CN203215697U - 节能脱硝焚烧炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及废气焚烧炉技术领域，特别是一种适用于含氮氧化物废气处理的节能脱硝焚烧炉。采用卧式旋流型设计，由高温燃烧区、节能区、反应区和降温区四个区域组成。主要部件设备有：燃烧器，切向进风口，氨喷射器，DE轻质保温材料，储能合金节能器，旋流板，检修门和切向出风口。本实用新型将含氮氧化物废气与氨通入焚烧炉，经过充分燃烧反应，使废气转化为无害气体排放，达到脱硝目的。废气反应通过储能合金节能器，能有效减少焚烧炉能耗损失，起到节能效果。

Description

节能脱硝焚烧炉
技术领域
本实用新型涉及废气焚烧炉技术领域，尤其是一种适用于含氮氧化物废气处理的节能脱硝焚烧炉。
背景技术
氮氧化物是自然界氮循环的重要部分，但由于人为排放的氮氧化物浓度高，排放集中，造成的危害很大。国务院《节能减排“十二五”规划》中明确指出脱硝工程是节能减排重点工程。
废气脱硝的方法主要有还原法、光催化氧化法、等离子体活化法、吸附法、液体吸收法、液膜法和微生物法。目前工业上应用较多的有选择性非催化还原（SNCR）法和选择性催化还原法（SCR）两种。SNCR法是将含有氨基的还原剂（如尿素、氯化铵等），喷入炉膛温度为800℃～1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3及其他副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2。该法主要不需要催化剂，投资较SCR法小，但反应剂和运载介质消耗量大。SCR法是在有氧气氛下，用氨气等作还原剂，在300℃～400℃的催化剂层中优先将NOx分解为N2和H2O。SCR法脱氮性能的好坏取决于催化剂的活性、用量以及NH3和废气中的NOx的比值等。该法反应温度较低，净化率较高，但由于使用了腐蚀性很强的NH3，对管路设备要求高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种处理含氮氧化物废气的节能型脱硝处理焚烧炉，以响应国家节能、减排（主要针对NOx）的号召。
本实用新型的节能脱硝焚烧炉，采用卧式旋流型设计，由高温燃烧区、节能区、反应区和降温区四个区域组成。主要部件设备有：燃烧器，切向进风口，氨喷射器，DE轻质保温材料，储能合金节能器，旋流板，检修门和切向出风口。
进一步的，燃烧器安装在焚烧炉的前端水平方向，提供燃烧所需的反应温度和条件。
进一步的，切向进风口和切向出风口位于焚烧炉的同侧，分别置于焚烧炉的前端和末端，竖直方向安装布置。
进一步的，氨喷射器位于高温燃烧区的中后部。竖直方向安装布置。
进一步的，储能合金节能器安装于节能区内部，是本焚烧炉节约能耗的关键环节。
进一步的，旋流板安装于反应区内部，使废气以旋流的形式进行充分反应。
进一步的，焚烧炉内壁全部安装DE轻质保温材料，起保温节能作用。
进一步的，在燃烧区外壁和降温区的尾部设有检修门，便于修理维护。
本实用新型的工作原理是：含氮氧化物废气通过切向进风口进入焚烧炉高温燃烧区内，同时氨经由氨喷射器也喷入高温燃烧区内。通过燃烧器的作用，废气与氨在高温燃烧区内发生燃烧反应，随着反应的发生，气体先后经过装有储能合金节能器的节能区，以及装有旋流板的反应区继续充分反应。经过充分反应，原来废气中的氮氧化物与氨作用生成氮气和水蒸气。净化后气体再经过降温区降温，最后通过切线出风口排出。
本实用新型节能脱硝焚烧炉采用卧式旋流型设计，延长了燃烧的时间，并减少了焚烧炉体积。氨通过氨喷射器进入高温燃烧区内，提高了氨与废气的反应效果。储能合金节能器能有效减少焚烧炉的能耗损失，使废气充分燃烧，起到节能的作用。本焚烧炉处理设备将燃烧、节能、检修整体考虑，是一套高效持久的节能型脱硝装置系统。
附图说明
图1为本实用新型的节能脱硝焚烧炉的结构示意图。
在图1中，1.燃烧器，2.切向进风口，3.氨喷射器3，4.DE轻质保温材料，5.储能合金节能器，6.旋流板，7.检修门，8.切向出风口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的节能脱硝焚烧炉结构示意图，整体为卧式旋流型设计，由高温燃烧区、节能区、反应区和降温区四个区域组成。主要设备有：燃烧器(1)，切向进风口(2)，氨喷射器(3)，DE轻质保温材料(4)，储能合金节能器(5)，旋流板(6)，检修门(7)，切向出风口(8)。
进一步的，燃烧器(1)安装在焚烧炉的前端水平方向，提供燃烧所需的反应温度和条件。
进一步的，切向进风口(2)和切向出风口(8)位于焚烧炉的同侧，分别位于焚烧炉的前端和末端，竖直方向安装布置。
进一步的，氨喷射器(3)位于高温燃烧区的中后部。竖直方向安装布置。
进一步的，储能合金节能器(5)安装于节能区内部，是本焚烧炉节约能耗的关键环节。
进一步的，旋流板(6)安装于反应区内部，使废气以旋流的形式进行充分反应。
进一步的，焚烧炉内壁全部安装DE轻质保温材料(4)，起保温节能作用。
进一步的，在燃烧区外壁和降温区的尾部设有检修门(7)，便于修理维护。
本实用新型的工作过程是：含氮氧化物废气通过切向进风口(2)进入焚烧炉高温燃烧区内，同时氨经由氨喷射器(3)也喷入高温燃烧区内。通过燃烧器(1)的作用，废气与氨在高温燃烧区内发生燃烧反应，随着反应的进行，气体先后经过装有储能合金节能器(5)的节能区，以及装有旋流板(6)的反应区继续反应。经过充分反应，原来废气中的氮氧化物与氨作用生成氮气和水蒸气。达标气体再经过降温区降温，最后通过切线出风口(8)排出。

Claims (6)

1.一种节能脱硝焚烧炉，其特征是：由高温燃烧区、节能区、反应区和降温区四个部分组成，并依此顺序横向布置，主要部件有：燃烧器，切向进风口，氨喷射器，DE轻质保温材料，储能合金节能器，旋流板，检修门和切向出风口。 
2.如权利要求1所述的节能脱硝焚烧炉，其特征是：燃烧器安装在焚烧炉的前端水平方向，切向进风口和切向出风口位于焚烧炉的同侧，分别置于焚烧炉的前段和后段，竖直方向安装布置，氨喷射器位于高温燃烧区的中后部，竖直方向安装布置，旋流板安装于反应区内，在燃烧区外壁和降温区的尾部设有检修门。 
3.如权利要求1所述的节能脱硝焚烧炉，其特征是：节能区内装设有储能合金节能器。 
4.如权利要求1所述的节能脱硝焚烧炉，其特征是：氨通过氨喷射器加入高温燃烧区，与废气充分混合反应。 
5.如权利要求1所述的节能脱硝焚烧炉，其特征是：由切向进风口、旋流板、切向出风口这样组合式的结构设计。 
6.如权利要求1所述的节能脱硝焚烧炉，其特征是：焚烧炉内壁全部安装DE轻质保温材料。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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