CN206399208U - 熔炼炉余热回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种熔炼炉余热回收利用系统，包括：熔炼炉，其具有烟气排出管道；一级余热回收装置，所述一级余热回收装置具有烟气入口和烟气排出口，其中熔炼炉排出的烟气经由管道进入一级余热回收装置的烟气入口，通过所述一级余热回收装置后经由烟气排出口排出；二级余热回收装置，所述二级余热回收装置连接至所述一级余热回收装置的烟气排出口，且所述一级余热回收装置和二级余热回收装置之间设有截止阀；以及至少一个余热利用装置，所述余热利用装置连接至所述一级和/或二级余热回收装置。
Description
技术领域
本实用新型总体涉及工业生产中的余热回收技术领域，更具体地涉及用于熔炼炉的余热回收利用系统，其能够对熔炼炉工作过程中产生的烟气余热进行回收再利用。
背景技术
能减排和能源综合回收利用是工业生产发展过程中面临的重大战略性任务。在宏观层面上，要求对产业结构和布局进行调整，将节能减排和能源综合回收利用的发展理念贯穿于整个生产的各环节，建立全行业的节能减排生产体系。在微观层面上，要求企业提高能源利用效率，节约能源，减少排放。回收利用工业余热是节约能源、保护资源、保护环境和循环经济的重要措施，综合利用现有余热资源，采用先进的余热回收技术，使这部分余热得到充分合理利用，可以大大降低企业的综合能耗，从而提高企业的竞争力，促进企业的可持续发展。
另外，对余热进行回收可以降低冷却塔或其他冷却设备的使用率和耗损，从而增加了它们的使用寿命，节约了维护成本。
因此，为提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污能源的浪费，有必要提供一种熔炼炉余热回收系统，对熔炼设备高温烟气进行回收利用热量后降温排放。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种熔炼炉余热回收利用系统，包括：
熔炼炉，其具有烟气排出管道；
一级余热回收装置，所述一级余热回收装置具有烟气入口和烟气排出口，其中熔炼炉排出的烟气经由管道进入一级余热回收装置的烟气入口，通过所述一级余热回收装置后经由烟气排出口排出；
二级余热回收装置，所述二级余热回收装置连接至所述一级余热回收装置的烟气排出口，且所述一级余热回收装置和二级余热回收装置之间设有截止阀；以及
至少一个余热利用装置，所述余热利用装置连接至所述一级和/或二级余热回收装置。
根据本实用新型的一个优选实施方案，所述余热利用装置是供暖系统和/或淋浴系统。
根据本实用新型的一个优选实施方案，所述一级余热回收装置的烟气排出口处设有温度传感器。
根据本实用新型的一个优选实施方案，所述熔炼炉余热回收利用系统还包括控制所述截止阀开闭的控制器。
根据本实用新型的一个优选实施方案，所述一级余热回收装置包括板式换热器、保温供水箱和烟气余热供热泵，其中所述板式换热器、所述保温供水箱和所述烟气余热供热泵依次相连。
根据本实用新型的一个优选实施方案，所述一级余热回收装置还包括保温回水箱和烟气余热回收泵，所述保温箱回水箱连接至所述换热器，并且通过管道与所述烟气余热回收泵相连，所述烟气余热回收泵连接至熔炼炉进水。
保温供水箱和保温回水箱的设立保证了烟气余热供热泵和烟气余热回收泵的正常工作，防止出现液位过低造成循环泵空转烧泵的故障。
本实用新型提供的熔炼炉余热回收系统将熔炼炉排出的高温烟气进行余热回收，将回收的热量用于其他工艺或生活采暖系统，提高资源利用效率，可减少企业的能源消耗量，降低生产成本，另外，本实用新型的熔炼炉余热回收利用系统包括多级余热回收装置，可以将烟气降温至期望的温度，用户可以根据需要进行余热利用。
附图说明
本领域的普通技术人员通过参照附图进行的以下描述会更清楚地理解本实用新型的上述及其他优点，其中：
图1示出了本实用新型的熔炼炉余热回收利用系统的一个实施例的示意图；
其中：1.熔炼炉；2.一级余热回收装置；3.余热利用装置；4.二级余热回收装置；5.截止阀；6.温度传感器；21.板式换热器；22.保温供水箱；23.烟气余热供热泵；24.保温回水箱；25.烟气余热回收泵。
具体实施方式
应理解，以下实施方案仅是举例性的，而对本实用新型不是限制性。本实用新型的保护范围由权利要求书限定。还应理解，在实施本实用新型的过程中，不必包括下述所有实施方案中的所有技术特征，这些技术特征可以有多种组合。
在本实施方案中，一级余热回收装置的核心部件是板式换热器，用于对从熔炼炉排出的高温烟气进行热量回收，热量在一级余热回收装置中进行热交换，使烟气温度降低，一级余热回收装置中的冷却水的温度升高，余热利用装置对温度升高后的热水进行利用，可选地，该余热利用装置可以是供暖系统和淋浴系统。应理解板式换热器、供暖系统和淋浴系统都是示出的优选实施例，本领域技术人员可以选择其他可以实现烟气余热回收的装置或设备，以及将回收的余热应用至其他工艺中，例如热处理、涂装等。本实用新型的熔炼炉余热回收利用系统还包括二级余热回收装置，所述二级余热回收装置连接至一级余热回收装置的烟气排出口，用于对烟气进一步降温和余热利用，与所述一级余热回收装置类似地，所述二级余热回收装置还连接至余热利用装置。
现结合图1对本实用新型的熔炼炉余热回收利用系统作进一步说明。
如图1所示，熔炼炉1生产中产生的高温烟气通过一级余热回收装置2的板式换热器21的烟气入口进入板式换热器21中，烟气中的热量被回收后温度降低，并从板式换热器21的烟气排出口排出。板式换热器21的烟气排出口处设有温度传感器，用于检测该处的烟气温度，并且所述温度传感器将温度值传输至控制器，所述控制器根据接收到的温度值确定是否开启截止阀，使烟气进入二级余热回收装置4继续降温。
以一级余热回收装置2为例，描述余热回收装置的工作原理。烟气热量储存在熔炼炉出水中，通过板式换热器21热交换后被保温供水箱22中的水吸收，从而变为高温供水储存于保温供水箱22中，然后通过与其连接的烟气余热供热泵23将保温供水箱22中的高温供水泵入余热利用装置，例如供暖系统和/或淋浴系统，以用于对供暖系统和/或淋浴系统进行热量补充，有助于解决供暖不足问题。
当降温后烟气温度过高，或者用户期望得到较低温度的热水时，可以开启二级余热回收装置。通过设置烟气排出口的温度阈值，或者设定期望的温度值，温度传感器6检测烟气排出口的温度，并将该温度信号传输给控制器，然后控制器根据设定的温度值来确定是否开启截止阀5，使烟气进入二级余热回收装置中继续降温，并将回收的热量输送给余热利用装置，例如冬季期望的温暖的生活用水。
应理解，在上述的供热循环中还包括各种阀，以实现流体的流动及控制，但这是本领域的常规技术常识，本领域技术人员可以根据需要来布置阀和其他附件，此处不再赘述。可选地，可以用管式换热器替代上述板式换热器。优选地，散热完成后高温供水变为低温回水回流至保温供水箱进入下一个循环流程。
优选地，本实用新型的熔炼炉余热回收利用系统的一级余热回收装置还包括保温回水箱24和烟气余热回收泵25，所述保温箱回水箱24连接至所述板式换热器21，储存热量的熔炼炉出水经过板式换热器21后变为低温水储存在保温回水箱24中，通过与保温回水箱24连接的烟气余热回收泵25将并且保温回水箱24中的低温水泵入熔炼炉进水，从而实现熔炼炉的水循环。
保温供水箱和保温回水箱的设立保证了烟气余热供热泵和烟气余热回收泵的正常工作，防止造成循环泵空转烧泵的故障。优选地，保温供水箱和保温回水箱内设置液位自动控制装置，与泵进行连锁，以防止液位过低烧泵。
第二余热回收装置与第一余热回收装置工作原理类似，此处不再详细描述。
应理解，上述实施方案仅出于示例和说明的目的，本领域技术人员在不偏离本实用新型范围的情况下，可以做出许多改型和变体。本实用新型的范围仅由所附的权利要求书限定。
Claims (6)
1.一种熔炼炉余热回收利用系统，其特征在于，包括：
熔炼炉，其具有烟气排出管道；
一级余热回收装置，所述一级余热回收装置具有烟气入口和烟气排出口，其中熔炼炉排出的烟气经由管道进入一级余热回收装置的烟气入口，通过所述一级余热回收装置后经由烟气排出口排出；
二级余热回收装置，所述二级余热回收装置连接至所述一级余热回收装置的烟气排出口，且所述一级余热回收装置和二级余热回收装置之间设有截止阀；以及
至少一个余热利用装置，所述余热利用装置连接至所述一级和/或二级余热回收装置。
2.根据权利要求1所述的熔炼炉余热回收利用系统，其特征在于，所述余热利用装置是供暖系统和/或淋浴系统。
3.根据权利要求1所述的熔炼炉余热回收利用系统，其特征在于，所述一级余热回收装置的烟气排出口处设有温度传感器。
4.根据权利要求1或3所述的熔炼炉余热回收利用系统，其特征在于，所述熔炼炉余热回收利用系统还包括控制所述截止阀开闭的控制器。
5.根据权利要求1所述的熔炼炉余热回收利用系统，其特征在于，所述一级余热回收装置包括板式换热器、保温供水箱和烟气余热供热泵，其中所述板式换热器、所述保温供水箱和所述烟气余热供热泵依次相连。
6.根据权利要求5所述的熔炼炉余热回收利用系统，其特征在于，所述一级余热回收装置还包括保温回水箱和烟气余热回收泵，所述保温箱回水箱连接至所述换热器，并且通过管道与所述烟气余热回收泵相连，所述烟气余热回收泵连接至熔炼炉进水。
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