CN203546148U - 一种酸洗溶液温度在线控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种酸洗溶液温度在线控制系统，其包括酸洗槽、换热器装置、温度监测装置以及中央控制器，所述温度监测装置设于所述换热器装置的酸液入口处并与所述中央控制器相连，所述换热器装置上连接有蒸汽流量自动调节装置和循环冷却液流量自动调节装置，所述蒸汽流量自动调节装置和循环冷却液流量自动调节装置分别与所述中央控制器连接，所述换热器装置与所述酸洗槽连接。本实用新型不仅结构简单，使用方便，而且能有效控制酸液温度、减少酸液挥发量及金属损耗，提高板带成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种酸洗溶液温度在线控制系统，尤其涉及一种钛及镍带卷酸洗溶液的温度在线控制系统。
背景技术
目前在钛及镍带卷冷轧生产工艺中，往往会用到酸洗装置来清洗或去除金属表面的氧化层。酸洗前，由于酸液需加热到一定温度才能与金属发生化学反应，才能达到去除表面氧化层的目的，此时酸液已具备一定的温度，由于酸洗是一个放热的化学反应，酸洗过程中，使得酸液温度又进一步的升高，目前钛及镍带卷酸洗线设计中只涉及到酸液升温装置却没有涉及降温装置，酸洗机组运行速度也很有限，从而使得酸洗溶液温度无法控制，导致酸液挥发量大、金属损耗高、酸洗效果变差，同时酸洗槽所采用的耐腐蚀PPH（均聚聚丙烯）槽体材料也受到高温的严重威胁。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便、换热效率高、自动化程度高和性能稳定的酸洗溶液温度在线控制系统。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种酸洗溶液温度在线控制系统，包括酸洗槽9、换热器装置8、温度监测装置5以及中央控制器3，所述温度监测装置5设于所述换热器装置8的酸液入口处并与所述中央控制器3相连，所述换热器装置8上连接有蒸汽流量自动调节装置6和循环冷却液流量自动调节装置7，所述蒸汽流量自动调节装置6和循环冷却液流量自动调节装置7分别与所述中央控制器3连接，所述换热器装置8与所述酸洗槽9连接。
其中，所述换热器装置8优选为两套，两套换热器装置8并联安装于酸液循环线路中。
其中，还包括酸液循环装置1，所述酸液循环装置1的出液线路上连接有耐酸泵2，所述酸液循环装置1的第一进液线路与所述酸洗槽9连接，所述酸液循环装置1的第二进液线路连接到两套所述换热器装置8的出口并联线路中。
其中，所述耐酸泵2的控制端连接所述中央控制器3，所述耐酸泵2的出口端连接到两套所述换热器装置8的入口并联线路中。
其中，所述酸液循环线路设有截止阀4。
其中，两套所述换热器装置8的出口并联线路、入口并联线路，所述酸液循环装置1的第二进液线路以及换热器装置8与酸洗槽9的连接线路上可以设有所述截止阀4。
其中，所述蒸汽流量自动调节装置6和循环冷却液流量自动调节装置7分别安装有流量计。
（三）有益效果
上述技术方案提供的酸洗溶液温度在线控制系统，具有温度监测装置5、中央控制器3、两套换热器装置8、蒸汽流量自动调节装置6和循环冷却液流量自动调节装置7，当酸洗溶液温度发生变化时，能够自动调节循环冷却液流量及蒸汽流量，能够使酸洗溶液温度始终处于理想状态，从而保证了酸洗效果，降低了酸洗溶液挥发量及金属损耗，提高了板带成品率，且操作简易，性能稳定。
附图说明
图1是本实用新型酸洗溶液温度在线控制系统的结构示意图。
图中：1：酸液循环装置；2：耐酸泵；3：中央控制器；4：截止阀；5：温度监测装置；6：蒸汽流量自动调节装置；7：循环冷却液流量自动调节装置；8：换热器装置；9：酸洗槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例所述的酸洗溶液温度在线控制系统，包括酸洗槽9、换热器装置8、温度监测装置5以及中央控制器3，所述温度监测装置5设于所述换热器装置8的酸液入口处并与所述中央控制器3相连，用于监测酸液温度，并将监测值反馈至所述中央控制器3，所述温度监测装置5可以为温度传感器，所述换热器装置8上连接有蒸汽流量自动调节装置6和循环冷却液流量自动调节装置7，所述蒸汽流量自动调节装置6和循环冷却液流量自动调节装置7（通常情况下，优选采用冷却水流量自动调节装置）分别与所述中央控制器3连接，所述中央控制器3根据温度监测装置5反馈的温度监测值对蒸汽流量自动调节装置6及循环冷却液流量自动调节装置7进行调节，以控制酸液温度始终保持在一个稳定的范围内，具体方式可以为，所述蒸汽流量自动调节装置6和循环冷却液流量自动调节装置7内分别设置有控制流量的阀门，所述中央控制器3与所述阀门电连接，根据温度监测装置5反馈的温度监测值，所述中央控制器3自动调节所述阀门的开闭，例如，当温度监测值偏高时，所述中央控制器3动作，将蒸汽流量自动调节装置6的阀门适当调节至3/4、1/2、1/4或0开口度，适时开启或开大循环冷却液流量自动调节装置7的阀门至1/4、1/2、3/4或最大开口度，使得冷热液体混和，以实现控制酸液温度始终保持在一个稳定的范围内，一方面可以达到较好的酸洗效果，另一方面也可以避免由于酸液温度过高，而增加酸液挥发量的问题，减少了酸雾的产生，所述换热器装置8连接所述酸洗槽9，以将流过所述换热器装置8内的已经调节好温度的酸液排入酸洗槽9，进行金属的酸洗操作，本实用新型适用于钛及镍带卷等金属的酸洗操作。
其中，所述换热器装置8优选为两套，两套所述换热器装置8并联安装于酸液循环线路中。其中，一套换热器装置8通蒸汽用于酸洗循环线路启动时的酸液加热，另一套换热器装置8通冷却水用于酸洗正常生产过程中酸液降温。所述酸液循环线路中还设有用于管路调节的截止阀4，两套所述换热器装置8的出口并联线路、入口并联线路，所述酸液循环装置1的第二进液线路以及换热器装置8与酸洗槽9的连接线路上设有所述截止阀4，通过在管路系统上设计管路的交叉并联并通过截止阀4进行线路调节，以实现能够在一套换热器出现故障后，另一套可投入使用，即两套换热器做到一用一备，或者，在酸液需求量较大时，两套换热器装置8一起投入使用。
其中，还包括酸液循环装置1，所述酸液循环装置1的出液线路上连接有耐酸泵2，所述耐酸泵2的出口端连接到两套所述换热器装置8的入口并联线路中，所述酸液循环装置1的第二进液线路连接到两套所述换热器装置8的出口并联线路中，以形成酸洗溶液的第1循环回路，用于酸洗前的酸液升温。
其中，所述酸液循环装置1的出液线路、第一进液线路、两套所述换热器装置8的出口并联线路和其入口并联线路以及换热器装置8与酸洗槽9的连接线路之间的连接形成酸液溶液的第2循环回路，用于正常的金属酸洗过程。
其中，所述耐酸泵2的控制端与所述中央控制器3连接，以控制耐酸泵2的启停操作，所述耐酸泵2的出口端连接到两套所述换热器装置8的入口并联线路中。
其中，所述蒸汽流量自动调节装置6和循环冷却液流量自动调节装置7分别安装有流量计，以便于观察流过所述蒸汽流量自动调节装置6和循环冷却液流量自动调节装置7中的流量。
本实用新型能够自动调节循环冷却水流量及蒸汽流量，能够使酸洗溶液温度始终处于理想状态，从而保证了酸洗效果，降低了酸洗溶液挥发量及金属损耗，提高了板带成品率，且操作简易，性能稳定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种酸洗溶液温度在线控制系统，包括酸洗槽（9），其特征在于，还包括换热器装置（8）、温度监测装置（5）以及中央控制器（3），所述温度监测装置（5）设于所述换热器装置（8）的酸液入口处并与所述中央控制器（3）相连，所述换热器装置（8）上连接有蒸汽流量自动调节装置（6）和循环冷却液流量自动调节装置（7），所述蒸汽流量自动调节装置（6）和循环冷却液流量自动调节装置（7）分别与所述中央控制器（3）连接，所述换热器装置（8）与所述酸洗槽（9）连接。
2.如权利要求1所述的酸洗溶液温度在线控制系统，其特征在于，所述换热器装置（8）为两套，两套换热器装置（8）并联安装于酸液循环线路中。
3.如权利要求2所述的酸洗溶液温度在线控制系统，其特征在于，还包括酸液循环装置（1），所述酸液循环装置（1）的出液线路上连接有耐酸泵（2），所述酸液循环装置（1）的第一进液线路与所述酸洗槽（9）连接，所述酸液循环装置（1）的第二进液线路连接到两套所述换热器装置（8）的出口并联线路中。
4.如权利要求3所述的酸洗溶液温度在线控制系统，其特征在于，所述耐酸泵（2）的控制端与所述中央控制器（3）连接，所述耐酸泵（2）的出口端连接到两套所述换热器装置（8）的入口并联线路中。
5.如权利要求4所述的酸洗溶液温度在线控制系统，其特征在于，所述酸液循环线路中设有截止阀（4）。
6.如权利要求5所述的酸洗溶液温度在线控制系统，其特征在于，两套所述换热器装置（8）的出口并联线路、入口并联线路，所述酸液循环装置（1）的第二进液线路以及换热器装置（8）与酸洗槽（9）的连接线路上设有所述截止阀（4）。
7.如权利要求6所述的酸洗溶液温度在线控制系统，其特征在于，所述蒸汽流量自动调节装置（6）和循环冷却液流量自动调节装置（7）分别安装有流量计。
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