CN204454757U - 一种电镀漂洗水在线回收零排放系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工业废水处理技术领域，公开了一种电镀漂洗水在线回收零排放系统，包括原水箱、原水预处理系统、超滤水箱、反渗透处理系统、纯水箱、浓缩水箱以及纳滤处理系统；原水预处理系统包括依次相连的多介质过滤器、第一精密过滤器和UF超滤装置；反渗透系统包括反渗透装置；纳滤处理系统包括依次连接的第二精密过滤器和纳滤装置。本实用新型在使用自动加热控制系统的条件下进行电镀漂洗水的浓缩处理，在同等运行条件下，通过该装置能够获得浓度更高的浓缩液，可将电镀漂洗水浓缩到500倍以上的浓度，从而减轻了膜系统的运行压力，浓缩液可以直接应用于电镀槽，产生的纯水用于生产，既回收了贵重金属资源，又保护了环境。
Description
技术领域
本实用新型属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种电镀漂洗水在线回收零排放系统。
背景技术
电镀工厂的电镀废水中含有多种重金属成分，如果未经处理或经处理而未达标就排放到水体中，废水就会污染环境和水体，不仅会危害人类健康，而且会造成生态环境的破坏。同时多数电镀使用价值很高的贵重金属或重金属如金、银、铜、镍、铬等作为原料，如果将这些贵重金属或重金属回收利用，不仅可以减少废水对坏境的污染，同时还可获得高价值的金属资源，降低了生产成本，节约水资源。针对电镀废水中重金属成分回收价值高，处理不当对环境危害严重的特性。
目前，膜技术在电镀废水处理方面得到了广泛的应用，然而这类膜技术所浓缩的浓缩液很难达到电镀槽中电镀液的浓度，目前常用的处理方法是将膜技术浓缩后的浓缩液加入到蒸发器中进行蒸发浓缩，然后再回用；或者电解法回收浓缩液中的重金属资源。这些方法的缺点在于回用的能耗比较大，运行成本较高，增加了投资成本。本实用新型专利所提出的设备有效地解决了上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种电镀漂洗水在线回收零排放系统，该系统将自动加热控制系统与膜处理电镀漂洗水技术相结合，实现了膜系统中浓缩液的进一步蒸发浓缩，处理完之后的浓缩液可以直接回用于电镀槽，进一步增强了膜技术在电镀漂洗水在线回收应用前景。
本实用新型的目的可以通过以下措施达到：
一种电镀漂洗水在线回收零排放系统，包括原水箱1、原水预处理系统、超滤水箱6、反渗透处理系统、纯水箱10、浓缩水箱11以及纳滤处理系统；所述的原水预处理系统包括依次相连的多介质过滤器3、第一精密过滤器4和UF超滤装置5；所述的反渗透系统包括反渗透装置8；所述的纳滤处理系统包括依次连接的第二精密过滤器13和纳滤装置15；
所述的原水箱1的入口与电镀漂洗槽17相连，原水箱1的出口与多介质过滤器3的进口相连，所述的超滤装置5的浓水出口与原水箱1的另一个入口连接，超滤装置5的淡水出口与超滤水箱6连接；所述的超滤水箱6的出水口与反渗透系统的反渗透装置8的进水口相连，反渗透装置8的浓缩液出口与浓缩水箱11相连，反渗透装置8的纯水出口与纯水箱10相连，纯水箱10与电镀漂洗槽17相连；所述的浓缩水箱11设有自动加热控制系统9，浓缩水箱11的出口经并联的管路分别与纳滤处理系统的入口、电镀槽18的入口相连，所述的纳滤处理系统中纳滤装置15的浓缩液出口与浓缩水箱11的另一个入口相连，纳滤装置15的淡水出口与超滤水箱6的另一个入口相连。
优选的，所述的电镀漂洗水在线回收零排放系统还包括原水泵2，所述的原水泵2设在原水箱1与多介质过滤器3的连接管路上。
优选的，所述的电镀漂洗水在线回收零排放系统还包括第一高压泵7，所述的第一高压泵7设在超滤水箱6与反渗透装置8的连接管路上。所述的第一高压泵7的出口设有第一压力表。
优选的，所述的电镀漂洗水在线回收零排放系统还包括浓缩增压泵12，所述的浓缩增压泵12设在浓缩水箱11的出口管路上。在所述浓缩水箱11与纳滤处理系统的连接管路上、浓缩水箱11与电镀槽17的连接管路上分别设有控向阀。
优选的，所述的电镀漂洗水在线回收零排放系统还包括第二高压泵14，所述的第二高压泵14设在所述的精密过滤器Ⅱ13和纳滤装置15的连接管路上。在所述的纳滤装置15的进口管路上设有第二压力表用于监测纳滤装置15的压力。
优选的，所述的电镀漂洗水在线回收零排放系统还包括纯水增压泵16，所述的纯水增压泵16设在所述的纯水箱10与电镀漂洗槽17的连接管路上。
所述的多介质过滤器3的过滤介质为石英砂作；所述的反渗透系统中反渗透装置8的渗透膜采用BW30系列聚酰胺复合膜；所述的纳滤系统中的纳滤装置15的纳滤膜采用DK系列聚酰胺复合膜。
所述的自动加热控制系统9为一种溶液自动加热装置，自动加热控制系统9包括加热器、温度计和控制系统；所述的自动加热控制系统的材质为不锈钢或PVC。
所述的UF超滤装置5、反渗透装置8和纳滤装置15的进膜管路上分别设有一个控向阀。进膜管路是指与装置的进口端的管路。
使用时：电镀漂洗槽17中的电镀漂洗水通过溢流进入原水箱1中，原水箱1中的电镀漂洗水首先由原水泵2泵入原水预处理系统通过多介质过滤器3粗滤，再通过第一精密过滤器4进行精滤，原水经过多介质过滤器3和第一精密过滤器4处理的作用是滤除废水中的有机物、杂质、悬浮物等有害成分，以免这些物质进入UF超滤装置5造成超滤模块5的堵塞、污染使使用寿命缩短。经过过滤器净化处理的水进入UF超滤装置5，进行超滤净化处理，超滤膜是一种具有超级“筛分”功能的多孔膜，可有效去除废水中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物质，降低浊度、COD、TOC等水质指标，使反渗透膜得到更可靠的保护。经过UF超滤装置5超滤净化处理的超滤浓水回到原水箱1中，超滤净化后淡水进入超滤水箱6，经过第一高压泵7注入反渗透装置8中进行反渗透分离，分别得到纯水和反渗透浓缩液，纯水排入纯水箱10中，通过纯水增压泵16泵入电镀漂洗槽17做电镀回用；反渗透浓缩液注入浓缩水箱11，通过浓缩增压泵12送入第二精密过滤器13进行过滤，然后经过第二高压泵14送至纳滤装置15进行纳滤浓缩处理，分别得到淡水和纳滤浓缩液；其中得到的淡水排入超滤水箱6和经过超滤净化后的淡水混合，进行后续的反渗透系统处理；得到的纳滤浓缩液排入浓缩水箱11与反渗透浓缩液混合后重新通过第二精密过滤器13、第二高压泵14和纳滤装置15，进行纳滤浓缩循环处理。自动加热控制系统9安装在浓水箱11中，对浓缩水箱11中的浓缩液加热蒸发，当浓缩液的温度低于40℃时，自动加热控制系统9开始加热，当温度高于45℃自动加热控制系统9停止加热，使得浓缩液不断蒸发浓缩。
和现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型在使用自动加热控制系统的条件下进行电镀漂洗水的浓缩处理，在同等运行条件下，通过该装置能够获得浓度更高的浓缩液，从而减轻了膜系统的运行压力，降低了能耗，节约了成本，使用该装置可将电镀漂洗水浓缩到500倍以上的浓度，处理完之后的浓缩液可以直接应用于电镀槽，产生的纯水用于生产，既回收了贵重金属资源，又保护了环境。
附图说明
图1为本实用新型电镀漂洗水在线回收零排放系统的结构示意图。
图1中，1-原水箱，2-原水泵，3-多介质过滤器，4-第一精密过滤器，5-超滤装置，6-超滤水箱，7-第一高压泵，8-反渗透装置，9-自动加热控制系统，10-纯水箱，11-浓缩水箱，12-浓缩增压泵，13-第二精密过滤器Ⅱ，14-第二高压泵，15-纳滤装置，16-纯水增压泵，17-电镀漂洗槽，18-电镀槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种电镀漂洗水在线回收零排放系统，包括原水箱1、原水预处理系统、超滤水箱6、反渗透处理系统、纯水箱10、浓缩水箱11以及纳滤处理系统；所述的原水预处理系统包括依次相连的多介质过滤器3、第一精密过滤器4和UF超滤装置5；所述的反渗透系统包括反渗透装置8；所述的纳滤处理系统包括依次连接的第二精密过滤器13和纳滤装置15。
所述的原水箱1的入口与电镀漂洗槽17相连，原水箱1的出口经原水泵2与多介质过滤器3的进口相连，所述的超滤装置5的浓水出口与原水箱1的另一个入口连接，超滤装置5的淡水出口与超滤水箱6连接；所述的超滤水箱6的出水口经第一高压泵7与反渗透系统的反渗透装置8的进水口相连，反渗透装置8的浓缩液出口与浓缩水箱11相连，反渗透装置8的纯水出口与纯水箱10相连，纯水箱10经纯水增压泵16与电镀漂洗槽17相连；所述的浓缩水箱11设有自动加热控制系统9，浓缩水箱11的出口管路上设有浓缩增压泵12，浓缩增压泵12的出口经并联的管路分别与纳滤处理系统的入口、电镀槽18的入口相连，所述的纳滤处理系统中第二精密过滤器13经第二高压泵14与纳滤装置15连接，纳滤装置15的浓缩液出口与浓缩水箱11的另一个入口相连，纳滤装置15的淡水出口与超滤水箱6的另一个入口相连。
所述的第一高压泵7的出口设有第一压力表。在所述的纳滤装置15的进口管路上设有第二压力表用于监测纳滤装置15的压力。
在所述的浓缩水箱11与纳滤处理系统的入口的连接管路上、浓缩水箱11与电镀槽17的入口的连接管路上分别设有控向阀。所述的UF超滤装置5、反渗透装置8和纳滤装置15的进膜管路上分别设有一个控向阀。
所述的多介质过滤器3的过滤介质为石英砂作；所述的反渗透系统中反渗透装置8的渗透膜采用BW30系列聚酰胺复合膜；所述的纳滤系统中的纳滤装置15的纳滤膜采用DK系列聚酰胺复合膜。
所述的自动加热控制系统9为一种溶液自动加热装置，自动加热控制系统9包括加热器、温度计和控制系统；所述的自动加热控制系统的材质为不锈钢或PVC。
使用时：电镀漂洗槽17中的电镀漂洗水通过溢流进入原水箱1中，原水箱1中的电镀漂洗水首先由原水泵2泵入原水预处理系统通过多介质过滤器3粗滤，再通过第一精密过滤器4进行精滤，滤除废水中的有机物、杂质、悬浮物等有害成分，以免这些物质进入UF超滤装置5造成超滤模块5的堵塞、污染使使用寿命缩短；经过过滤器净化处理的水进入UF超滤装置5，进行超滤净化处理，超滤膜是一种具有超级“筛分”功能的多孔膜，可有效去除废水中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物质，降低浊度、COD、TOC等水质指标，使反渗透膜得到更可靠的保护。经过UF超滤装置5超滤净化处理的超滤浓水回到原水箱1中，超滤净化后淡水进入超滤水箱6，经过第一高压泵7注入反渗透装置8中进行反渗透分离，反渗透装置8的运行压力在0.8-1.5MPa之间，分别得到纯水和反渗透浓缩液，纯水排入纯水箱10中，通过纯水增压泵16泵入电镀漂洗槽17做电镀回用；反渗透浓缩液注入浓缩水箱11，通过浓缩增压泵12送入第二精密过滤器13进行过滤，然后经过第二高压泵14送至纳滤装置15进行纳滤浓缩处理，纳滤装置15的运行压力在1.5-2.5Mpa之间，分别得到淡水和纳滤浓缩液；其中得到的淡水排入超滤水箱6和经过超滤净化后的淡水混合，进行后续的反渗透系统处理；得到的纳滤浓缩液排入浓缩水箱11与反渗透浓缩液混合后重新通过第二精密过滤器13、第二高压泵14和纳滤装置15，进行纳滤浓缩循环处理。自动加热控制系统9安装在浓水箱11中，对浓缩水箱11中的浓缩液加热蒸发，当浓缩液的温度低于40℃时，自动加热控制系统9开始加热，当温度高于45℃时，自动加热控制系统9停止加热，使得浓缩液不断蒸发浓缩。当纳滤模块的压力达到2.3-2.5MPa或纳滤装置15(淡水出口)淡水产水量很小或不产淡水时，浓缩液即可回用。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (10)
1.一种电镀漂洗水在线回收零排放系统，其特征在于包括原水箱(1)、原水预处理系统、超滤水箱(6)、反渗透处理系统、纯水箱(10)、浓缩水箱(11)以及纳滤处理系统；所述的原水预处理系统包括依次相连的多介质过滤器(3)、第一精密过滤器(4)和UF超滤装置(5)；所述的反渗透系统包括反渗透装置(8)；所述的纳滤处理系统包括依次连接第二的精密过滤器(13)和纳滤装置(15)；
所述的原水箱(1)的入口与电镀漂洗槽(17)相连，原水箱(1)的出口与多介质过滤器(3)的进口相连，所述的超滤装置(5)的浓水出口与原水箱(1)的另一个入口连接，超滤装置(5)的淡水出口与超滤水箱(6)连接；所述的超滤水箱(6)的出水口与反渗透系统的反渗透装置(8)的进水口相连，反渗透装置(8)的浓缩液出口与浓缩水箱(11)相连，反渗透装置(8)的纯水出口与纯水箱(10)相连，纯水箱(10)与电镀漂洗槽(17)相连；所述的浓缩水箱(11)设有自动加热控制系统(9)，浓缩水箱(11)的出口经并联的管路分别与纳滤处理系统的入口、电镀槽(18)的入口相连，所述的纳滤处理系统中纳滤装置(15)的浓缩液出口与浓缩水箱(11)的另一个入口相连，纳滤装置(15)的淡水出口与超滤水箱(6)的另一个入口相连；所述的浓缩水箱(11)的出口还与所述的电镀槽(18)的入口相连。
2.根据权利要求1所述的电镀漂洗水在线回收零排放系统，其特征在于所述的电镀漂洗水在线回收零排放系统还包括原水泵(2)，所述的原水泵(2)设在原水箱(1)与多介质过滤器(3)的连接管路上。
3.根据权利要求1所述的电镀漂洗水在线回收零排放系统，其特征在于所述的电镀漂洗水在线回收零排放系统还包括第一高压泵(7)，所述的第一高压泵(7)设在超滤水箱(6)与反渗透装置(8)的连接管路上。
4.根据权利要求3所述的电镀漂洗水在线回收零排放系统，其特征在于所述的第一高压泵(7)的出口设有第一压力表。
5.根据权利要求1所述的电镀漂洗水在线回收零排放系统，其特征在于所述的电镀漂洗水在线回收零排放系统还包括浓缩增压泵(12)，所述的浓缩增压泵(12)设在浓缩水箱(11)的出口管路上。
6.根据权利要求1所述的电镀漂洗水在线回收零排放系统，其特征在于所述的电镀漂洗水在线回收零排放系统还包括第二高压泵(14)，所述的第二高压泵(14)设在所述的第二高压泵精密过滤器(13)和纳滤装置(15)的连接管路上。
7.根据权利要求1所述的电镀漂洗水在线回收零排放系统，其特征在于在所述的纳滤装置(15)的进口管路上设有第二压力表。
8.根据权利要求1所述的电镀漂洗水在线回收零排放系统，其特征在于所述的电镀漂洗水在线回收零排放系统还包括纯水增压泵(16)，所述的纯水增压泵(16)设在所述的纯水箱(10)与电镀漂洗槽(17)的连接管路上。
9.根据权利要求1所述的电镀漂洗水在线回收零排放系统，其特征在于所述的多介质过滤器(3)的过滤介质为石英砂作；所述的反渗透系统中反渗透装置(8)的渗透膜为BW30系列聚酰胺复合膜；所述的纳滤系统中的纳滤装置(15)的纳滤膜为DK系列聚酰胺复合膜。
10.根据权利要求1所述的电镀漂洗水在线回收零排放系统，其特征在于所述的自动加热控制系统(9)包括加热器、温度计和控制系统；所述的自动加热控制系统的材质为不锈钢或PVC。
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