一种前处理废水自动净化预处理系统
技术领域
本实用新型属于化工电镀废水处理技术领域,具体涉及一种前处理废水自动净化预处理系统。
技术背景
电镀废水的来源一般为:(1)镀件清洗水;(2)废电镀液;(3)其他废水,包括冲刷车间地面,刷洗极板洗水,通风设备冷凝水,以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水;(4)设备冷却水,冷却水在使用过程中除温度升高以外,未受到污染。
电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂,成分不易控制,其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等,有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
镀件清洗水一般称为前处理废水,当前前处理废水都是人工进行控制处理的,有时沉淀池内的水被抽干后,增压泵会存在空转现象,而且维护成本高、经常出现运行故障。还由于没有杀菌处理,会对后序反渗透工序的膜系统造成损害。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有前处理废水存在泵空转、维护成本高、易出现故障和易对膜系统造成损害的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种泵不会空转、维护成本低、不易出现故障和不易对膜系统造成损害的前处理废水自动净化预处理系统。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种前处理废水自动净化预处理系统,包括有沉淀池、增压泵系统、石英砂过滤器、过流式紫外杀菌器、活性碳过滤器、PLC控制系统和液位传感器,在沉淀池和活性碳过滤器之间依次设有增压泵系统、石英砂过滤器和过流式紫外杀菌器,在沉淀池内设有液位传感器,PLC控制系统与增压泵系统、过流式紫外杀菌器和液位传感器连接。
优选地,所述增压泵系统为两个并联的增压泵。
优选地,所述过流式紫外杀菌器为S-20型过流式紫外杀菌器。
工作原理:工作时,当液位传感器检测到沉淀池内的水高于最高液位时,液位传感器反馈信号给PLC控制系统,PLC控制系统发出报警。当液位传感器检测到沉淀池内的水低于最低液位时,PLC控制系统控制发出报警,并控制增压泵系统和过流式紫外杀菌器停止工作。自动净化处理完成之后,再经过超滤保安过滤器进行后续工序的处理。
PLC控制系统控制两个并联的增压泵每隔3个小时交替工作,避免了单个增压泵长时间工作,提高了系统的可靠性。
PLC控制系统控制增压泵系统和过流式紫外杀菌器运转为现有技术,在此不再赘述。
(3)有益效果
本实用达到了前处理废水自动净化预处理系统中增压泵系统不会空转、维护成本低、不易出现故障和不易对膜系统造成损害的效果,提高了系统的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为:1-沉淀池,2-增压泵系统,3-石英砂过滤器,4-过流式紫外杀菌器,5-活性碳过滤器,6-PLC控制系统,7-液位传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种前处理废水自动净化预处理系统,如图1所示,包括有沉淀池1、增压泵系统2、石英砂过滤器3、过流式紫外杀菌器4、活性碳过滤器5、PLC控制系统6和液位传感器7,在沉淀池1和活性碳过滤器5之间依次设有增压泵系统2、石英砂过滤器3和过流式紫外杀菌器4,在沉淀池1内设有液位传感器7,PLC控制系统6与增压泵系统2、过流式紫外杀菌器4和液位传感器7连接。所述增压泵系统2为两个并联的增压泵。
工作原理:工作时,当液位传感器7检测到沉淀池1内的水高于最高液位时,液位传感器7反馈信号给PLC控制系统6,PLC控制系统6发出报警。当液位传感器7检测到沉淀池1内的水低于最低液位时,PLC控制系统6控制发出报警,并控制增压泵系统2和过流式紫外杀菌器4停止工作。自动净化处理完成之后,再经过超滤保安过滤器进行后续工序的处理。PLC控制系统6控制两个并联的增压泵每隔3个小时交替工作,避免了单个增压泵长时间工作,提高了系统的可靠性。
实施例2
一种前处理废水自动净化预处理系统,如图1所示,包括有沉淀池1、增压泵系统2、石英砂过滤器3、过流式紫外杀菌器4、活性碳过滤器5、PLC控制系统6和液位传感器7,在沉淀池1和活性碳过滤器5之间依次设有增压泵系统2、石英砂过滤器3和过流式紫外杀菌器4,在沉淀池1内设有液位传感器7,PLC控制系统6与增压泵系统2、过流式紫外杀菌器4和液位传感器7连接。
所述增压泵系统2为两个并联的增压泵。所述过流式紫外杀菌器4为S-20型过流式紫外杀菌器4。
工作原理:工作时,当液位传感器7检测到沉淀池1内的水高于最高液位时,液位传感器7反馈信号给PLC控制系统6,PLC控制系统6发出报警。当液位传感器7检测到沉淀池1内的水低于最低液位时,PLC控制系统6控制发出报警,并控制增压泵系统2和过流式紫外杀菌器4停止工作。自动净化处理完成之后,再经过超滤保安过滤器进行后续工序的处理。PLC控制系统6控制两个并联的增压泵每隔3个小时交替工作,避免了单个增压泵长时间工作,提高了系统的可靠性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。