CN204202163U - 前处理液换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种前处理液的换热装置，包括前处理液槽体，以及在槽体上设置的前处理液进口和前处理液出口，其特征在于在所述前处理液槽体下方设置换热箱，在所述换热箱内盘旋设置换热管路，所述换热管路两端分别与所述前处理液进口和出口相连接，在换热管路上连接设置泵机，并且设置烟气管路连接换热箱两端的烟气进口和烟气出口，且在所述换热箱两端的烟气管路上连接设置循环管路，且所述循环管路上连接有热泵装置和开关阀门。通过换热管路将前处理液导出到换热箱中进行烟气换热的方式，避免了加热装置在前处理液内直接加热而导致的容易损坏的现象。

Description

前处理液换热装置

技术领域

本实用新型涉及金属板带热浸镀技术领域，尤其涉及金属板带在热浸镀前，对其进行酸洗除油、碱洗除锈的前处理液进行加热的循环加热的装置。

背景技术

在金属板带连续热浸镀工艺中，首选需要对待镀的金属板带进行酸洗除锈和碱洗除油的前处理程序，以保证金属板带的表面洁净，从而进一步控制金属板带后期热浸镀的质量，前期板带表面污垢很容易导致其在后期的热浸镀过程中，镀液与板带的结合度低，造成镀层结合度不高的问题，因此，金属板带热浸镀工艺中的前处理程序就显得尤为重要。而目前现有技术中，多采用酸洗槽或碱洗槽对板带进行酸洗和碱洗，而在酸洗或碱洗的过程中，将酸洗液或碱洗液等前处理液加热到40℃-50℃最为适宜，能够更快速的进行前处理反应，而现有技术一般采用在前处理液内直接电加热或废热烟气液内加热的方式，而前处理液一般为酸洗或碱性的腐蚀性液体，在液内直接设置电热棒或烟气管路的方式，由于酸碱腐蚀性，其加热装置很容易损坏，需要定期维护更换，虽然加热效率高、加热速度快，但设备需要定期更换，维护成本较大。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中加热设备易出现损坏，工作寿命低的问题，本实用新型提出了一种新型的前处理液换热装置，包括前处理液槽体，以及在槽体上设置的前处理液进口和前处理液出口，其特征在于在所述前处理液槽体下方设置换热箱，在所述换热箱内盘旋设置换热管路，所述换热管路两端分别与所述前处理液进口和出口相连接，在换热管路上连接设置泵机，并且设置烟气管路连接换热箱两端设置的烟气进口和烟气出口。

通过连接在前处理液进口和出口处的换热管路，将前处理液直接导入到换热箱中进行加热升温，从而避免了加热装置直接置于前处理液中而出现被腐蚀的现象，发明人从另一个角度出发，摒弃了加热装置在前处理液中直接加热的方式和固有的技术思维模式，而是将前处理液通过换热管路导出，使前处理液在另外设置换热箱中和换热管路中完成热交换，而后再被送回到前处理液槽体中，依此循环完成对前处理液的加热升温。并且，在换热箱中通入在热浸镀其它程序中产生的废热烟气，通过废热烟气加热换热管路，从而加热管路中的前处理液，避免了前处理液与其它装置的直接接触，并使废热烟气中的热能得到了充分的利用。

并且，在所述换热箱中设置蜂窝蓄热体，且所述蓄热体贴近换热管路设置。其蓄热体可以在换热箱中充分吸收废热烟气中的热能，之后将热能缓慢的传递到换热管路中的前处理液中。当废热烟气不足时，可以暂时封闭换热箱，其换热箱中的蓄热体将会在一段时间内维持换热箱中的温度，达到在不通入烟气的情况下，而实现在一定时间内对前处理液的循环加热。

优选地，在所述换热箱两端的烟气管路上连接设置循环管路，且所述循环管路上连接有热泵装置和开关阀门。通过设置循环管路和热泵装置，可以在废热烟气长期不能得到有效供应的情况下，依然完成前处理液的循环加热，打开循环管路上的阀门开关，开启热泵装置，使换热箱中的气体在热泵装置中完成加热，之后再被送回到换热箱中完成与换热箱中蓄热体的换热，之后封闭换热箱，使蓄热体完成对换热管路的加热，当换热箱内低于标准温度后，继续开启开关阀门和热泵装置，继续循环加热换热箱中气体，以此循环，实现在无废热烟气供应的情况下，完成对前处理液循环加热的目的。

附图说明

图1为本实用新型提供的前处理液换热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供的前处理液换热装置，包括前处理液槽体1，以及在槽体1上设置的前处理液出口2和前处理液进口3，见图1，前处理液出口2位于槽体1一侧的底部，而前处理液进口3则设置在槽体1另一侧的侧壁上。并且在槽体1的下方设置有换热箱4，在换热箱4的内部设置有弯曲盘旋的换热管路5，并且在换热管路5一端连接前处理液出口2，另一端连接前处理液进口3，以此形成换热管路5的循环，并且在循环管路5上设置有泵机13。在换热箱4的内部，贴近换热管路5设置有蜂窝蓄热体6，并且在换热箱4两端设置烟气进口7和烟气出口8，烟气进口7和烟气出口8连接有烟气管路9，且在烟气管路9上、靠近烟气进口7和烟气出口8的处连接设置有循环管路10，循环管路10上设置有热泵装置12和开关阀门11。

当前处理液换热装置工作时，其槽体1中的前处理液由于重力作用，通过前处理液出口2，流入到换热管路5中，并且通过换热管路5上设置的泵机13，将前处理液通过前处理液进口3再次送回到槽体1中，以此完成循环，并且换热管5在换热箱4中弯曲盘旋设置，此时，将废热烟气通过烟气管路9接入到换热箱上设置的烟气进口7处，使废热烟气充满整个换热箱4，并将烟气中的热能直接传递到换热管路5中的前处理液上，并且，同时换热箱4中的蓄热体6也吸收了烟气中的热能，可进一步对换热管路5中的前处理进行加热，换热后的废热烟气最终通过烟气出口8排出。当出现废热烟气供应不足时，可使有限的烟气首先充入到换热箱4中，之后打开循环管路10上设置的热泵装置12和开关阀门11，通过循环管路10将换热箱4中的烟气导入到热泵装置12处进行加热，之后再次送回到换热箱4中，以此完成废热烟气对换热箱4中蓄热体6的循环加热。对此，操作人员可在一定时间内封闭换热箱4，使换热箱4中的蓄热体6充分与换热管路5中的前处理液进行热交换，避免换热箱4中的热能外散浪费。

上述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作出的任何限制，凡是依据本实用新型对其进行的等同变化与修饰，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种前处理液换热装置，包括前处理液槽体，以及在槽体上设置的前处理液进口和前处理液出口，其特征在于在所述前处理液槽体下方设置换热箱，在所述换热箱内盘旋设置换热管路，所述换热管路两端分别与所述前处理液进口和出口相连接，在换热管路上连接设置泵机，并且设置烟气管路连接换热箱两端设置的烟气进口和烟气出口。

2.根据权利要求1所述的前处理液换热装置，其特征在于在所述换热箱两端的烟气管路上连接设置循环管路，且所述循环管路上连接有热泵装置和开关阀门。

3.根据权利要求1所述的前处理液换热装置，其特征在于在所述换热箱中设置蜂窝蓄热体，且所述蓄热体贴近换热管路设置。