CN103224841B - 一种脱硫烟气换热器清洗剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硫烟气换热器清洗剂，本发明外观为褐色透明液体、无毒、无污染,各组成成分以及重量百分比如下:2％～7％的盐鳌合剂，1%～3%的分散剂,0.05％～0.1％的表面活性剂，0.1%～0.3％的渗透剂，1%～5％的膨松剂，余量为水。本发明用于清洁脱硫烟气换热器的垢质,本发明的脱硫烟气换热器清洗剂能有效作用于硅酸盐和硫酸盐复合积垢。该清洗工艺和化学药品对被清洗设备无腐蚀、安全、可靠，清洗效果好，清洗时间短,缩短清洗时间1小时，有效减少了脱硫系统的停运时间。

Description

一种脱硫烟气换热器清洗剂

技术领域

本发明涉及化学药剂领域,特别涉及一种脱硫烟气换热器清洗剂.

背景技术

目前,国内大型火力发电机组的脱硫系统几乎都安装了烟气换热器。虽然可采用压缩空气吹灰和高、低压水冲洗，但长期运行后元件受热面仍然会积上严重的复合盐垢（见图1、图2）且难以清除，即影响了系统的尾气处理效果，又增加了增压风机电能的消耗，已成为电厂一个行业性的难题。对烟气换热元件一般利用工具、专用设备和水力冲洗的机械除垢法，往往不彻底，并且对元件有较大的损伤；而化学除垢是利用专用清洗剂使垢物溶解或变得疏松易于脱落，具有除垢彻底，对结垢设备无损伤，除垢劳动强度小，有利于恢复生产等优点。

且现有技术的清洗剂存在以下缺点:1、清洗剂易结晶、需加热才可溶化，且反应速度慢、清洗时间长，由于运行中脱硫短时停运进行清洗，不具备加热清洗的条件。2、药品成本高，增加发电厂的维护费用。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足:1、清洗剂易结晶、需加热才可溶化，且反应速度慢、清洗时间长，由于运行中脱硫短时停运进行清洗，不具备加热清洗的条件。2、药品成本高，增加发电厂的维护费用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种脱硫烟气换热器清洗剂,各组成成分以及百分比如下:2％～7％的盐鳌合剂，1%～3%的分散剂,0.05％～0.1％的表面活性剂，0.1%～0.3％的渗透剂，1%～5％的膨松剂，余量为水。

进一步的,盐鳌合剂选自乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸二钠盐的一种或两种。

进一步的,分散剂选自平平加Ｏ-10，平平加Ｏ-15、平平加Ｏ-20的一种或两种。

进一步的,表面活性剂选自烷基苯磺酸钠,聚乙二醇、甲氧基聚乙二醇的一种或两种。

进一步的,渗透剂选自顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚的一种或两种。

进一步的,膨松剂选自六偏磷酸钠、磷酸氢钙、酒石酸氢钾的一种或两种。

跟现有技术相比,本发明的脱硫烟气换热器清洗剂能有效作用于硅酸盐和硫酸盐复合积垢。该清洗工艺和化学药品对被清洗设备无腐蚀。安全、可靠，清洗效果好，清洗时间短,比现有技术的清洗剂缩短清洗时间1小时，有效减少了脱硫系统的停运时间。

附图说明

图1为GGH换热元件堵塞情况及沿转子径向分布图；

图2为换热元件清洗前的状态图；

图3为利用本发明对换热元件清洗后的效果图。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的各个组成成分的作用与用途

盐鳌合剂，螯合物广泛应用于过氧化氢及次氯酸类作漂白剂的化学、机械和脱墨纸浆的漂白。

分散剂,减少完成分散过程所需要的时间和能量。

表面活性剂，能降低水的表面张力，并提高有机化合物的可溶性

渗透剂，能促进要渗透的物质渗透到需要被渗透物质。

膨松剂，利于垢样从搪瓷表面剥落。

下面结合具体实施例对本发明的制备方法作进一步的说明。

实施例1

一种脱硫烟气换热器清洗剂，制备预定量1000克：

制备方法：

将乙二胺四乙酸四钠50克，“平平加Ｏ-15”20克,甲氧基聚乙二醇1克，脂肪醇聚氧乙烯醚1克,磷酸氢钙30克经称重充分混合后置于容器中，余量用水倾入该容器中，用搅棒顺一个方向缓慢搅拌，搅拌速度小于20转/分钟，搅拌时间不小于2小时后形成形成本实施例一的脱硫烟气换热器清洗剂。

实施例2

一种脱硫烟气换热器清洗剂，制备预定量1000克

制备方法：

将乙二胺四乙酸二钠盐50克，“平平加Ｏ-20”20克，烷基苯磺酸钠1克，

顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠1克，酒石酸氢钾30克，经称重充分混合后置于容器中，余量用水倾入该容器中，用搅棒顺一个方向缓慢搅拌，搅拌速度小于20转/分钟，搅拌时间不小于2小时后形成形成本实施例二的脱硫烟气换热器清洗剂。

本发明的技术效果：

本实施例实施前进行了结垢情况检查，从外观检查该垢样,垢质坚硬,附着牢固，呈灰黄色。取样为送至中国科学技术大学理化科学实验中心进行分析化验，垢样的化学成分分析结果见表1。

表1垢样的化学成分表

从表1中可知,该垢样主要成分为硅酸盐和硫酸盐的复合难溶化合物,用一般的化学药剂很难清除。

本发明的效果主要考虑以下几方面的因素：

1）腐蚀安全性。烟气换热器搪瓷元件的搪瓷层是由特殊硅酸盐经高温熔融烧结在碳钢表面，尽管有很强的耐腐性能，但如果药剂选择操作不当，有些化学物质还是要对它产生破坏性损伤。

2）清洗过程要时间短、效率高。对脱硫系统的运行时间以及脱硫的同步投运率要求大于95%。

3）清洗应在常温下进行。由于运行中脱硫短时停运进行清洗，不具备加热清洗的条件，因此开发的清洗药剂应能在常温下发挥良好作用。

为此,本发明针对GGH垢样的成分以及硅酸盐搪瓷元件的特殊性，对药剂进行了配制和筛选。最终试验时,对垢物不进行破碎处理,尽量保持原样,置于该清洗剂中浸泡2小时,观察到垢样逐渐松软，溶液逐渐浑浊并有少许泡沫，垢样变成泥状物，用玻璃棒轻触可以立即破碎。试验证明用本发明进行清洗，垢样的溶垢效果明显。

腐蚀性能试验：本发明的清洗剂由于含有多种化学成分，有可能会在清除积垢的同时对GGH内部部件产生腐蚀现象，为检验该清洗剂可能对脱硫GGH内部各部件的腐蚀情况,有必要对要清洗的典型的GGH材料进行腐蚀性试验分析,主要的设备材料见表2。结合GGH化学清洗时工艺参数,选用了英国豪顿华公司和河北某搪瓷制品有限公司的GGH搪瓷样品进行了各种材料动态条件下的腐蚀试验。腐蚀试验在试验室中进行,试验时,在常温下将样品浸泡在该清洗剂中3-4小时。从试验结果看(见图3)，该清洗剂不会对GGH内部部件造成较严重的腐蚀，样品搪瓷表面未失光,无腐蚀痕迹,未见点蚀现象。主要设备材料和抗腐蚀能力分析见表2。

表2主要设备材料和抗腐蚀能力分析表

利用本发明实施具体清洗的效果：安徽某厂5号机组为国产亚临界自然循环锅炉,于2006年安装了湿式石灰石-湿法烟气脱硫装置,脱硫系统的GGH是豪顿华公司生产的29·5GVN420型。该换热器一大特点是:镀搪瓷的薄波纹板换热元件致密、紧凑,使总体积减小。虽然在GGH的上下部位可通过正常的吹灰、在线高压水冲洗、离线低压水冲洗等进行清洗，但运行较长时间，该机组脱硫GGH运行中堵塞严重，GGH原烟气压差和净烟气压差均超过1.2kPa，增压风机电流急剧上升，但脱硫入口仍为正压，因此被迫降低机组负荷运行，为此采用本发明的清洗剂进行了GGH清洗。整个清洗过程历时3天，清洗效果如图3所示。清洗后经验收，一致认定该次清洗效果明显（对比图2清洗前的状态）、费用低廉、工期较短，清洗过程安全、环保。

跟现有技术相比,本发明的脱硫烟气换热器清洗剂能有效作用于硅酸盐和硫酸盐复合积垢。该清洗工艺和化学药品对被清洗设备无腐蚀。安全、可靠，清洗效果好，清洗时间短,比现有技术的清洗剂缩短清洗时间1小时，有效减少了脱硫系统的停运时间。

Claims (1)

1.一种脱硫烟气换热器清洗剂,其特征在于,各组成成分以及重量百分比如下:2％～7％的盐鳌合剂，1％～3％的分散剂,0.05％～0.1％的表面活性剂，0.1％～0.3％的渗透剂，1％～5％的膨松剂，余量为水，所述盐鳌合剂选自乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸二钠盐的一种或两种；所述分散剂选自平平加O-10，平平加O-15、平平加O-20的一种或两种；所述表面活性剂选自烷基苯磺酸钠,聚乙二醇、甲氧基聚乙二醇的一种或两种；所述渗透剂选自顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚的一种或两种；所述膨松剂选自六偏磷酸钠、磷酸氢钙、酒石酸氢钾的一种或两种。