CN201952315U - 防腐铝管加工废液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防腐铝管加工废液处理装置。由储液槽、循环管路、循环泵和排出管路组成，其特征在于，还包括滤液槽，滤液槽通过循环泵、循环管路与储液槽形成废液循环回路，滤液槽的内部安装吸附装置、热敏感温管和断续性供热单元。本实用新型防腐铝管加工废液处理装置采用多道吸附过滤和电网沉积过滤相结合的复合处理工艺，使废液中的杂物被滤除，金属离子被沉积，另外，设备结构紧凑、处理效率高，还可以对吸附过滤网及电网沉积过滤网进行清洗或更换，从而达到重复利用，最大限度地节约企业废液处理成本。

Description

防腐铝管加工废液处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工行业废液的处理设备，具体是涉及一种防腐铝管加工废液处理装置。

背景技术

金属加工行业中，一般都涉及到的防腐加工技术，例如空调、冰箱、冷柜领域中所使用的铝管，其防腐加工大多采用的电镀防腐、表面喷漆防腐、紫外光镀层防腐、化学镀表面防腐等，但是这些防腐技术手段都涉及到一个同样的问题，即废液的后续处理。

多数企业一般采用建立废水处理站的方法，通过多道沉淀槽和配套的废水处理试剂进行处理，此种处理方法主要存在几点不足之处，前期建设资金投入量大和后续的运行维护费用高，致使很多企业生产成本的大幅提升。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构紧凑、处理效率高和实际运营费用较低的防腐铝管加工废液处理装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

防腐铝管加工废液处理装置，由储液槽、循环管路、循环泵和排出管路组成，该处理装置还包括滤液槽，滤液槽通过循环泵、循环管路与储液槽形成废液循环回路，滤液槽的内部安装吸附装置、热敏感温管和断续性供热单元。

滤液槽由防腐隔热保温层和保温盖板构成，吸附装置由吸附过滤网和电网沉积过滤网组成。

断续性供热单元由加热管和散热套组成，加热管设计外型为§型，散热套包在加热管外面。

另外，排出管路设置于滤液槽底部，循环管路和排出管路中均设置滤液挡板。

本实用新型防腐铝管加工废液处理装置还包括控制单元，控制单元与循环泵、电网沉积过滤网连接，以控制循环泵、电网沉积过滤网的通电和断电工作。

控制单元包括自动断接开关、精确校温装置和自动控温装置，其中，自动断接开关和断续性供热单元连接，以控制断续性供热单元的工作，其自动断接的时间间隔为5ms。

精确校温装置、自动控温装置和热敏感温管连接，其温度偏差为±2℃。

与现有技术相比，本实用新型防腐铝管加工废液处理装置的有益效果表现为：采用多道吸附过滤和电网沉积过滤相结合的复合处理工艺，使废液中的杂物被滤除，金属离子被沉积。

防腐铝管加工废液处理装置结构紧凑、处理效率高，另外，可以对吸附过滤网及电网沉积过滤网进行清洗或更换，从而达到重复利用，最大限度地节约企业废液处理成本。

附图说明

图1所示是本实用新型防腐铝管加工废液处理装置的结构示意图。

图2所示是本实用新型防腐铝管加工废液处理装置的滤液槽结构示意图。

图1-2中，1-防腐铝管加工废液处理装置，2-储液槽，3-循环管路，4-循环泵，5-排出管路，6-滤液槽，7-保温盖板，8-防腐隔热保温层，9-吸附过滤网，10-电网沉积过滤网，11-热敏感温管，12-加热管，13-散热套，14-控制单元，15-滤液挡板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1中，防腐铝管加工废液处理装置1，由储液槽2、循环管路3、循环泵4、排出管路5和滤液槽6组成，滤液槽6通过循环泵4、循环管路3与储液槽2形成废液循环回路，滤液槽6的内部安装吸附装置、热敏感温管11和断续性供热单元。

如图2所示，滤液槽6由防腐隔热保温层8和保温盖板7构成，保障了废液在连续循环过程中热量的损失较低。

吸附装置由三个吸附过滤网9和一个电网沉积过滤网10组成，吸附过滤网9、电网沉积过滤网10固定安装于滤液槽内部，且均可拆卸、清洗。断续性供热单元由加热管12和散热套13组成，以控制滤液槽6内废液温度的变化，其中，加热管12设计外型为§型，散热套13包在加热管12外面。

如图1所示，排出管路5设置于滤液槽6底部，循环管路3和排出管路5中均设置滤液挡板15，保证废液被充分滤除。

控制单元14与循环泵4、电网沉积过滤网10连接，以控制循环泵4、电网沉积过滤网10的通电和断电工作。另外，控制单元设有显示窗口及设定按钮。

控制单元14包括自动断接开关、精确校温装置和自动控温装置，其中，自动断接开关和断续性供热单元连接，以控制断续性供热单元的工作，其自动断接的时间间隔为5ms；精确校温装置、自动控温装置和热敏感温管11连接，其温度偏差为±2℃，以确保滤液槽内温度达到废液处理所需值。

将防腐铝管加工废液加入储液槽中，废液通过循环管路进入滤液槽中，开启控制单元，断续性供热单元和热敏感温管开始工作，保温盖板处于关闭状态，观察控制单元显示窗口温度数据，当温度达到预先设定的数据时，自动断接开关自动断开，开启循环泵、电网沉积过滤网，储液槽和滤液槽内液体通过循环管路循环流动，同时，吸附过滤网将废液中的杂物滤除，电网沉积过滤网将废液中金属离子沉积下来，直至废液被处理完全，关闭循环泵，处理后的液体通过排出管道排出滤液槽槽外。

为了防止循环液体在循环管路流动过程中发生紊流现象，将循环管路的管接头处设计成椭圆形内腔。另外，可以对吸附过滤网以及电网沉积过滤网进行清洗或更换，从而达到重复利用，最大限度地节约企业废液处理成本。

Claims (8)

1.防腐铝管加工废液处理装置，由储液槽、循环管路、循环泵和排出管路组成，其特征在于，还包括滤液槽，所述滤液槽通过循环泵、循环管路与储液槽形成废液循环回路，所述滤液槽的内部安装吸附装置、热敏感温管和断续性供热单元。

2.根据权利要求1所述的防腐铝管加工废液处理装置，其特征在于，所述滤液槽由防腐隔热保温层和保温盖板构成。

3.根据权利要求1所述的防腐铝管加工废液处理装置，其特征在于，所述吸附装置由吸附过滤网和电网沉积过滤网组成。

4.根据权利要求1所述的防腐铝管加工废液处理装置，其特征在于，所述断续性供热单元由加热管和散热套组成。

5.根据权利要求1所述的防腐铝管加工废液处理装置，其特征在于，所述排出管路设置于滤液槽底部。

6.根据权利要求1所述的防腐铝管加工废液处理装置，其特征在于，所述循环管路和排出管路中均设置滤液挡板。

7.根据权利要求1-6任何一项所述的防腐铝管加工废液处理装置，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元与循环泵、电网沉积过滤网连接。

8.根据权利要求7所述的防腐铝管加工废液处理装置，其特征在于，所述控制单元包括自动断接开关、精确校温装置和自动控温装置，所述自动断接开关和断续性供热单元连接，所述精确校温装置、自动控温装置和热敏感温管连接。

Images