CN212274025U - 一种低温烟气余热深度回收炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温烟气余热深度回收炉，包括炉体，进烟管，余热回收结构，所述进烟管贯穿设置在所述炉体内，所述余热回收结构设置在所述炉体内，所述余热回收结构与所述进烟管的外壁接触，所述余热回收结构用于回收所述进烟管内的烟气余热；由于采用所述微型水泵，使得烟气余热回收炉的体积大大减小，所述微型水泵将所述炉体内的水反复泵入所述环形储水箱内，使得所述炉体内的水能够被反复加热，且受热均匀，提升所述余热回收结构的余热回收效率，水浴加上接触换热的形式，保证了换热的效率，且由于不与烟气直接接触，也防止了高硫分烟气对所述炉体内壁的腐蚀，使得所述炉体更加耐用。

Description

一种低温烟气余热深度回收炉

技术领域

本实用新型涉及低温烟气余热回收技术领域，尤其涉及一种低温烟气余热深度回收炉。

背景技术

能源问题是我国经济和社会健康持续发展的基本问题之一，伴随着我国经济的持续快速发展，能源供需之间的矛盾日益突出，提高当前化石能源的利用率是解决能源供需矛盾的可行办法之一；

中国的燃煤电厂提供了全国绝大多数的电能,同时，也消耗了大量的燃煤和工业水，电站锅炉是燃煤电厂能量传递与转化系统中最基本的设备，电站锅炉节能会直接影响燃煤电厂的整体性能、进而会对全国的节能减排战略产生重要影响，因而意义重大；

在锅炉各项热损失中，排烟热损失占锅炉热损失一半以上，因此，通过烟气余热利用减少排烟热损失,是降低电站锅炉能耗的重要途径之一；

锅炉的排烟温度一般在150℃左右；

现有的低温烟气余热回收存在以下问题：

1.普通余热锅炉在回收低温烟气时，一般采用水管或者热管换热形式，因低温烟气热量低，高硫分燃料还会有较大的腐蚀性，所选用的水管蒸汽锅炉一般占地面积较大，并且，由于换热形式单一，余热回收效果并不好，造成了极大的余热浪费；

2.如果使用烟管锅炉回收低温烟气，则会出现管间积灰，烟气腐蚀等一系列问题，且使用高硫分燃料时，携带高硫分的烟气具有较大的腐蚀性，容易腐蚀锅炉的内壁，维修费用较高，不经济。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种低温烟气余热深度回收炉，由于采用所述微型水泵，使得烟气余热回收炉的体积大大减小，所述微型水泵将所述炉体内的水反复泵入所述环形储水箱内，使得所述炉体内的水能够被反复加热，且受热均匀，提升所述余热回收结构的余热回收效率，利用所述环形储水箱、所述出水嘴与所述螺旋水管，使得所述进烟管内的余热被充分交换，水浴加上接触换热的形式，保证了换热的效率，进一步的提升了烟气余热回收炉的余热回收效率，且由于不与烟气直接接触，也防止了高硫分烟气对所述炉体内壁的腐蚀，使得所述炉体更加耐用，维修方便，更加经济。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低温烟气余热深度回收炉，包括炉体，进烟管，余热回收结构，所述进烟管贯穿设置在所述炉体内，所述余热回收结构设置在所述炉体内，所述余热回收结构与所述进烟管的外壁接触，所述余热回收结构用于回收所述进烟管内的烟气余热；

所述余热回收结构包括出水嘴，环形储水箱，螺旋水管，微型水泵，所述环形储水箱设置在所述炉体内部的顶端，所述环形储水箱绕设在所述进烟管的外壁，所述出水嘴延所述环形储水箱的底面环形阵列多个，所述出水嘴的进水端与所述环形储水箱的内部连通，多个所述出水嘴的出水端向所述进烟管的轴心收拢，使得从所述出水嘴流出的水流与所述进烟管的外壁接触，所述微型水泵设置在所述炉体的底部内侧，所述微型水泵的出水端通过管道与所述环形储水箱的进水端连通，所述螺旋水管绕设在所述进烟管的外围，所述螺旋水管靠近所述炉体顶部的一端为出水端，所述螺旋水管靠近所述炉体底部的一端为进水端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉体的顶部开设有出汽口，所述炉体的侧壁连通有进水口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进水口与所述螺旋水管的进水端连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉体、所述进烟管、所述环形储水箱与所述进烟管的轴心共线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺旋水管的出水端低于所述出水嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺旋水管至少包裹所述进烟管的3/4。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉体的侧壁还连通有水位计，所述水位计靠近所述炉体的顶端设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水位计的高度低于所述螺旋水管出水口的高度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、由于采用所述微型水泵，使得烟气余热回收炉的体积大大减小，所述微型水泵将所述炉体内的水反复泵入所述环形储水箱内，使得所述炉体内的水能够被反复加热，且受热均匀，提升所述余热回收结构的余热回收效率；

2、利用所述环形储水箱、所述出水嘴与所述螺旋水管，使得所述进烟管内的余热被充分交换，水浴加上接触换热的形式，保证了换热的效率，进一步的提升了烟气余热回收炉的余热回收效率，且由于不与烟气直接接触，也防止了高硫分烟气对所述炉体内壁的腐蚀，使得所述炉体更加耐用，维修方便，更加经济。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种低温烟气余热深度回收炉内部结构示意图；

图2为一种低温烟气余热深度回收炉结构示意图；

图3为烟道与余热回收结构的配合关系示意图；

图4为环形储水箱结构示意图。

图中标记：1-炉体，2-进烟管，101-出汽口，301-出水嘴，302-环形储水箱，303-螺旋水管，304-微型水泵，305-进水口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例是一种低温烟气余热深度回收炉的结构，如图1～图4所示，包括炉体1，进烟管2，余热回收结构，所述进烟管2贯穿设置在所述炉体1内，所述余热回收结构设置在所述炉体1内，所述余热回收结构与所述进烟管2的外壁接触，所述余热回收结构用于回收所述进烟管2内的烟气余热；

所述余热回收结构包括出水嘴301，环形储水箱302，螺旋水管303，微型水泵304，所述环形储水箱302设置在所述炉体1内部的顶端，所述环形储水箱302绕设在所述进烟管2的外壁，所述出水嘴301延所述环形储水箱302的底面环形阵列多个，所述出水嘴301的进水端与所述环形储水箱302的内部连通，多个所述出水嘴301的出水端向所述进烟管2的轴心收拢，使得从所述出水嘴301流出的水流与所述进烟管2的外壁接触，所述微型水泵304设置在所述炉体1的底部内侧，所述微型水泵304的出水端通过管道与所述环形储水箱302的进水端连通，所述螺旋水管303绕设在所述进烟管2的外围，所述螺旋水管303靠近所述炉体1顶部的一端为出水端，所述螺旋水管303靠近所述炉体1底部的一端为进水端，所述炉体1的顶部开设有出汽口101，所述炉体1的侧壁连通有进水口305，所述进水口305与所述螺旋水管303的进水端连通；

作为优选地，所述进水管与所述排水管相对设置在所述后发酵罐的轴心两侧，所述进液管与所述排液管相对设置在所述后发酵罐的轴心两侧；

作为优选地，所述炉体1、所述进烟管2、所述环形储水箱302与所述进烟管2的轴心共线；

作为优选地，所述螺旋水管303的出水端低于所述出水嘴301；

作为优选地，所述螺旋水管303至少包裹所述进烟管2的3/4；

所述炉体1的侧壁还连通有水位计，所述水位计靠近所述炉体1的顶端设置，所述水位计的高度低于所述螺旋水管303出水口的高度。

为解决普通余热锅炉在回收低温烟气时，一般采用水管或者热管换热形式，因低温烟气热量低，高硫分燃料还会有较大的腐蚀性，所选用的水管蒸汽锅炉一般占地面积较大，并且，由于换热形式单一，余热回收效果并不好，造成了极大的余热浪费，如果使用烟管锅炉回收低温烟气，则会出现管间积灰，烟气腐蚀等一系列问题，且使用高硫分燃料时，携带高硫分的烟气具有较大的腐蚀性，容易腐蚀锅炉的内壁，维修费用较高，不经济的问题；

下面，结合使用过程对本实用新型的结构进一步地阐述：

首先，通过所述进水口305向所述螺旋水管303内注水，水流到达所述螺旋水管303的出水端后流入所述炉体1内，并在所述炉体1内堆积，启动所述微型水泵304，使得所述微型水泵304向所述环形储水箱302内输水，由于与所述环形储水箱302连通的所述出水嘴301向所述烟道管轴心倾斜，所述环形储水箱302中的水流经由出水嘴301流向所述烟道管的管壁；

将所述进烟管2的进烟口与锅炉尾气管道连通，在锅炉尾气进入所述烟气管道后与所述螺旋水管303内的水流进行换热，且所述出水嘴301流出的水流在与所述烟道管换热的同时，进一步地与所述螺旋水管303中的水进行换热；

所述烟道管中的烟气在所述进烟管2充分换热后经由所述进烟管2的尾端排出，此控制可由电磁阀实现；

当所述炉体1中的水达到所述炉体1体积的3/4时，所述水位计检测到水位，此时停止供水，当所述炉体1中的水位低于所述炉体1体积的1/3时，所述水位计检测到水位，此时继续供水，保证所述炉体1内水的充足，保证换热效率；

蒸发出的水蒸汽从所述出汽口101排出；

所述炉体1为立式设置；

综上所述，由于采用所述微型水泵304，使得烟气余热回收炉的体积大大减小，所述微型水泵304将所述炉体1内的水反复泵入所述环形储水箱302内，使得所述炉体1内的水能够被反复加热，且受热均匀，提升所述余热回收结构的余热回收效率，利用所述环形储水箱302、所述出水嘴301与所述螺旋水管303，使得所述进烟管2内的余热被充分交换，水浴加上接触换热的形式，保证了换热的效率，进一步的提升了烟气余热回收炉的余热回收效率，且由于不与烟气直接接触，也防止了高硫分烟气对所述炉体1内壁的腐蚀，使得所述炉体1更加耐用，维修方便，更加经济。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低温烟气余热深度回收炉，其特征在于：包括炉体(1)，进烟管(2)，余热回收结构，所述进烟管(2)贯穿设置在所述炉体(1)内，所述余热回收结构设置在所述炉体(1)内，所述余热回收结构与所述进烟管(2)的外壁接触，所述余热回收结构用于回收所述进烟管(2)内的烟气余热；

所述余热回收结构包括出水嘴(301)，环形储水箱(302)，螺旋水管(303)，微型水泵(304)，所述环形储水箱(302)设置在所述炉体(1)内部的顶端，所述环形储水箱(302)绕设在所述进烟管(2)的外壁，所述出水嘴(301)延所述环形储水箱(302)的底面环形阵列多个，所述出水嘴(301)的进水端与所述环形储水箱(302)的内部连通，多个所述出水嘴(301)的出水端向所述进烟管(2)的轴心收拢，使得从所述出水嘴(301)流出的水流与所述进烟管(2)的外壁接触，所述微型水泵(304)设置在所述炉体(1)的底部内侧，所述微型水泵(304)的出水端通过管道与所述环形储水箱(302)的进水端连通，所述螺旋水管(303)绕设在所述进烟管(2)的外围，所述螺旋水管(303)靠近所述炉体(1)顶部的一端为出水端，所述螺旋水管(303)靠近所述炉体(1)底部的一端为进水端。

2.如权利要求1所述的一种低温烟气余热深度回收炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶部开设有出汽口(101)，所述炉体(1)的侧壁连通有进水口(305)。

3.如权利要求2所述的一种低温烟气余热深度回收炉，其特征在于：所述进水口(305)与所述螺旋水管(303)的进水端连通。

4.如权利要求1所述的一种低温烟气余热深度回收炉，其特征在于：所述炉体(1)、所述进烟管(2)、所述环形储水箱(302)与所述进烟管(2)的轴心共线。

5.如权利要求1所述的一种低温烟气余热深度回收炉，其特征在于：所述螺旋水管(303)的出水端低于所述出水嘴(301)。

6.如权利要求1所述的一种低温烟气余热深度回收炉，其特征在于：所述螺旋水管(303)至少包裹所述进烟管(2)的3/4。

7.如权利要求1所述的一种低温烟气余热深度回收炉，其特征在于：所述炉体(1)的侧壁还连通有水位计，所述水位计靠近所述炉体(1)的顶端设置。

8.如权利要求7所述的一种低温烟气余热深度回收炉，其特征在于：所述水位计的高度低于所述螺旋水管(303)出水口的高度。

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