器47均位于风机45的右上方，空气过滤器47设置在电加热器46的右侧，电加热器46和空气过滤器47均与L形固定杆41的上部通过螺栓连接的方式连接。
还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌板53；搅拌电机51的顶部与盖体43底部的中部通过焊接的方式连接，搅拌轴52的上端与搅拌电机51相连接，搅拌轴52的下端与搅拌板53顶部的中部通过焊接的方式连接，搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌板53均通过缸体1的缸口进入到缸体1内，搅拌板53位于过滤网4的上方，搅拌板53与过滤网4设置为活动连接。
翻转电机7的转速设置为300-600r/min，旋转电机8的转速设置为400-700r/min，左右气缸22的缸径设置为40-160mm，左右气缸22的行程设置为1.5-4m，小电机23的转速设置为800-1200r/min。
工作原理：因为本发明包括有缸体1、晃动装置2、输送装置3、过滤网4、出液管5、阀门Ⅰ6、翻转电机7、旋转电机8和底座9，所以工作人员可以先将稀土废液加入到输送装置3内，再通过输送装置3将稀土废液加入到晃动装置2内，再通过晃动装置2均匀的加入到缸体1内，进入缸体1的稀土废液向下落入到过滤网4上，并被过滤网4过滤，含有稀土的渣泥被留在过滤网4上，过滤后的废液向下落入到缸体1的内底部，而且为了提高过滤效果，工作人员能够通过旋转电机8带动翻转电机7和缸体1进行水平旋转，从而对缸体1内的稀土废液进行水平搅拌，以提高过滤效果。当过滤完毕后，工作人员可以打开阀门Ⅰ6，过滤后的废液通过出液管5排出，而且工作人员可以通过翻转电机7带动缸体1进行180度翻转，从而将过滤网4上的含有稀土的渣泥倒出即可。
因为晃动装置2还包括有支架21、左右气缸22、小电机23、搅拌桨24、T形导杆25、导向套26、连接杆27和轴承座28，所以工作人员可以启动左右气缸22进行动作，左右气缸22带动输送装置3进行左右晃动，不但可以对输送装置3内的稀土废液进行晃动搅拌，也可以使输送装置3将稀土废液均匀的加入到缸体1内，而且工作人员可以通过小电机23带动搅拌桨24对输送装置3输送的稀土废液进行搅拌，为后续的过滤提供便利，T形导杆25和导向套26为输送装置3的左右晃动提供滑动支撑，轴承座28为连接杆27提供相对转动支撑，避免连接杆27对翻转电机7的水平转动造成干扰。
因为输送装置3包括有储废液箱31、软管Ⅰ32、高压泵33、阀门Ⅱ34、壳体35和小排液管36，所以工作人员可以先将稀土废液加入到储废液箱31内，然后再打开阀门Ⅱ34，并启动高压泵33，高压泵33通过软管Ⅰ32将储废液箱31内的稀土废液输送到壳体35内，小电机23能够带动搅拌桨24对壳体35内的稀土废液进行搅拌，同时左右气缸22能够带动壳体35进行左右运动，从而对壳体35内的稀土废液进行左右晃动，同时壳体35内的稀土废液通过小排液管36均匀的排出到下方的缸体1内，T形导杆25为壳体35的左右运动提供导向支撑。
因为还包括有L形固定杆41、上下气缸42、盖体43、软管Ⅱ44、风机45、电加热器46和空气过滤器47，所以工作人员可以通过旋转电机8带动翻转电机7和缸体1进行水平旋转，并将缸体1转动到盖体43的正下方，然后再启动上下气缸42进行动作，上下气缸42带动盖体43向下进行运动，并将盖体43紧紧盖在缸体1上，然后分别启动风机45、电加热器46和空气过滤器47，空气过滤器47对空气进行过滤，过滤后的空气通过软管Ⅱ44进入到电加热器46内进行加热，加热后的空气在风机45的作用下，通过软管Ⅱ44喷出到缸体1内，从而对过滤网4上的含有稀土的渣泥进行干燥，有利于稀土产品的回收。
因为还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌板53，搅拌轴52的上端与搅拌电机51相连接，搅拌轴52的下端与搅拌板53顶部的中部通过焊接的方式连接，搅拌板53与过滤网4设置为活动连接，所以工作人员能够通过搅拌电机51带动搅拌轴52和搅拌板53进行转动，搅拌板53从而对过滤网4上的含有稀土的渣泥进行搅拌，极大的提高了干燥效率，干燥效果好。
因为翻转电机7的转速设置为300-600r/min，旋转电机8的转速设置为400-700r/min，所以转动更加精准精确，左右气缸22的缸径设置为40-160mm，左右气缸22的行程设置为1.5-4m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠，小电机23的转速设置为800-1200r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种用于稀土废液的新式回收处理装置，其特征在于，包括有缸体（1）、晃动装置（2）、输送装置（3）、过滤网（4）、出液管（5）、阀门Ⅰ（6）、翻转电机（7）、旋转电机（8）和底座（9）；缸体（1）的左上方设置有晃动装置（2），晃动装置（2）与输送装置（3）相连接，过滤网（4）位于缸体（1）内的中部，过滤网（4）与缸体（1）的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，缸体（1）底部的中部焊接有出液管（5），出液管（5）与缸体（1）相连通，出液管（5）上安装有阀门Ⅰ（6），翻转电机（7）输出轴的左端与缸体（1）右侧壁的中部通过焊接的方式连接，旋转电机（8）输出轴的上端与翻转电机（7）的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机（8）的底部与底座（9）的顶部通过螺栓连接的方式连接，晃动装置（2）和输送装置（3）均位于底座（9）的上方；晃动装置（2）包括有支架（21）、左右气缸（22）、小电机（23）、搅拌桨（24）、T形导杆（25）、导向套（26）、连接杆（27）和轴承座（28）；支架（21）位于缸体（1）的左侧，支架（21）的下端与底座（9）的顶部通过焊接的方式连接，支架（21）的上端与左右气缸（22）的底部通过螺栓连接的方式连接，左右气缸（22）设置在缸体（1）的左上方，小电机（23）和搅拌桨（24）均位于缸体（1）的上方，小电机（23）与搅拌桨（24）相连接，小电机（23）与输送装置（3）相连接，T形导杆（25）设置在缸体（1）的右上方，T形导杆（25）滑动式的设置在导向套（26）内，导向套（26）的底部与连接杆（27）的上端通过焊接的方式连接，连接杆（27）的下端与轴承座（28）内的轴承通过焊接的方式连接，轴承座（28）与翻转电机（7）的顶部通过螺栓连接的方式连接；输送装置（3）包括有储废液箱（31）、软管Ⅰ（32）、高压泵（33）、阀门Ⅱ（34）、壳体（35）和小排液管（36）；储废液箱（31）的底部与底座（9）的顶部通过焊接的方式连接，储废液箱（31）右侧壁的下部与软管Ⅰ（32）的左下端设置为固定连接，软管Ⅰ（32）与储废液箱（31）相连通，软管Ⅰ（32）上安装有高压泵（33）和阀门Ⅱ（34），高压泵（33）位于阀门Ⅱ（34）的左下方，高压泵（33）的底部与底座（9）的顶部通过螺栓连接的方式连接，阀门Ⅱ（34）位于支架（21）的左侧，软管Ⅰ（32）的右上端位于左右气缸（22）的上方，软管Ⅰ（32）的右上端与壳体（35）左侧壁的上部设置为固定连接，软管Ⅰ（32）与壳体（35）相连通，壳体（35）位于缸体（1）的正上方，壳体（35）左侧壁的下部与左右气缸（22）伸缩杆的右端通过焊接的方式连接，壳体（35）的底部焊接有若干个小排液管（36），小排液管（36）与壳体（35）相连通，壳体（35）右侧壁的下部与T形导杆（25）的左端通过焊接的方式连接，壳体（35）右外侧壁的中部与小电机（23）通过焊接的方式连接，壳体（35）右侧壁的中部开有孔，小电机（23）的输出轴通过壳体（35）右侧壁中部的孔伸入到壳体（35）内，小电机（23）输出轴的左端与搅拌桨（24）右侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨（24）位于壳体（35）内；还包括有L形固定杆（41）、上下气缸（42）、盖体（43）、软管Ⅱ（44）、风机（45）、电加热器（46）和空气过滤器（47）；L形固定杆（41）位于旋转电机（8）的右侧，L形固定杆（41）的右下端与底座（9）的顶部通过焊接的方式连接，L形固定杆（41）的左上端与上下气缸（42）的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，上下气缸（42）伸缩杆的下端与盖体（43）顶部的中部通过焊接的方式连接，盖体（43）位于缸体（1）的上方，盖体（43）与缸体（1）相盖合，盖体（43）的右部开有孔，软管Ⅱ（44）通过盖体（43）右部的孔伸入到盖体（43）的下方，软管Ⅱ（44）与盖体（43）设置为固定连接，软管Ⅱ（44）上安装有风机（45）、电加热器（46）和空气过滤器（47）；风机（45）与盖体（43）的顶部通过螺栓连接的方式连接，电加热器（46）和空气过滤器（47）均位于风机（45）的右上方，空气过滤器（47）设置在电加热器（46）的右侧，电加热器（46）和空气过滤器（47）均与L形固定杆（41）的上部通过螺栓连接的方式连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土废液的新式回收处理装置，其特征在于，还包括有搅拌电机（51）、搅拌轴（52）和搅拌板（53）；搅拌电机（51）的顶部与盖体（43）底部的中部通过焊接的方式连接，搅拌轴（52）的上端与搅拌电机（51）相连接，搅拌轴（52）的下端与搅拌板（53）顶部的中部通过焊接的方式连接，搅拌电机（51）、搅拌轴（52）和搅拌板（53）均通过缸体（1）的缸口进入到缸体（1）内，搅拌板（53）位于过滤网（4）的上方，搅拌板（53）与过滤网（4）设置为活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于稀土废液的新式回收处理装置，其特征在于，翻转电机（7）的转速设置为300-600r/min，旋转电机（8）的转速设置为400-700r/min，左右气缸（22）的缸径设置为40-160mm，左右气缸（22）的行程设置为1.5-4m，小电机（23）的转速设置为800-1200r/min。
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