CN104923046A - 一种焦炉烟气脱硫、脱硝及余热回收一体化方法 - Google Patents

一种焦炉烟气脱硫、脱硝及余热回收一体化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104923046A
CN104923046A CN201510261427.1A CN201510261427A CN104923046A CN 104923046 A CN104923046 A CN 104923046A CN 201510261427 A CN201510261427 A CN 201510261427A CN 104923046 A CN104923046 A CN 104923046A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
ammonia
denitration
heat recovery
coke oven
Prior art date
Application number
CN201510261427.1A
Other languages
English (en)
Inventor
罗静
陈海峰
徐长香
祁丽昉
Original Assignee
江苏新世纪江南环保股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 江苏新世纪江南环保股份有限公司 filed Critical 江苏新世纪江南环保股份有限公司
Priority to CN201510261427.1A priority Critical patent/CN104923046A/zh
Publication of CN104923046A publication Critical patent/CN104923046A/zh

Links

Classifications

    • Y02P20/124
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency
    • Y02P20/129Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y02P20/57

Abstract

本发明涉及一种焦炉烟气脱硫、脱硝及余热回收一体化方法,焦炉来的烟气首先进入加热炉加热升温至300-400℃,再进入脱硝装置脱硝还原剂和脱硝催化剂脱除烟气中的氮氧化物;脱硝还原剂为氨;脱硝装置出来的烟气经余热回收装置回收热量并降温至100-150℃,再进入氨法脱硫装置脱除烟气中的二氧化硫。本发明中脱硫吸收剂、脱硝还原剂均为氨,公用氨供应系统,减少了运行、维护工作。设置加热炉加热升温、余热回收装置,使烟气温度分别达到最佳的脱硝、脱硫反应温度,利于实现较高的脱硝、脱硫效率,且可回收利用烟气余热,大幅降低焦炉烟气治理的运行成本。

Description

一种焦炉烟气脱硫、脱硝及余热回收一体化方法

技术领域

[0001] 本发明属环境保护领域,涉及到焦炉烟气中气态污染物二氧化硫、氮氧化物的脱除以及焦炉烟气热量回收利用一体化的工艺方法及装置。

背景技术

[0002] 焦炉烟气的主要气态污染物为二氧化硫、氮氧化物。目前焦炉烟气中气态污染物治理的主要流程是:焦炉燃烧室出来的烟气首先进入选择性催化还原脱硝装置脱除氮氧化物,从脱硝装置出来的焦炉烟气再进入湿式脱硫装置脱除烟气中的二氧化硫后进入烟囱排放。脱硝的最佳温度在300-400°C之间,湿法脱硫的最佳反应温度在100-150°C之间,而焦炉烟气温度普遍在160-210°C之间,不能满足脱硫、脱硝的最佳温度,导致脱硫、脱硝效率不尚O

[0003] 因此,提供一种焦炉烟气脱硫、脱硝、余热回收一体化技术很有必要。

发明内容

[0004] 本发明的目的是,提供一种焦炉烟气脱硫、脱硝及余热回收一体化方法及装置,通过该方法及装置采用氨脱除焦炉烟气中的二氧化硫、氮氧化物。利用烟气加热和余热回收装置使脱硫、脱硝在最佳的反应温度下进行,达到较高的污染物脱除效率,且可回收利用烟气余热,提高焦炉烟气污染物治理装置的技术经济性及环保效果。

[0005] 本发明的技术方案是:焦炉烟气脱硫、脱硝及余热回收一体化方法,步骤如下:焦炉来的烟气首先进入加热炉加热升温至300-40(TC,再进入脱硝装置脱硝还原剂和脱硝催化剂脱除烟气中的氮氧化物;脱硝还原剂为氨;

[0006] 脱硝装置出来的烟气经余热回收装置回收热量并降温至100_150°C,再进入氨法脱硫装置脱除烟气中的二氧化硫。

[0007]焦炉烟气 S0x:100-3500mg/m3,NOx: 100-1500mg/m 3;烟气净化后脱硝效率彡 83%,脱硫效率98%,净烟气呢低于50mg/Nm 3、SO2低于35mg/Nm 3。

[0008] 余热回收装置可以是余热锅炉,副产蒸汽和热水。

[0009] 供氨系统负责脱硝、脱硫反应剂的贮存、配置与供应。

[0010] 氨法烟气脱硫产出的硫酸铵溶液去硫酸铵后处理系统,制成硫酸铵产品。

[0011] 加热炉燃料可为焦炉煤气、高炉煤气、天然气、煤、汽油、柴油等。

[0012] 氨法烟气脱硫的产品为硫酸铵。

[0013] 供氨系统包括氨IC槽和气氨发生器。气氨发生器包括氨蒸发器、氨气缓冲罐、稀释风机和氨-空气混合器。氨经氨蒸发器蒸发后进入氨气缓冲罐,与稀释风机来的空气在氨-空气混合器中进行混合,稀释后的氨气经过喷氨混合系统进入烟气系统进行脱硝;氨一部分送氨法脱硫系统作脱硫反应剂。

[0014] 在上述方案中,重要的控制焦炉烟气温度范围:

[0015] I)经加热炉加热后的焦炉烟气温度为300-400°C,加热炉燃料可为:焦炉煤气、高炉煤气、天然气、煤、汽油、柴油等燃料。

[0016] 2)经余热回收装置回收热量后的焦炉烟气温度为100_150°C,余热回收装置产品为蒸汽和热水,也可单独副产蒸汽或热水。

[0017] 3)脱硫吸收剂与脱硝还原剂均采用氨。

[0018] 本发明具有如下有益效果:1)本发明工艺可使脱硫、脱硝在各自最佳的反应温度下进行,有利于提高脱硫、脱硝效率。2)本发明回收利用焦炉烟气中的热量,副产有经济价值的蒸汽、热水,减少了脱硫、脱硝运行成本。3)本发明脱硫、脱硝采用氨为原料作为脱硫吸收剂、脱硝还原剂,两者公用氨储罐,简化了工艺流程,减少了装置的运行、维护工作。

[0019] 本发明脱硫、脱硝皆以一套氨系统产生的氨为反应剂,减少了脱硫、脱硝的运行、维护工作。采用烟气加热和余热回收装置使焦炉烟气脱硫和脱硝均在最佳的温度下进行,有利于较高的脱硫、脱硝效率。通过对烟气热量回收利用,大幅减少焦炉烟气污染物治理的成本,具有明显的技术和应用优势。总之,本发明中脱硫吸收剂、脱硝还原剂均为氨,公用氨供应系统,减少了运行、维护工作。设置加热炉加热升温、余热回收装置,使烟气温度分别达到最佳的脱硝、脱硫反应温度,利于实现较高的脱硝、脱硫效率,且可回收利用烟气余热,大幅降低焦炉烟气治理的运行成本。

附图说明

[0020] 图1焦炉烟气脱硫、脱硝及余热回收一体化方法工艺流程示意。

具体实施方式

[0021] 1、从焦炉来的烟气温度约100-210°C,二氧化硫含量在100-3500mg/Nm3,氮氧化物含量在100-1500mg/Nm3。烟气首先进入加热炉加热升温至300-400°C,在此温度下最有利于脱硝达到较高的脱硝效率。

[0022] 2、从加热炉出来的烟气进入烟气脱硝装置,加热炉出来的300-400°C烟气进入脱硝装置脱除氮氧化物,烟气脱硝装置采用氨作为还原剂脱除烟气中的氮氧化物,脱硝效率可达83-90%。氨来自供氨系统。

[0023] 3、从烟气脱硝装置出来的烟气温度仍在300-400°C,烟气有较多的剩余热量,进入余热回收装置(余热锅炉)回收其中的热量,产品为蒸汽和热水。控制余热回收装置的吸热,离开余热回收单元的烟气温度约100-150°C。

[0024] 4、从余热回收装置出来的100_150°C烟气进入氨法烟气脱硫装置脱除二氧化硫,脱硫效率95-99 %。脱硫吸收剂来自于供氨系统。

[0025] 5、氨法烟气脱硫产出的硫酸铵溶液去硫酸铵后处理系统,制成硫酸铵产品。

[0026] 6、脱硫吸收剂或脱硝还原剂原料氨储存在公用氨罐内,再分别送往烟气脱硝装置、氨法烟气脱硫装置使用。脱除二氧化硫后的烟气进入烟囱排放。

[0027] 本发明的应用实例:100万吨/年焦炉烟气量:310000Nm3/h,烟气温度:210°C,SO2:700 〜1000mg/Nm 3,NOx:200 〜300mg/Nm3。

[0028] 焦炉燃烧室来210°C烟气首先进入加热炉经加热后温度达到300°C;加热后的烟气通过烟道进入烟气脱硝装置,脱硝还原剂氨由氨供应系统送来,从脱硝反应器顶部喷入,反应器内装有若干层催化剂,经过选择性催化还原反应将烟气中的氮氧化物还原成氮气。脱硝后的烟气温度基本没有变化,仍在300°C左右,氮氧化物浓度彡40mg/Nm3,脱硝效率达到84%。脱硝后烟气进入余热回收装置回收热量得到1.0MPa蒸汽约llt/h,150°C热水40t/h,烟气温度降至130°C。从余热回收装置出来的烟气进入氨法脱硫装置,通过脱硫吸收剂氨脱除烟气中二氧化硫,脱硫净烟气进入烟囱排放。净烟气中二氧化硫浓度< 20mg/Nm3,脱硫效率达到97.6%,烟气温度40-60°C。脱硫过程中产生的硫酸铵溶液送入硫酸铵后处理系统经蒸发结晶、固液分离、干燥后得到硫酸铵产品550kg/h,硫酸铵品质达到国标合格品以上要求,氮含量彡20.5%。

[0029] 脱硫除尘系统是常规设备,包括脱硫除尘塔、循环泵(可与脱硫除尘塔一体化)、循环槽、氧化风机、沉降池、过滤机等设备。

[0030] 脱硝催化剂的选取:1102为基材,以V 205为主要活性成份,以WO 3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。化剂型式可分为三种:板式、蜂窝式和波纹板式。

[0031] 总之,后道氨法脱硫流程及装置未涉及内容采用现有公开技术或申请人已获授权氨法脱硫装置系列专利。如 CN200510040801.1、CN03158258.3、CN201010275966.8、CN200510040800.7、CN03158257.5 等。

[0032] 以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焦炉烟气脱硫、脱硝及余热回收一体化方法,其特征在于包括如下步骤: 焦炉来的烟气首先进入加热炉加热升温至300-40(TC,再进入脱硝装置脱硝还原剂和脱硝催化剂脱除烟气中的氮氧化物;脱硝还原剂为氨; 脱硝装置出来的烟气经余热回收装置回收热量并降温至100-150°C,再进入氨法脱硫装置脱除烟气中的二氧化硫。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气脱硫、脱硝及余热回收一体化方法,其特征在于:处理的焦炉烟气S0x:100-3500mg/m3,N0X: 100-1500mg/m 3;烟气净化后脱硝效率^ 83%,脱硫效率98%,净烟气NOx低于50mg/Nm 3、302低于35mg/Nm 3。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气脱硫、脱硝及余热回收一体化方法,其特征在于:余热回收装置可以是余热锅炉,副产蒸汽和热水。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气脱硫、脱硝及余热回收一体化方法,其特征在于:供氨系统负责脱硝、脱硫反应剂的贮存、配置与供应;供氨系统包括氨贮槽和气氨发生器;气氨发生器包括氨蒸发器、氨气缓冲罐、稀释风机和氨-空气混合器。氨经氨蒸发器蒸发后进入氨气缓冲罐,与稀释风机来的空气在氨-空气混合器中进行混合,稀释后的氨气经过喷氨混合系统进入烟气系统进行脱硝;氨一部分送氨法脱硫系统作脱硫反应剂。
5.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气脱硫、脱硝及余热回收一体化方法,其特征在于:加热炉燃料为焦炉煤气、高炉煤气、天然气、煤、汽油、柴油。
6.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气脱硫、脱硝及余热回收一体化方法,其特征在于:氨法烟气脱硫产出的硫酸铵溶液去硫酸铵后处理系统,制成硫酸铵产品。
7.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气脱硫、脱硝及余热回收一体化方法,其特征在于:氨法烟气脱硫的产品为硫酸铵。
CN201510261427.1A 2015-05-20 2015-05-20 一种焦炉烟气脱硫、脱硝及余热回收一体化方法 CN104923046A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510261427.1A CN104923046A (zh) 2015-05-20 2015-05-20 一种焦炉烟气脱硫、脱硝及余热回收一体化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510261427.1A CN104923046A (zh) 2015-05-20 2015-05-20 一种焦炉烟气脱硫、脱硝及余热回收一体化方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104923046A true CN104923046A (zh) 2015-09-23

Family

ID=54110665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510261427.1A CN104923046A (zh) 2015-05-20 2015-05-20 一种焦炉烟气脱硫、脱硝及余热回收一体化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104923046A (zh)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105169943A (zh) * 2015-09-29 2015-12-23 成都华西堂投资有限公司 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化系统
CN105214478A (zh) * 2015-09-29 2016-01-06 成都华西堂投资有限公司 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺
CN105457486A (zh) * 2015-11-24 2016-04-06 西安航天源动力工程有限公司 一种焦炉烟道气一体化处理方法
CN105944564A (zh) * 2016-06-01 2016-09-21 中冶京诚工程技术有限公司 焦炉烟气余热回收利用、脱硫及脱硝一体化系统及方法
CN106039958A (zh) * 2016-07-08 2016-10-26 山东源根化学技术研发有限公司 一种焦炉废气新型脱硝的方法
CN106178877A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 大连华锐重工集团股份有限公司 一种焦炉烟道废气净化余热回收设备及工艺
CN106237845A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 中冶华天工程技术有限公司 焦炉烟道气的脱硫脱硝的方法
CN106401716A (zh) * 2016-11-09 2017-02-15 郑丹 一种天然气内燃发电机尾气脱硝装置
US10016721B1 (en) 2017-05-25 2018-07-10 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Ammonia-based desufurization process and apparatus
US10092877B1 (en) 2017-05-25 2018-10-09 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Dust removal and desulfurization of FCC exhaust gas
US10099170B1 (en) 2017-06-14 2018-10-16 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Ammonia-adding system for ammonia-based desulfurization device
CN108707710A (zh) * 2018-05-24 2018-10-26 北京科技大学 一种焦炉烟气资源处理和利用的方法
US10112145B1 (en) 2017-09-07 2018-10-30 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Method for controlling aerosol production during absorption in ammonia desulfurization
CN108955278A (zh) * 2018-05-14 2018-12-07 中国铝业股份有限公司 一种炭素阳极焙烧烟气处理方法
US20190001267A1 (en) 2017-07-03 2019-01-03 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Desulfurization absorption tower
US10207220B2 (en) 2017-03-15 2019-02-19 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Method and apparatus for removing sulfur oxides from gas
CN110332814A (zh) * 2019-07-10 2019-10-15 成渝钒钛科技有限公司 一种焦炉烟气余热利用设备及其方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85105199A (zh) * 1984-08-09 1987-02-18 金属股份有限公司 从烟道气中脱除氮的氧化物和二氧化硫的处理方法
CN1301585A (zh) * 1999-12-29 2001-07-04 上海宝钢集团公司 电子束处理烟气中硫氧化物和氮氧化物的方法和装置
CN101934191A (zh) * 2010-09-06 2011-01-05 江苏新世纪江南环保有限公司 氨法烟气同时脱硫脱硝的方法
CN102489140A (zh) * 2012-01-04 2012-06-13 江苏新世纪江南环保股份有限公司 烟气脱硫脱硝反应剂一体化供给方法及装置
CN102824826A (zh) * 2012-08-30 2012-12-19 北京国电清新环保技术股份有限公司 一种焦炉烟气污染物综合治理方法及装置
CN203090746U (zh) * 2013-01-10 2013-07-31 上海洁美环保科技有限公司 一种烟气脱硫脱硝一体化装置
US20140165888A1 (en) * 2011-05-10 2014-06-19 Fluor Technologies Corporation SIMULTANEOUS TREATMENT OF FLUE GAS WITH SOx ABSORBENT REAGENT AND NOx REDUCING AGENT
CN203737086U (zh) * 2013-12-19 2014-07-30 海南中航特玻材料有限公司 一种烟气低温同步脱硝脱硫设备
CN203816509U (zh) * 2014-05-20 2014-09-10 安徽同兴环保工程股份有限公司 低温焦炉废气脱硫脱硝系统

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85105199A (zh) * 1984-08-09 1987-02-18 金属股份有限公司 从烟道气中脱除氮的氧化物和二氧化硫的处理方法
CN1301585A (zh) * 1999-12-29 2001-07-04 上海宝钢集团公司 电子束处理烟气中硫氧化物和氮氧化物的方法和装置
CN101934191A (zh) * 2010-09-06 2011-01-05 江苏新世纪江南环保有限公司 氨法烟气同时脱硫脱硝的方法
US20140165888A1 (en) * 2011-05-10 2014-06-19 Fluor Technologies Corporation SIMULTANEOUS TREATMENT OF FLUE GAS WITH SOx ABSORBENT REAGENT AND NOx REDUCING AGENT
CN102489140A (zh) * 2012-01-04 2012-06-13 江苏新世纪江南环保股份有限公司 烟气脱硫脱硝反应剂一体化供给方法及装置
CN102824826A (zh) * 2012-08-30 2012-12-19 北京国电清新环保技术股份有限公司 一种焦炉烟气污染物综合治理方法及装置
CN203090746U (zh) * 2013-01-10 2013-07-31 上海洁美环保科技有限公司 一种烟气脱硫脱硝一体化装置
CN203737086U (zh) * 2013-12-19 2014-07-30 海南中航特玻材料有限公司 一种烟气低温同步脱硝脱硫设备
CN203816509U (zh) * 2014-05-20 2014-09-10 安徽同兴环保工程股份有限公司 低温焦炉废气脱硫脱硝系统

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《电力设备实用技术手册》编写组编: "《电力设备实用技术手册》", 30 June 2014, 中国水利水电出版社 *
孙献兵: "《清洁煤发电技术》", 28 February 2014, 中国电力出版社 *
朱廷钰: "《烧结烟气排放控制技术及工程应用》", 31 January 2015, 冶金工业出版社 *

Cited By (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105214478A (zh) * 2015-09-29 2016-01-06 成都华西堂投资有限公司 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺
CN105169943A (zh) * 2015-09-29 2015-12-23 成都华西堂投资有限公司 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化系统
CN105457486A (zh) * 2015-11-24 2016-04-06 西安航天源动力工程有限公司 一种焦炉烟道气一体化处理方法
CN105944564A (zh) * 2016-06-01 2016-09-21 中冶京诚工程技术有限公司 焦炉烟气余热回收利用、脱硫及脱硝一体化系统及方法
CN106039958A (zh) * 2016-07-08 2016-10-26 山东源根化学技术研发有限公司 一种焦炉废气新型脱硝的方法
CN106237845A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 中冶华天工程技术有限公司 焦炉烟道气的脱硫脱硝的方法
CN106178877A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 大连华锐重工集团股份有限公司 一种焦炉烟道废气净化余热回收设备及工艺
CN106401716A (zh) * 2016-11-09 2017-02-15 郑丹 一种天然气内燃发电机尾气脱硝装置
US10207220B2 (en) 2017-03-15 2019-02-19 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Method and apparatus for removing sulfur oxides from gas
US10413864B2 (en) 2017-03-15 2019-09-17 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Method and apparatus for removing sulfur oxides from gas
US10406477B2 (en) 2017-03-15 2019-09-10 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Method and apparatus for removing sulfur oxides from gas
US10675584B2 (en) 2017-03-15 2020-06-09 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Method and apparatus for removing sulfur oxides from gas
US10399033B2 (en) 2017-05-25 2019-09-03 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Ammonia-based desulfurization process and apparatus
US10561982B2 (en) 2017-05-25 2020-02-18 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Ammonia-based desulfurization process and apparatus
US10413865B2 (en) 2017-05-25 2019-09-17 Jiangnan Enviromental Protection Group Inc. Ammonia-based desulfurization process and apparatus
US10016721B1 (en) 2017-05-25 2018-07-10 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Ammonia-based desufurization process and apparatus
US10092877B1 (en) 2017-05-25 2018-10-09 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Dust removal and desulfurization of FCC exhaust gas
US10213739B2 (en) 2017-05-25 2019-02-26 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Dust removal and desulfurization of FCC exhaust gas
US10343110B2 (en) 2017-05-25 2019-07-09 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Dust removal and desulfurization of FCC exhaust gas
US10406478B2 (en) 2017-05-25 2019-09-10 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Ammonia-based desulfurization process and apparatus
US10471383B2 (en) 2017-05-25 2019-11-12 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Dust removal and desulfurization of FCC exhaust gas
US10099170B1 (en) 2017-06-14 2018-10-16 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Ammonia-adding system for ammonia-based desulfurization device
US10589212B2 (en) 2017-06-14 2020-03-17 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Ammonia-adding system for ammonia-based desulfurization device
US10159929B1 (en) 2017-06-14 2018-12-25 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Ammonia-adding system for ammonia-based desulfurization device
US10583386B2 (en) 2017-06-14 2020-03-10 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Ammonia-adding system for ammonia-based desulfurization device
US10561984B2 (en) 2017-07-03 2020-02-18 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Desulfurization absorption tower
US20190001267A1 (en) 2017-07-03 2019-01-03 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Desulfurization absorption tower
US10421040B2 (en) 2017-07-03 2019-09-24 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Desulfurization absorption tower
US10427097B2 (en) 2017-07-03 2019-10-01 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Desulfurization absorption tower
US10618001B2 (en) 2017-07-03 2020-04-14 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Desulfurization absorption tower
US10556205B2 (en) 2017-07-03 2020-02-11 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Desulfurization absorption tower
US10112145B1 (en) 2017-09-07 2018-10-30 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Method for controlling aerosol production during absorption in ammonia desulfurization
US10449488B2 (en) 2017-09-07 2019-10-22 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Method for controlling aerosol production during absorption in ammonia desulfurization
US10369517B2 (en) 2017-09-07 2019-08-06 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Method for controlling aerosol production during absorption in ammonia desulfurization
US10357741B2 (en) 2017-09-07 2019-07-23 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Method for controlling aerosol production during absorption in ammonia desulfurization
CN108955278A (zh) * 2018-05-14 2018-12-07 中国铝业股份有限公司 一种炭素阳极焙烧烟气处理方法
CN108707710A (zh) * 2018-05-24 2018-10-26 北京科技大学 一种焦炉烟气资源处理和利用的方法
CN110332814A (zh) * 2019-07-10 2019-10-15 成渝钒钛科技有限公司 一种焦炉烟气余热利用设备及其方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101745305B (zh) 一种脱除烟气中气态多种污染物的方法
KR970010329B1 (ko) 화로의 배기물에서 NOx와 SOx의 제거를 동시에 개선시키는 방법 및 장치
KR930003212B1 (ko) 연소배연의 건식 처리방법
CN102198365B (zh) 一种酸性气的处理方法
CN102430329B (zh) 再生器烟气中CO和NOx的还原
EP1950176B1 (en) Process for removing contaminants from gas streams
CN203507793U (zh) 一种同时从焦炉烟道废气中脱除二氧化硫和氮氧化物的装置
JP6171096B2 (ja) 循環流動床による半乾式同時脱硫・脱硝・脱水銀装置及び方法
CA2780240C (en) Process for removing contaminants from gas streams
CN102303883B (zh) 脱硫石膏双气氛沸腾焙烧制备氧化钙和硫磺的方法
KR100309437B1 (ko) 산소부화가스를 이용한 폐기물의 굴뚝없는 완전 자원화 처리공정
CN104195326A (zh) 一种烧结节能且多种污染物脱除的工艺及系统
CN103055675B (zh) 一种基于高级氧化作用的工业烟气综合治理系统及方法
CN104941423B (zh) 一种催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘方法及装置
WO2016150302A1 (zh) 一种脱硫脱硝剂
CN201643982U (zh) 一种fcc烟气脱硝催化反应装置
CN105135895A (zh) 一种选择性的烧结烟气分段式综合处理工艺
CN203781842U (zh) 一种硫磺回收新装置
WO2005028082A1 (fr) Procede de nettoyage a sec de gaz de combstion et systeme correspondant pour les operations simultanees de desulfuration et de denitruration
CN104190220B (zh) 焦炉烟气脱硝装置及方法
CN104906937A (zh) 燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置及方法
CN103721550B (zh) 烟气同时脱硫脱硝脱VOCs吸收剂及其制备和应用
CN204574069U (zh) 燃煤电站超低排放环保岛系统
CN102355934B (zh) 在工业设备中对含有氨气和氮氧化物的废气流的组合废气处理
PL212933B1 (xx) Combustion process with steam generation

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150923

RJ01 Rejection of invention patent application after publication