CN204544877U - 超声脱脂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种对钢材进行脱脂的超声脱脂装置。超声脱脂装置，包括具有进液口和出液口的脱脂槽，进液口设置于脱脂槽槽体上部，出液口设置于脱脂槽槽体下部，所述脱脂槽槽体内底部设有加热管，还包括端口伸入脱脂槽槽体的气体输送管和贴设在脱脂槽底下的超声波探头。本实用新型具有不污染环境的优点；其次本实用新型具有两种加热方式，水蒸气可采用废热锅炉提供，可节约用电量，为企业节约生产成本，提高效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对钢材进行脱脂的装置，尤其涉及一种超声脱脂装置。
背景技术
钢材在冷拔时需要用到润滑油，该润滑油并不是单一的组分，有矿物油、植物油以及人工合成油等众多成分。因此在钢材冷拔完成后，钢材的内外表面都会有油脂残留，对它下一道工序是个障碍，需要及时地处理。现有技术在处理这类问题时，通常采用超声脱油方案，如申请号为201410366501.1的中国发明专利，公开了一种不锈钢管件高温处理前的脱脂方法，该方法具体如下：包括以下步骤：（1）将预处理的不锈钢管件放进装有水的超声清洗箱体中，水位要淹没管件；（2）在超声清洗箱的水中加入油脂清洗液，超声清洗1～3小时；（3）将不锈钢管件取出，放进加热炉中进行低温加热，温度控制在200～400℃，加热时间控制在1～3小时。显然该方法需要用到超声脱脂装置。
申请号为201320877680.6的中国实用新型专利公开了一种钢带清洗装置。其技术方案如下：包括脱脂槽、水洗槽和污水处理池，所述脱脂槽和水洗槽分别与所述污水处理池连通，所述脱脂槽和水洗槽内对应位置分别设有过线轮，钢带通过所述过线轮在所述脱脂槽和所述水洗槽中依次被传送，所述脱脂槽和所述水洗槽内均设有蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴与蒸汽发生装置连接，在所述脱脂槽和所述水洗槽中的钢带两侧分别设有至少一个蒸汽喷嘴，所述脱脂槽内设有超声波发生器。由于钢管与钢带不同，自身比较刚硬，连续化清洗时不需要借助过线轮进行传送。因此通常的钢管清洗装置只是对上述的钢带清洗装置简化所得。简化后的钢管清洗装置在使用时并不方便，比如需要对脱脂槽内的清洗剂进行加热从而加强清洗剂的清洗能力。
实用新型内容
本实用新型要解决上述技术问题，从而提供一种超声脱脂装置。
本实用新型解决上述问题的技术方案如下：
超声脱脂装置，包括用于容置清洗剂的脱脂槽，所述脱脂槽具有进液口和出液口，进液口设置于脱脂槽槽体上部，出液口设置于脱脂槽槽体下部，所述脱脂槽槽体内底部设有加热管，还包括端口伸入脱脂槽槽体的气体输送管和贴设在脱脂槽底下的超声波探头；所述超声波探头包括脱脂探头和脱蜡探头。
作为上述技术方案的优选，所述脱脂探头和脱蜡探头均具有多个，且以方阵形式规则排列。
作为上述技术方案的优选，所述脱脂探头靠近所述进液口分布，所述脱蜡探头靠近所述出液口分布，且所述脱脂探头和脱蜡探头各自所在方阵的区域有部分重叠，从而形成过渡区。
作为上述技术方案的优选，所述气体输送管为水蒸气输送管。
本实用新型上述技术方案中，有两条加热线，一条是通过水蒸气输送管，输送水蒸气，采用水蒸气对液体直接加热，水蒸气遇冷直接液化成水，不产生气泡；也可以采用电加热管对液体进行加热。
作为上述技术方案的优选，所述水蒸气输送管的孔径为0.2～2cm，所述水蒸气输送管的端口距离脱脂槽槽体底部5～10cm。
作为上述技术方案的优选，所述水蒸气输送管的数量为多个。
作为上述技术方案的优选，相邻的水蒸气输送管的间距为5～15cm。
作为上述技术方案的优选，所述加热管为盘在槽体内的非闭合环状，所述出液口设置在该非闭合环的非闭合处。
作为上述技术方案的优选，所述水蒸气输送管的孔径为0.2～2cm，所述水蒸气输送管的端口距离脱脂槽槽体底部5～10cm。
水蒸气加热有局限性，如果气流流速过大，则水蒸气来不及传热后液化，逃逸到周围环境，造成室内温度升高的同时大大加强了室内的湿度，不利于工作环境建设；气流速过慢或者流量过低，则加热效果不明显，不能很好地利用水蒸气的传热效应。因此应该需要一种较慢的并且是大流量的输送方式，这就涉及到水蒸气输送管的数量、排布以及口径等参数的限定了。水蒸气输送管与底部贴太近则会影响输送量，离太远则会缩短水蒸气与液体的传热作用距离，通常水蒸气输送如入液体中，会向下产生一个气流，随后这个气流边降速边消失，降至最低点后，接着边上升边消失，直至完全消失，这是一种理想的作为传热介质的水蒸气气流进入液体的运动方式。根据这个理念，本发明人经过多次实践，将各参数调整如下：所述水蒸气输送管的孔径为0.2～2cm，所述水蒸气输送管的端口距离脱脂槽槽体底部5～10cm；相邻的水蒸气输送管的间距为5～15cm。
作为上述技术方案的优选，所述水蒸气输送管的数量为多个。
作为上述技术方案的优选，相邻的水蒸气输送管的间距为5～15cm。
作为上述技术方案的优选，所述加热管为盘在槽体内的非闭合环状，所述出液口设置在该非闭合环的非闭合处。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型使用时具有不污染环境的优点；其次本实用新型具有两种加热方式，水蒸气可采用废热锅炉提供，可节约用电量，为企业节约生产成本，提高效益。
附图说明
图1是本实用新型的截面结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图中，1-脱脂槽，11-进液口，12-出液口，2-加热管，3-气体输送管，4-超声波探头，5-电源线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制。本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后所作出的任何修改，只要在权利要求的保护范围内，都将受到专利法的保护。
如图1-2所示，超声脱脂装置，包括具有进液口11和出液口12的脱脂槽1，进液口11设置于脱脂槽1槽体上部，出液口12设置于脱脂槽1槽体下部，所述脱脂槽1槽体内底部设有加热管2，还包括端口伸入脱脂槽1槽体的气体输送管3和贴设在脱脂槽1底下的超声波探头4。所述超声波探头4包括脱脂探头和脱蜡探头。所述脱脂探头和脱蜡探头均具有多个，且以方阵形式规则排列。所述脱脂探头靠近所述进液口11分布，所述脱蜡探头靠近所述出液口12分布，且所述脱脂探头和脱蜡探头各自所在方阵的区域有部分重叠，从而形成过渡区。所述气体输送管3为水蒸气输送管。所述水蒸气输送管的孔径为1cm，所述水蒸气输送管的端口距离脱脂槽1槽体底部6cm。所述水蒸气输送管的数量为3个。相邻的水蒸气输送管的间距为10cm。所述加热管2为盘在槽体内的非闭合环状，所述出液口12设置在该非闭合环的非闭合处。
Claims (8)
1.超声脱脂装置，包括用于容置清洗剂的脱脂槽（1），所述脱脂槽（1）具有进液口（11）和出液口（12），进液口（11）设置于脱脂槽（1）槽体上部，出液口（12）设置于脱脂槽（1）槽体下部，其特征在于：所述脱脂槽（1）槽体内底部设有加热管（2），还包括端口伸入脱脂槽（1）槽体的气体输送管（3）和贴设在脱脂槽（1）底下的超声波探头（4）；所述超声波探头（4）包括脱脂探头和脱蜡探头。
2.根据权利要求1所述的一种超声脱脂装置，其特征在于：所述脱脂探头和脱蜡探头均具有多个，且以方阵形式规则排列。
3.根据权利要求2所述的一种超声脱脂装置，其特征在于：所述脱脂探头靠近所述进液口（11）分布，所述脱蜡探头靠近所述出液口（12）分布，且所述脱脂探头和脱蜡探头各自所在方阵的区域有部分重叠，从而形成过渡区。
4.根据权利要求1所述的一种超声脱脂装置，其特征在于：所述气体输送管（3）为水蒸气输送管。
5.根据权利要求4所述的一种超声脱脂装置，其特征在于：所述水蒸气输送管的孔径为0.2～2cm，所述水蒸气输送管的端口距离脱脂槽（1）槽体底部5～10cm。
6.根据权利要求5所述的一种超声脱脂装置，其特征在于：所述水蒸气输送管的数量为多个。
7.根据权利要求6所述的一种超声脱脂装置，其特征在于：相邻的水蒸气输送管的间距为5～15cm。
8.根据权利要求1所述的一种超声脱脂装置，其特征在于：所述加热管（2）为盘在槽体内的非闭合环状，所述出液口（12）设置在该非闭合环的非闭合处。
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| CN106623228A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-05-10 | 京东方科技集团股份有限公司 | 基板清洗用水箱、水箱加热系统、方法以及基板清洗装置 |
| CN106757097A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 宝纳资源控股(集团)有限公司 | 废钛表面除油装置和废钛表面杂质清除方法 |
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