CN103756816B

CN103756816B - 用于离子液式脱硫系统冷却器的清洗液

Info

Publication number: CN103756816B
Application number: CN201310745880.0A
Authority: CN
Inventors: 李果东; 吴荣善; 魏相亮; 陈梦逢; 潘子祥; 付强; 李庭慧
Original assignee: Pangang Group Engineering Technology Co Ltd
Current assignee: Pangang Group Engineering Technology Co Ltd
Priority date: 2013-12-30
Filing date: 2013-12-30
Publication date: 2015-11-11
Anticipated expiration: 2033-12-30
Also published as: CN103756816A

Abstract

本发明公开了一种用于离子液式脱硫系统冷却器的清洗液，所述清洗液以重量计包括：表面活性剂：0.5%～3.0%；络合剂：5.0%～7.0%；润湿剂：2.0%～4.0%；增溶剂：3.0%～5.0%；渗透剂：1.0%～5.0%；还原剂：3.0%～5.0%；乳化剂：0.5%～2.0%；氢氧化钠：2.0%～4.0%，余量为水。根据本发明的用于离子液式脱硫系统冷却器的清洗液对硫磺污垢及其硫磺混合污垢具有强的清洗效果，溶解速度快，溶解能力强，溶解物易冲洗，对设备本体无腐蚀性，安全高效，配比简单且易于操作。

Description

用于离子液式脱硫系统冷却器的清洗液

技术领域

本发明属于设备清洗技术领域，具体地讲，本发明涉及一种用于离子液式脱硫系统冷却器的清洗液。

背景技术

在离子液式脱硫系统的运行过程中，由于烧结机烟气量的波动、旋流分离器的堵塞、系统的蒸汽波动和冷冻结晶系统的运行不稳定等工艺问题以及吸收剂的特性，系统中会产生大量的粉末状固体硫磺。此外，因为来自烧结机的含尘烟气纯度低，并伴有少量的焦油和粉尘颗粒，这些产物混合在一起形成污垢并粘附在离子液式脱硫系统的冷却器的筛网表面，造成筛网的堵塞，影响冷却的效果。因此，需要对冷却器进行清洗和疏通。现有的清洗液一般为浓盐酸、浓硝酸、浓硫酸、乙酸和强碱等。然而，这些清洗液具有效果差、清洗时间长的缺点，而且容易腐蚀设备，影响离子液式脱硫系统的正常运行。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于离子液式脱硫系统冷却器的清洗液。根据本发明的用于离子液式脱硫系统冷却器的清洗液具有清洗彻底、溶解快、易冲洗和安全高效的优点。

根据本发明的一方面，提供了一种用于离子液式脱硫系统冷却器的清洗液，所述清洗液以重量计包括：表面活性剂：0.5%～3.0%；络合剂：5.0%～7.0%；润湿剂：2.0%～4.0%；增溶剂：3.0%～5.0%；渗透剂：1.0%～5.0%；还原剂：3.0%～5.0%；乳化剂：0.5%～2.0%；氢氧化钠：2.0%～4.0%，余量为水。

优选地，用于离子液式脱硫系统冷却器的清洗液以重量计包括：表面活性剂：2.0%；络合剂：6.0%；润湿剂：3.0%；增溶剂：4.0%；渗透剂：2.5%；还原剂：4.0%；乳化剂：1.0%；氢氧化钠：3.0%，余量为水。

表面活性剂可选自于苯扎氯铵和苯扎溴铵中的至少一种。

络合剂可选自于聚马来酸酐、聚丙烯酸、聚羟基丙烯酸、马来酸丙烯酸共聚物和聚丙烯酰胺中的至少一种，润湿剂可以选自于烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸、脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂和磷酸酯中的至少一种。

增溶剂可以选自于聚山梨酯和聚氧乙烯脂肪酸酯中的至少一种。

渗透剂可以选自于非离子型渗透剂、阴离子型渗透剂和复配型渗透剂中的至少一种。

还原剂可以选自于氯化亚锡、硫酸亚铁和三氯化钛中的至少一种。

乳化剂可以为辛苯昔醇。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于离子液式脱硫系统冷却器的清洗液的制备方法，所述制备方法包括下述步骤：(1)向配制槽中加入水和还原剂，搅拌2～3小时；(2)加入氢氧化钠，同时进行搅拌，再向配制槽中加入还原剂；(3)将增溶剂、渗透剂、润湿剂、络合剂、表面活性剂和乳化剂加入到配制槽中，由此配制出清洗液，基于配制的清洗液的总重量，表面活性剂为0.5%～3.0%，络合剂为5.0%～7.0%，润湿剂为2.0%～4.0%，增溶剂为3.0%～5.0%，渗透剂为1.0%～5.0%，还原剂为3.0%～5.0%，乳化剂为0.5%～2.0%，氢氧化钠为2.0%～4.0%，余量为水。

在步骤(1)中加入的还原剂的量可以为基于配制的清洗液的总重量的2.0%～3.0%，在步骤(2)中加入的还原剂的量可以为基于配制的清洗液的总重量的1.0%～2.0%。

根据本发明的用于离子液式脱硫系统冷却器的清洗液通过各个试剂的作用能将难溶的固体污垢先进行分解和软化，加快其溶解速度，最后溶于水或变成细小散状颗粒随水流析出，从而达到污垢快速脱离设备本体的清洁效果。

本发明的清洗液对硫磺污垢及其硫磺混合污垢具有强的清洗效果，溶解速度快，溶解能力强，溶解物易冲洗，对设备本体无腐蚀性，安全高效，配比简单且易于操作。

此外，本发明的清洗液可广泛用于硫胺、焦油、苯、萘等生产系统的设备的清洗，具有广泛的适用性和实用性。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的用于离子液式脱硫系统冷却器的清洗液。

总体而言，本发明的用于离子液式脱硫系统冷却器的清洗液以重量计包括：表面活性剂：0.5%～3.0%；络合剂：5.0%～7.0%；润湿剂：2.0%～4.0%；增溶剂：3.0%～5.0%；渗透剂：1.0%～5.0%；还原剂：3.0%～5.0%；乳化剂：0.5%～2.0%；氢氧化钠：2.0%～4.0%，余量为水。优选地，根据一个实施例，用于离子液式脱硫系统冷却器的清洗液以重量计包括：表面活性剂：2.0%；络合剂：6.0%；润湿剂：3.0%；增溶剂：4.0%；渗透剂：2.5%；还原剂：4.0%；乳化剂：1.0%；氢氧化钠：3.0%，余量为水。

表面活性剂可选自于苯扎氯铵和苯扎溴铵中的至少一种。络合剂可选自于聚马来酸酐、聚丙烯酸、聚羟基丙烯酸、马来酸丙烯酸共聚物和聚丙烯酰胺中的至少一种。润湿剂可选自于烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸、脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂和磷酸酯中的至少一种。增溶剂可以选自于聚山梨酯和聚氧乙烯脂肪酸酯中的至少一种。渗透剂可以选自于非离子型渗透剂、阴离子型渗透剂和复配型渗透剂中的至少一种。还原剂可以选自于氯化亚锡、硫酸亚铁和三氯化钛中的至少一种。乳化剂可以为辛苯昔醇。

此外，本发明的用于离子液式脱硫系统冷却器的清洗液的制备方法包括下述步骤：(1)向配制槽中加入水和还原剂，搅拌2～3小时；(2)加入氢氧化钠，同时进行搅拌，再向配制槽中加入还原剂；(3)将增溶剂、渗透剂、润湿剂、络合剂、表面活性剂和乳化剂加入到配制槽中，由此配制出清洗液，基于配制的清洗液的总重量，表面活性剂为0.5%～3.0%，络合剂为5.0%～7.0%，润湿剂为2.0%～4.0%，增溶剂为3.0%～5.0%，渗透剂为1.0%～5.0%，还原剂为3.0%～5.0%，乳化剂为0.5%～2.0%，氢氧化钠为2.0%～4.0%，余量为水。

上述制备过程可在专门的清洗液配制槽中进行，制备过程所需的时间总计约为2～4小时。

下面将结合具体的示例对本发明的用于离子液式脱硫系统冷却器的清洗液及其制备方法进行详细描述。

示例1

在示例1中，按照下述步骤来制备本发明的用于离子液式脱硫系统冷却器的清洗液。首先，向配制槽中加入水和作为还原剂的氯化亚锡，搅拌2～3小时。然后加入氢氧化钠，同时进行搅拌，再向配制槽中加入作为还原剂的氯化亚锡。然后将作为增溶剂的聚山梨酯、作为渗透剂的非离子型渗透剂、作为润湿剂的烷基硫酸盐、作为络合剂的聚马来酸酐、作为表面活性剂的苯扎氯铵和作为乳化剂的辛苯昔醇加入到配制槽中，由此配制出清洗液，基于配制的清洗液的总重量，作为表面活性剂的苯扎氯铵的量为0.5%，作为络合剂的聚马来酸酐的量为5.0%，作为润湿剂的烷基硫酸盐的量为4.0%，作为增溶剂的聚山梨酯的量为3.0%，作为渗透剂的非离子型渗透剂的量为5.0%，作为还原剂的氯化亚锡的量为4.0%，作为乳化剂的辛苯昔醇的量为0.5%，氢氧化钠为2.0%，余量为水。第一次加入的还原剂的量为2.5%，第二次加入的还原剂的量为1.5%。

示例2

在示例2中，按照下述步骤来制备本发明的用于离子液式脱硫系统冷却器的清洗液。首先，向配制槽中加入水和作为还原剂的硫酸亚铁，搅拌2～3小时。然后加入氢氧化钠，同时进行搅拌，再向配制槽中加入作为还原剂的硫酸亚铁。然后将作为增溶剂的聚氧乙烯脂肪酸酯、作为渗透剂的非离子型渗透剂、作为润湿剂的羧酸皂、作为络合剂的聚丙烯酸、作为表面活性剂的苯扎溴铵和作为乳化剂的辛苯昔醇加入到配制槽中，由此配制出清洗液，基于配制的清洗液的总重量，作为表面活性剂的苯扎溴铵的量为3.0%，作为络合剂的聚丙烯酸的量为7.0%，作为润湿剂的羧酸皂的量为2.0%，作为增溶剂的聚氧乙烯脂肪酸酯的量为5.0%，作为渗透剂的非离子型渗透剂的量为1.0%，作为还原剂的硫酸亚铁的量为4.0%，作为乳化剂的辛苯昔醇的量为2.0%，氢氧化钠的量为4.0%，余量为水。第一次加入的还原剂的量为2.0%，第二次加入的还原剂的量为2.0%。

示例3

在示例3中，按照下述步骤来制备本发明的用于离子液式脱硫系统冷却器的清洗液。首先，向配制槽中加入水和还原剂，搅拌2～3小时。然后加入氢氧化钠，同时进行搅拌，再向配制槽中加入作为还原剂的三氯化钛。然后将作为增溶剂的聚山梨酯、作为渗透剂的复配型渗透剂、作为润湿剂的烷基硫酸盐和羧酸皂、作为络合剂的马来酸丙烯酸共聚物和聚丙烯酰胺、作为表面活性剂的苯扎氯铵和作为乳化剂的辛苯昔醇加入到配制槽中，由此配制出清洗液，基于配制的清洗液的总重量，作为表面活性剂的苯扎氯铵的量为2.0%，作为络合剂的马来酸丙烯酸共聚物和聚丙烯酰胺的量为6%，作为润湿剂的烷基硫酸盐和羧酸皂的量为3.0%，作为增溶剂的聚山梨酯的量为4.0%，作为渗透剂的复配型渗透剂的量为2.0%，作为还原剂的三氯化钛的量为4.0%，作为乳化剂的辛苯昔醇的量为1.0%，氢氧化钠的量为3.0%，余量为水。第一次加入的还原剂的量为3.0%，第二次加入的还原剂的量为1.0%。

下面将描述本发明的用于离子液式脱硫系统冷却器的清洗液的使用方法。首先，将上述示例的清洗液以最快速度注入冷却器中，进行浸泡和循环。从清洗剂注满至清洗结束，即清洗剂注入后到清洗完排放清洗液的时间为12～20小时。在2～4小时后，化学清洗剂基本变为桔黄色，在4～6小时后，清洗槽中有大量的污垢沉淀物，漂浮物已基本全部溶解，化学反应变得缓慢。此阶段，每50分钟测一次pH，以检测此时冷却器内的液体酸碱度，防止清洗剂浓度过高或过低，并根据测试的酸碱度，控制过酸或过碱腐蚀设备本体。

当清洗剂中的碱浓度、络合剂的有效浓度不再下降以及清洗液的颜色不再变化时，浊度趋于稳定值（在0.5小时的变化值小于100μg/g），即清洗结束。

在用水冲洗残存废液时，可采用表面活性剂（用硝酸调pH=6.5～7.0）在常温下漂洗，并加入一定量的缓蚀剂和还原剂，以防止设备腐蚀。

通过实验证明，根据本发明的用于离子液式脱硫系统冷却器的清洗液通过各个试剂的作用能够将难溶的固体污垢先进行分解和软化，加快其溶解速度，最后溶于水或变成细小散状颗粒随水流析出，从而达到污垢快速脱离设备本体的清洁效果。

此外，本发明的清洗液对硫磺污垢及其硫磺混合污垢具有强的清洗效果，溶解速度快，溶解能力强，溶解物易冲洗，对设备本体无腐蚀性，安全高效，配比简单且易于操作。

另外，本发明的清洗液可广泛用于硫胺、焦油、苯、萘等生产系统的设备的清洗，具有广泛的适用性和实用性。

上面虽然结合实施例对本发明做了详细的说明，但是，本发明所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，在权利要求保护范围内，还可以对上述实施例进行变更或改变等。

Claims

1.一种用于离子液式脱硫系统冷却器的清洗液，其特征在于，所述清洗液以重量计包括：表面活性剂：0.5％-3.0％；络合剂：5.0％～7.0％；润湿剂：2.0％-4.0％；增溶剂：3.0％-5.0％；渗透剂：1.0％-5.0％；还原剂：3.0％-5.0％；乳化剂：0.5％-2.0％；氢氧化钠：2.0％-4.0％，余量为水，

络合剂选自于聚马来酸酐、聚丙烯酸、聚羟基丙烯酸、马来酸丙烯酸共聚物和聚丙烯酰胺中的至少一种，润湿剂选自于烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸、脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂和磷酸酯中的至少一种，表面活性剂选自于苯扎氯铵和苯扎溴铵中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的清洗液，其特征在于，所述清洗液以重量计包括：表面活性剂：2.0％；络合剂：6.0％；润湿剂：3.0％；增溶剂：4.0％；渗透剂：2.5％；还原剂：4.0％；乳化剂：1.0％；氢氧化钠：3.0％，余量为水。

3.根据权利要求1或2所述的清洗液，其特征在于，增溶剂选自于聚山梨酯和聚氧乙烯脂肪酸酯中的至少一种。

4.根据权利要求1或2所述的清洗液，其特征在于，渗透剂选自于非离子型渗透剂、阴离子型渗透剂和复配型渗透剂中的至少一种。

5.根据权利要求1或2所述的清洗液，其特征在于，还原剂选自于氯化亚锡、硫酸亚铁和三氯化钛中的至少一种。

6.根据权利要求1或2所述的清洗液，其特征在于，乳化剂为辛苯昔醇。

7.一种用于离子液式脱硫系统冷却器的清洗液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下述步骤：

(1)向配制槽中加入水和还原剂，搅拌2-3小时；

(2)加入氢氧化钠，同时进行搅拌，再向配制槽中加入还原剂；

(3)将增溶剂、渗透剂、润湿剂、络合剂、表面活性剂和乳化剂加入到配制槽中，由此配制出清洗液，

基于配制的清洗液的总重量，表面活性剂为0.5％-3.0％，络合剂为5.0％-7.0％，润湿剂为2.0％-4.0％，增溶剂为3.0％-5.0％，渗透剂为1.0％-5.0％，还原剂为3.0％-5.0％，乳化剂为0.5％-2.0％，氢氧化钠为2.0％-4.0％，余量为水，

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中加入的还原剂的量为基于配制的清洗液的总重量的2.0％～3.0％，在步骤(2)中加入的还原剂的量为基于配制的清洗液的总重量的1.0％～2.0％。