CN106521519A - 一种过热器氧化皮清洗剂及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种过热器氧化皮清洗剂，按质量百分比含2.0～8.0％的羟基乙酸、2.0～8.0％的柠檬酸、0.3％～0.8％的缓蚀剂、0.1％～0.5％还原剂、0.05％～0.3％wt表面活性剂、0％～1％的络合剂、0.01～0.2％wt消泡剂，其余余量为除盐水和pH调节剂氨水，清洗效率高且防止堵塞。

Description

一种过热器氧化皮清洗剂及其清洗方法

技术领域

本发明涉及电站锅炉化学清洗领域，具体涉及一种超临界机组锅炉过热器氧化皮清洗剂及其清洗方法。

背景技术

超临界机组锅炉过热器运行一段时间以后，受到过热器的运行参数、材质和水化学工况的影响，超临界锅炉过热器内不可避免地生成氧化皮。过热器管的运行温度高，所用材料的种类广泛，如T22、T23、12Cr1MoV、T91/P91、TP347H、Super304H、HR3C等，这些氧化皮随厚度的增加会加剧在机组运行或启停过程中剥离，氧化皮的沉积会引起管道堵塞超温爆管，氧化皮脱落造成汽轮机的固体颗粒冲蚀，导致汽轮机通流部分效率降低，严重影响了发电机组的安全稳定运行。

通过过热器化学清洗是去除超临界锅炉过热器氧化皮的最优处理方案。但是，尤其针对π式炉，因其过热器管道垂直布置且存在U或W形弯道，管道内容易形成气塞和颗粒沉积，且氧化皮垢型坚硬、多层、垢量大，采用现有的清洗介质存在要么洗垢能力弱、除垢率低，要么溶解垢速度太快，造成垢层大面积剥落，引起堵管风险，无法满足过热器氧化皮清洗的需要。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种清洗效率高且防止堵塞的过热器氧化皮清洗剂及其清洗方法。

为达上述目的，本发明提供一种过热器氧化皮清洗剂，按质量百分比含2.0～8.0％的羟基乙酸、2.0～8.0％的柠檬酸、0.3％～0.8％的缓蚀剂、0.1％～0.5％还原剂、0.05％～0.3％wt表面活性剂、0％～1％的络合剂、0.01～0.2％wt消泡剂，其余余量为除盐水和pH调节剂氨水。

优选的，所述缓蚀剂为lan826。

优选的，所述还原剂为异VC钠。

优选的，所述络合剂为硫脲。

优选的，所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚或烷基酚聚环氧乙烷醚中的一种或一种以上任意比例的混合物。

优选的，所述清洗剂的PH值为2.0～5.0。

优选的，所述清洗剂的使用温度为70℃～105℃。

为达上述目的，本发明还提供一种过热器氧化皮清洗方法，所述方法包括：

(1)按过热器清洗系统建立循环，采用蒸汽表面加热将清洗系统升温至70℃～105℃，控制清洗水位；

(2)加入0.3％～0.8％的缓蚀剂、0.1％～0.5％的还原剂、0％～1％的络合剂、0.05％～0.3％wt表面活性剂、0.01～0.2％wt消泡剂；

(3)待系统循环均匀预定时间后，控制在一个循环周期内按质量百分比匀速加入2.0～8.0％的羟基乙酸、2.0～8.0％的柠檬酸，用氨水调整PH值到2.0～5.0。

优选的，所述预定时间为40～60分钟。

本发明实施例的有益效果是：发明的电站锅炉过热器化学清洗剂呈酸性，pH＝2.0～5.0；使用温度是70℃～105℃，对运行后奥氏体和铁素体过热器附着的氧化皮有优异的清洗特性；对运行后奥氏体和铁素体过热器附着的氧化皮在清洗过程中缓慢均匀地溶解下来，而又不致于出现大面积氧化皮的剥落，避免了过热器弯管堵管的可能性。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的描述，并不能用来限制本发明的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的各种方式可以相互组合。

本发明提供一种过热器氧化皮清洗剂，按质量百分比含2.0～8.0％的羟基乙酸、2.0～8.0％的柠檬酸、0.3％～0.8％的缓蚀剂、0.1％～0.5％还原剂、0.05％～0.3％wt表面活性剂、0％～1％的络合剂、0.01～0.2％wt消泡剂，其余余量为除盐水和pH调节剂氨水。

具体清洗剂质量百分比如下：

实例1：按质量百分比配置2％的羟基乙酸、2％的柠檬酸、0.3％缓蚀剂LAN-826、0.1％的还原剂异VC钠、0.1％的络合剂硫脲、0.05％表面活性剂、0.01％消泡剂，用氨水调整PH值在3.0～3.2，余量为除盐水。

取200ml本实例的清洗剂，放入密闭容器内，加入2.1g过热器氧化皮，挂入T91、T23、TP347H指示片，升温至90℃，15小时后，氧化皮溶解率为95.6％，腐蚀速率分别为0.312g/m2·h、0.435g/m2·h、0.001g/m2·h。通过1000倍金相显微镜观测指示片无点蚀，无晶间腐蚀。

实例2：按质量百分比配置2％的羟基乙酸、4％的柠檬酸、0.4％缓蚀剂LAN-826、0.1％的还原剂异VC钠、0.1％的络合剂硫脲、0.05％表面活性剂、0.01％消泡剂，用氨水调整PH值在3.0～3.2，余量为除盐水。

取上述200ml本实例的清洗剂，放入密闭容器内，加入2.0g过热器氧化皮，挂入T91、T23、TP347H指示片，升温至90℃，16小时后，氧化皮溶解率为98.3％，腐蚀速率分别为0.351g/m2·h、0.462g/m2·h、0.001g/m2·h。通过1000倍金相显微镜观测指示片无点蚀，无晶间腐蚀。

实例3：按质量百分比配置4％的羟基乙酸、2％的柠檬酸、0.3％缓蚀剂LAN-826、0.1％的还原剂异VC钠、0.1％的络合剂硫脲、0.05％表面活性剂、0.01％消泡剂，用氨水适当调整PH值在3.0，余量为除盐水。

取上述200ml本实例的清洗剂，放入密闭容器内，加入2.0g过热器氧化皮，挂入T91、T23、Super304、TP347H指示片，升温至90℃，20小时后，氧化皮溶解率为96.8％，腐蚀速率分别为0.452g/m2·h、0.513g/m2·h、0g/m2·h、0.001g/m2·h。通过1000倍金相显微镜观测指示片无点蚀，无晶间腐蚀。

本发明还提供一种过热器氧化皮清洗方法，具体工程应用时，由于受到过热器氧化皮厚度及垢量大的影响，需要应用该清洗剂重复清洗2-4次，每次清洗按照如下方法配置：

(1)按过热器清洗系统建立循环，采用蒸汽表面加热将清洗系统升温至70℃～105℃，控制低水位。

(2)依次加入0.3％～0.8％的缓蚀剂LAN-826、0.1％～0.5％的还原剂异VC钠、0.1％～1％的硫脲、0.05％～0.3％wt表面活性剂、0.01～0.2％wt消泡剂。

(3)待系统循环均匀40～60分钟后，控制在一个循环周期内按质量百分比匀速加入2.0～8.0％的羟基乙酸、2.0～8.0％的柠檬酸，用氨水调整PH值到3.0左右。

上述多个实施例中的清洗剂均可采用过热器氧化皮清洗方法，在此不再赘述。

本发明清洗剂PH值为2.0～5.0，使用温度为70℃～105℃，能够实现将过热器氧化皮缓慢均匀地溶解下来，而又不致于出现大面积氧化皮的剥落，避免了过热器弯管堵管的可能性。本发明清洗剂满足过热器奥氏体钢等特殊材质的清洗要求，特别适用于超临界机组过热器氧化皮清洗。

本领域技术人员很容易理解，本发明清洗剂不仅适用于过热器氧化皮化学清洗，还适用于锅炉的水冷壁、省煤器等受热面的清洗。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (9)

1.一种过热器氧化皮清洗剂，其特征在于：按质量百分比含2.0～8.0％的羟基乙酸、2.0～8.0％的柠檬酸、0.3％～0.8％的缓蚀剂、0.1％～0.5％还原剂、0.05％～0.3％wt表面活性剂、0％～1％的络合剂、0.01～0.2％wt的消泡剂，其余余量为除盐水和pH调节剂氨水。

2.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于：所述缓蚀剂为lan826。

3.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于：所述还原剂为异VC钠。

4.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于：所述络合剂为硫脲。

5.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚或烷基酚聚环氧乙烷醚中的一种或一种以上任意比例的混合物。

6.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于：所述清洗剂的PH值为2.0～5.0。

7.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于：所述清洗剂的使用温度为70℃～105℃。

8.一种过热器氧化皮清洗方法，其特征在于，所述方法包括：

(1)按过热器清洗系统建立循环，采用蒸汽表面加热将清洗系统升温至70℃～105℃，控制清洗水位；

(2)依次加入0.3％～0.8％的缓蚀剂、0.1％～0.5％的还原剂、0％～1％的络合剂、0.05％～0.3％wt表面活性剂、0.01～0.2％wt消泡剂；

(3)待系统循环均匀预定时间后，控制在一个循环周期内按质量百分比匀速加入2.0～8.0％的羟基乙酸、2.0～8.0％的柠檬酸，用氨水调整PH值到2.0～5.0。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述预定时间为40～60分钟。