CN106978600A - 一种低倍试片半自动酸洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于金相低倍试片的检测领域，特别涉及一种低倍试片半自动酸洗方法,该方法包括如下步骤：1：在自动酸洗池对酸液进行预约加热，并设定温度和腐蚀时间；2：将试片依据耐腐蚀的程度分别放入酸池；3：对试片按设定好的温度和时间进行自动酸洗，酸洗设定时间到达后，自动酸洗池进行自动排酸，风机开始以额定最高转速运转，池内酸雾消失后，自动开启酸池盖，供托盘进行吊出作业；4：将试片托盘吊入清洗池，操作清洗小车行走按钮进行试片自动清洗；5：将试片托盘吊出进入已设定烘干温度的烘干装置，到达检验区，直至检验结束。本发明的目的在于提供一种减少劳动强度、确保操作者安全且改善和提高试片酸洗后的表面质量的低倍试片半自动酸洗方法。

Description

一种低倍试片半自动酸洗方法

技术领域

本发明属于金相低倍试片的检测领域，特别涉及一种低倍试片半自动酸洗方法。

背景技术

金相试片的低倍酸洗试验，主要用于对锻坯、连铸坯或轧制坯料等切割加工后通过酸洗低倍对断面进行宏观缺陷的检测，可对各种坯料的缺陷类型得出宏观的结论，便于对工艺和产品质量进行改进。

以往，酸洗低倍检测全部由手工操作进行，每天检测100--300mm厚度为15--35mm的试片约30--50片，首先依靠人工将试片搬入酸洗池中，然后进行热酸洗，酸洗时间到达后，人工从酸池酸液中逐片搬出试片，放到清洗台上进行清洗，如需进行钝化处理，则还需由人工放入钝化池中进行处理.清洗完成之后，再依靠人工从池中搬出试片到工作台上进行试片的观测，完成后再将试片搬入试片存放库房。整个过程需对试片多次进行人工搬运，劳动强度很大，主要环节是带酸作业，操作人员需在酸液中搬起试片，环境存在较大酸气，操作人员也存在被酸液腐蚀受伤的风险。同时，由于人工控制加热温度和人工进行清洗，很难确保加热温度符合标准和确保每一试片表面清洗干净，对低倍的评级准确性也会有较大影响。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的金相试片的低倍酸洗试验劳动强度大、危险系数高等缺点而提供一种减少劳动强度、确保操作者安全且改善和提高试片酸洗后的表面质量的低倍试片半自动酸洗方法。

为了实现上述目的，本发明采用这样的技术方案：一种低倍试片半自动酸洗方法，该方法包括如下步骤：

步骤1：在自动酸洗池对酸液进行预约加热，并设定温度和腐蚀时间；

步骤2：将试片依据耐腐蚀的程度分别放入酸池；

步骤3：对试片按设定好的温度和时间进行自动酸洗，酸洗设定时间到达后，自动酸洗池进行自动排酸，风机开始以额定最高转速运转，池内酸雾消失后，自动开启酸池盖，供托盘进行吊出作业；

步骤4：将试片托盘吊入清洗池，操作清洗小车行走按钮进行试片自动清洗；

步骤5：将试片托盘吊出进入已设定烘干温度的烘干装置，到达检验区，直至检验结束。

所述步骤1中酸液进行预热的方法如下：当启动预热方式时，系统自动启动热酸循环泵和蒸汽发生器，此时酸池进酸阀自动关闭，旁路阀自动开启，酸液由热酸罐抽出，经第一石墨交换器或第二石墨交换器进入沉淀罐回到热酸罐；酸液开始在此状态时所开启的管道内流动，同时热蒸汽也开始对第一石墨交换器或第二石墨交换器中流动的酸液加行加热，此过程不断进行循环；第一测温热电偶系统接收输出信号，与设定值比较后，输出调节信号给蒸汽回路的电动流量调节阀，对蒸汽回路的蒸汽流量进行调节，最终使酸液池温度达到设定的温度。

所述步骤1的预约时间到达后，自动启动热酸循环泵和蒸汽发生器，系统先采取预热模式进行酸液加热，酸池进液阀自动关闭，旁路阀自动开启，酸液由热酸罐抽出，经第一石墨交换器或第二石墨交换器通过旁路阀、沉淀罐回到热酸罐，不断进行循环加热，确保酸液温度。

所述步骤2如酸液温度已经到达设定温度，托盘已吊入酸池，操作自动按钮，开始进行工作模式下的酸液作业；酸池进液阀自动开启，旁路阀自动关闭；酸液由热酸罐抽出，经第一石墨交换器或第二石墨交换器、经进酸阀流入酸洗池，当酸液液面高于溢流口后，酸液由溢流口流出，经沉淀罐回到热酸罐，不断进行循环加热，确保酸液和试片温度；同时热蒸汽仍然在对第一石墨交换器或第二石墨交换器中流动的酸液加行加热，此过程不断进行循环；热酸罐内装有测温热电偶，系统接收热电偶的输出信号，与设定值比较后，输出调节信号给蒸汽回路的电动流量调节阀，对蒸汽回路的蒸汽流量进行调节，最终使酸液池温度达到设定的温度；当酸池盖打开时，池内开始自动排酸；系统重新进入预热模式。

所述步骤3中的风机的运行方式如下：洗涤塔的风机采取连续运行的方式；酸池盖打开时，风机运行在100%额定转速，可迅速地将酸池内和室内的酸雾吸出；酸池盖关闭时，为防止酸池中积存氢气集聚和降低酸气的蒸发量，采取30%的额定转速；当系统停止工作时，为消除池中少量酸气在室内散发存积，采取15%额定转速的低转速运行，可较好的保持在运行时和工作时室内无沉积酸雾，排出的酸雾也得到充分的中和处理。

所述步骤3中的自动排酸方法如下：在风机的作用下，酸雾经抽风罩和酸雾抽风管进入洗涤塔，抽风罩的排风法兰内径为500毫米，当洗涤塔内向上运动酸雾与向下的水滴状碱液相遇进行中和反应，酸雾中的酸液被中和，未被中和的水蒸汽经风管、风机和排风烟道排出；碱泵循环不断地将洗涤塔底部的碱液经碱液管道抽至洗涤塔的上部对酸雾进行洗涤，达到酸雾处理的目的；当酸池中酸液无法继续使用时，酸池中的废酸液通过酸池排废阀排出至其它容器中集中进行中和处理。

所述步骤4中清洗小车自动清洗方法如下：启动控制箱行走按钮，清洗小车由钝化池起始位离开第一限位撞块，开动到清洗池23上方，当第二限位开关接触第二限位撞块后，到达清洗位，清洗小车停止移动，此时固定架与清洗毛刷开始自动下降，并且第四限位撞块离开上限位第四限位开关，直到第四限位撞块到达下限位第三限位开关，固定架停止移动，毛刷旋转电机开始旋转，对清洗池托盘支座上托盘内的试片进行清洗；与此同时，清洗小车开始沿清洗池轴线水平行走，对全部试片进行清洗，当到达清洗池另一端极限位，第二限位开关与第三限位撞块接触，清洗小车驱动电机反转，清洗小车自动返回，再次对试片进行清洗，到达清洗位后，第二限位开关再次与第二限位撞块接触，清洗小车停止移动，毛刷自动升起，第四限位撞块与第三限位开关分离，当毛刷下端高于清洗池边沿后，第四限位撞块与第四限位开关接触，毛刷自动停止上升，清洗小车自动开始水平运行，当小车开至钝化池起始位，第一限位开关接触第一限位撞块，小车停止运行，完成一次清洗任务。

本发明的技术方案产生的积极效果如下：通过本发明低倍试片半自动酸洗方法的实施，一是减轻了操作者的劳动强度，减少了搬运；杜绝了操作者酸接触的机会，确保了操作者的安全；二是使用自动清洗装置，改善和提高了试片酸洗后的表面质量；三是自动清洗加快了检测进度；对我公司连铸生产质量的控制和生产效率的提高起到了很好的保障作用。

附图说明

图1 为本发明自动酸洗池的原理连接框图。

图2为本发明酸液温度控制原理框图。

图3为本发明酸液温度控制系统联接框图。

图4为本发明触摸屏上的显示画面。

图5为本发明清洗小车结构示意图之一。

图6为本发明清洗小车结构示意图之二。

图7为本发明清洗小车结构示意图之三。

图8为清洗试片时清洗小车出发位置的示意图。

图9为清洗试片时清洗小车到达清洗池右边的示意图。

图10洗试片时清洗小车到达清洗池左边的示意图。

图中标注为：1a、进水阀；2a、水处理装置；3a、蒸汽发生器；4a、电动调节阀；5a、第一石墨交换器；6a、第二石墨交换器；7a、热酸循环泵；9a、热酸罐；8a、第一测温热电偶；10a、沉淀罐；11a、第二测温热电偶；12a、旁路阀；13a、进酸阀；14a、溢流口；15a、酸池；16a、抽风罩、17a、酸雾抽风管、18a、洗涤塔、19a、风管；20a、碱泵；21a、碱液管道；22a、风机；23a、排风烟道；24a、排废阀；25a、变频器、26a、可编程控制器；27a、触摸屏；1、清洗小车；2、固定架；3、清洗小车驱动轴；4、固定架上下移动电机联轴器；5、毛刷旋转电机；6、清洗小车驱动电机；7、清洗池托盘支座；8、清洗毛刷；9、前轮；10、清洗小车框架；11、第四限位撞块；12、固定架上下移动电机；13、链条；14、后轮；15、行走轨道；16、第三限位开关；17、丝杆螺母；18、第四限位开关；19、丝杆；20、移动导杆；21、控制箱；22、导向杆固定座；23、清洗池；24、驱动轮；25、毛刷旋转电机减速器；26、清洗毛刷传动轴；27、试片；28、第一限位开关；29、第二限位开关；30、第一限位撞块；31、第二限位撞块；32、第三限位撞块。

具体实施方式

下面结合具体是实施例和附图对本发明的低倍试片半自动酸洗方法作进一步的阐述和说明。

一种低倍试片半自动酸洗方法，该方法包括如下步骤：

步骤1：在自动酸洗池对酸液进行预约加热，并设定温度和腐蚀时间；

所述步骤1中酸液进行预热的方法如下：当启动预热方式时，系统自动启动热酸循环泵和蒸汽发生器，此时酸池进酸阀自动关闭，旁路阀自动开启，酸液由热酸罐抽出，经第一石墨交换器或第二石墨交换器进入沉淀罐回到热酸罐；酸液开始在此状态时所开启的管道内流动，同时热蒸汽也开始对第一石墨交换器或第二石墨交换器中流动的酸液加行加热，此过程不断进行循环；第一测温热电偶系统接收输出信号，与设定值比较后，输出调节信号给蒸汽回路的电动流量调节阀，对蒸汽回路的蒸汽流量进行调节，最终使酸液池温度达到设定的温度。

所述步骤1的预约时间到达后，自动启动热酸循环泵和蒸汽发生器，系统先采取预热模式进行酸液加热，酸池进液阀自动关闭，旁路阀自动开启，酸液由热酸罐抽出，经第一石墨交换器或第二石墨交换器通过旁路阀、沉淀罐回到热酸罐，不断进行循环加热，确保酸液温度。

步骤2：将试片依据耐腐蚀的程度分别放入酸池；

所述步骤2如酸液温度已经到达设定温度，托盘已吊入酸池，操作自动按钮，开始进行工作模式下的酸液作业；酸池进液阀自动开启，旁路阀自动关闭；酸液由热酸罐抽出，经第一石墨交换器或第二石墨交换器、经进酸阀流入酸洗池，当酸液液面高于溢流口后，酸液由溢流口流出，经沉淀罐回到热酸罐，不断进行循环加热，确保酸液和试片温度；同时热蒸汽仍然在对第一石墨交换器或第二石墨交换器中流动的酸液加行加热，此过程不断进行循环；热酸罐内装有测温热电偶，系统接收热电偶的输出信号，与设定值比较后，输出调节信号给蒸汽回路的电动流量调节阀，对蒸汽回路的蒸汽流量进行调节，最终使酸液池温度达到设定的温度；当酸池盖打开时，池内开始自动排酸；系统重新进入预热模式。

步骤3：对试片按设定好的温度和时间进行自动酸洗，酸洗设定时间到达后，自动酸洗池进行自动排酸，风机开始以额定最高转速运转，池内酸雾消失后，自动开启酸池盖，供托盘进行吊出作业；

所述步骤3中的风机的运行方式如下：洗涤塔的风机采取连续运行的方式；酸池盖打开时，风机运行在100%额定转速，可迅速地将酸池内和室内的酸雾吸出；酸池盖关闭时，为防止酸池中积存氢气集聚和降低酸气的蒸发量，采取30%的额定转速；当系统停止工作时，为消除池中少量酸气在室内散发存积，采取15%额定转速的低转速运行，可较好的保持在运行时和工作时室内无沉积酸雾，排出的酸雾也得到充分的中和处理。

所述步骤3中的自动排酸方法如下：在风机的作用下，酸雾经抽风罩和酸雾抽风管进入洗涤塔，抽风罩的排风法兰内径为500毫米，当洗涤塔内向上运动酸雾与向下的水滴状碱液相遇进行中和反应，酸雾中的酸液被中和，未被中和的水蒸汽经风管、风机和排风烟道排出；碱泵循环不断地将洗涤塔底部的碱液经碱液管道抽至洗涤塔的上部对酸雾进行洗涤，达到酸雾处理的目的；当酸池中酸液无法继续使用时，酸池中的废酸液通过酸池排废阀排出至其它容器中集中进行中和处理。

步骤4：将试片托盘吊入清洗池，操作清洗小车行走按钮进行试片自动清洗；

所述步骤4中清洗小车自动清洗方法如下：启动控制箱行走按钮，清洗小车由钝化池起始位离开第一限位撞块，开动到清洗池23上方，当第二限位开关接触第二限位撞块后，到达清洗位，清洗小车停止移动，此时固定架与清洗毛刷开始自动下降，并且第四限位撞块离开上限位第四限位开关，直到第四限位撞块到达下限位第三限位开关，固定架停止移动，毛刷旋转电机开始旋转，对清洗池托盘支座上托盘内的试片进行清洗；与此同时，清洗小车开始沿清洗池轴线水平行走，对全部试片进行清洗，当到达清洗池另一端极限位，第二限位开关与第三限位撞块接触，清洗小车驱动电机反转，清洗小车自动返回，再次对试片进行清洗，到达清洗位后，第二限位开关再次与第二限位撞块接触，清洗小车停止移动，毛刷自动升起，第四限位撞块与第三限位开关分离，当毛刷下端高于清洗池边沿后，第四限位撞块与第四限位开关接触，毛刷自动停止上升，清洗小车自动开始水平运行，当小车开至钝化池起始位，第一限位开关接触第一限位撞块，小车停止运行，完成一次清洗任务。

步骤5：将试片托盘吊出至传送辊道上，辊道旋转，试片与试料托盘自动分离进入已设定烘干温度的烘干装置，到达检验区，直至检验结束。

所述步骤5中试片与试料托盘自动分离采用的是专利号为201621328722.0，名称为“一种自动分离的托架”中的自动分离托架，在此不再一一赘述其技术方案及功能。

上述方法中的自动酸洗池如下：

一种用于低倍试片酸洗液加热的自动酸洗池，如图1、2、3、4所示，该自动酸洗池包括酸池15a、进水阀1a、水处理装置2a、蒸汽发生器3a、蒸汽调节管路中的电动调节器阀4a、第一石墨交换器5a、第二石墨交换器6a、热酸循环泵7a、热酸罐9a及沉淀罐10a；进水阀与水处理装置之间、水处理装置与蒸汽发生器之间以及蒸汽发生器与蒸汽调节管路中的电动调节器阀的进口之间均通过DN25的镀锌钢管连接，电动调节阀的出口分为两路，分别通过DN100的PVC管与第一石墨交换器和第二石墨交换器的管端形成并联连接；热酸循环泵的吸入口通过PVC管插入热酸罐内，热酸循环泵的输出口分为两路，分别与第一石墨交换器和第二石墨交换器形成并联连接，两个石墨交换器的出口通过DN100的PVC管合并，通向进酸阀13a的一端，进酸阀的另一端直接与酸池上部的进酸口连接；酸池上部的侧端设置溢流口14a，用于保持酸池内一定的液面高度,通过DN100的PVC管接入沉淀罐的入口端，沉淀罐的出口端通过DN100的PVC管通入热酸罐中；酸池的下部还设置一开口，该开口通过排废阀24a与其它废酸罐连接；热酸罐内设置第一测温热电偶8a，沉淀罐内设置有第二测温热电偶11a，两个测温热电偶均通过法兰固定在各自的罐体上方，测温端插入罐内。

自动酸洗池的控制部分包括电动调节器阀、热酸循环泵、第一测温热电偶、第二测温热电偶、旁路阀12a、进酸阀、触摸屏27a、变频器25a和可编程控制器26a，其中变频器和可编程控制器安装在控制柜中，变频器和可编程控制器之间通过网线构成通信联系；电动调节器阀、旁路阀和进酸阀安装在室内，通过直径1.5毫米的铜线接入控制柜的可编程控制器的控制继电器；热酸循环泵安装在室外，通过直径2.5毫米的铜线从室外接入控制柜的变频器的输出端；第一测温热电偶、第二测温热电偶安装在室外，通过直径1.5的铜线从室外接入控制柜的可编程控制器输入端；触摸屏安装在室内酸池附近，通过网线与可编程控制器进行通信。

其进水阀用于控制水的通断，水处理装置用于去除水中的钙镁离子，蒸汽发生器负责产生蒸汽，供第一石墨交换器和第二石墨交换器与酸液进行热交换；蒸汽调节管路中电动调节器阀用于控制蒸汽流量大小，达到控制温度的作用；热酸循环泵用于酸液的输送；热酸罐用于存放热酸，热酸罐内所装的第一测温热电偶用于测量其内部温度；沉淀罐用于沉淀酸洗后试片表面脱落的金属杂物；沉淀罐内所装的第二测温热电偶用于测量沉淀罐内部的温度，同时可以间接观察回流酸液的温度和是否已经形成循环；旁路阀在内循环工作时打开，避免酸液进入酸池；进酸阀用于控制酸液的进入和关闭；溢流口用于保持酸池内一定的液面高度；触摸屏可进行参数的设置（如图4所示），变频器连接在热酸循环泵的电源端，用于对其进行速度调节、可编程控制器（PLC）是用于温度参数的采集及输出控制。

该自动酸洗池还包括酸雾处理部分，酸雾处理部分包括抽风罩16a、酸雾抽风管17a、洗涤塔18a、风管19a、碱泵20a、碱液管道21a、风机22a和排风烟道23a；酸池的一侧上部设置排风口，排风口处设置通过玻璃钢制成的抽风罩，抽风罩的出口处设置酸雾抽风管，酸雾抽风管的出口端连接在洗涤塔上；洗涤塔附近设置有一台碱泵，碱泵的吸入口通过DN50的PVC管与洗涤塔下部的开口连接，联通洗涤塔中的碱液，碱泵的输出口通过碱液管道与洗涤塔上部的开口连接，形成一个循环管道，不断将洗涤塔下部的碱液抽至上部对酸雾进行洗涤中和；洗涤塔的上端出口处连接风管，风管的另一端连接风机，风机的上端设置排风烟道。

在风机的作用下，酸雾经抽风罩和酸雾抽风管进入洗涤塔，抽风罩的排风法兰内径为500毫米，当洗涤塔内向上运动酸雾与向下的水滴状碱液相遇进行中和反应，酸雾中的酸液被中和，未被中和的水蒸汽经风管、风机和排风烟道排出；碱泵循环不断地将洗涤塔底部的碱液经碱液管道抽至洗涤塔的上部对酸雾进行洗涤，达到酸雾处理的目的；当酸池中酸液无法继续使用时，酸池中的废酸液通过酸池排废阀排出至其它容器中集中进行中和处理。

上述方法中的自动清洗小车如下：

一种用于低倍试片酸洗后的自动清洗小车，如图5-7所示，包括清洗小车1、清洗小车框架10、清洗小车框架上安装的固定架2及安装于固定架上的四个清洗装置；固定架上下移动电机联轴器4安装在固定架上下移动电机12；清洗装置包括清洗毛刷8、清洗毛刷传动轴26、毛刷旋转电机减速器25及毛刷旋转电机5。

清洗小车框架为“L”型，在L型清洗小车框架下部两侧各装有前轮9、后轮14和清洗小车驱动轮24各1 个；清洗小车驱动轮24由清洗小车驱动电机6带动链条13使清洗小车驱动轴 3和清洗小车驱动轮24转动，带动清洗小车向前或向后在行走轨道15上移动。清洗小车框架上还装有控制箱21用于整个装置的控制，还装有第三限位开关16、第四限位开关18，用于控制毛刷的上下两个极限位置。

为了行走控制，在清洗池上安装有第一限位撞块30、第二限位撞块31和第三限位撞块32，与清洗小车框架10上安装的第一限位开关28、第二限位开关29配合完成位置控制。

每个清洗毛刷通过清洗毛刷传动轴、毛刷旋转电机减速器和毛刷旋转电机连接并由毛刷旋转电机减速器上的螺栓与固定架联接成一体，从而控制毛刷的旋转，毛刷旋转来进行试片清洗。

固定架上共安装4个清洗装置。固定架的两端各固定一移动导杆 20，固定架的中间固定有丝杆螺母17，与丝杆19组成运动副，随丝杆转动带动整个清洗装置上下移动。

固定架上下移动电机通过固定架上下移动电机联轴器与丝杆联接成一体，由固定架上下移动电机联轴器上的螺丝孔与清洗小车框架固定。工作时固定架上下移动电机带动固定架上下移动电机联轴器中的转轴和丝杆在丝杆螺母中旋转，从而使丝杆螺母和清洗装置固定架一起运动上下移动，最终带动四个毛刷上下移动。清洗装置固定架中部安装有随移动导杆上下移动的第四限位撞块11，当到达下限位第三限位开关时，固定架停止，毛刷旋转电机开始旋转，对试片27进行清洗；当到达上限位第四限位开关时清洗装置固定架2停止。进而通过第三限位开关、第四限位开关控制毛刷的上下两个极限位置。固定架的两端上各固定1个导向杆固定座22，供移动导杆从中通过，起到导向作用。

清洗小车清洗试片的过程如下，如图8-10：

启动控制箱行走按钮，清洗小车由钝化池起始位离开第一限位撞块，开动到清洗池23上方，当第二限位开关接触第二限位撞块后，到达清洗位，清洗小车停止移动，此时固定架与清洗毛刷开始自动下降，并且第四限位撞块离开上限位第四限位开关，直到第四限位撞块到达下限位第三限位开关，固定架停止移动，毛刷旋转电机开始旋转，对清洗池托盘支座7上托盘内的试片进行清洗；与此同时，清洗小车开始沿清洗池轴线水平行走，对全部试片进行清洗，当到达清洗池另一端极限位，第二限位开关与第三限位撞块接触，清洗小车驱动电机反转，清洗小车自动返回，再次对试片进行清洗，到达清洗位后，第二限位开关再次与第二限位撞块接触，清洗小车停止移动，毛刷自动升起，第四限位撞块与第三限位开关分离，当毛刷下端高于清洗池边沿后，第四限位撞块与第四限位开关接触，毛刷自动停止上升，清洗小车自动开始水平运行，当小车开至钝化池起始位，第一限位开关接触第一限位撞块，小车停止运行，完成一次清洗任务。

限位控制方式是接近开关的形式，限位撞块为一金属块状物体，当限位撞块接近限位开关接触时，触发限位开关内部电路，产生一通断信号，此信号经PLC识别输出控制信号，指挥电机等动作。

下面以我公司生产的钢号为42GrMO 连铸坯为例，说明整个自动酸洗过程。该低倍试片半自动酸洗方法包括如下步骤：

步骤1：设定预约时间，假设当日14：00试片需要进行酸洗作业，可在上午8：00或其它时间进行设定预约时间，考虑实际酸液加热需要30分钟，则可将加热启动时间设定在13：30分；设定酸液温度为85℃，并设定试片接受腐蚀时间为45分钟。

预约启动时间到达后，自动启动热酸循环泵和蒸汽发生器；系统先采取预热模式进行酸液加热，酸池进液阀自动关闭，旁路阀自动开启，酸液由热酸罐抽出，经第一石墨交换器或第二石墨交换器通过旁路阀、沉淀罐回到热酸罐，不断进行循环加热，确保酸液温度。

预热模式：酸液由热酸罐抽出，经第一石墨交换器或第二石墨交换器、旁路阀、沉淀罐回到热酸罐，不断进行循环加热，确保酸液温度。此时酸液没有进入酸池，便于装卸试片。

工作模式：酸液由热酸罐抽出，经第一石墨交换器或第二石墨交换器、进酸阀、酸池、沉淀罐回到热酸罐；不断进行循环加热，确保酸液温度，工作在此模式时酸液进入酸池。

酸液加热控温方法：热酸罐内装有第一测温热电偶，系统接收热电偶的输出信号，与设定值（85℃）比较后，输出调节信号给蒸汽回路的电动流量调节阀，对蒸汽回路的蒸汽流量进行调节，最终使酸液池温度达到设定的温度。沉淀罐内的第二测温热电偶，用于观察工作开启后系统温降情况。

步骤2：将试片吊入酸池；

步骤3：如此时酸液温度已经到达设定温度，操作自动按钮，开始进行工作模式下的酸液作业；酸池进液阀自动开启，旁路阀自动关闭；酸液由热酸罐抽出，经第一石墨交换器或第二石墨交换器、进酸阀流入酸洗池，当有一定的液位后，酸液由溢流口流出，经沉淀罐回到热酸罐，不断进行循环加热，确保酸液和试片温度。

步骤4开始加热后，风机开始以额定30%转速运转，池内酸雾消失后。

步骤5当腐蚀时间到达后，自动开启酸池盖，托盘吊出。

此时酸液采取预热模式运转，酸池内的酸液自动排出，便于对试片的起吊，其它未取出试片静置于池中，等待取出。每次取出试片后关闭酸池盖。当试片的腐蚀时间不一致时，重新设定腐蚀性时间，重复上述过程。

Claims (7)

1.一种低倍试片半自动酸洗方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

步骤1：在自动酸洗池对酸液进行预约加热，并设定温度和腐蚀时间；

步骤2：将试片依据耐腐蚀的程度分别放入酸池；

步骤3：对试片按设定好的温度和时间进行自动酸洗，酸洗设定时间到达后，自动酸洗池进行自动排酸，风机开始以额定最高转速运转，池内酸雾消失后，自动开启酸池盖，供托盘进行吊出作业；

步骤4：将试片托盘吊入清洗池，操作清洗小车行走按钮进行试片自动清洗；

步骤5：将试片托盘吊出进入已设定烘干温度的烘干装置，到达检验区，直至检验结束。

2.根据权利要求1所述的一种低倍试片半自动酸洗方法，其特征在于：所述步骤1中酸液进行预热的方法如下：当启动预热方式时，系统自动启动热酸循环泵和蒸汽发生器，此时酸池进酸阀自动关闭，旁路阀自动开启，酸液由热酸罐抽出，经第一石墨交换器或第二石墨交换器进入沉淀罐回到热酸罐；酸液开始在此状态时所开启的管道内流动，同时热蒸汽也开始对第一石墨交换器或第二石墨交换器中流动的酸液加行加热，此过程不断进行循环；第一测温热电偶系统接收输出信号，与设定值比较后，输出调节信号给蒸汽回路的电动流量调节阀，对蒸汽回路的蒸汽流量进行调节，最终使酸液池温度达到设定的温度。

3.根据权利要求1所述的一种低倍试片半自动酸洗方法，其特征在于：所述步骤1的预约时间到达后，自动启动热酸循环泵和蒸汽发生器，系统先采取预热模式进行酸液加热，酸池进液阀自动关闭，旁路阀自动开启，酸液由热酸罐抽出，经第一石墨交换器或第二石墨交换器通过旁路阀、沉淀罐回到热酸罐，不断进行循环加热，确保酸液温度。

4.根据权利要求1所述的一种低倍试片半自动酸洗方法，其特征在于：所述步骤2如酸液温度已经到达设定温度，托盘已吊入酸池，操作自动按钮，开始进行工作模式下的酸液作业；酸池进液阀自动开启，旁路阀自动关闭；酸液由热酸罐抽出，经第一石墨交换器或第二石墨交换器、经进酸阀流入酸洗池，当酸液液面高于溢流口后，酸液由溢流口流出，经沉淀罐回到热酸罐，不断进行循环加热，确保酸液和试片温度；同时热蒸汽仍然在对第一石墨交换器或第二石墨交换器中流动的酸液加行加热，此过程不断进行循环；热酸罐内装有测温热电偶，系统接收热电偶的输出信号，与设定值比较后，输出调节信号给蒸汽回路的电动流量调节阀，对蒸汽回路的蒸汽流量进行调节，最终使酸液池温度达到设定的温度；当酸池盖打开时，池内开始自动排酸；系统重新进入预热模式。

5.根据权利要求1所述的一种低倍试片半自动酸洗方法，其特征在于：所述步骤3中的风机的运行方式如下：洗涤塔的风机采取连续运行的方式；酸池盖打开时，风机运行在100%额定转速，可迅速地将酸池内和室内的酸雾吸出；酸池盖关闭时，为防止酸池中积存氢气集聚和降低酸气的蒸发量，采取30%的额定转速；当系统停止工作时，为消除池中少量酸气在室内散发存积，采取15%额定转速的低转速运行，可较好的保持在运行时和工作时室内无沉积酸雾，排出的酸雾也得到充分的中和处理。

6.根据权利要求1所述的一种低倍试片半自动酸洗方法，其特征在于：所述步骤3中的自动排酸方法如下：在风机的作用下，酸雾经抽风罩和酸雾抽风管进入洗涤塔，抽风罩的排风法兰内径为500毫米，当洗涤塔内向上运动酸雾与向下的水滴状碱液相遇进行中和反应，酸雾中的酸液被中和，未被中和的水蒸汽经风管、风机和排风烟道排出；碱泵循环不断地将洗涤塔底部的碱液经碱液管道抽至洗涤塔的上部对酸雾进行洗涤，达到酸雾处理的目的；当酸池中酸液无法继续使用时，酸池中的废酸液通过酸池排废阀排出至其它容器中集中进行中和处理。

7.根据权利要求1所述的一种低倍试片半自动酸洗方法，其特征在于：所述步骤4中清洗小车自动清洗方法如下：启动控制箱行走按钮，清洗小车由钝化池起始位离开第一限位撞块，开动到清洗池23上方，当第二限位开关接触第二限位撞块后，到达清洗位，清洗小车停止移动，此时固定架与清洗毛刷开始自动下降，并且第四限位撞块离开上限位第四限位开关，直到第四限位撞块到达下限位第三限位开关，固定架停止移动，毛刷旋转电机开始旋转，对清洗池托盘支座上托盘内的试片进行清洗；与此同时，清洗小车开始沿清洗池轴线水平行走，对全部试片进行清洗，当到达清洗池另一端极限位，第二限位开关与第三限位撞块接触，清洗小车驱动电机反转，清洗小车自动返回，再次对试片进行清洗，到达清洗位后，第二限位开关再次与第二限位撞块接触，清洗小车停止移动，毛刷自动升起，第四限位撞块与第三限位开关分离，当毛刷下端高于清洗池边沿后，第四限位撞块与第四限位开关接触，毛刷自动停止上升，清洗小车自动开始水平运行，当小车开至钝化池起始位，第一限位开关接触第一限位撞块，小车停止运行，完成一次清洗任务。