CN205495310U - 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统 - Google Patents
一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统,其特征是：至少包括：三通管道、废气加热器、SCR脱硝反应器、余热锅炉、增压风机、脱硫塔；在原有地下烟道上设置管路闸板阀，从管路闸板阀前的烟道上引出三通管道，三通管道上设置切换闸板阀，三通管道与废气加热器连通；脱硫脱硝系统运行时管路闸板阀关闭，切换闸板阀开启，将原有直接进入烟囱排放的烟道废气引入废气加热器中；所述废气加热器出口与喷氨隔栅入口相通，经喷氨隔栅与SCR脱硝反应器上端的入口连通；SCR脱硝反应器的下端出口进入余热锅炉的底部入口，余热锅炉的出口通过增压风机与脱硫塔连通。该系统适应焦炉烟道废气的特性，具有高的脱硫脱硝效率。
Description
技术领域
本实用新型属于炼焦行业污染物减排控制技术领域，具体涉及一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统。
背景技术
2012年6月27日环境保护部会同国家质量监督检验总局共同发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》。该《标准》对焦炉烟囱排放物浓度做出了规定，即对焦炉烟道废气中的二氧化硫及氮氧化物等排放浓度做出了要求：2012年10月1日至2014年12月31日，现有企业焦炉烟囱二氧化硫排放浓度限值为100mg/m3，氮氧化物排放浓度限值为800mg/m3；2012年10月1日起新建企业和2015年1月1日起现有企业焦炉烟囱二氧化硫排放浓度限值为50mg/m3，氮氧化物排放浓度限值为500mg/m3；特别排放限值二氧化硫为30mg/m3，氮氧化物为150mg/m3。多年以来，我国焦化生产企业对焦路烟道废气都采取直接外排形式；根据环保部门的检测显示，所排废气中二氧化硫及氮氧化物的浓度大多不能满足《标准》的规定。因此，对焦炉烟道废气进行脱硫脱硝改造就显得非常迫切、也势在必行。
发明内容
为克服现有的技术空缺，本实用新型的目的在于提供一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统，适应焦炉烟道废气的特性，具有高的脱硫脱硝效率；使处理后的焦炉烟道废气中二氧化硫及氮氧化物浓度达到《标准》的规定。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统,其特征是：至少包括：三通管道、废气加热器、SCR脱硝反应器、余热锅炉、增压风机、脱硫塔；在原有地下烟道上设置管路闸板阀，从管路闸板阀前的烟道上引出三通管道，三通管道上设置切换闸板阀，三通管道与废气加热器连通；脱硫脱硝系统运行时管路闸板阀关闭，切换闸板阀开启，将原有直接进入烟囱排放的烟道废气引入废气加热器中；所述废气加热器出口与喷氨隔栅入口相通，经喷氨隔栅与SCR脱硝反应器上端的入口连通；SCR脱硝反应器的下端出口进入余热锅炉的底部入口，余热锅炉的出口通过增压风机与脱硫塔连通。
所述脱硫塔顶部出口的清洁烟气通过管道引回烟囱排放。
所述余热锅炉采用热管式余热蒸汽炉。
所述脱硫塔为湿法喷淋塔。
本实用新型充分考虑了焦炉烟道废气的特性；将脱硫、脱硝、余热回收、废气增压等几个单元合理组合；实现了很高的脱硫脱硝效率，回收了烟气中的多余热量；整套装置简单可靠，建设成本和综合运行成本低，设备使用寿命长；经处理后的焦炉烟道废气完全符合《炼焦化学工业污染物排放标准》规定的排放标准。
附图说明
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明：
图1为焦炉烟道废气脱硫脱硝系统的结构示意图。
图中标号： 1-切换闸板阀；2-管路闸板阀；3-烟囱；4-废气加热器；5-喷氨隔栅；6-SCR脱硝反应器；7-余热锅炉；8-增压风机；9-脱硫塔；10-三通管道。
具体实施方式
如图1所示，一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统,其特征是：至少包括：三通管道10、废气加热器4、SCR脱硝反应器6、余热锅炉7、增压风机8、脱硫塔9；在原有地下烟道上设置管路闸板阀2，从管路闸板阀2前的烟道上引出三通管道10，三通管道10上设置切换闸板阀1，三通管道10与废气加热器4连通；脱硫脱硝系统运行时管路闸板阀2关闭，切换闸板阀1开启，将原有直接进入烟囱3排放的烟道废气引入废气加热器4中；所述废气加热器4出口与喷氨隔栅5入口相通，经喷氨隔栅5与SCR脱硝反应器6上端的入口连通；SCR脱硝反应器6的下端出口进入余热锅炉7的底部入口，余热锅炉7的出口通过增压风机8与脱硫塔9连通。
所述脱硫塔9顶部出口的清洁烟气通过管道引回烟囱排放。
所述余热锅炉7采用热管式余热蒸汽炉；在余热锅炉7中热的焦炉烟道废气与外供的软化水换热，废气温度降低后进入增压风机8中；软化水受热变成低压蒸汽外供。
所述脱硫塔9为湿法喷淋塔，适用于成熟高效的湿法脱硫工艺，比如双碱法、石灰石石膏法、氨法、镁法等。
焦炉烟道废气的温度一般在200℃-280℃之间、且随焦炉调火及生产情况波动。焦炉正常及安全生产时烟道中必须保持一定的压力值。现在常用的SCR脱硝反应催化剂的窗口温度都高于300℃；较高的烟气温度有利于提高脱硝效率，减少脱硝副产物的生成。具体实施例中，设置切换闸板阀1和管路闸板阀2将烟道废气由原有地下烟道引入废气加热器4中加热；加热后的烟气经过喷氨隔栅5时与喷入的氨气及空气充分混合后进入SCR脱硝反应器6中，在催化剂的作用下发生脱硝反应；脱硝后的高温气体再进入余热锅炉7中与外供软化水进行换热；换热后的低温干燥气体经增压风机8后进入脱硫塔9进行湿法脱硫；由脱硫塔9出口排出的干净气体再经管道引回烟囱3中排入大气。
具体设置中，焦炉烟道废气的加热温度以SCR脱硝反应催化剂能正常高效应用为准；加热热源可由用户自由选择。利用余热锅炉将焦炉烟道废气的多余热量回收利用，最大程度减少能量浪费。利用脱硫塔的湿法脱硫工艺可灵活选择，常用的双碱法、石灰石石膏法、氨法、镁法等都可以达到要求的脱硫效率。采用本套装置能够灵活调节焦炉烟道废气的温度，高效脱除烟道废气中的二氧化硫及氮氧化物，且回收了烟气中的余热；经过该系统处理后的烟气能够完全符合《炼焦化学工业污染物排放标准》规定的排放标准。
Claims (4)
1.一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统，其特征是：至少包括：三通管道（10）、废气加热器（4）、SCR脱硝反应器（6）、余热锅炉（7）、增压风机（8）、脱硫塔（9）；在原有地下烟道上设置管路闸板阀（2），从管路闸板阀（2）前的烟道上引出三通管道（10），三通管道（10）上设置切换闸板阀（1），三通管道（10）与废气加热器（4）连通；脱硫脱硝系统运行时管路闸板阀（2）关闭，切换闸板阀（1）开启，将原有直接进入烟囱（3）排放的烟道废气引入废气加热器（4）中；所述废气加热器（4）出口与喷氨隔栅（5）入口相通，经喷氨隔栅（5）与SCR脱硝反应器（6）上端的入口连通；SCR脱硝反应器（6）的下端出口进入余热锅炉（7）的底部入口，余热锅炉（7）的出口通过增压风机（8）与脱硫塔（9）连通。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统,其特征是：所述脱硫塔（9）顶部出口的清洁烟气通过管道引回烟囱排放。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统,其特征是：所述余热锅炉（7）采用热管式余热蒸汽炉。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统,其特征是：所述脱硫塔（9）为湿法喷淋塔。
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