CN102676763A - 网带式淬火热能回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种网带式淬火热能回收系统,包括依次连接的上料机(1)、前清洗机(2)、淬火炉(3)、淬火槽(4)、清洗机(6)、回火炉(7)和回火槽(8),淬火槽(4)上设置有集热槽(5),集热槽(5)与前清洗机(2)及清洗机(6)之间通过进水管(10)和回水管(9)连接,回水管(9)上设置有泵(11)。本发明的有益效果:降低能耗,清洗效果好,避免电加热,节能低碳。
Description
技术领域
本发明涉及热处理网带炉中的热能回收装置,特别涉及一种网带式淬火热能回收系统。
背景技术
淬火槽的温度一般控制在70-80℃,由于高温工件不断的进入淬火槽,淬火槽将持续升温,必须通过板式热交换器与外界冷却水热交换来完成降温,否则将影响产品质量和工艺,甚至产品报废,所以这个热交换是必须的,而在这个过程中就造成了大量的能源浪费,现有热处理网带淬火油槽的降温问题,是采用直接与外界冷却水热交换导致热能的大量浪费。另外,对工件表面的油污清洗度要求为60℃以上比较好,现有的清洗机是通过电加热来完成升温的,并且现有的电加热功率为27kw,必须24小时加热尚不能达到清洗所需要的60℃以上,清洗效果不佳。
发明内容
针对现有热处理网带炉的这一缺陷,本发明提供了一种网带式淬火热能回收系统。
为了实现上述目的,本发明所采取的措施是:
网带式淬火热能回收系统,包括依次连接的上料机、前清洗机、淬火炉、淬火槽、清洗机、回火炉和回火槽,淬火槽上设置有集热槽,集热槽与前清洗机及清洗机之间通过进水管和回水管连接,回水管上设置有泵。
本发明的有益效果:使热能得到进一步利用,很大程度上降低了热处理网带炉的能耗,并且达到清洗温度要求,清洗效果好,避免电加热,节能低碳,经济实用。
附图说明
图1、本发明的结构示意图。
具体实施方式
网带式淬火热能回收系统,包括依次连接的上料机1、前清洗机2、淬火炉3、淬火槽4、清洗机6、回火炉7和回火槽8,淬火槽4上设置有集热槽5,集热槽5与前清洗机2及清洗机6之间通过进水管10和回水管9连接,回水管9上设置有泵11。
在淬火槽4上加装一个热交换集热槽5后,集热槽5的温度与淬火槽的温度基本保持一致,集热槽5内的装的清洗机用清洗液直接送到清洗机,供产品清洗用,达到比较好的清洗效果,清洗液再次回到集热槽。若按每条生产线每年生产320天计算,27kw*2套*320天*24小时=41472kwh,按平均每度电0.8元计算,可以节省331176元人民币,说明此装置的节能效果还是相当显著的,并且整个装置的投入并不高,所以管道及液位自动控制及输送水泵和整个集热槽,总价不到20000元,应该说整个装置不管从节能还是投入回报来说,价值还是相当可观的。
本发明的有益效果:使热能得到进一步利用,很大程度上降低了热处理网带炉的能耗,并且达到清洗温度要求,清洗效果好,避免电加热,节能低碳。
本领域内普通的技术人员简单替换和更换都是本专利保护范围之内。
Claims (1)
1.网带式淬火热能回收系统,包括依次连接的上料机(1)、前清洗机(2)、淬火炉(3)、淬火槽(4)、清洗机(6)、回火炉(7)和回火槽(8),其特征在于:淬火槽(4)上设置有集热槽(5),集热槽(5)与前清洗机(2)及清洗机(6)之间通过进水管(10)和回水管(9)连接,回水管(9)上设置有泵(11)。
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