CN107670354A - 一种用于稀土废液的易于清洗型回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种回收处理装置，尤其涉及一种用于稀土废液的易于清洗型回收处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土废液的易于清洗型回收处理装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土废液的易于清洗型回收处理装置，包括有过滤箱、输送清洗装置、过滤装置、支腿等；过滤箱内设置有过滤装置，过滤箱的下方左右对称式设置有支腿，支腿的上端与过滤箱的底部通过焊接的方式连接，出液管位于左右对称式设置的支腿之间。本发明所提供的一种用于稀土废液的易于清洗型回收处理装置，通过采用过滤箱与输送清洗装置的结合，能够很容易的对过滤箱内壁进行清洗，清洗效率高效果好，能够干净彻底的清除过滤箱内壁上粘附的杂质。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收处理装置，尤其涉及一种用于稀土废液的易于清洗型回收处理装置。
背景技术
稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。稀土是制造被称为“灵巧炸弹”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器装备不可缺少的元素。因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫“稀土”。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。稀土料液分离生产的过程中产生的废液一般包括萃取废液和草酸沉淀废液，萃取废液中带有少量以离子态存在的稀土元素，这些稀土元素若不进行回收，将导致稀土资源的流失，草酸沉淀废液是稀土元素与草酸形成草酸稀土沉淀过程产生的，其带有部分稀土盐类，若不进行回收，也会造成大量稀土元素的流失。
现有的用于稀土废液的回收处理装置，由于采用传统的结构，导致对回收处理装置的清洗困难，从而在回收处理装置内粘附有大量的杂质，严重影响回收稀土的质量，不利于企业的生产和发展。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土废液的回收处理装置，由于采用传统的结构，导致对回收处理装置的清洗困难的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土废液的易于清洗型回收处理装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土废液的易于清洗型回收处理装置，包括有过滤箱、输送清洗装置、过滤装置、支腿、出液管、阀门Ⅰ、底座、上下气缸Ⅰ和挡板；过滤箱的左侧设置有输送清洗装置，过滤箱内设置有过滤装置，过滤箱的下方左右对称式设置有支腿，支腿的上端与过滤箱的底部通过焊接的方式连接，出液管位于左右对称式设置的支腿之间，出液管的上端与过滤箱底部的中部通过焊接的方式连接，出液管与过滤箱相连通，出液管上安装有阀门Ⅰ，底座的顶部与支腿的下端通过焊接的方式连接，输送清洗装置位于底座的上方，上下气缸Ⅰ的左侧壁与过滤箱右侧壁的下部通过焊接的方式连接，过滤箱右侧壁的上部开有进出口，挡板的底部与上下气缸Ⅰ伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，挡板位于过滤箱的进出口的右侧，挡板用于将过滤箱的进出口挡住。
优选地，输送清洗装置包括有连接管Ⅰ、阀门Ⅱ、三通管、连接管Ⅱ、阀门Ⅲ、高压泵Ⅰ、储废液箱、连接管Ⅲ、阀门Ⅳ、高压泵Ⅱ和水箱；连接管Ⅰ的右上端与过滤箱顶部的中部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ与过滤箱相连通，连接管Ⅰ上安装有阀门Ⅱ，连接管Ⅰ的左下端与三通管的上端通过焊接的方式连接，三通管的左端与连接管Ⅱ的右端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ上自右向左依次安装有阀门Ⅲ和高压泵Ⅰ，高压泵Ⅰ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，连接管Ⅱ的左端与储废液箱右侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ与储废液箱相连通，储废液箱的底部与底座的顶部通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ的左端与三通管的右端通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ上自左向右依次安装有阀门Ⅳ和高压泵Ⅱ，高压泵Ⅱ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，连接管Ⅲ的右端与水箱左侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ与水箱相连通，水箱的底部与底座的顶部通过焊接的方式连接，水箱位于过滤箱的左侧。
优选地，过滤装置包括有上下气缸Ⅱ、篦子板、L形固定杆、小气缸、压板和过滤网；过滤箱内的下部左右对称式设置有上下气缸Ⅱ，上下气缸Ⅱ的底部与过滤箱的内底部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ伸缩杆的上端与篦子板的底部通过焊接的方式连接，L形固定杆的左下端与篦子板顶部的左端通过焊接的方式连接，L形固定杆的右上端与小气缸的左侧壁通过焊接的方式连接，小气缸伸缩杆的下端与压板的顶部通过焊接的方式连接，过滤网位于压板的下方，压板用于将过滤网压住，压板与过滤网设置为活动连接，过滤网位于L形固定杆的右侧，过滤网放置在篦子板上，过滤网通过过滤箱的进出口进入到过滤箱内。
优选地，还包括有旋转电机Ⅰ、托盘、T形支架、上下气缸Ⅲ、长行程气缸和插钉；旋转电机Ⅰ位于过滤箱的右侧，旋转电机Ⅰ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ输出轴的上端与托盘底部的中部通过焊接的方式连接，托盘位于挡板的右侧，托盘与过滤箱的进出口相对应，T形支架的下端与托盘顶部的中部通过焊接的方式连接，T形支架的两侧左右对称式设置有上下气缸Ⅲ，T形支架与上下气缸Ⅲ的侧壁通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅲ伸缩杆的下端与长行程气缸的顶部通过焊接的方式连接，长行程气缸伸缩杆底部的左端与插钉的顶部通过焊接的方式连接，长行程气缸和插钉均为左右对称式设置，插钉位于过滤网的上方，过滤网左右对称式的放置在托盘上，插钉用于插入到过滤网内，并将过滤网钩住，插钉与过滤网设置为活动连接，长行程气缸的伸缩杆和插钉均通过过滤箱的进出口进入到过滤箱内。
优选地，还包括有旋转电机Ⅱ、旋转轴和辊轴；旋转电机Ⅱ的左侧壁与过滤箱左内侧壁的上部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ位于小气缸的上方，旋转电机Ⅱ与旋转轴的左端相连接，旋转轴的右端与辊轴左端壁的中部通过焊接的方式连接，辊轴位于篦子板的上方，辊轴均匀式开有若干个通孔，旋转电机Ⅱ和旋转轴均为左右对称式设置。
优选地，上下气缸Ⅰ的缸径设置为20-60mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为1-8m，上下气缸Ⅱ的缸径设置为20-50mm，上下气缸Ⅱ的行程设置为0.5-6m，小气缸的缸径设置为10-30mm，小气缸的行程设置为0.1-0.5m。
工作原理：因为本发明包括有过滤箱、输送清洗装置、过滤装置、支腿、出液管、阀门Ⅰ、底座、上下气缸Ⅰ和挡板，所以工作人员可以先将稀土废液和水分别加入到输送清洗装置内，然后通过输送清洗装置将稀土废液输送到过滤箱内，并在过滤箱内通过过滤装置对稀土废液进行过滤，含有稀土的渣泥被过滤拦截留在过滤装置上，过滤后的废液向下流入到过滤箱内的底部，工作人员打开阀门Ⅰ，通过出液管即可将过滤后的废液排出，当过滤完毕后，工作人员通过上下气缸Ⅰ带动挡板向下进行运动，并将挡板挡住的过滤箱的进出口打开，然后工作人员通过过滤箱的进出口将过滤装置取出，再将过滤装置上的含有稀土的渣泥取走，再将过滤装置原路放回过滤箱内，然后工作人员通过输送清洗装置将水输送到过滤箱内，并对过滤箱及过滤装置进行清洗，清洗容易简单，效率高效果好。
因为输送清洗装置包括有连接管Ⅰ、阀门Ⅱ、三通管、连接管Ⅱ、阀门Ⅲ、高压泵Ⅰ、储废液箱、连接管Ⅲ、阀门Ⅳ、高压泵Ⅱ和水箱，所以工作人员可以将稀土废液加入到储废液箱内，将水加入到水箱内，当需要对稀土废液进行过滤时，工作人员打开阀门Ⅲ，并启动高压泵Ⅰ，高压泵Ⅰ通过连接管Ⅱ将储废液箱内的稀土废液输送到三通管内，再通过三通管和连接管Ⅰ输送到过滤箱内，并通过过滤装置进行过滤。当过滤完毕后，工作人员可以打开阀门Ⅳ，并启动高压泵Ⅱ，高压泵Ⅱ通过连接管Ⅲ将水箱内的水输送到三通管内，再通过三通管和连接管Ⅰ将水输送到过滤箱内，再对过滤箱和过滤装置进行清洗。
因为过滤装置包括有上下气缸Ⅱ、篦子板、L形固定杆、小气缸、压板和过滤网，所以工作人员可以将过滤网放置在篦子板上，并通过小气缸带动压板向下将过滤网紧紧压在篦子板上，进入过滤箱内的稀土废液向下落入到过滤网上，并被过滤网过滤，含有稀土的渣泥被过滤拦截留在过滤网上，过滤后的废液向下穿过篦子板流入到过滤箱的内底部，当过滤完毕后，工作人员通过上下气缸Ⅱ带动篦子板和过滤网向上进行运动，并将过滤网向上运动到过滤箱的进出口所在的位置，然后将挡板移开，再通过过滤箱的进出口将过滤网取出，然后将过滤网上的含有稀土的渣泥取走，再将过滤网通过过滤箱的进出口放回到篦子板上，再用挡板将过滤箱的进出口挡住，然后通过输送清洗装置将水输送到过滤箱内，再用水对过滤箱的内壁和过滤网，以及篦子板进行清洗即可。
因为还包括有旋转电机Ⅰ、托盘、T形支架、上下气缸Ⅲ、长行程气缸和插钉，所以工作人员可以通过长行程气缸带动插钉进行左右运动，并通过过滤箱的进出口将插钉伸入到过滤箱内，此时插钉位于过滤网的上方，工作人员通过小气缸带动压板向上进行运动，压板将压住的过滤网松开，然后工作人员通过上下气缸Ⅲ带动长行程气缸和插钉向下进行运动，并将插钉插入到过滤网内，然后工作人员通过长行程气缸带动插钉和过滤网向右进行运动，并通过过滤箱的进出口将过滤网带出到过滤箱外，此时过滤网移动到托盘上，然后工作人员通过旋转电机Ⅰ带动托盘进行旋转，并将新的过滤网转动到过滤箱的进出口所在的位置，然后按照上述的方法将新的过滤网放置到过滤箱内的篦子板上，减少了排料时间，提高了工作效率，同时无需再对新的过滤网进行清洗，只需清洗过滤箱的内壁和篦子板，降低了清洗工作量。
因为还包括有旋转电机Ⅱ、旋转轴和辊轴，辊轴位于篦子板的上方，辊轴均匀式开有若干个通孔，所以工作人员可以启动旋转电机Ⅱ进行运转，旋转电机Ⅱ通过旋转轴带动辊轴进行旋转，辊轴在旋转的过程中，将稀土废液或水均匀地洒在过滤箱内，有利于过滤或清洗工作的进行。
因为上下气缸Ⅰ的缸径设置为20-60mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为1-8m，上下气缸Ⅱ的缸径设置为20-50mm，上下气缸Ⅱ的行程设置为0.5-6m，小气缸的缸径设置为10-30mm，小气缸的行程设置为0.1-0.5m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
（3）有益效果
本发明所提供的一种用于稀土废液的易于清洗型回收处理装置，通过采用过滤箱与输送清洗装置的结合，能够很容易的对过滤箱内壁进行清洗，清洗效率高效果好，能够干净彻底的清除过滤箱内壁上粘附的杂质，同时还能够很容易的将过滤网从过滤箱内取出，不但排料方便，而且还能够很容易的对过滤网进行清洗，结构简单，操作方便，易于维护维修。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的旋转电机Ⅰ的主视图结构示意图。
图3为本发明的辊轴的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-过滤箱，2-输送清洗装置，3-过滤装置，4-支腿，5-出液管，6-阀门Ⅰ，7-底座，8-上下气缸Ⅰ，9-挡板，10-进出口，20-连接管Ⅰ，21-阀门Ⅱ，22-三通管，23-连接管Ⅱ，24-阀门Ⅲ，25-高压泵Ⅰ，26-储废液箱，27-连接管Ⅲ，28-阀门Ⅳ，29-高压泵Ⅱ，30-水箱，31-上下气缸Ⅱ，32-篦子板，33-L形固定杆，34-小气缸，35-压板，36-过滤网，41-旋转电机Ⅰ，42-托盘，43-T形支架，44-上下气缸Ⅲ，45-长行程气缸，46-插钉，51-旋转电机Ⅱ，52-旋转轴，53-辊轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土废液的易于清洗型回收处理装置，如图1-3所示，包括有过滤箱1、输送清洗装置2、过滤装置3、支腿4、出液管5、阀门Ⅰ6、底座7、上下气缸Ⅰ8和挡板9；过滤箱1的左侧设置有输送清洗装置2，过滤箱1内设置有过滤装置3，过滤箱1的下方左右对称式设置有支腿4，支腿4的上端与过滤箱1的底部通过焊接的方式连接，出液管5位于左右对称式设置的支腿4之间，出液管5的上端与过滤箱1底部的中部通过焊接的方式连接，出液管5与过滤箱1相连通，出液管5上安装有阀门Ⅰ6，底座7的顶部与支腿4的下端通过焊接的方式连接，输送清洗装置2位于底座7的上方，上下气缸Ⅰ8的左侧壁与过滤箱1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，过滤箱1右侧壁的上部开有进出口10，挡板9的底部与上下气缸Ⅰ8伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，挡板9位于过滤箱1的进出口10的右侧，挡板9用于将过滤箱1的进出口10挡住。
实施例2
一种用于稀土废液的易于清洗型回收处理装置，如图1-3所示，包括有过滤箱1、输送清洗装置2、过滤装置3、支腿4、出液管5、阀门Ⅰ6、底座7、上下气缸Ⅰ8和挡板9；过滤箱1的左侧设置有输送清洗装置2，过滤箱1内设置有过滤装置3，过滤箱1的下方左右对称式设置有支腿4，支腿4的上端与过滤箱1的底部通过焊接的方式连接，出液管5位于左右对称式设置的支腿4之间，出液管5的上端与过滤箱1底部的中部通过焊接的方式连接，出液管5与过滤箱1相连通，出液管5上安装有阀门Ⅰ6，底座7的顶部与支腿4的下端通过焊接的方式连接，输送清洗装置2位于底座7的上方，上下气缸Ⅰ8的左侧壁与过滤箱1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，过滤箱1右侧壁的上部开有进出口10，挡板9的底部与上下气缸Ⅰ8伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，挡板9位于过滤箱1的进出口10的右侧，挡板9用于将过滤箱1的进出口10挡住。
输送清洗装置2包括有连接管Ⅰ20、阀门Ⅱ21、三通管22、连接管Ⅱ23、阀门Ⅲ24、高压泵Ⅰ25、储废液箱26、连接管Ⅲ27、阀门Ⅳ28、高压泵Ⅱ29和水箱30；连接管Ⅰ20的右上端与过滤箱1顶部的中部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ20与过滤箱1相连通，连接管Ⅰ20上安装有阀门Ⅱ21，连接管Ⅰ20的左下端与三通管22的上端通过焊接的方式连接，三通管22的左端与连接管Ⅱ23的右端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ23上自右向左依次安装有阀门Ⅲ24和高压泵Ⅰ25，高压泵Ⅰ25的底部与底座7的顶部通过螺栓连接的方式连接，连接管Ⅱ23的左端与储废液箱26右侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ23与储废液箱26相连通，储废液箱26的底部与底座7的顶部通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ27的左端与三通管22的右端通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ27上自左向右依次安装有阀门Ⅳ28和高压泵Ⅱ29，高压泵Ⅱ29的底部与底座7的顶部通过螺栓连接的方式连接，连接管Ⅲ27的右端与水箱30左侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ27与水箱30相连通，水箱30的底部与底座7的顶部通过焊接的方式连接，水箱30位于过滤箱1的左侧。
实施例3
一种用于稀土废液的易于清洗型回收处理装置，如图1-3所示，包括有过滤箱1、输送清洗装置2、过滤装置3、支腿4、出液管5、阀门Ⅰ6、底座7、上下气缸Ⅰ8和挡板9；过滤箱1的左侧设置有输送清洗装置2，过滤箱1内设置有过滤装置3，过滤箱1的下方左右对称式设置有支腿4，支腿4的上端与过滤箱1的底部通过焊接的方式连接，出液管5位于左右对称式设置的支腿4之间，出液管5的上端与过滤箱1底部的中部通过焊接的方式连接，出液管5与过滤箱1相连通，出液管5上安装有阀门Ⅰ6，底座7的顶部与支腿4的下端通过焊接的方式连接，输送清洗装置2位于底座7的上方，上下气缸Ⅰ8的左侧壁与过滤箱1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，过滤箱1右侧壁的上部开有进出口10，挡板9的底部与上下气缸Ⅰ8伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，挡板9位于过滤箱1的进出口10的右侧，挡板9用于将过滤箱1的进出口10挡住。
输送清洗装置2包括有连接管Ⅰ20、阀门Ⅱ21、三通管22、连接管Ⅱ23、阀门Ⅲ24、高压泵Ⅰ25、储废液箱26、连接管Ⅲ27、阀门Ⅳ28、高压泵Ⅱ29和水箱30；连接管Ⅰ20的右上端与过滤箱1顶部的中部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ20与过滤箱1相连通，连接管Ⅰ20上安装有阀门Ⅱ21，连接管Ⅰ20的左下端与三通管22的上端通过焊接的方式连接，三通管22的左端与连接管Ⅱ23的右端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ23上自右向左依次安装有阀门Ⅲ24和高压泵Ⅰ25，高压泵Ⅰ25的底部与底座7的顶部通过螺栓连接的方式连接，连接管Ⅱ23的左端与储废液箱26右侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ23与储废液箱26相连通，储废液箱26的底部与底座7的顶部通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ27的左端与三通管22的右端通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ27上自左向右依次安装有阀门Ⅳ28和高压泵Ⅱ29，高压泵Ⅱ29的底部与底座7的顶部通过螺栓连接的方式连接，连接管Ⅲ27的右端与水箱30左侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ27与水箱30相连通，水箱30的底部与底座7的顶部通过焊接的方式连接，水箱30位于过滤箱1的左侧。
过滤装置3包括有上下气缸Ⅱ31、篦子板32、L形固定杆33、小气缸34、压板35和过滤网36；过滤箱1内的下部左右对称式设置有上下气缸Ⅱ31，上下气缸Ⅱ31的底部与过滤箱1的内底部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ31伸缩杆的上端与篦子板32的底部通过焊接的方式连接，L形固定杆33的左下端与篦子板32顶部的左端通过焊接的方式连接，L形固定杆33的右上端与小气缸34的左侧壁通过焊接的方式连接，小气缸34伸缩杆的下端与压板35的顶部通过焊接的方式连接，过滤网36位于压板35的下方，压板35用于将过滤网36压住，压板35与过滤网36设置为活动连接，过滤网36位于L形固定杆33的右侧，过滤网36放置在篦子板32上，过滤网36通过过滤箱1的进出口10进入到过滤箱1内。
实施例4
一种用于稀土废液的易于清洗型回收处理装置，如图1-3所示，包括有过滤箱1、输送清洗装置2、过滤装置3、支腿4、出液管5、阀门Ⅰ6、底座7、上下气缸Ⅰ8和挡板9；过滤箱1的左侧设置有输送清洗装置2，过滤箱1内设置有过滤装置3，过滤箱1的下方左右对称式设置有支腿4，支腿4的上端与过滤箱1的底部通过焊接的方式连接，出液管5位于左右对称式设置的支腿4之间，出液管5的上端与过滤箱1底部的中部通过焊接的方式连接，出液管5与过滤箱1相连通，出液管5上安装有阀门Ⅰ6，底座7的顶部与支腿4的下端通过焊接的方式连接，输送清洗装置2位于底座7的上方，上下气缸Ⅰ8的左侧壁与过滤箱1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，过滤箱1右侧壁的上部开有进出口10，挡板9的底部与上下气缸Ⅰ8伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，挡板9位于过滤箱1的进出口10的右侧，挡板9用于将过滤箱1的进出口10挡住。
输送清洗装置2包括有连接管Ⅰ20、阀门Ⅱ21、三通管22、连接管Ⅱ23、阀门Ⅲ24、高压泵Ⅰ25、储废液箱26、连接管Ⅲ27、阀门Ⅳ28、高压泵Ⅱ29和水箱30；连接管Ⅰ20的右上端与过滤箱1顶部的中部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ20与过滤箱1相连通，连接管Ⅰ20上安装有阀门Ⅱ21，连接管Ⅰ20的左下端与三通管22的上端通过焊接的方式连接，三通管22的左端与连接管Ⅱ23的右端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ23上自右向左依次安装有阀门Ⅲ24和高压泵Ⅰ25，高压泵Ⅰ25的底部与底座7的顶部通过螺栓连接的方式连接，连接管Ⅱ23的左端与储废液箱26右侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ23与储废液箱26相连通，储废液箱26的底部与底座7的顶部通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ27的左端与三通管22的右端通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ27上自左向右依次安装有阀门Ⅳ28和高压泵Ⅱ29，高压泵Ⅱ29的底部与底座7的顶部通过螺栓连接的方式连接，连接管Ⅲ27的右端与水箱30左侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ27与水箱30相连通，水箱30的底部与底座7的顶部通过焊接的方式连接，水箱30位于过滤箱1的左侧。
过滤装置3包括有上下气缸Ⅱ31、篦子板32、L形固定杆33、小气缸34、压板35和过滤网36；过滤箱1内的下部左右对称式设置有上下气缸Ⅱ31，上下气缸Ⅱ31的底部与过滤箱1的内底部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ31伸缩杆的上端与篦子板32的底部通过焊接的方式连接，L形固定杆33的左下端与篦子板32顶部的左端通过焊接的方式连接，L形固定杆33的右上端与小气缸34的左侧壁通过焊接的方式连接，小气缸34伸缩杆的下端与压板35的顶部通过焊接的方式连接，过滤网36位于压板35的下方，压板35用于将过滤网36压住，压板35与过滤网36设置为活动连接，过滤网36位于L形固定杆33的右侧，过滤网36放置在篦子板32上，过滤网36通过过滤箱1的进出口10进入到过滤箱1内。
还包括有旋转电机Ⅰ41、托盘42、T形支架43、上下气缸Ⅲ44、长行程气缸45和插钉46；旋转电机Ⅰ41位于过滤箱1的右侧，旋转电机Ⅰ41的底部与底座7的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ41输出轴的上端与托盘42底部的中部通过焊接的方式连接，托盘42位于挡板9的右侧，托盘42与过滤箱1的进出口10相对应，T形支架43的下端与托盘42顶部的中部通过焊接的方式连接，T形支架43的两侧左右对称式设置有上下气缸Ⅲ44，T形支架43与上下气缸Ⅲ44的侧壁通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅲ44伸缩杆的下端与长行程气缸45的顶部通过焊接的方式连接，长行程气缸45伸缩杆底部的左端与插钉46的顶部通过焊接的方式连接，长行程气缸45和插钉46均为左右对称式设置，插钉46位于过滤网36的上方，过滤网36左右对称式的放置在托盘42上，插钉46用于插入到过滤网36内，并将过滤网36钩住，插钉46与过滤网36设置为活动连接，长行程气缸45的伸缩杆和插钉46均通过过滤箱1的进出口10进入到过滤箱1内。
还包括有旋转电机Ⅱ51、旋转轴52和辊轴53；旋转电机Ⅱ51的左侧壁与过滤箱1左内侧壁的上部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ51位于小气缸34的上方，旋转电机Ⅱ51与旋转轴52的左端相连接，旋转轴52的右端与辊轴53左端壁的中部通过焊接的方式连接，辊轴53位于篦子板32的上方，辊轴53均匀式开有若干个通孔，旋转电机Ⅱ51和旋转轴52均为左右对称式设置。
上下气缸Ⅰ8的缸径设置为20-60mm，上下气缸Ⅰ8的行程设置为1-8m，上下气缸Ⅱ31的缸径设置为20-50mm，上下气缸Ⅱ31的行程设置为0.5-6m，小气缸34的缸径设置为10-30mm，小气缸34的行程设置为0.1-0.5m。
工作原理：因为本发明包括有过滤箱1、输送清洗装置2、过滤装置3、支腿4、出液管5、阀门Ⅰ6、底座7、上下气缸Ⅰ8和挡板9，所以工作人员可以先将稀土废液和水分别加入到输送清洗装置2内，然后通过输送清洗装置2将稀土废液输送到过滤箱1内，并在过滤箱1内通过过滤装置3对稀土废液进行过滤，含有稀土的渣泥被过滤拦截留在过滤装置3上，过滤后的废液向下流入到过滤箱1内的底部，工作人员打开阀门Ⅰ6，通过出液管5即可将过滤后的废液排出，当过滤完毕后，工作人员通过上下气缸Ⅰ8带动挡板9向下进行运动，并将挡板9挡住的过滤箱1的进出口10打开，然后工作人员通过过滤箱1的进出口10将过滤装置3取出，再将过滤装置3上的含有稀土的渣泥取走，再将过滤装置3原路放回过滤箱1内，然后工作人员通过输送清洗装置2将水输送到过滤箱1内，并对过滤箱1及过滤装置3进行清洗，清洗容易简单，效率高效果好。
因为输送清洗装置2包括有连接管Ⅰ20、阀门Ⅱ21、三通管22、连接管Ⅱ23、阀门Ⅲ24、高压泵Ⅰ25、储废液箱26、连接管Ⅲ27、阀门Ⅳ28、高压泵Ⅱ29和水箱30，所以工作人员可以将稀土废液加入到储废液箱26内，将水加入到水箱30内，当需要对稀土废液进行过滤时，工作人员打开阀门Ⅲ24，并启动高压泵Ⅰ25，高压泵Ⅰ25通过连接管Ⅱ23将储废液箱26内的稀土废液输送到三通管22内，再通过三通管22和连接管Ⅰ20输送到过滤箱1内，并通过过滤装置3进行过滤。当过滤完毕后，工作人员可以打开阀门Ⅳ28，并启动高压泵Ⅱ29，高压泵Ⅱ29通过连接管Ⅲ27将水箱30内的水输送到三通管22内，再通过三通管22和连接管Ⅰ20将水输送到过滤箱1内，再对过滤箱1和过滤装置3进行清洗。
因为过滤装置3包括有上下气缸Ⅱ31、篦子板32、L形固定杆33、小气缸34、压板35和过滤网36，所以工作人员可以将过滤网36放置在篦子板32上，并通过小气缸34带动压板35向下将过滤网36紧紧压在篦子板32上，进入过滤箱1内的稀土废液向下落入到过滤网36上，并被过滤网36过滤，含有稀土的渣泥被过滤拦截留在过滤网36上，过滤后的废液向下穿过篦子板32流入到过滤箱1的内底部，当过滤完毕后，工作人员通过上下气缸Ⅱ31带动篦子板32和过滤网36向上进行运动，并将过滤网36向上运动到过滤箱1的进出口10所在的位置，然后将挡板9移开，再通过过滤箱1的进出口10将过滤网36取出，然后将过滤网36上的含有稀土的渣泥取走，再将过滤网36通过过滤箱1的进出口10放回到篦子板32上，再用挡板9将过滤箱1的进出口10挡住，然后通过输送清洗装置2将水输送到过滤箱1内，再用水对过滤箱1的内壁和过滤网36，以及篦子板32进行清洗即可。
因为还包括有旋转电机Ⅰ41、托盘42、T形支架43、上下气缸Ⅲ44、长行程气缸45和插钉46，所以工作人员可以通过长行程气缸45带动插钉46进行左右运动，并通过过滤箱1的进出口10将插钉46伸入到过滤箱1内，此时插钉46位于过滤网36的上方，工作人员通过小气缸34带动压板35向上进行运动，压板35将压住的过滤网36松开，然后工作人员通过上下气缸Ⅲ44带动长行程气缸45和插钉46向下进行运动，并将插钉46插入到过滤网36内，然后工作人员通过长行程气缸45带动插钉46和过滤网36向右进行运动，并通过过滤箱1的进出口10将过滤网36带出到过滤箱1外，此时过滤网36移动到托盘42上，然后工作人员通过旋转电机Ⅰ41带动托盘42进行旋转，并将新的过滤网36转动到过滤箱1的进出口10所在的位置，然后按照上述的方法将新的过滤网36放置到过滤箱1内的篦子板32上，减少了排料时间，提高了工作效率，同时无需再对新的过滤网36进行清洗，只需清洗过滤箱1的内壁和篦子板32，降低了清洗工作量。
因为还包括有旋转电机Ⅱ51、旋转轴52和辊轴53，辊轴53位于篦子板32的上方，辊轴53均匀式开有若干个通孔，所以工作人员可以启动旋转电机Ⅱ51进行运转，旋转电机Ⅱ51通过旋转轴52带动辊轴53进行旋转，辊轴53在旋转的过程中，将稀土废液或水均匀地洒在过滤箱1内，有利于过滤或清洗工作的进行。
因为上下气缸Ⅰ8的缸径设置为20-60mm，上下气缸Ⅰ8的行程设置为1-8m，上下气缸Ⅱ31的缸径设置为20-50mm，上下气缸Ⅱ31的行程设置为0.5-6m，小气缸34的缸径设置为10-30mm，小气缸34的行程设置为0.1-0.5m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种用于稀土废液的易于清洗型回收处理装置，其特征在于，包括有过滤箱（1）、输送清洗装置（2）、过滤装置（3）、支腿（4）、出液管（5）、阀门Ⅰ（6）、底座（7）、上下气缸Ⅰ（8）和挡板（9）；过滤箱（1）的左侧设置有输送清洗装置（2），过滤箱（1）内设置有过滤装置（3），过滤箱（1）的下方左右对称式设置有支腿（4），支腿（4）的上端与过滤箱（1）的底部通过焊接的方式连接，出液管（5）位于左右对称式设置的支腿（4）之间，出液管（5）的上端与过滤箱（1）底部的中部通过焊接的方式连接，出液管（5）与过滤箱（1）相连通，出液管（5）上安装有阀门Ⅰ（6），底座（7）的顶部与支腿（4）的下端通过焊接的方式连接，输送清洗装置（2）位于底座（7）的上方，上下气缸Ⅰ（8）的左侧壁与过滤箱（1）右侧壁的下部通过焊接的方式连接，过滤箱（1）右侧壁的上部开有进出口（10），挡板（9）的底部与上下气缸Ⅰ（8）伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，挡板（9）位于过滤箱（1）的进出口（10）的右侧，挡板（9）用于将过滤箱（1）的进出口（10）挡住。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土废液的易于清洗型回收处理装置，其特征在于，输送清洗装置（2）包括有连接管Ⅰ（20）、阀门Ⅱ（21）、三通管（22）、连接管Ⅱ（23）、阀门Ⅲ（24）、高压泵Ⅰ（25）、储废液箱（26）、连接管Ⅲ（27）、阀门Ⅳ（28）、高压泵Ⅱ（29）和水箱（30）；连接管Ⅰ（20）的右上端与过滤箱（1）顶部的中部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ（20）与过滤箱（1）相连通，连接管Ⅰ（20）上安装有阀门Ⅱ（21），连接管Ⅰ（20）的左下端与三通管（22）的上端通过焊接的方式连接，三通管（22）的左端与连接管Ⅱ（23）的右端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ（23）上自右向左依次安装有阀门Ⅲ（24）和高压泵Ⅰ（25），高压泵Ⅰ（25）的底部与底座（7）的顶部通过螺栓连接的方式连接，连接管Ⅱ（23）的左端与储废液箱（26）右侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ（23）与储废液箱（26）相连通，储废液箱（26）的底部与底座（7）的顶部通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ（27）的左端与三通管（22）的右端通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ（27）上自左向右依次安装有阀门Ⅳ（28）和高压泵Ⅱ（29），高压泵Ⅱ（29）的底部与底座（7）的顶部通过螺栓连接的方式连接，连接管Ⅲ（27）的右端与水箱（30）左侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ（27）与水箱（30）相连通，水箱（30）的底部与底座（7）的顶部通过焊接的方式连接，水箱（30）位于过滤箱（1）的左侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于稀土废液的易于清洗型回收处理装置，其特征在于，过滤装置（3）包括有上下气缸Ⅱ（31）、篦子板（32）、L形固定杆（33）、小气缸（34）、压板（35）和过滤网（36）；过滤箱（1）内的下部左右对称式设置有上下气缸Ⅱ（31），上下气缸Ⅱ（31）的底部与过滤箱（1）的内底部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ（31）伸缩杆的上端与篦子板（32）的底部通过焊接的方式连接，L形固定杆（33）的左下端与篦子板（32）顶部的左端通过焊接的方式连接，L形固定杆（33）的右上端与小气缸（34）的左侧壁通过焊接的方式连接，小气缸（34）伸缩杆的下端与压板（35）的顶部通过焊接的方式连接，过滤网（36）位于压板（35）的下方，压板（35）用于将过滤网（36）压住，压板（35）与过滤网（36）设置为活动连接，过滤网（36）位于L形固定杆（33）的右侧，过滤网（36）放置在篦子板（32）上，过滤网（36）通过过滤箱（1）的进出口（10）进入到过滤箱（1）内。
4.根据权利要求3所述的一种用于稀土废液的易于清洗型回收处理装置，其特征在于，还包括有旋转电机Ⅰ（41）、托盘（42）、T形支架（43）、上下气缸Ⅲ（44）、长行程气缸（45）和插钉（46）；旋转电机Ⅰ（41）位于过滤箱（1）的右侧，旋转电机Ⅰ（41）的底部与底座（7）的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ（41）输出轴的上端与托盘（42）底部的中部通过焊接的方式连接，托盘（42）位于挡板（9）的右侧，托盘（42）与过滤箱（1）的进出口（10）相对应，T形支架（43）的下端与托盘（42）顶部的中部通过焊接的方式连接，T形支架（43）的两侧左右对称式设置有上下气缸Ⅲ（44），T形支架（43）与上下气缸Ⅲ（44）的侧壁通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅲ（44）伸缩杆的下端与长行程气缸（45）的顶部通过焊接的方式连接，长行程气缸（45）伸缩杆底部的左端与插钉（46）的顶部通过焊接的方式连接，长行程气缸（45）和插钉（46）均为左右对称式设置，插钉（46）位于过滤网（36）的上方，过滤网（36）左右对称式的放置在托盘（42）上，插钉（46）用于插入到过滤网（36）内，并将过滤网（36）钩住，插钉（46）与过滤网（36）设置为活动连接，长行程气缸（45）的伸缩杆和插钉（46）均通过过滤箱（1）的进出口（10）进入到过滤箱（1）内。
5.根据权利要求4所述的一种用于稀土废液的易于清洗型回收处理装置，其特征在于，还包括有旋转电机Ⅱ（51）、旋转轴（52）和辊轴（53）；旋转电机Ⅱ（51）的左侧壁与过滤箱（1）左内侧壁的上部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ（51）位于小气缸（34）的上方，旋转电机Ⅱ（51）与旋转轴（52）的左端相连接，旋转轴（52）的右端与辊轴（53）左端壁的中部通过焊接的方式连接，辊轴（53）位于篦子板（32）的上方，辊轴（53）均匀式开有若干个通孔，旋转电机Ⅱ（51）和旋转轴（52）均为左右对称式设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于稀土废液的易于清洗型回收处理装置，其特征在于，上下气缸Ⅰ（8）的缸径设置为20-60mm，上下气缸Ⅰ（8）的行程设置为1-8m，上下气缸Ⅱ（31）的缸径设置为20-50mm，上下气缸Ⅱ（31）的行程设置为0.5-6m，小气缸（34）的缸径设置为10-30mm，小气缸（34）的行程设置为0.1-0.5m。
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