CN205367919U - 一种电镀漂洗水在线回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀漂洗水在线回收系统，该系统包括进水自动控制系统、原水箱、原水预处理系统、超滤水箱、反渗透处理系统、纯水箱、浓缩水箱以及纳滤处理系统；进水自动控制系统包括控制柜、与控制柜连接的电导率仪和电磁阀；原水预处理系统包括依次相连的多介质过滤器、第一精密过滤器和UF超滤装置；反渗透系统包括反渗透装置；纳滤处理系统包括依次连接的第二精密过滤器和纳滤装置。本实用新型使用进水自动控制系统控制进水水质，能够提高整个膜系统运行的稳定性，降低系统的运行频率和时间，有助于降低系统能耗和减少运行成本。处理后浓缩液可以直接应用于电镀槽，产生的纯水回用于生产，既回收了贵重金属资源，又保护了环境。

Description

一种电镀漂洗水在线回收系统

技术领域

本实用新型属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种电镀漂洗水在线回收系统。

背景技术

电镀工厂的电镀废水中含有多种重金属成分，如果未经处理或经处理而未达标就排放到水体中，废水就会污染环境和水体，不仅会危害人类健康，而且会造成生态环境的破坏。同时多数电镀使用如金、银、铜、镍、铬等价值很高的贵重金属或重金属作为原料，如果将这些贵重金属或重金属回收利用，不仅可以减少废水对坏境的污染，还可获得高价值的金属资源，从而降低生产成本，节约水资源。

目前，膜技术在电镀废水处理方面得到了广泛的应用，然而这类膜技术对膜进水的水质没有做一定的限制，不稳定的进水水质会对膜的运行性能和寿命产生一定的影响，同时也会造成纯水不必要的浪费，也会造成回用的能耗增加，运行成本增高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种电镀漂洗水在线回收系统，该系统针对电导率超过一定范围的电镀漂洗水进行回收利用，将自动进水控制系统与膜处理电镀漂洗水技术相结合，对膜系统的进水水质进行自动控制，保证进水水质的稳定性，从而增强膜系统的运行效果，降低系统的能耗和运行成本，进一步增强了膜技术在电镀漂洗水在线回收应用前景。

本实用新型的目的可以通过以下措施达到：

一种电镀漂洗水在线回收系统，包括进水自动控制系统、原水箱、原水预处理系统、超滤水箱、反渗透处理系统、纯水箱、浓缩水箱以及纳滤处理系统；所述的进水自动控制系统包括控制柜、与控制柜连接的电导率仪和电磁阀；所述的原水预处理系统包括依次相连的多介质过滤器、第一精密过滤器和UF超滤装置；所述的反渗透系统包括反渗透装置；所述的纳滤处理系统包括依次连接的第二精密过滤器和纳滤装置；

所述的原水箱的一个入口与电镀漂洗槽连接，原水箱的出口与原水预处理系统的进口连接，所述的原水预处理系统中的超滤装置的浓水出口与原水箱的另一个入口连接，超滤装置的淡水出口与超滤水箱一个入口连接；所述的超滤水箱的出水口与所述的反渗透装置的进水口连接，反渗透装置的浓缩液出口与浓缩水箱的一个入口相连，反渗透装置的淡水出口与纯水箱的入口相连，纯水箱的出口与电镀漂洗槽的入口连接；在所述的电镀漂洗槽中装有电导率仪，在电镀漂洗槽的纯水进水管路上装有控制进水的电磁阀；所述的浓缩水箱的出口经并联的管路分别与纳滤处理系统的入口、电镀槽的入口连接，所述的纳滤处理系统中纳滤装置的浓缩液出口与浓缩水箱的另一个入口相连，纳滤装置的淡水出口与超滤水箱的另一个入口相连。

优选的，所述的电镀漂洗水在线回收系统还包括原水增压泵，所述的原水增压泵设在原水箱与多介质过滤器的连接管路上。

优选的，所述的电镀漂洗水在线回收系统还包括第一高压泵，所述的第一高压泵设在超滤水箱与反渗透装置的连接管路上。

优选的，所述的电镀漂洗水在线回收系统还包括浓缩增压泵，所述的浓缩增压泵设在浓缩水箱的出口与纳滤处理系统的入口的连接管路上。

优选的，所述的电镀漂洗水在线回收系统还包括第二高压泵，所述的第二高压泵设在所述的第二精密过滤器和纳滤装置的连接管路上。

优选的，所述的电镀漂洗水在线回收零排放系统还包括纯水增压泵，所述的纯水增压泵设在所述的纯水箱与电镀漂洗槽的连接管路上。

所述的多介质过滤器的过滤介质为石英砂，例如选用60目的石英砂作为过滤介质；所述的第一精密过滤器的滤孔在1～10μm左右，优选采用滤孔为5μm的精密过滤器；所述UF超滤装置的超滤膜可采用孔径1～20nm的超滤膜，特别是采用孔径为10nm的超滤膜的UF超滤装置；所述第二精密过滤器的滤孔在1～10μm左右，优选采用滤孔为5μm的精密过滤器。

所述的反渗透装置的渗透膜采用BW30系列聚酰胺复合膜；所述的纳滤装置的纳滤膜采用DK系列聚酰胺复合膜。

所述的进水自动控制系统为一种控制漂洗水水质的装置，进水自动控制装置包括电磁阀、电导率仪和控制柜，所述的电导率仪、电磁阀分别通过信号线与控制柜相连，控制柜安装在电镀漂洗槽旁，电导率仪、电磁阀与控制柜的连接方式、以及控制柜的安装均为本领域的公知常识。

使用时：进水自动控制装置受电镀漂洗槽中漂洗水的电导率控制，当漂洗水的电导率达到上限预设值(500μS/cm)时，电导率仪会将信号传入控制柜，同时通过控制柜向管路上的电磁阀发送信号，电磁阀开启，此时纯水进入电镀漂洗槽，随着纯水的不断进入，漂洗槽中漂洗水的电导率不断下降，当下降到下限预设值(300μS/cm)时，电导率仪会再次向控制柜发送信号，控制柜会向电磁阀发送关闭信号，此时纯水就无法进入电镀漂洗槽，随着镀件的不断漂洗，漂洗水的电导率会再次上升，当电导率再次达到上限预设值(500μS/cm)时，电导率仪会将信号传入控制柜，控制柜向电磁阀发送信号，电磁阀开启，从而进入下一个循环操作。电镀漂洗槽中电导率较高(介于300-500μS/cm之间)的电镀漂洗水通过溢流槽和连接管道进入原水箱中，原水箱中的电镀漂洗水由原水增压泵泵入原水预处理系统首先通过多介质过滤器粗滤，再通过第一精密过滤器进行精滤，经过多介质过滤器和第一精密过滤器处理的作用是滤除废水中的有机物、杂质、悬浮物等有害成分，以免这些物质进入UF超滤装置，造成超滤模块的堵塞、污染使使用寿命缩短。经过过滤器净化处理的水进入UF超滤装置，进行超滤净化处理，超滤膜是一种具有超级“筛分”功能的多孔膜，可有效去除废水中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物质，降低浊度、COD、TOC等水质指标，使反渗透膜得到更可靠的保护。经过超滤净化处理的超滤浓水回到原水箱中，超滤淡水进入超滤水箱，经过第一高压泵注入反渗透装置中进行反渗透分离，分别得到纯水和反渗透浓缩液，纯水排入纯水箱中，通过纯水增压泵泵入电镀漂洗槽回用；反渗透浓缩液注入浓缩水箱，通过浓缩增压泵送入第二精密过滤器进行过滤，然后经过第二高压泵送至纳滤装置进行纳滤浓缩处理，分别得到淡水和纳滤浓缩液；其中得到的淡水排入超滤水箱和经过超滤净化处理的超滤淡水混合，进行后续的反渗透分离；得到的纳滤浓缩液排入浓缩水箱与反渗透浓缩液混合后重新通过第二精密过滤器、第二高压泵和纳滤装置，进行纳滤浓缩循环处理。

本实用新型的特点是：本实用新型在目前常用的膜处理系统中增加了进水自动控制系统，通过进水自动控制系统对漂洗进水的水质进行有效控制，保证后续处理设施在较好的水质条件下运行，然后将浓度较低的漂洗废水经过反渗透系统，产生的淡水回用于电镀漂洗槽，并将废水浓缩一定的倍数，再利用纳滤系统对废水进行循环浓缩，直至达到预期的浓度。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用进水自动控制系统进行进水水质的控制，在同等运行条件下，通过该系统的使用，能够提高整个膜系统运行的稳定性，降低系统的运行频率和时间，有助于系统能耗的降低，和运行成本的减少。处理完之后的浓缩液可以直接应用于电镀槽，产生的纯水回用于生产，既回收了贵重金属资源，又保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型电镀漂洗水在线回收系统的结构示意图。

图1中，1-电镀漂洗槽，2-电导率仪，3-控制柜，4-原水箱，5-原水增压泵，6-多介质过滤器，7-第一精密过滤器，8-超滤装置，9-超滤水箱，10-第一高压泵，11-反渗透装置，12-浓缩水箱，13-纯水箱，14-纯水增压泵，15-浓缩增压泵，16-第二精密过滤器，17-第二高压泵，18-纳滤装置，19-电镀槽，20-电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种电镀漂洗水在线回收系统，包括进水自动控制系统、原水箱4、原水预处理系统、超滤水箱9、反渗透处理系统、浓缩水箱12、纯水箱13以及纳滤处理系统；所述的进水自动控制系统包括控制柜3、与控制柜3连接的电导率仪2和电磁阀20；所述的原水预处理系统包括依次相连的多介质过滤器6、第一精密过滤器7和UF超滤装置8；所述的反渗透系统包括反渗透装置11；所述的纳滤处理系统包括依次连接的第二精密过滤器16和纳滤装置18。

所述的原水箱4的一个入口与电镀漂洗槽1出口连接，原水箱4的出口经原水增压泵5与多介质过滤器6的入口相连，所述的UF超滤装置8的浓水出口与原水箱4的另一个入口连接，超滤装置8的淡水出口与超滤水箱9的一个入口连接；所述的超滤水箱8的出水口经第一高压泵10与反渗透装置11的进水口连接，反渗透装置11的浓缩液出口与浓缩水箱12的一个入口连接，反渗透装置11的淡水出口与纯水箱13的入口连接，纯水箱13出口经纯水增压泵14与电镀漂洗槽17连接，在电镀漂洗槽17的纯水进水管路上装有电磁阀20(电磁阀20安装在纯水增压泵14和电镀漂洗槽1之间的纯水进水管路上)，在所述的漂洗水槽1中装有电导率仪2；所述的浓缩水箱12的出口分别经并联的管路与纳滤处理系统的入口、电镀槽19的入口相连，在所述的浓缩水箱12的出口与纳滤处理系统的入口的连接管路上设有浓缩增压泵15，纳滤处理系统中第二精密过滤器16经第二高压泵17与纳滤装置18连接，纳滤装置18的浓缩液出口与浓缩水箱12的另一个入口相连，纳滤装置18的淡水出口与超滤水箱9的另一个入口相连。

使用时：进水自动控制装置受电镀漂洗槽1中电镀漂洗水的电导率控制，当电镀漂洗水的电导率达到上限预设值(500μS/cm)时，电导率仪2会将信号传入控制柜3，同时通过控制柜3向电磁阀20发送信号，电磁阀20开启，此时纯水就通过管路进入电镀漂洗槽1，随着纯水的不断进入，漂洗槽1中漂洗水的电导率不断下降，当下降到预设值(300μS/cm)时，电导率仪2会再次向控制柜3发送信号，控制柜3会向电磁阀20发送关闭信号，此时纯水就无法进入电镀漂洗槽1，随着镀件的不断漂洗，漂洗水的电导率会再次上升，当电导率达到预设值(500μS/cm)时，电导率仪2会将信号传入控制柜3，控制柜3向电磁阀20发送信号，电磁阀20开启，从而进入下一个循环操作。电镀漂洗槽1中电导率较高(介于300-500μS/cm之间)的电镀漂洗水通过溢流进入原水箱4中，原水箱4中的电镀漂洗水由原水增压泵5泵入原水预处理系统首先通过多介质过滤器6粗滤，再通过第一精密过滤器7(5μm精密过滤器)进行精滤，滤除废水中的有机物、杂质、悬浮物等有害成分，以免这些物质进入UF超滤装置8，造成超滤模块的堵塞、污染使使用寿命缩短；经过过滤器净化处理的水进入UF超滤装置8，进行超滤净化处理，超滤膜是一种具有超级“筛分”功能的多孔膜，可有效去除废水中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物质，降低浊度、COD、TOC等水质指标，使反渗透膜得到更可靠的保护。经过UF超滤装置8超滤净化处理的超滤浓水回到原水箱4中，超滤淡水进入超滤水箱9，经过第一高压泵10注入反渗透装置11中进行反渗透分离，反渗透装置11的运行压力在0.8-1.5MPa之间，分别得到纯水和反渗透浓缩液，纯水排入纯水箱13中，通过纯水增压泵14泵入电镀漂洗槽1做电镀回用；反渗透浓缩液注入浓缩水箱12，通过浓缩增压泵15送入第二精密过滤器16(5μm精密过滤器)进行过滤，然后经过第二高压泵17送至纳滤装置18进行纳滤浓缩处理，纳滤装置18的运行压力在1.5-2.5Mpa之间，分别得到淡水和纳滤浓缩液；其中得到的淡水排入超滤水箱9和经过超滤净化后的淡水混合，进行后续的反渗透系统处理；得到的纳滤浓缩液排入浓缩水箱12与反渗透浓缩液混合后重新通过第二精密过滤器16、第二高压泵17和纳滤装置18，进行纳滤浓缩循环处理。当纳滤装置18的压力达到2.3-2.5MPa或纳滤装置18的淡水出口产水量很小或不产水时，浓缩液即可至电镀槽19回用。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种电镀漂洗水在线回收系统，其特征在于包括进水自动控制系统、原水箱、原水预处理系统、超滤水箱、反渗透处理系统、纯水箱、浓缩水箱以及纳滤处理系统；所述的进水自动控制系统包括控制柜、与控制柜连接的电导率仪和电磁阀；所述的原水预处理系统包括依次相连的多介质过滤器、第一精密过滤器和UF超滤装置；所述的反渗透系统包括反渗透装置；所述的纳滤处理系统包括依次连接的第二精密过滤器和纳滤装置；

所述的原水箱的一个入口与电镀漂洗槽连接，原水箱的出口与原水预处理系统的进口连接，所述的原水预处理系统中的超滤装置的浓水出口与原水箱的另一个入口连接，超滤装置的淡水出口与超滤水箱一个入口连接；所述的超滤水箱的出水口与所述的反渗透装置的进水口连接，反渗透装置的浓缩液出口与浓缩水箱的一个入口相连，反渗透装置的淡水出口与纯水箱的入口相连，纯水箱的出口与电镀漂洗槽的入口连接；在所述的电镀漂洗槽中装有电导率仪，在电镀漂洗槽的纯水进水管路上装有控制进水的电磁阀；所述的浓缩水箱的出口经并联的管路分别与纳滤处理系统的入口、电镀槽的入口连接，所述的纳滤处理系统中纳滤装置的浓缩液出口与浓缩水箱的另一个入口相连，纳滤装置的淡水出口与超滤水箱的另一个入口相连。

2.根据权利要求1所述的电镀漂洗水在线回收系统，其特征在于所述的电镀漂洗水在线回收系统还包括原水增压泵，所述的原水增压泵设在原水箱与多介质过滤器的连接管路上。

3.根据权利要求1所述的电镀漂洗水在线回收系统，其特征在于所述的电镀漂洗水在线回收系统还包括第一高压泵，所述的第一高压泵设在超滤水箱与反渗透装置的连接管路上。

4.根据权利要求1所述的电镀漂洗水在线回收系统，其特征在于所述的电镀漂洗水在线回收系统还包括浓缩增压泵，所述的浓缩增压泵设在浓缩水箱的出口与纳滤处理系统的入口的连接管路上。

5.根据权利要求1所述的电镀漂洗水在线回收系统，其特征在于所述的电镀漂洗水在线回收系统还包括第二高压泵，所述的第二高压泵设在所述的第二精密过滤器和纳滤装置的连接管路上。

6.根据权利要求1所述的电镀漂洗水在线回收系统，其特征在于所述的电镀漂洗水在线回收系统还包括纯水增压泵，所述的纯水增压泵设在所述的纯水箱与电镀漂洗槽的连接管路上。

7.根据权利要求1所述的电镀漂洗水在线回收系统，其特征在于所述的多介质过滤器的过滤介质为石英砂；所述的第一精密过滤器的滤孔在1～10μm；所述UF超滤装置的超滤膜可采用孔径1～20nm的超滤膜；所述第二精密过滤器的滤孔在1～10μm。

8.根据权利要求1所述的电镀漂洗水在线回收系统，其特征在于所述的反渗透装置的渗透膜采用BW30系列聚酰胺复合膜；所述的纳滤装置的纳滤膜采用DK系列聚酰胺复合膜。