CN209042430U - 一种化工锅炉烟道废热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工锅炉烟道废热利用装置，包括排烟管和锅炉补水池，排烟管底部设置有进烟口变径，排烟管顶部设置有出烟口变径，排烟管底部内壁焊接有支架，支架顶部焊接有换热器，换热器进水口通过第一水泵连接循环出水口，循环进水口通过第二水泵连接换热器出水口，锅炉补水池顶部中央设置有控制开关且锅炉补水池顶部右侧设置有补水口。本实用新型一种化工锅炉烟道废热利用装置，能够提高锅炉烟道废热的回收利用率，同时装置在生产使用中故障率低和效益高，具有很强实用推广性。

Description

一种化工锅炉烟道废热利用装置

技术领域

本实用新型涉及废热利用装置技术领域，具体是一种化工锅炉烟道废热利用装置技术领域。

背景技术

现有的化工锅炉烟道废热利用装置在回收烟道废气废热时，由于高温的废气上升速度较快，现有的化工锅炉烟道废热利用装置设计不合理导致对高温烟气的热交换效率不高，大量余热没有被充分利用。同时现有的化工锅炉烟道废热利用装置没有考虑到锅炉工作排放的烟气中含有较多像SO₂等腐蚀性气体容易装置重要零部件造成腐蚀，导致在对烟气废热回收利用过程中故障率较高且装置的适用寿命不长。同时现有的化工锅炉烟道废热利用装置在对锅炉烟道废热回收时没有直接用于锅炉的生产中，且其人工操作强度大，导致经济效益不高。因此需要在现有的化工锅炉烟道废热利用装置技术领域的基础上进行进一步研究，提供一种化工锅炉烟道废热利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工锅炉烟道废热利用装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题，通过排烟管底部内壁焊接有支架且支架顶部焊接有换热器，同时进烟口变径的内径和出烟口变径的内径均小于排烟管的内径，增大了换热器与高温烟气进行热交换的有效面积，同时出烟口变径的内径的变小降低烟气的上升速度，增加了热交换的时间，从而能够更有效的对烟气废热的回收。同时排烟管侧壁通过螺栓固定连接有检修门，能够定期对排烟管内部和换热器保养和维修；以及换热器管道外壁涂有一层防腐导热陶瓷材料，避免烟气中像SO₂等物质造成腐蚀，从而降低装置的故障率、提高生产效率和延长装置的使用寿命。同时通过设置换热器与锅炉补水池连通，换热器管内通有锅炉补水池中的水，在于高温烟气热交换时使其加热，不需要更多的热量对锅炉加热，以及控制开关自动控制第一水泵、第一电子阀、第二水泵和第二电子阀，在对锅炉补水池中的水进行循环加热时降低了人工操作强度，提高生产效率。因此对于一种化工锅炉烟道废热利用装置技术领域具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工锅炉烟道废热利用装置，包括排烟管和锅炉补水池，所述排烟管底部设置有进烟口变径，所述排烟管顶部设置有出烟口变径，所述排烟管底部内壁焊接有支架，所述支架顶部焊接有换热器，所述换热器底部贯穿排烟管设置换热器进水口且换热器顶部贯穿排烟管设置换热器出水口，所述换热器进水口通过水管连接第一水泵的出水口且第一水泵的进水口通过水管连接循环出水口，所述锅炉补水池底部贯穿设置有循环出水口且锅炉补水池顶部左端贯穿设置有循环进水口，所述循环进水口通过水管连接第二水泵的出水口且第二水泵的进水口通过水管连接换热器出水口，所述锅炉补水池顶部中央设置有控制开关且锅炉补水池顶部右侧贯穿设置有补水口。

作为本实用新型进一步的方案，其特征在于，所述排烟管侧壁通过螺栓固定连接有检修门,通过预留检修门，便于排烟管换热器的维修和保养。

作为本实用新型进一步的方案，其特征在于，所述进烟口变径的内径和出烟口变径的内径均小于排烟管的内径，排烟管的内部空间更大使高温烟气停留时间更长，由换热器与高温烟气热交换吸收更多的热量，提高高炉烟气废热的回收利用率。

作为本实用新型进一步的方案，其特征在于，所述换热器进水口与第一水泵之间设置第一电子阀，且所述第一电子阀和第一水泵均与控制开关呈电性连接，换热器通水进行热交换时，通过控制开关自动控制第一水泵和第一电子阀的运转，减少人工劳动强度，提高工作效率。

作为本实用新型进一步的方案，其特征在于，所述换热器出水口与第二水泵之间设置第二电子阀，且所述第二电子阀和第二水泵均与控制开关呈电性连接，换热器通水进行热交换时，通过控制开关自动控制第二水泵和第二电子阀的运转，减少人工劳动强度，提高工作效率。

作为本实用新型进一步的方案，其特征在于，所述换热器管道外壁涂有一层防腐导热陶瓷材料，由于锅炉烟道废气含有SO₂等腐蚀性物质，防腐导热性陶瓷材料能更好的保护换热器，延长换热器的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置排烟管底部内壁焊接有支架且支架顶部焊接有换热器，同时进烟口变径的内径和出烟口变径的内径均小于排烟管的内径，能够有效地增加换热器与高温烟气进行热交换的面积，同时由于出烟口变径的内径的更小可降低烟气的上升速度，使高温烟气在排烟管停留的时间更长，增加了热交换的时间，从而提高了对烟气废热的回收利用率，解决了现有的化工锅炉烟道废热利用装置在回收烟道废气废热时，由于高温的废气上升速度较快，现有的化工锅炉烟道废热利用装置设计不合理导致对高温烟气的热交换效率不高，大量余热没有被充分利用的问题。

2、本实用新型通过设置排烟管侧壁通过螺栓固定连接有检修门，在企业的生产过程中，能够定期对排烟管内部和换热器进行保养和维修；以及换热器管道外壁涂有一层防腐导热陶瓷材料避免烟气中像SO₂等物质造成腐蚀，在企业的生产过程中降低装置的故障率和提高生产效率同时延长装置的使用寿命，解决了现有的化工锅炉烟道废热利用装置没有考虑到锅炉工作排放的烟气中含有较多像SO₂等腐蚀性气体容易装置重要零部件造成腐蚀，导致在对烟气废热回收利用过程中故障率较高且装置的适用寿命不长的问题。

3、本实用新型通过设置换热器与锅炉补水池连通，能够使换热器与高温烟气热交换直接加热锅炉补水池中的水，再对锅炉补水不需要更多的热量对锅炉加热，降低企业的能耗，以及控制开关自动控制第一水泵、第一电子阀、第二水泵和第二电子阀，在对锅炉补水池中的水进行循环加热时降低了人工操作强度，提高生产效率，解决了现有的化工锅炉烟道废热利用装置在对锅炉烟道废热回收时没有直接用于锅炉的生产中，且其人工操作强度大，导致经济效益不高。

综上，该种化工锅炉烟道废热利用装置，能够提高锅炉烟道废热的回收利用率，同时装置在生产使用中故障率低和效益高，具有很强实用推广性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的排烟管与换热器连接示意图。

图中：1-进烟口变径，2-换热器进水口，3-排烟管，4-换热器出水口，5-出烟口变径，6-检修门，7-换热器，8-支架，9-第一电子阀，10-第一水泵，11-循环出水口，12-锅炉补水池，13-补水口，14-控制开关，15-循环进水口，16-第二水泵，17-第二电子阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的均可从市场购买或定制获得，控制开关14的型号为DSHP04TJGET，第一水泵10的型号为QJH，第二水泵16的型号为QJH，第一电子阀9的型号为ZDLN，第二电子阀17的型号为ZDLN。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种化工锅炉烟道废热利用装置，包括排烟管3和锅炉补水池12，排烟管3底部设置有进烟口变径1，排烟管3顶部设置有出烟口变径5，排烟管3底部内壁焊接有支架8，支架8顶部焊接有换热器7，换热器7底部贯穿排烟管3设置换热器进水口2且换热器7顶部贯穿排烟管3设置换热器出水口4，换热器进水口2通过水管连接第一水泵10的出水口且第一水泵10的进水口通过水管连接循环出水口11，锅炉补水池12底部贯穿设置有循环出水口11且锅炉补水池12顶部左端贯穿设置有循环进水口15，循环进水口15通过水管连接第二水泵16的出水口且第二水泵16的进水口通过水管连接换热器出水口4，锅炉补水池12顶部中央设置有控制开关14且锅炉补水池12顶部右侧贯穿设置有补水口13。

进一步的，排烟管3侧壁通过螺栓固定连接有检修门6,通过预留检修门6，便于排烟管3换热器7的维修和保养。

进一步的，进烟口变径1的内径和出烟口变径5的内径均小于排烟管3的内径，排烟管3的内部空间更大使高温烟气停留时间更长，由换热器7与高温烟气热交换吸收更多的热量，提高高炉烟气废热的回收利用率。

进一步的，换热器进水口2与第一水泵10之间设置第一电子阀9，且第一电子阀9和第一水泵10均与控制开关14呈电性连接，换热器7通水进行热交换时，通过控制开关14自动控制第一水泵10和第一电子阀9的运转，减少人工劳动强度，提高工作效率。

进一步的，换热器出水口4与第二水泵16之间设置第二电子阀17，且第二电子阀17和第二水泵16均与控制开关14呈电性连接，换热器7通水进行热交换时，通过控制开关14自动控制第二水泵16和第二电子阀17的运转，减少人工劳动强度，提高工作效率。

进一步的，换热器7管道外壁涂有一层防腐导热陶瓷材料，由于锅炉烟道废气含有SO₂等腐蚀性物质，防腐导热性陶瓷材料能更好的保护换热器7，延长换热器7的使用寿命。

在进行使用时，本实用新型一种化工锅炉烟道废热利用装置，排烟管3底部设置有进烟口变径1，排烟管3顶部设置有出烟口变径5，由于进烟口变径1的内径和出烟口变径5的内径均小于排烟管3的内径，增大换热器7与高温烟气进行热交换的面积且由于出烟口变径5的内径的更小可降低烟气的上升速度，使高温烟气在排烟管停留的时间更长，增加了热交换的时间，提高对烟气废热的利用率。同时因排烟管3侧壁通过螺栓固定连接有检修门6，预留检修门6在生产过程中可定期对排烟管3和换热器7保养和维修，降低装置的故障率；换热器7管道外壁涂有一层防腐导热陶瓷材料，由于锅炉烟道废气含有SO₂等腐蚀性物质，防腐导热性陶瓷材料能更好的保护换热器7，延长换热器7的使用寿命。同时第一水泵10、第一电子阀9、第二水泵16和第二电子阀17均与控制开关14呈电性连接，在将锅炉补水池12内的水进行循环加热时，控制开关14自动控制第一水泵10、第一电子阀9、第二水泵16和第二电子阀17的运转，降低了人工劳动强度，提高生产效率。

例如：在本实用新型一种化工锅炉烟道废热利用装置投入使用时，参照上述具体实施方式将本装置个结构连接好，然后将控制开关14与外接电源电性连接，以及通过补水口13对锅炉补水池12进行蓄水。锅炉补水池12蓄满水后，通过控制开关14打开第一电子阀9和第二电子阀17，同时通过控制开关14使第一水泵10和第二水泵16运转，锅炉补水池12内的水通过第一水泵10进入到换热器7管内，同时通过第二水泵16使换热器7管内的水流到锅炉补水池12内，这样使换热器7与锅炉补水池12连通循环，当高温烟气在排烟管3内上升时与换热器7进行热交换使得换热器7管内的水温度升高，从而使锅炉补水池12内水温度升高，再使用锅炉补水池12内的水对锅炉补水，这样锅炉只需要更少的热量进行加热，实现对锅炉烟道废热的回收利用，以上就是本实用新型的整个使用过程。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种化工锅炉烟道废热利用装置，包括排烟管(3)和锅炉补水池(12)，其特征在于，所述排烟管(3)底部设置有进烟口变径(1)，所述排烟管(3)顶部设置有出烟口变径(5)，所述排烟管(3)底部内壁焊接有支架(8)，所述支架(8)顶部焊接有换热器(7)，所述换热器(7)底部贯穿排烟管(3)设置换热器进水口(2)且换热器(7)顶部贯穿排烟管(3)设置换热器出水口(4)，所述换热器进水口(2)通过水管连接第一水泵(10)的出水口且第一水泵(10)的进水口通过水管连接循环出水口(11)，所述锅炉补水池(12)底部贯穿设置有循环出水口(11)且锅炉补水池(12)顶部左端贯穿设置有循环进水口(15)，所述循环进水口(15)通过水管连接第二水泵(16)的出水口且第二水泵(16)的进水口通过水管连接换热器出水口(4)，所述锅炉补水池(12)顶部中央设置有控制开关(14)且锅炉补水池(12)顶部右侧贯穿设置有补水口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种化工锅炉烟道废热利用装置，其特征在于，所述排烟管(3)侧壁通过螺栓固定连接有检修门(6)。

3.根据权利要求1所述的一种化工锅炉烟道废热利用装置，其特征在于，所述进烟口变径(1)的内径和出烟口变径(5)的内径均小于排烟管(3)的内径。

4.根据权利要求1所述的一种化工锅炉烟道废热利用装置，其特征在于，所述换热器进水口(2)与第一水泵(10)之间设置第一电子阀(9)，且所述第一电子阀(9)和第一水泵(10)均与控制开关(14)呈电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工锅炉烟道废热利用装置，其特征在于，所述换热器出水口(4)与第二水泵(16)之间设置第二电子阀(17)，且所述第二电子阀(17)和第二水泵(16)均与控制开关(14)呈电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工锅炉烟道废热利用装置，其特征在于，所述换热器(7)管道外壁涂有一层防腐导热陶瓷材料。