CN107982978A - 一种用于稀土废液的快速回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种回收处理装置，尤其涉及一种用于稀土废液的快速回收处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土废液的快速回收处理装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土废液的快速回收处理装置，包括有箱体、废液输送装置、过滤装置、L形支架等；箱体的底部设置有过滤装置，在废液输送装置的两侧左右对称式设置有L形支架，L形支架的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，在箱体的两侧左右对称式设置有出液管。本发明所提供的一种用于稀土废液的快速回收处理装置，通过将箱体的内部分隔为不同的过滤空间，并将对称式设置的过滤网移动到箱体内，能够对稀土废液实现快速的过滤，过滤效率高，效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收处理装置，尤其涉及一种用于稀土废液的快速回收处理装置。
背景技术
稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。稀土是制造被称为“灵巧炸弹”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器装备不可缺少的元素。因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫“稀土”。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。稀土料液分离生产的过程中产生的废液一般包括萃取废液和草酸沉淀废液，萃取废液中带有少量以离子态存在的稀土元素，这些稀土元素若不进行回收，将导致稀土资源的流失，草酸沉淀废液是稀土元素与草酸形成草酸稀土沉淀过程产生的，其带有部分稀土盐类，若不进行回收，也会造成大量稀土元素的流失。
现有的用于稀土废液的回收处理装置通常采用传统的结构，对稀土废液过滤完毕后，需要将过滤收集的稀土排出才能继续进行过滤，导致对稀土废液的过滤经常需要停止，从而无法快速对稀土废液进行回收处理，不利于企业的生产和发展。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土废液的回收处理装置通常采用传统的结构，对稀土废液过滤完毕后，需要将过滤收集的稀土排出才能继续进行过滤，导致对稀土废液的过滤经常需要停止，从而无法快速对稀土废液进行回收处理的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土废液的快速回收处理装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土废液的快速回收处理装置，包括有箱体、废液输送装置、过滤装置、L形支架、底座、出液管、阀门Ⅰ、小隔板Ⅰ和小隔板Ⅱ；箱体的上方设置有废液输送装置，箱体的底部设置有过滤装置，在废液输送装置的两侧左右对称式设置有L形支架，L形支架的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，在箱体的两侧左右对称式设置有出液管，出液管与箱体侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管与箱体相连通，出液管上安装有阀门Ⅰ，箱体底部的中部开有进出口，小隔板Ⅰ位于箱体内的右部，小隔板Ⅱ位于箱体内的左部，小隔板Ⅱ与小隔板Ⅰ左右对称式的设置在箱体的进出口的两侧，小隔板Ⅰ和小隔板Ⅱ均位于箱体内的下部，小隔板Ⅰ和小隔板Ⅱ均与箱体的内壁通过焊接的方式连接。
优选地，废液输送装置包括有储废液箱、连接管Ⅰ、三通管、连接管Ⅱ、阀门Ⅱ、连接管Ⅲ和阀门Ⅲ；储废液箱位于左右对称式设置的L形支架之间，储废液箱的侧壁与L形支架通过焊接的方式连接，储废液箱底部的中部与连接管Ⅰ的上端通过焊接的方式连接，储废液箱与连接管Ⅰ相连通，连接管Ⅰ的下端与三通管的上端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ的右上端与三通管的左端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ上安装有阀门Ⅱ，连接管Ⅱ的左下端与箱体顶部的左部通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ与箱体相连通，连接管Ⅱ的左下端位于小隔板Ⅱ的左侧，连接管Ⅲ的左上端与三通管的右端通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ上安装有阀门Ⅲ，连接管Ⅲ的右下端与箱体顶部的右部通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ与箱体相连通，连接管Ⅲ的右下端位于小隔板Ⅰ的右侧。
优选地，过滤装置包括有大隔板、导向杆、导向套、过滤网、上下伸缩杆和长行程气缸；大隔板通过箱体的进出口伸入到箱体内，大隔板的顶部与箱体内顶部的中部通过焊接的方式连接，大隔板的底部与底座的顶部通过焊接的方式连接，大隔板的两侧左右对称式设置有导向杆，导向杆通过箱体的进出口伸入到箱体内，导向杆的上端与箱体的内顶部通过焊接的方式连接，导向杆的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，导向套滑动式的套在导向杆上，过滤网的右侧壁与导向套的左侧壁设置为铰接连接，过滤网和导向套均为左右对称式设置，过滤网的底部与上下伸缩杆的上端设置为铰接连接，上下伸缩杆、过滤网和导向套均通过箱体的进出口进入到箱体内，上下伸缩杆的下端与长行程气缸相连接，长行程气缸的底部与底座的顶部设置为铰接连接，长行程气缸位于箱体的下方，上下伸缩杆和长行程气缸均为左右对称式设置。
优选地，还包括有旋转电机、左右气缸、导套、T形导杆、弹簧、刮料板和收料缸；旋转电机的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机输出轴的上端与左右气缸的底部通过焊接的方式连接，左右气缸伸缩杆的右端与导套的左侧壁通过焊接的方式连接，T形导杆滑动式的设置在导套内，弹簧套在T形导杆上，T形导杆的下端与刮料板的顶部通过焊接的方式连接，弹簧位于导套与刮料板之间，刮料板与过滤网设置为活动连接，收料缸位于过滤网的下方，收料缸设置在旋转电机的右侧，旋转电机、左右气缸、导套、T形导杆、弹簧、刮料板和收料缸均为左右对称式设置。
优选地，还包括有搅拌电机、大搅拌板和小搅拌板；搅拌电机的顶部与储废液箱内顶部的中部通过焊接的方式连接，大搅拌板的中部与搅拌电机输出轴的中部通过焊接的方式连接，大搅拌板位于储废液箱内的中部，小搅拌板顶部的中部与搅拌电机输出轴的下端通过焊接的方式连接，小搅拌板位于储废液箱内的下部。
优选地，过滤网设置为钢丝网，长行程气缸的缸径设置为40-200mm，长行程气缸的行程设置为1.5-25m，旋转电机的转速设置为300-400r/min，左右气缸的缸径设置为20-60mm，左右气缸的行程设置为0.5-5m。
工作原理：因为本发明包括有箱体、废液输送装置、过滤装置、L形支架、底座、出液管、阀门Ⅰ、小隔板Ⅰ和小隔板Ⅱ，所以工作人员可以先将稀土废液加入到废液输送装置内，然后再通过废液输送装置将稀土废液输送到箱体内，再在箱体内通过过滤装置对废液输送装置输送进箱体内的稀土废液进行过滤，含有稀土的渣泥被过滤拦截在过滤装置上，过滤后的废液向下分别落入到箱体内的左部和右部，箱体内左部的废液被小隔板Ⅱ挡在箱体内，箱体内右部的废液被小隔板Ⅰ挡在箱体内，当需要排出过滤后的废液时，工作人员可以打开阀门Ⅰ，箱体内左右部的废液即可通过出液管排出。过滤装置能够通过箱体的进出口进出箱体，过滤装置可以通过箱体的进出口将过滤出的含有稀土的渣泥带出箱体。
因为废液输送装置包括有储废液箱、连接管Ⅰ、三通管、连接管Ⅱ、阀门Ⅱ、连接管Ⅲ和阀门Ⅲ，所以工作人员可以先将稀土废液加入到储废液箱内，然后通过连接管Ⅰ将稀土废液输送到三通管内，当需要向箱体内的左部输送稀土废液时，工作人员打开阀门Ⅱ，即可通过连接管Ⅱ将稀土废液输送到箱体内的左部，并在箱体内的左部使用过滤装置对稀土废液进行过滤，当需要向箱体内的右部输送稀土废液时，工作人员打开阀门Ⅲ，即可通过连接管Ⅲ将稀土废液输送到箱体内的右部，并在箱体内的右部使用过滤装置对稀土废液进行过滤即可。
因为过滤装置包括有大隔板、导向杆、导向套、过滤网、上下伸缩杆和长行程气缸，所以当工作人员通过废液输送装置向箱体内的左部输送稀土废液时，通过连接管Ⅱ输送到箱体内左部的稀土废液向下流入到大隔板左侧的过滤网上，并被大隔板左侧的过滤网过滤，含有稀土的渣泥被拦截留在大隔板左侧的过滤网上，过滤后的废液向下流入到箱体与小隔板Ⅱ之间的容纳空间内，当工作人员通过废液输送装置向箱体内的右部输送稀土废液时，通过连接管Ⅲ输送到箱体内右部的稀土废液向下流入到大隔板右侧的过滤网上，并被大隔板右侧的过滤网过滤，含有稀土的渣泥被拦截留在大隔板右侧的过滤网上，过滤后的废液向下流入到箱体与小隔板Ⅰ之间的容纳空间内。当过滤完毕后，含有稀土的渣泥粘结在过滤网上，此时工作人员可以通过长行程气缸带动上下伸缩杆和过滤网向下进行运动，由于上下伸缩杆和导向套分别与过滤网设置为铰接连接，因此过滤网能够进行一定程度的转动，同时分别由于小隔板Ⅰ和小隔板Ⅱ的阻拦作用，因此过滤网可以向导向套转动靠拢，此时过滤网和导向套能够被上下伸缩杆带动着向下穿过箱体的进出口，从而运动到箱体的外部，同时箱体内的另一侧可以通过其相应的过滤网进行过滤，从而进行不间断过滤，极大地提高了过滤效率。
因为还包括有旋转电机、左右气缸、导套、T形导杆、弹簧、刮料板和收料缸，所以当长行程气缸带动过滤网向下运动到箱体的外部，同时过滤网与刮料板相对应时，工作人员通过旋转电机带动左右气缸和刮料板进行旋转，并将刮料板转动到过滤网的正上方，然后长行程气缸带动过滤网向上进行运动，并将过滤网与刮料板相接触，弹簧为刮料板提供弹力支撑，能够使刮料板与过滤网接触的更加紧密，然后工作人员通过左右气缸带动刮料板进行左右运动，从而将过滤网上含有稀土的渣泥刮除到下方的收料缸内，从而提高排料速度，省时省力。
因为还包括有搅拌电机、大搅拌板和小搅拌板，而且大搅拌板位于储废液箱内的中部，小搅拌板位于储废液箱内的下部，所以工作人员可以通过搅拌电机带动大搅拌板和小搅拌板对储废液箱内的稀土废液进行立体搅拌，搅拌效果好效率高，为后续的过滤提供便利。
因为过滤网设置为钢丝网，所以耐磨损使用寿命长，长行程气缸的缸径设置为40-200mm，长行程气缸的行程设置为1.5-25m，所以运行更加平稳，旋转电机的转速设置为300-400r/min，所以转动更加精准精确，左右气缸的缸径设置为20-60mm，左右气缸的行程设置为0.5-5m，所以性能更加安全可靠。
（3）有益效果
本发明所提供的一种用于稀土废液的快速回收处理装置，通过将箱体的内部分隔为不同的过滤空间，并将对称式设置的过滤网移动到箱体内，能够对稀土废液实现快速的过滤，过滤效率高，效果好，从而能够对稀土废液进行快速的回收处理，而且对过滤后的稀土排料方便快捷，省时省力，结构简单，操作方便，易于维护维修。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的旋转电机的主视图结构示意图。
图3为本发明的搅拌电机的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-箱体，2-废液输送装置，3-过滤装置，4-L形支架，5-底座，6-出液管，7-阀门Ⅰ，8-小隔板Ⅰ，9-小隔板Ⅱ，10-进出口，21-储废液箱，22-连接管Ⅰ，23-三通管，24-连接管Ⅱ，25-阀门Ⅱ，26-连接管Ⅲ，27-阀门Ⅲ，31-大隔板，32-导向杆，33-导向套，34-过滤网，35-上下伸缩杆，36-长行程气缸，41-旋转电机，42-左右气缸，43-导套，44-T形导杆，45-弹簧，46-刮料板，47-收料缸，51-搅拌电机，52-大搅拌板，53-小搅拌板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土废液的快速回收处理装置，如图1-3所示，包括有箱体1、废液输送装置2、过滤装置3、L形支架4、底座5、出液管6、阀门Ⅰ7、小隔板Ⅰ8和小隔板Ⅱ9；箱体1的上方设置有废液输送装置2，箱体1的底部设置有过滤装置3，在废液输送装置2的两侧左右对称式设置有L形支架4，L形支架4的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，在箱体1的两侧左右对称式设置有出液管6，出液管6与箱体1侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管6与箱体1相连通，出液管6上安装有阀门Ⅰ7，箱体1底部的中部开有进出口10，小隔板Ⅰ8位于箱体1内的右部，小隔板Ⅱ9位于箱体1内的左部，小隔板Ⅱ9与小隔板Ⅰ8左右对称式的设置在箱体1的进出口10的两侧，小隔板Ⅰ8和小隔板Ⅱ9均位于箱体1内的下部，小隔板Ⅰ8和小隔板Ⅱ9均与箱体1的内壁通过焊接的方式连接。
实施例2
一种用于稀土废液的快速回收处理装置，如图1-3所示，包括有箱体1、废液输送装置2、过滤装置3、L形支架4、底座5、出液管6、阀门Ⅰ7、小隔板Ⅰ8和小隔板Ⅱ9；箱体1的上方设置有废液输送装置2，箱体1的底部设置有过滤装置3，在废液输送装置2的两侧左右对称式设置有L形支架4，L形支架4的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，在箱体1的两侧左右对称式设置有出液管6，出液管6与箱体1侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管6与箱体1相连通，出液管6上安装有阀门Ⅰ7，箱体1底部的中部开有进出口10，小隔板Ⅰ8位于箱体1内的右部，小隔板Ⅱ9位于箱体1内的左部，小隔板Ⅱ9与小隔板Ⅰ8左右对称式的设置在箱体1的进出口10的两侧，小隔板Ⅰ8和小隔板Ⅱ9均位于箱体1内的下部，小隔板Ⅰ8和小隔板Ⅱ9均与箱体1的内壁通过焊接的方式连接。
废液输送装置2包括有储废液箱21、连接管Ⅰ22、三通管23、连接管Ⅱ24、阀门Ⅱ25、连接管Ⅲ26和阀门Ⅲ27；储废液箱21位于左右对称式设置的L形支架4之间，储废液箱21的侧壁与L形支架4通过焊接的方式连接，储废液箱21底部的中部与连接管Ⅰ22的上端通过焊接的方式连接，储废液箱21与连接管Ⅰ22相连通，连接管Ⅰ22的下端与三通管23的上端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ24的右上端与三通管23的左端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ24上安装有阀门Ⅱ25，连接管Ⅱ24的左下端与箱体1顶部的左部通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ24与箱体1相连通，连接管Ⅱ24的左下端位于小隔板Ⅱ9的左侧，连接管Ⅲ26的左上端与三通管23的右端通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ26上安装有阀门Ⅲ27，连接管Ⅲ26的右下端与箱体1顶部的右部通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ26与箱体1相连通，连接管Ⅲ26的右下端位于小隔板Ⅰ8的右侧。
实施例3
一种用于稀土废液的快速回收处理装置，如图1-3所示，包括有箱体1、废液输送装置2、过滤装置3、L形支架4、底座5、出液管6、阀门Ⅰ7、小隔板Ⅰ8和小隔板Ⅱ9；箱体1的上方设置有废液输送装置2，箱体1的底部设置有过滤装置3，在废液输送装置2的两侧左右对称式设置有L形支架4，L形支架4的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，在箱体1的两侧左右对称式设置有出液管6，出液管6与箱体1侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管6与箱体1相连通，出液管6上安装有阀门Ⅰ7，箱体1底部的中部开有进出口10，小隔板Ⅰ8位于箱体1内的右部，小隔板Ⅱ9位于箱体1内的左部，小隔板Ⅱ9与小隔板Ⅰ8左右对称式的设置在箱体1的进出口10的两侧，小隔板Ⅰ8和小隔板Ⅱ9均位于箱体1内的下部，小隔板Ⅰ8和小隔板Ⅱ9均与箱体1的内壁通过焊接的方式连接。
废液输送装置2包括有储废液箱21、连接管Ⅰ22、三通管23、连接管Ⅱ24、阀门Ⅱ25、连接管Ⅲ26和阀门Ⅲ27；储废液箱21位于左右对称式设置的L形支架4之间，储废液箱21的侧壁与L形支架4通过焊接的方式连接，储废液箱21底部的中部与连接管Ⅰ22的上端通过焊接的方式连接，储废液箱21与连接管Ⅰ22相连通，连接管Ⅰ22的下端与三通管23的上端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ24的右上端与三通管23的左端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ24上安装有阀门Ⅱ25，连接管Ⅱ24的左下端与箱体1顶部的左部通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ24与箱体1相连通，连接管Ⅱ24的左下端位于小隔板Ⅱ9的左侧，连接管Ⅲ26的左上端与三通管23的右端通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ26上安装有阀门Ⅲ27，连接管Ⅲ26的右下端与箱体1顶部的右部通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ26与箱体1相连通，连接管Ⅲ26的右下端位于小隔板Ⅰ8的右侧。
过滤装置3包括有大隔板31、导向杆32、导向套33、过滤网34、上下伸缩杆35和长行程气缸36；大隔板31通过箱体1的进出口10伸入到箱体1内，大隔板31的顶部与箱体1内顶部的中部通过焊接的方式连接，大隔板31的底部与底座5的顶部通过焊接的方式连接，大隔板31的两侧左右对称式设置有导向杆32，导向杆32通过箱体1的进出口10伸入到箱体1内，导向杆32的上端与箱体1的内顶部通过焊接的方式连接，导向杆32的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，导向套33滑动式的套在导向杆32上，过滤网34的右侧壁与导向套33的左侧壁设置为铰接连接，过滤网34和导向套33均为左右对称式设置，过滤网34的底部与上下伸缩杆35的上端设置为铰接连接，上下伸缩杆35、过滤网34和导向套33均通过箱体1的进出口10进入到箱体1内，上下伸缩杆35的下端与长行程气缸36相连接，长行程气缸36的底部与底座5的顶部设置为铰接连接，长行程气缸36位于箱体1的下方，上下伸缩杆35和长行程气缸36均为左右对称式设置。
实施例4
一种用于稀土废液的快速回收处理装置，如图1-3所示，包括有箱体1、废液输送装置2、过滤装置3、L形支架4、底座5、出液管6、阀门Ⅰ7、小隔板Ⅰ8和小隔板Ⅱ9；箱体1的上方设置有废液输送装置2，箱体1的底部设置有过滤装置3，在废液输送装置2的两侧左右对称式设置有L形支架4，L形支架4的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，在箱体1的两侧左右对称式设置有出液管6，出液管6与箱体1侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管6与箱体1相连通，出液管6上安装有阀门Ⅰ7，箱体1底部的中部开有进出口10，小隔板Ⅰ8位于箱体1内的右部，小隔板Ⅱ9位于箱体1内的左部，小隔板Ⅱ9与小隔板Ⅰ8左右对称式的设置在箱体1的进出口10的两侧，小隔板Ⅰ8和小隔板Ⅱ9均位于箱体1内的下部，小隔板Ⅰ8和小隔板Ⅱ9均与箱体1的内壁通过焊接的方式连接。
废液输送装置2包括有储废液箱21、连接管Ⅰ22、三通管23、连接管Ⅱ24、阀门Ⅱ25、连接管Ⅲ26和阀门Ⅲ27；储废液箱21位于左右对称式设置的L形支架4之间，储废液箱21的侧壁与L形支架4通过焊接的方式连接，储废液箱21底部的中部与连接管Ⅰ22的上端通过焊接的方式连接，储废液箱21与连接管Ⅰ22相连通，连接管Ⅰ22的下端与三通管23的上端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ24的右上端与三通管23的左端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ24上安装有阀门Ⅱ25，连接管Ⅱ24的左下端与箱体1顶部的左部通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ24与箱体1相连通，连接管Ⅱ24的左下端位于小隔板Ⅱ9的左侧，连接管Ⅲ26的左上端与三通管23的右端通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ26上安装有阀门Ⅲ27，连接管Ⅲ26的右下端与箱体1顶部的右部通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ26与箱体1相连通，连接管Ⅲ26的右下端位于小隔板Ⅰ8的右侧。
过滤装置3包括有大隔板31、导向杆32、导向套33、过滤网34、上下伸缩杆35和长行程气缸36；大隔板31通过箱体1的进出口10伸入到箱体1内，大隔板31的顶部与箱体1内顶部的中部通过焊接的方式连接，大隔板31的底部与底座5的顶部通过焊接的方式连接，大隔板31的两侧左右对称式设置有导向杆32，导向杆32通过箱体1的进出口10伸入到箱体1内，导向杆32的上端与箱体1的内顶部通过焊接的方式连接，导向杆32的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，导向套33滑动式的套在导向杆32上，过滤网34的右侧壁与导向套33的左侧壁设置为铰接连接，过滤网34和导向套33均为左右对称式设置，过滤网34的底部与上下伸缩杆35的上端设置为铰接连接，上下伸缩杆35、过滤网34和导向套33均通过箱体1的进出口10进入到箱体1内，上下伸缩杆35的下端与长行程气缸36相连接，长行程气缸36的底部与底座5的顶部设置为铰接连接，长行程气缸36位于箱体1的下方，上下伸缩杆35和长行程气缸36均为左右对称式设置。
还包括有旋转电机41、左右气缸42、导套43、T形导杆44、弹簧45、刮料板46和收料缸47；旋转电机41的底部与底座5的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机41输出轴的上端与左右气缸42的底部通过焊接的方式连接，左右气缸42伸缩杆的右端与导套43的左侧壁通过焊接的方式连接，T形导杆44滑动式的设置在导套43内，弹簧45套在T形导杆44上，T形导杆44的下端与刮料板46的顶部通过焊接的方式连接，弹簧45位于导套43与刮料板46之间，刮料板46与过滤网34设置为活动连接，收料缸47位于过滤网34的下方，收料缸47设置在旋转电机41的右侧，旋转电机41、左右气缸42、导套43、T形导杆44、弹簧45、刮料板46和收料缸47均为左右对称式设置。
还包括有搅拌电机51、大搅拌板52和小搅拌板53；搅拌电机51的顶部与储废液箱21内顶部的中部通过焊接的方式连接，大搅拌板52的中部与搅拌电机51输出轴的中部通过焊接的方式连接，大搅拌板52位于储废液箱21内的中部，小搅拌板53顶部的中部与搅拌电机51输出轴的下端通过焊接的方式连接，小搅拌板53位于储废液箱21内的下部。
过滤网34设置为钢丝网，长行程气缸36的缸径设置为40-200mm，长行程气缸36的行程设置为1.5-25m，旋转电机41的转速设置为300-400r/min，左右气缸42的缸径设置为20-60mm，左右气缸42的行程设置为0.5-5m。
工作原理：因为本发明包括有箱体1、废液输送装置2、过滤装置3、L形支架4、底座5、出液管6、阀门Ⅰ7、小隔板Ⅰ8和小隔板Ⅱ9，所以工作人员可以先将稀土废液加入到废液输送装置2内，然后再通过废液输送装置2将稀土废液输送到箱体1内，再在箱体1内通过过滤装置3对废液输送装置2输送进箱体1内的稀土废液进行过滤，含有稀土的渣泥被过滤拦截在过滤装置3上，过滤后的废液向下分别落入到箱体1内的左部和右部，箱体1内左部的废液被小隔板Ⅱ9挡在箱体1内，箱体1内右部的废液被小隔板Ⅰ8挡在箱体1内，当需要排出过滤后的废液时，工作人员可以打开阀门Ⅰ7，箱体1内左右部的废液即可通过出液管6排出。过滤装置3能够通过箱体1的进出口10进出箱体1，过滤装置3可以通过箱体1的进出口10将过滤出的含有稀土的渣泥带出箱体1。
因为废液输送装置2包括有储废液箱21、连接管Ⅰ22、三通管23、连接管Ⅱ24、阀门Ⅱ25、连接管Ⅲ26和阀门Ⅲ27，所以工作人员可以先将稀土废液加入到储废液箱21内，然后通过连接管Ⅰ22将稀土废液输送到三通管23内，当需要向箱体1内的左部输送稀土废液时，工作人员打开阀门Ⅱ25，即可通过连接管Ⅱ24将稀土废液输送到箱体1内的左部，并在箱体1内的左部使用过滤装置3对稀土废液进行过滤，当需要向箱体1内的右部输送稀土废液时，工作人员打开阀门Ⅲ27，即可通过连接管Ⅲ26将稀土废液输送到箱体1内的右部，并在箱体1内的右部使用过滤装置3对稀土废液进行过滤即可。
因为过滤装置3包括有大隔板31、导向杆32、导向套33、过滤网34、上下伸缩杆35和长行程气缸36，所以当工作人员通过废液输送装置2向箱体1内的左部输送稀土废液时，通过连接管Ⅱ24输送到箱体1内左部的稀土废液向下流入到大隔板31左侧的过滤网34上，并被大隔板31左侧的过滤网34过滤，含有稀土的渣泥被拦截留在大隔板31左侧的过滤网34上，过滤后的废液向下流入到箱体1与小隔板Ⅱ9之间的容纳空间内，当工作人员通过废液输送装置2向箱体1内的右部输送稀土废液时，通过连接管Ⅲ26输送到箱体1内右部的稀土废液向下流入到大隔板31右侧的过滤网34上，并被大隔板31右侧的过滤网34过滤，含有稀土的渣泥被拦截留在大隔板31右侧的过滤网34上，过滤后的废液向下流入到箱体1与小隔板Ⅰ8之间的容纳空间内。当过滤完毕后，含有稀土的渣泥粘结在过滤网34上，此时工作人员可以通过长行程气缸36带动上下伸缩杆35和过滤网34向下进行运动，由于上下伸缩杆35和导向套33分别与过滤网34设置为铰接连接，因此过滤网34能够进行一定程度的转动，同时分别由于小隔板Ⅰ8和小隔板Ⅱ9的阻拦作用，因此过滤网34可以向导向套33转动靠拢，此时过滤网34和导向套33能够被上下伸缩杆35带动着向下穿过箱体1的进出口10，从而运动到箱体1的外部，同时箱体1内的另一侧可以通过其相应的过滤网34进行过滤，从而进行不间断过滤，极大地提高了过滤效率。
因为还包括有旋转电机41、左右气缸42、导套43、T形导杆44、弹簧45、刮料板46和收料缸47，所以当长行程气缸36带动过滤网34向下运动到箱体1的外部，同时过滤网34与刮料板46相对应时，工作人员通过旋转电机41带动左右气缸42和刮料板46进行旋转，并将刮料板46转动到过滤网34的正上方，然后长行程气缸36带动过滤网34向上进行运动，并将过滤网34与刮料板46相接触，弹簧45为刮料板46提供弹力支撑，能够使刮料板46与过滤网34接触的更加紧密，然后工作人员通过左右气缸42带动刮料板46进行左右运动，从而将过滤网34上含有稀土的渣泥刮除到下方的收料缸47内，从而提高排料速度，省时省力。
因为还包括有搅拌电机51、大搅拌板52和小搅拌板53，而且大搅拌板52位于储废液箱21内的中部，小搅拌板53位于储废液箱21内的下部，所以工作人员可以通过搅拌电机51带动大搅拌板52和小搅拌板53对储废液箱21内的稀土废液进行立体搅拌，搅拌效果好效率高，为后续的过滤提供便利。
因为过滤网34设置为钢丝网，所以耐磨损使用寿命长，长行程气缸36的缸径设置为40-200mm，长行程气缸36的行程设置为1.5-25m，所以运行更加平稳，旋转电机41的转速设置为300-400r/min，所以转动更加精准精确，左右气缸42的缸径设置为20-60mm，左右气缸42的行程设置为0.5-5m，所以性能更加安全可靠。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种用于稀土废液的快速回收处理装置，其特征在于，包括有箱体（1）、废液输送装置（2）、过滤装置（3）、L形支架（4）、底座（5）、出液管（6）、阀门Ⅰ（7）、小隔板Ⅰ（8）和小隔板Ⅱ（9）；箱体（1）的上方设置有废液输送装置（2），箱体（1）的底部设置有过滤装置（3），在废液输送装置（2）的两侧左右对称式设置有L形支架（4），L形支架（4）的下端与底座（5）的顶部通过焊接的方式连接，在箱体（1）的两侧左右对称式设置有出液管（6），出液管（6）与箱体（1）侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管（6）与箱体（1）相连通，出液管（6）上安装有阀门Ⅰ（7），箱体（1）底部的中部开有进出口（10），小隔板Ⅰ（8）位于箱体（1）内的右部，小隔板Ⅱ（9）位于箱体（1）内的左部，小隔板Ⅱ（9）与小隔板Ⅰ（8）左右对称式的设置在箱体（1）的进出口（10）的两侧，小隔板Ⅰ（8）和小隔板Ⅱ（9）均位于箱体（1）内的下部，小隔板Ⅰ（8）和小隔板Ⅱ（9）均与箱体（1）的内壁通过焊接的方式连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土废液的快速回收处理装置，其特征在于，废液输送装置（2）包括有储废液箱（21）、连接管Ⅰ（22）、三通管（23）、连接管Ⅱ（24）、阀门Ⅱ（25）、连接管Ⅲ（26）和阀门Ⅲ（27）；储废液箱（21）位于左右对称式设置的L形支架（4）之间，储废液箱（21）的侧壁与L形支架（4）通过焊接的方式连接，储废液箱（21）底部的中部与连接管Ⅰ（22）的上端通过焊接的方式连接，储废液箱（21）与连接管Ⅰ（22）相连通，连接管Ⅰ（22）的下端与三通管（23）的上端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ（24）的右上端与三通管（23）的左端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ（24）上安装有阀门Ⅱ（25），连接管Ⅱ（24）的左下端与箱体（1）顶部的左部通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ（24）与箱体（1）相连通，连接管Ⅱ（24）的左下端位于小隔板Ⅱ（9）的左侧，连接管Ⅲ（26）的左上端与三通管（23）的右端通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ（26）上安装有阀门Ⅲ（27），连接管Ⅲ（26）的右下端与箱体（1）顶部的右部通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ（26）与箱体（1）相连通，连接管Ⅲ（26）的右下端位于小隔板Ⅰ（8）的右侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于稀土废液的快速回收处理装置，其特征在于，过滤装置（3）包括有大隔板（31）、导向杆（32）、导向套（33）、过滤网（34）、上下伸缩杆（35）和长行程气缸（36）；大隔板（31）通过箱体（1）的进出口（10）伸入到箱体（1）内，大隔板（31）的顶部与箱体（1）内顶部的中部通过焊接的方式连接，大隔板（31）的底部与底座（5）的顶部通过焊接的方式连接，大隔板（31）的两侧左右对称式设置有导向杆（32），导向杆（32）通过箱体（1）的进出口（10）伸入到箱体（1）内，导向杆（32）的上端与箱体（1）的内顶部通过焊接的方式连接，导向杆（32）的下端与底座（5）的顶部通过焊接的方式连接，导向套（33）滑动式的套在导向杆（32）上，过滤网（34）的右侧壁与导向套（33）的左侧壁设置为铰接连接，过滤网（34）和导向套（33）均为左右对称式设置，过滤网（34）的底部与上下伸缩杆（35）的上端设置为铰接连接，上下伸缩杆（35）、过滤网（34）和导向套（33）均通过箱体（1）的进出口（10）进入到箱体（1）内，上下伸缩杆（35）的下端与长行程气缸（36）相连接，长行程气缸（36）的底部与底座（5）的顶部设置为铰接连接，长行程气缸（36）位于箱体（1）的下方，上下伸缩杆（35）和长行程气缸（36）均为左右对称式设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于稀土废液的快速回收处理装置，其特征在于，还包括有旋转电机（41）、左右气缸（42）、导套（43）、T形导杆（44）、弹簧（45）、刮料板（46）和收料缸（47）；旋转电机（41）的底部与底座（5）的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机（41）输出轴的上端与左右气缸（42）的底部通过焊接的方式连接，左右气缸（42）伸缩杆的右端与导套（43）的左侧壁通过焊接的方式连接，T形导杆（44）滑动式的设置在导套（43）内，弹簧（45）套在T形导杆（44）上，T形导杆（44）的下端与刮料板（46）的顶部通过焊接的方式连接，弹簧（45）位于导套（43）与刮料板（46）之间，刮料板（46）与过滤网（34）设置为活动连接，收料缸（47）位于过滤网（34）的下方，收料缸（47）设置在旋转电机（41）的右侧，旋转电机（41）、左右气缸（42）、导套（43）、T形导杆（44）、弹簧（45）、刮料板（46）和收料缸（47）均为左右对称式设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于稀土废液的快速回收处理装置，其特征在于，还包括有搅拌电机（51）、大搅拌板（52）和小搅拌板（53）；搅拌电机（51）的顶部与储废液箱（21）内顶部的中部通过焊接的方式连接，大搅拌板（52）的中部与搅拌电机（51）输出轴的中部通过焊接的方式连接，大搅拌板（52）位于储废液箱（21）内的中部，小搅拌板（53）顶部的中部与搅拌电机（51）输出轴的下端通过焊接的方式连接，小搅拌板（53）位于储废液箱（21）内的下部。
6.根据权利要求5所述的一种用于稀土废液的快速回收处理装置，其特征在于，过滤网（34）设置为钢丝网，长行程气缸（36）的缸径设置为40-200mm，长行程气缸（36）的行程设置为1.5-25m，旋转电机（41）的转速设置为300-400r/min，左右气缸（42）的缸径设置为20-60mm，左右气缸（42）的行程设置为0.5-5m。
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180504 |
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