CN203519398U - 低倍腐蚀试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低倍腐蚀试验装置，包括用于传送试样的传动机构、设置于所述传动机构下方的腐蚀槽和设置于所述传动机构上方的腐蚀喷头，所述腐蚀喷头和腐蚀槽相对设置；所述腐蚀喷头的一侧设有清水喷头，所述腐蚀槽的一侧设有清水槽，所述清水喷头和清水槽相对设置。本实用新型提供的一种低倍腐蚀试验装置可以实现低倍试验过程的自动化、规范化；改善试验参数的可控性，可控制试验在试验时的浸蚀、冲洗时间，避免浸蚀过程中试验受蚀不完全或过腐蚀，提高了试验的精度；实验时可以放置的试样数量增多，提高了实验的效率；提高了试验的安全性。

Description

低倍腐蚀试验装置

技术领域

本实用新型涉及材料理化检测分析领域，特别是指一种低倍腐蚀试验装置。

背景技术

在材料检测技术中，低倍分析作为检测金属组织缺陷的主要方法，具有不可替代的重要作用。在低倍分析各种制样方法中，应用最广的是腐蚀法，其是指用酸或其它试剂对经过磨光去油污的金属试样截面进行腐蚀以显露其宏观组织的方法。

按照金相低倍试验标准GB226-1991规定，对试验流程各环节进行分析，设计低倍试验流程。参考图1，其为低倍腐蚀试验流程示意图。首先将低倍试样放入腐蚀槽内，而后将腐蚀液放入腐蚀槽内，直至腐蚀液没过试样表面，腐蚀至准确显示试样的低倍组织及缺陷后，取出试样，并用清水冲洗的同时刷洗试样表面，最后观察试样是否有低倍组织缺陷。

目前试验室采用原始的操作方法进行金属低倍试验，试验的全部过程中全部需要人工操作，包括取放试样。当遇到大尺寸试样时，不仅费时费力，而且搬运过程中存在危险。在上述流程中，操作人员虽然戴有防护手套，但是胶皮手套容易因腐蚀或外力因素而破裂，在将金属试样从浸蚀液中取放的过程中，一旦试样滑脱，也存在浸蚀液溅出伤人的危险，对于操作人员存在一定的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种低倍腐蚀试验设备，解决低倍腐蚀试验安全隐患大、自动化程度低的问题。

基于上述目的本实用新型提供的低倍腐蚀试验装置包括用于传送试样的传动机构、设置于所述传动机构下方的腐蚀槽和设置于所述传动机构上方的腐蚀喷头，所述腐蚀喷头和腐蚀槽相对设置；所述腐蚀喷头的一侧设有清水喷头，所述腐蚀槽的一侧设有清水槽，所述清水喷头和清水槽相对设置。

可选地，所述传动机构包括传动电机、与所述传动电机相连的滚动轴和与所述滚动轴啮合传动的多根传动轴，所述传动轴均水平安装，所述滚动轴同时驱动多根传动轴一起转动，从而使试样在传动轴上移动。

较佳地，所述滚动轴上安装有多个滚动齿轮，每个滚动齿轮分别与传动轴端部的传动齿轮啮合，且滚动轴与传动轴基本垂直。

较佳地，所述低倍腐蚀试验装置还包括腐蚀喷淋电机以及连接所述腐蚀槽和腐蚀喷头的腐蚀管道，所述喷淋电机用于将腐蚀槽内的腐蚀液泵入腐蚀管道，腐蚀管道内的腐蚀液经腐蚀喷头喷出。

优选地，所述清水喷头的另一侧设置有毛刷喷洗喷头和毛刷，所述清水槽的另一侧设有喷洗槽，所述毛刷喷洗喷头和喷洗槽相对设置，所述毛刷与毛刷电机相连。

优选地，所述清水喷头和毛刷喷洗喷头均通过管道与外界清水相连，所述与毛刷喷洗喷头3相连的管道内安装有快速加热器。

优选地，所述喷洗槽的底部开有出液口，用于将淋洗过试样的清水排出喷洗槽；所述清水槽的底部开有排水口，用于将淋洗过试样的清水排出清水槽。

可选地，所述毛刷电机与变频器相连，变频器通过第三主触点与第二空气断路器串联，第二空气断路器与火线相连，变频器与零线相连；所述腐蚀喷淋电机与第一主触点相连，快速加热器与第二主触点相连，腐蚀喷淋电机、快速加热器均与零线相连，且第一主触点、第二主触点均与第一空气断路器相连，第一空气断路器与火线相连。

较佳地，所述传动电机与调速器相连，调速器通过第一开关与熔断器串联，同时熔断器与火线相连，调速器与零线相连；第二开关与第三开关串联，第三开关与第四触点并联、与第一线圈串联，第一线圈与零线相连；第四开关与第二线圈串联，第二线圈与零线相连；第五开关与第三线圈串联，第三线圈与零线相连；而且，第二开关、第四开关、第五开关均与第一开关相连。

优选地，所述第一线圈与第一启动指示灯并联，所述第二线圈与第二启动指示灯并联，所述第三线圈与第三启动指示灯并联。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种低倍腐蚀试验装置可以实现低倍试验过程的自动化、规范化；改善试验参数的可控性，可控制试验在试验时的浸蚀、冲洗时间，避免浸蚀过程中试验受蚀不完全或过腐蚀，提高了试验的精度；实验时可以放置的试样数量增多，提高了实验的效率；提高了试验的安全性，在进行低倍腐蚀试验时，试样的腐蚀、冲刷及清洗均在装置内进行，避免了操作人员在试验过程中接触酸碱腐蚀液，提高了安全性；降低了人力消耗，因低倍腐蚀试验在装置中进行，避免了在试验过程中为观察试样表面腐蚀情况重复搬运试样；降低了对环境的污染，排气系统的中有过滤装置，降低了酸气酸雾向大气中排放的量和浓度，试验中清洗后的废水可回收，降低了污染。

附图说明

图1为低倍腐蚀试验流程示意图；

图2为本实用新型实施例低倍腐蚀试验装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例低倍腐蚀试验装置的传动机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例低倍腐蚀试验装置的控制器的电路图。

其中：1、控制器，2、通风管，3、毛刷喷洗喷头，4、毛刷，5、传动轴，6、传动电机，7、腐蚀喷淋电机，8、毛刷电机，9、滚动轴，10、传动齿轮，11、滚动齿轮，12、腐蚀槽，13、清水槽，14、喷洗槽，15、腐蚀喷头，16、清水喷头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供的低倍腐蚀试验装置包括用于传送试样的传动机构、设置于所述传动机构下方的腐蚀槽和设置于所述传动机构上方的腐蚀喷头，所述腐蚀喷头和腐蚀槽相对设置；所述腐蚀喷头的一侧设有清水喷头，所述腐蚀槽的一侧设有清水槽，所述清水喷头和清水槽相对设置。

参考图2，其为本实用新型实施例低倍腐蚀试验装置结构示意图。作为本实用新型的一个实施例，所述低倍腐蚀试验装置包括用于传送试样的传动机构、设置于所述传动机构下方的腐蚀槽12和设置于所述传动机构上方的腐蚀喷头15，所述腐蚀喷头15和腐蚀槽12相对设置；所述腐蚀喷头15的一侧设有清水喷头16，所述腐蚀槽12的一侧设有清水槽13，所述清水喷头16和清水槽13相对设置。进一步地，所述清水喷头16的另一侧设置有毛刷喷洗喷头3和毛刷4，所述清水槽13的另一侧设有喷洗槽14，所述毛刷喷洗喷头3和喷洗槽14相对设置，所述毛刷4与毛刷电机8相连。腐蚀试样的方式由浸泡改为喷淋，试验时腐蚀液处于流动状态，腐蚀液不因与试样反应影响其浓度，保证腐蚀液的均匀性，提高试验精度。

结合图3，所述传动机构包括传动电机6、与所述传动电机6相连的滚动轴9和与所述滚动轴9啮合传动的多根传动轴5，所述传动轴5均水平安装，所述滚动轴9同时驱动多根传动轴5一起转动，从而使试样在传动轴5上移动。在本实施中，所述滚动轴9上的滚动齿轮11与传动轴5端部的传动齿轮10啮合，且滚动轴9与传动轴5基本垂直，滚动齿轮11与传动齿轮10也基本垂直，即滚动轴9沿竖直方向设置，传送轴5沿水平方向设置。在传动电机6的带动下，滚动轴9转动，继而带动传动轴5沿顺时针方向转动，使得传动轴上的试样从左向右依次进入腐蚀区、清洗区和毛刷区。该滚动轴9上安装有多个滚动齿轮11，每个滚动齿轮11分别与各自的传动齿轮10啮合，从而使滚动轴9可以同时带动多根传动轴5一起转动，因此传动电机6可以同时驱动多根传动轴5同时转动。

优选地，传动轴5之间应当留有缝隙，例如1.5～3厘米，以便喷淋液体通过缝隙流入传动轴5下方的槽。

可选地，所述低倍腐蚀试验装置还包括腐蚀喷淋电机7以及连接所述腐蚀槽12和腐蚀喷头15的腐蚀管道，腐蚀槽12中装有腐蚀液，喷淋电机7将腐蚀液泵入腐蚀管道内，腐蚀管道内的腐蚀液经腐蚀喷头喷出，使腐蚀液喷淋传动轴5上的试样，腐蚀液又再次流入腐蚀槽12，使腐蚀液能够循环使用。

可选地，所述清水槽13的底部开有排水口，用于将淋洗过试样的清水排出清水槽13。所述清水可以由外界提供，例如自来水，清水喷头16通过管道与自来水相连，自来水通过清水喷头16进入本装置，使其喷洗传动轴5上的试样。毛刷喷洗喷头3通过管道与外界清水相连，例如自来水，自来水通过毛刷喷洗喷头3进入本装置，使其喷洗传动轴5上的试样，同时通过毛刷4清除试样表面的腐蚀产物。所述喷洗槽14的底部开有出液口，用于将淋洗过试样的清水排出喷洗槽14。因此，试样将自行经过腐蚀、冲洗、刷洗，直至将试样取出，全过程均在本实用新型提供的低倍腐蚀试验装置中进行，无需人工操作，降低人工劳动，到达试验过程的自动化。需要指出的是，可以将清水分成两路，分别接至清水喷头16和毛刷喷洗喷头3。

优选地，所述与毛刷喷洗喷头3相连的管道内还安装有快速加热器，用于快速加热该条管道内的清水，使得清水迅速升温至60℃左右，那么从毛刷喷洗喷头3喷出的清水即为热水。与常温的清水相比，60℃左右的清水更易将试样表面的腐蚀产物刷洗干净，等到清晰、干净的组织形貌，便于观察试样、得出准确的试验结论，避免因腐蚀产物未刷洗干净还需借助体式显微镜观察试样或试验人员依据经验才能得出结论，因此，本实用新型提供的低倍腐蚀试验装置提高了试验的精度和效率。

可选地，所述腐蚀槽12和清水槽13由聚丙烯材料制成。

较佳地，所述低倍腐蚀试验装置的顶部设置有与通风管2相连通的通风口。优选地，所述排风管2内还设置有用于吸收酸气、酸雾的过滤装置，降低了酸气酸雾向大气中排放的量和浓度，降低了对环境的污染。

参见图4，其为本实施例的低倍腐蚀试验装置控制器1的控制电路图，控制器1用于控制所述低倍腐蚀试验装置的运行。毛刷电机M3与变频器相连，变频器通过第三主触点KM32与第二空气断路器QS2串联，第二空气断路器QS2与火线相连，变频器与零线相连；腐蚀喷淋电机M2与第一主触点KM13相连，快速加热器R与第二主触点KM22相连，腐蚀喷淋电机M2、快速加热器R均与零线相连，且第一主触点KM13、第二主触点KM22均与第一空气断路器QS1相连，第一空气断路器QS1与火线相连。

进一步地，传动电机M1与调速器相连，调速器通过第一开关SB1与熔断器FU串联，同时熔断器FU与火线相连，调速器与零线相连。同时，第二开关SB2与第三开关SB3串联，第三开关SB3与辅助触点KM12并联、与第一线圈KM11串联，第一线圈KM11与零线相连；第四开关SB4与第二线圈KM21串联，第二线圈KM2与零线相连；第五开关SB5与第三线圈KM31串联，第三线圈KM31与零线相连；而且，第二开关SB2、第四开关SB4、第五开关SB5均与第一开关SB1相连。较佳地，第一线圈KM11与第一启动指示灯L1并联，第二线圈KM21与第二启动指示灯L2并联，第三线圈KM31与第三启动指示灯L3并联。

试验前，第一空气断路器QS1、第二空气断路器QS2、第一开关SB1和第二开关SB2处于闭合状态。当闭合第三开关SB3时，第一线圈KM11通电，由于电磁效应，辅助触点KM12和第一主触点KM13闭合，第三开关SB3断开，第一指示灯L1亮起，腐蚀喷淋电机M2启动，腐蚀喷头15开始喷出腐蚀液。当闭合第四开关SB4时，第二线圈KM21通电，由于电磁效应，第二主触点KM22闭合，第二指示灯L2亮起，快速加热器R开始加热清水。当闭合第五开关SB5时，第三线圈KM31通电，由于电磁效应，第三主触点KM32闭合，第三指示灯L3亮起，毛刷电机M3启动，毛刷4开始运转。

需要说明的是，可以通过调速器控制传动轴5输送试验的速度为0m/min～5m/min，控制试样的腐蚀时间为0～90s，通过选取合适的传动速度从而确定精准的腐蚀时间，可以避免因试验人员经验控制腐蚀时间使试样腐蚀不充分未出现清洗形貌或腐蚀时间过长试样表面出现腐蚀坑的现象，从而规范低倍试样的腐蚀时间、试验的全过程，同时提高试验的精度。通过传动速度规范精确的腐蚀时间，提高试验精度。

调整传动轴5的输送速度后，将试样放置于传动轴5上，使其依次进行腐蚀、喷淋和刷洗。当断开第一开关SB1时，装置停止运转，当再次闭合第一开关SB1时，装置按照停止前设置的参数继续运转。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种低倍腐蚀试验装置可以实现低倍试验过程的自动化、规范化；改善试验参数的可控性，可控制试验在试验时的浸蚀、冲洗时间，避免浸蚀过程中试验受蚀不完全或过腐蚀，提高了试验的精度；实验时可以放置的试样数量增多，提高了实验的效率；提高了试验的安全性，在进行低倍腐蚀试验时，试样的腐蚀、冲刷及清洗均在装置内进行，避免了操作人员在试验过程中接触酸碱腐蚀液，提高了安全性；降低了人力消耗，因低倍腐蚀试验在装置中进行，避免了在试验过程中为观察试样表面腐蚀情况重复搬运试样；降低了对环境的污染，排气系统的中有过滤装置，降低了酸气酸雾向大气中排放的量和浓度，试验中清洗后的废水可回收，降低了污染。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低倍腐蚀试验装置，其特征在于，包括用于传送试样的传动机构、设置于所述传动机构下方的腐蚀槽和设置于所述传动机构上方的腐蚀喷头，所述腐蚀喷头和腐蚀槽相对设置；所述腐蚀喷头的一侧设有清水喷头，所述腐蚀槽的一侧设有清水槽，所述清水喷头和清水槽相对设置。 

2.根据权利要求1所述的低倍腐蚀试验装置，其特征在于，所述传动机构包括传动电机、与所述传动电机相连的滚动轴和与所述滚动轴啮合传动的多根传动轴，所述传动轴均水平安装，所述滚动轴同时驱动多根传动轴一起转动，从而使试样在传动轴上移动。 

3.根据权利要求2所述的低倍腐蚀试验装置，其特征在于，所述滚动轴上安装有多个滚动齿轮，每个滚动齿轮分别与传动轴端部的传动齿轮啮合，且滚动轴与传动轴垂直。 

4.根据权利要求2所述的低倍腐蚀试验装置，其特征在于，所述低倍腐蚀试验装置还包括腐蚀喷淋电机以及连接所述腐蚀槽和腐蚀喷头的腐蚀管道，所述喷淋电机用于将腐蚀槽内的腐蚀液泵入腐蚀管道，腐蚀管道内的腐蚀液经腐蚀喷头喷出。 

5.根据权利要求4所述的低倍腐蚀试验装置，其特征在于，所述清水喷头的另一侧设置有毛刷喷洗喷头和毛刷，所述清水槽的另一侧设有喷洗槽，所述毛刷喷洗喷头和喷洗槽相对设置，所述毛刷与毛刷电机相连。 

6.根据权利要求5所述的低倍腐蚀试验装置，其特征在于，所述清水喷头和毛刷喷洗喷头均通过管道与外界清水相连，所述与毛刷喷洗喷头相连的管道内安装有快速加热器。 

7.根据权利要求6所述的低倍腐蚀试验装置，其特征在于，所述喷洗槽的底部开有出液口，用于将淋洗过试样的清水排出喷洗槽；所述清水槽的底部开有排水口，用于将淋洗过试样的清水排出清水槽。 

8.根据权利要求7所述的低倍腐蚀试验装置，其特征在于，所述毛刷电机与变频器相连，变频器通过第三主触点与第二空气断路器串联，第二空气断路器与火线相连，变频器与零线相连；所述腐蚀喷淋电机与第一主触点相连，快速加热器与第二主触点相连，腐蚀喷淋电机、快速加热器均与零线相连，且第一主触点、第二主触点均与第一空气断路器相连，第一空气断路器 与火线相连。 

9.根据权利要求8所述的低倍腐蚀试验装置，其特征在于，所述传动电机与调速器相连，调速器通过第一开关与熔断器串联，同时熔断器与火线相连，调速器与零线相连；第二开关与第三开关串联，第三开关与第四触点并联、与第一线圈串联，第一线圈与零线相连；第四开关与第二线圈串联，第二线圈与零线相连；第五开关与第三线圈串联，第三线圈与零线相连；而且，第二开关、第四开关、第五开关均与第一开关相连。 

10.根据权利要求9所述的低倍腐蚀试验装置，其特征在于，所述第一线圈与第一启动指示灯并联，所述第二线圈与第二启动指示灯并联，所述第三线圈与第三启动指示灯并联。 

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