CN110332814A - 一种焦炉烟气余热利用设备及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及余热利用技术领域，且公开了一种焦炉烟气余热利用设备及其方法，包括烟气管道，所述烟气管道的外表面固定安装有与烟气管道相对应的蒸汽压力表，所述烟气管道的右侧固定安装有与烟气管道相对应的引风机，所述引风机的输出轴上固定安装有运输管道。该焦炉烟气余热利用设备及其方法，通过设置了引风机，能够将烟气管道内部的高温蒸汽通过运输管道输送至脱硝罐的内部进行第一步净化，再通过保温管排至余热交换罐的内部，与螺纹交换管内部的冷却水进行热交换，且螺纹交换管呈螺纹型，螺纹交换管为金属铜制管，能够有效保障冷却水与高温蒸汽的接触面积，进一步加快交换速率，有效减少了热量流失。

Description

一种焦炉烟气余热利用设备及其方法
技术领域
本发明涉及余热利用技术领域，具体为一种焦炉烟气余热利用设备及其方法。
背景技术
焦炭是钢铁行业中必不可少的原料之一，在焦炭的生产过程中需要消耗大量的能源，并且余热伴随着烟气排放被白白的浪费掉，焦炉烟气的排烟温度较低，在200℃～260℃之间，但烟气流量大，因此对焦炉烟气进行余热回收可产生一定的经济效益。
中国专利CN 105879674 A中提出了一种焦炉烟气余热利用及其脱硝的复合工艺，该发明有效解决脱硝技术在焦炉烟气脱硝过程中的存在的能源损耗问题，通过复合SCR法与煤调湿或干燥工艺，解决了脱硝过程中的烟气温度与最终热量回收的矛盾问题，该发明利用烟气多余热量对炼焦煤进行调湿或者干燥处理，该热量存在额外可利用的空间和方向，故而提出了一种焦炉烟气余热利用设备及其方法来解决上述中提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种焦炉烟气余热利用设备及其方法，具备预热回收率高，且利用范围更广泛等优点，解决了在焦炭的生产过程中需要消耗大量的能源，并且余热伴随着烟气排放被白白的浪费掉的问题。
(二)技术方案
为实现上述预热回收率高，且利用范围更广泛目的，本发明提供如下技术方案：一种焦炉烟气余热利用设备及其方法，包括烟气管道，所述烟气管道的外表面固定安装有与烟气管道相对应的蒸汽压力表，所述烟气管道的右侧固定安装有与烟气管道相对应的引风机，所述引风机的输出轴上固定安装有运输管道，所述运输管道远离引风机的一侧固定安装有脱硝罐，所述脱硝罐的右侧固定安装有保温管，所述保温管远离脱硝罐的一侧固定安装有余热交换罐，所述余热交换罐的左侧固定安装有与保温管相对应的连接接口管，所述余热交换罐的底部左右两侧均固定安装有支撑支架，所述保温管的顶部固定安装有与保温管相对应的调节阀门，所述余热交换罐的内部固定安装有螺纹交换管，所述余热交换罐的右侧固定安装有延伸至余热交换罐内部且与螺纹交换管相对应的两个排水管，两个所述排水管的外表面均固定安装有密封环，底部所述排水管的右侧固定安装有余热交换泵，所述余热交换罐的顶部固定安装有蒸汽出口管，所述余热交换罐的右侧固定安装有脱硫罐，所述脱硫罐的右侧固定安装有排气管，所述排气管远离脱硫罐的一侧固定安装有排放烟囱，所述运输管道的背面固定安装有延伸至排放烟囱的备用管道。
优选的，四个所述支撑支架的底部均固定安装有稳固防滑垫，且稳固防滑垫为丁腈橡胶垫。
优选的，所述余热交换罐的左侧固定安装有与保温管相对应的备用管道。
优选的，所述备用管道的外表面固定安装有备用管道相对应的备用阀门。
优选的，所述保温管的外表面均匀套接有保温层，且保温层为软质保温棉层。
优选的，所述螺纹交换管呈螺纹型，且螺纹交换管为金属铜制管。
优选的，两个所述密封环与排水管连接方式为套接，且两个密封环均为橡胶环。
优选的，所述余热交换罐的正面固定安装有温度指示器，所述蒸汽出口管的内部固定安装有蒸汽止流阀。
优选的，所述脱硝罐与脱硫罐的底部均固定安装有支撑座，所述脱硝罐与脱硫罐和支撑座的连接方式均为焊接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种焦炉烟气余热利用设备及其方法，具备以下有益效果：
1、该焦炉烟气余热利用设备及其方法，通过设置了引风机，能够将烟气管道内部的高温蒸汽通过运输管道输送至脱硝罐的内部进行第一步净化，再通过保温管排至余热交换罐的内部，与螺纹交换管内部的冷却水进行热交换，且螺纹交换管呈螺纹型，螺纹交换管为金属铜制管，能够有效保障冷却水与高温蒸汽的接触面积，进一步加快交换速率，有效减少了热量流失，再通过余热交换罐的正面固定安装有温度指示器，能够便于使用者实时监控设备内部温度，蒸汽温度降至175摄氏度时，打开蒸汽出口管内部的蒸汽止流阀，将高温蒸汽运输至脱硫罐内部进行进一步处理，最后通过排放烟囱排出。
2、该焦炉烟气余热利用设备及其方法，通过设置了密封环，两个密封环与排水管连接方式为套接，且两个密封环均为橡胶环，能够有效避免余热交换罐出现泄漏的现象，有效减少了热量的流失，通过设置了备用管道，能够在设备故障时烟气通过备用管道进入烟囱进行排放，避免了堵塞，导致耽误工作进程的现象，通过设置了余热交换泵，能够实现螺纹交换管和排水管之间的水循环，提高热交换的效率，通过脱硫罐和脱硝罐，能够在对余热进行利用的同时，对蒸汽进行进一步的过滤，提高了空气质量，有效解决了在焦炭的生产过程中需要消耗大量的能源，并且余热伴随着烟气排放被白白的浪费掉的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种焦炉烟气余热利用设备及其方法结构示意图。
图中：1烟气管道、2引风机、3运输管道、4脱硝罐、5支撑座、6保温管、7连接接口管、8余热交换罐、9支撑支架、10密封环、11余热交换泵、 12排气管、13蒸汽出口管、14螺纹交换管、15排水管、16脱硫罐、17排放烟囱、18备用管道、19调节阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种焦炉烟气余热利用设备及其方法，包括烟气管道1，烟气管道1的外表面固定安装有与烟气管道1相对应的蒸汽压力表19，烟气管道1的右侧固定安装有与烟气管道1相对应的引风机2,引风机2的型号为 WEXD-2.8，引风机2的输出轴上固定安装有运输管道3，运输管道3远离引风机2的一侧固定安装有脱硝罐4，脱硝罐4的右侧固定安装有保温管6，保温管6的外表面均匀套接有保温层，且保温层为软质保温棉层，保温管6远离脱硝罐4的一侧固定安装有余热交换罐8，余热交换罐8的正面固定安装有温度指示器，蒸汽出口管13的内部固定安装有蒸汽止流阀，余热交换罐8的左侧固定安装有与保温管6相对应的备用管道，余热交换罐8的左侧固定安装有与保温管6相对应的连接接口管7，余热交换罐8的底部左右两侧均固定安装有支撑支架9，四个支撑支架9的底部均固定安装有稳固防滑垫，且稳固防滑垫为丁腈橡胶垫，保温管6的顶部固定安装有与保温管6相对应的调节阀门19，余热交换罐8的内部固定安装有螺纹交换管14，螺纹交换管14呈螺纹型，且螺纹交换管14为金属铜制管，余热交换罐8的右侧固定安装有延伸至余热交换罐8内部且与螺纹交换管14相对应的两个排水管15，两个排水管 15的外表面均固定安装有密封环10，两个密封环10与排水管15连接方式为套接，且两个密封环10均为橡胶环，底部排水管15的右侧固定安装有余热交换泵11，余热交换泵11的型号为IS50-30-250，余热交换罐8的顶部固定安装有蒸汽出口管13，余热交换罐8的右侧固定安装有脱硫罐16，脱硝罐4 与脱硫罐16的底部均固定安装有支撑座5，脱硝罐4与脱硫罐16和支撑座5 的连接方式均为焊接，脱硫罐16的右侧固定安装有排气管12，排气管12远离脱硫罐16的一侧固定安装有排放烟囱17，运输管道3的背面固定安装有延伸至排放烟囱17的备用管道18，备用管道18的外表面固定安装有备用管道 18相对应的备用阀门，该焦炉烟气余热利用设备及其方法，通过设置了引风机2，能够将烟气管道1内部的高温蒸汽通过运输管道3输送至脱硝罐4的内部进行第一步净化，再通过保温管6排至余热交换罐8的内部，与螺纹交换管14内部的冷却水进行热交换，且螺纹交换管14呈螺纹型，螺纹交换管14 为金属铜制管，能够有效保障冷却水与高温蒸汽的接触面积，进一步加快交换速率，有效减少了热量流失，再通过余热交换罐8的正面固定安装有温度指示器，能够便于使用者实时监控设备内部温度，蒸汽温度降至175摄氏度时，打开蒸汽出口管13内部的蒸汽止流阀，将高温蒸汽运输至脱硫罐16内部进行进一步处理，最后通过排放烟囱17排出，该焦炉烟气余热利用设备及其方法，通过设置了密封环10，两个密封环10与排水管15连接方式为套接，且两个密封环10均为橡胶环，能够有效避免余热交换罐8出现泄漏的现象，有效减少了热量的流失，通过设置了备用管道18，能够在设备故障时烟气通过备用管道18进入烟囱进行排放，避免了堵塞，导致耽误工作进程的现象，通过设置了余热交换泵11，能够实现螺纹交换管14和排水管15之间的水循环，提高热交换的效率，通过脱硫罐16和脱硝罐4，能够在对余热进行利用的同时，对蒸汽进行进一步的过滤，提高了空气质量，有效解决了在焦炭的生产过程中需要消耗大量的能源，并且余热伴随着烟气排放被白白的浪费掉的问题。
综上所述，该焦炉烟气余热利用设备及其方法，通过设置了引风机2，能够将烟气管道1内部的高温蒸汽通过运输管道3输送至脱硝罐4的内部进行第一步净化，再通过保温管6排至余热交换罐8的内部，与螺纹交换管14内部的冷却水进行热交换，且螺纹交换管14呈螺纹型，螺纹交换管14为金属铜制管，能够有效保障冷却水与高温蒸汽的接触面积，进一步加快交换速率，有效减少了热量流失，再通过余热交换罐8的正面固定安装有温度指示器，能够便于使用者实时监控设备内部温度，蒸汽温度降至175摄氏度时，打开蒸汽出口管13内部的蒸汽止流阀，将高温蒸汽运输至脱硫罐16内部进行进一步处理，最后通过排放烟囱17排出。
并且，该焦炉烟气余热利用设备及其方法，通过设置了密封环10，两个密封环10与排水管15连接方式为套接，且两个密封环10均为橡胶环，能够有效避免余热交换罐8出现泄漏的现象，有效减少了热量的流失，通过设置了备用管道18，能够在设备故障时烟气通过备用管道18进入烟囱进行排放，避免了堵塞，导致耽误工作进程的现象，通过设置了余热交换泵11，能够实现螺纹交换管14和排水管15之间的水循环，提高热交换的效率，通过脱硫罐16和脱硝罐4，能够在对余热进行利用的同时，对蒸汽进行进一步的过滤，提高了空气质量，有效解决了在焦炭的生产过程中需要消耗大量的能源，并且余热伴随着烟气排放被白白的浪费掉的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种焦炉烟气余热利用设备及其方法，包括烟气管道(1)，其特征在于：所述烟气管道(1)的外表面固定安装有与烟气管道(1)相对应的蒸汽压力表(19)，所述烟气管道(1)的右侧固定安装有与烟气管道(1)相对应的引风机(2)，所述引风机(2)的输出轴上固定安装有运输管道(3)，所述运输管道(3)远离引风机(2)的一侧固定安装有脱硝罐(4)，所述脱硝罐(4)的右侧固定安装有保温管(6)，所述保温管(6)远离脱硝罐(4)的一侧固定安装有余热交换罐(8)，所述余热交换罐(8)的左侧固定安装有与保温管(6)相对应的连接接口管(7)，所述余热交换罐(8)的底部左右两侧均固定安装有支撑支架(9)，所述保温管(6)的顶部固定安装有与保温管(6)相对应的调节阀门(19)，所述余热交换罐(8)的内部固定安装有螺纹交换管(14)，所述余热交换罐(8)的右侧固定安装有延伸至余热交换罐(8)内部且与螺纹交换管(14)相对应的两个排水管(15)，两个所述排水管(15)的外表面均固定安装有密封环(10)，底部所述排水管(15)的右侧固定安装有余热交换泵(11)，所述余热交换罐(8)的顶部固定安装有蒸汽出口管(13)，所述余热交换罐(8)的右侧固定安装有脱硫罐(16)，所述脱硫罐(16)的右侧固定安装有排气管(12)，所述排气管(12)远离脱硫罐(16)的一侧固定安装有排放烟囱(17)，所述运输管道(3)的背面固定安装有延伸至排放烟囱(17)的备用管道(18)。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气余热利用设备及其方法，其特征在于：四个所述支撑支架(9)的底部均固定安装有稳固防滑垫，且稳固防滑垫为丁腈橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气余热利用设备及其方法，其特征在于：所述余热交换罐(8)的左侧固定安装有与保温管(6)相对应的备用管道。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气余热利用设备及其方法，其特征在于：所述备用管道(18)的外表面固定安装有备用管道(18)相对应的备用阀门。
5.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气余热利用设备及其方法，其特征在于：所述保温管(6)的外表面均匀套接有保温层，且保温层为软质保温棉层。
6.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气余热利用设备及其方法，其特征在于：所述螺纹交换管(14)呈螺纹型，且螺纹交换管(14)为金属铜制管。
7.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气余热利用设备及其方法，其特征在于：两个所述密封环(10)与排水管(15)连接方式为套接，且两个密封环(10)均为橡胶环。
8.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气余热利用设备及其方法，其特征在于：所述余热交换罐(8)的正面固定安装有温度指示器，所述蒸汽出口管(13)的内部固定安装有蒸汽止流阀。
9.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气余热利用设备及其方法，其特征在于：所述脱硝罐(4)与脱硫罐(16)的底部均固定安装有支撑座(5)，所述脱硝罐(4)与脱硫罐(16)和支撑座(5)的连接方式均为焊接。
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