CN108130224B - 一种用于油冷却器的清洗方法 - Google Patents
一种用于油冷却器的清洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108130224B CN108130224B CN201711383721.5A CN201711383721A CN108130224B CN 108130224 B CN108130224 B CN 108130224B CN 201711383721 A CN201711383721 A CN 201711383721A CN 108130224 B CN108130224 B CN 108130224B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- mixed
- pipe
- cleaning agent
- cooling pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 111
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 76
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 59
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 33
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 30
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 20
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 14
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 11
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 10
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 claims description 10
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 6
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/044—Hydroxides or bases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/08—Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/10—Carbonates ; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/20—Organic compounds containing oxygen
- C11D3/2075—Carboxylic acids-salts thereof
- C11D3/2086—Hydroxy carboxylic acids-salts thereof
-
- C11D2111/20—
Abstract
本专利涉及清洗方法领域，具体公开了一种用于油冷却器的清洗方法，本方法中采用了第一清洗单元和第二清洗单元，能够同时对冷却管的内壁和外壁进行清洗，清洗的过程中混合清洗剂C能够对冷却管的内壁和外壁进行清洗，能充分的将冷却管上的油垢进行充分的清除。
Description
技术领域
本发明属于清洗方法领域，具体涉及一种用于油冷却器的清洗方法。
背景技术
油冷却器是采用液压油或润滑油来作为冷却介质，液压油或润滑油能够流动至冷却管或冷却板外表面上，对冷却管或冷却板内的待冷却物质进行冷却；使用该冷却管或冷却板对物质进行冷却后，冷却管或冷却板的内壁上均容易形成待冷却物质形成的污垢，长期使用后，会对冷却管或冷却板进行堵塞。
同时冷却管或冷却板的外壁长期与液压油或润滑油接触，液压油或润滑油在冷却管或冷却板的外壁上容易形成胶状油膜，影响油冷却器热交换效果，严重时会导致空压机故障停机。
一般只是针对冷却管或冷却板内壁进行高压水的反复冲洗，来清理冷却管或冷却板内壁的污垢，而冷却管或冷却板外壁上的污垢会被忽视，导致在对油冷却器的保养周期短，增加油冷却器的维护成本，提高了人力成本；同时降低了油冷却器的冷却效率。
发明内容
本发明意在提供一种用于油冷却器的清洗方法，以对冷却管的外壁和内壁进行清洗。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种用于油冷却器的清洗方法，包括以下步骤：
步骤1：清洗剂原料准备：硅酸钠1-2份、氢氧化钠1-2份、碳酸钠1-2份、柠檬酸钠0.5-1份、色素0.1-0.2份、氧化剂0.1-0.2份、乳化剂1-2份；
步骤2：将步骤1中的硅酸钠、氢氧化钠、碳酸、柠檬酸钠、氧化剂放入到乳化剂中形成混合清洗剂A，然后对混合清洗剂A以100-200r/min的转速搅拌10-20min，同时向混合清洗剂A中加入步骤1中的色素，混合后形成混合清洗剂B；
步骤3：对油冷却器进行拆卸，取出油冷却器中的冷却管；准备一个清洗槽和淋水槽，淋水槽位于清洗槽的上方，清洗槽的侧壁上设有放置冷却管的凹槽，凹槽处设有连通冷却管的通孔；将冷却管水平放置在清洗槽上，且冷却管的两端分别与通孔相对；然后通过通孔处向冷却管内插入对冷却管内壁进行清洗的第一清洗单元，同时向冷却管的外壁安装对冷却管外壁进行清洗的第二清洗单元；
步骤4：向步骤2中的混合清洗剂B中加入清水混合，且清水与混合清洗剂的质量份数的比例为200:1，混合后形成混合清洗剂C；
步骤5：当步骤3中的第一清洗单元被完全安装在冷却管中时，向第一清洗单元中充入5-10kg的混合清洗剂C，第一清洗单元对冷却管的内壁进行清洗；同时启动第二清洗单元，向淋水槽中加入10-20kg混合清洗剂C，第二清洗单元对冷却管的外壁进行清洗；
步骤6：当第一清洗单元内的混合清洗剂C完全排出后，向第一清洗单元中加入清水，清水再次对冷却管进行清洗，待冷却管内流出的清水不再有色素的颜色时停止充入清水；当淋水槽内的混合清洗剂C完全流出时，向淋水槽内加入清水，对冷却管的外壁清洗清洗。
基础方案的原理及其优点：1、步骤1中，清洗剂的原料选用了硅酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、柠檬酸钠、色素、氧化剂、乳化剂；偏硅酸钠、氢氧化钠和碳酸钠起乳化除油，能有效的清除冷却管上残留的油垢；柠檬酸钠能将冷却管内的污垢进行软化，能软化硬垢的作用，能阻止沉淀物的产生，达到阻垢化垢的目的；乳化剂能对油脂的皂化和乳化作用；氧化剂能让冷却管的表面产生氧化层，对冷却管进行保护；2、步骤2中，对各种清洗剂的原料进行混合，让各种原料充分混合，便于在后续步骤中对冷却管进行充分的清洗；同时在混合的同时向混合清洗剂A中加入色素，便于在步骤6中观察清洗剂C是否被冲洗干净；3、步骤3中，第一清洗单元和第二清洗单元能分别对冷却管的内壁和外壁进行同时清洗，同时清洗槽能对使用后的污物进行承接，淋水槽能与第二清洗单元配合对冷却管的外壁进行清洗；4、步骤4中，将混合清洗剂B进行稀释，便于在步骤5中，将混合清洗剂B加入到第一清洗单元和淋水槽中；5、步骤6，是在混合清洗剂C对冷却管进行清洗后，采用清水对冷却管再次进行清洗的过程，此时能够通过观察清水中是否有色素来判断冷却管的内壁是否清洗干净。
综上所述，本方法中采用了第一清洗单元和第二清洗单元，能够同时对冷却管的内壁和外壁进行清洗，清洗的过程中混合清洗剂C能够对冷却管的内壁和外壁进行清洗，能充分的将冷却管上的油垢进行充分的清除。
进一步，所述步骤1中，清洗剂原料的质量分别为：硅酸钠30g、氢氧化钠30g、碳酸钠30g、柠檬酸钠15g、色素1.5g、氧化剂1.5g、乳化剂30g。各个组份的质量和配比均为最佳，其中硅酸钠、氢氧化钠和碳酸钠能够产生协同作用，能够充分的让冷却管上的油乳化，进而让冷却管上的油垢被充分的清除。
进一步，所述步骤2中，对混合清洗剂A以150r/min的转速搅拌15min。搅拌是时长与搅拌速度混合，能够充分的保证混合清洗剂A被混合均匀。
进一步，所述步骤5中，向第一清洗单元中充入的混合清洗剂C的质量为8kg。充入到第一清洗单元中的混合清洗剂C足够对冷却管的内壁进行清洗。
进一步，所述步骤5中，向淋水槽中加入的混合清洗剂C的质量为15kg。淋水槽内混合清洗剂C的量较多，能够充分的冷却管的外壁进行清洗。
附图说明
图1为本实施例中清洗装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图2中B-B处的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：清洗槽10、进水管101、清洗管201、通孔211、转轴202、磁铁203、挡板204、流道214、出水孔224、刷毛205、喷淋水槽30、移动块401、第一挡圈402、第二挡圈403、螺纹杆404、螺纹块405、冷却管50。
本方法的具体步骤如下：
步骤1：清洗剂原料准备：硅酸钠30g、氢氧化钠30g、碳酸钠30g、柠檬酸钠15g、色素1.5g、氧化剂1.5g、乳化剂30g。
步骤2：将步骤1中的硅酸钠、氢氧化钠、碳酸、柠檬酸钠、氧化剂放入到乳化剂中形成混合清洗剂A，然后对混合清洗剂A以150r/min的转速搅拌15min，同时向混合清洗剂A中加入步骤1中的色素，混合后形成混合清洗剂B。
步骤3：对油冷却器进行拆卸，取出油冷却器中的冷却管50；准备如附图1、附图2和附图3所示的清洗装置，包括清洗槽10、若干第一清洗单元和若干第二清洗单元，清洗槽10的上端为敞口，且清洗槽10上设有放置冷却管50的凹槽。
第一清洗单元包括进水管101、清洗管201、转轴202、条状的磁铁203以及能被磁铁203吸引的挡板204，清洗管201上设有供磁铁203转动的滑槽，滑槽的内壁与磁铁203的端部滑动接触，且磁铁203远离清洗管201的一侧上设有若干刷毛205；转轴202同轴转动安装在清洗管201内，挡板204的一侧与转轴202焊接，挡板204的另一侧与清洗管201的内壁滑动密封连接，挡板204内设有若干流道214，且流道214的轴线与清洗管201的轴线平行，挡板204与清洗管201内壁垂直的侧面上设有若干与流动连通的出水孔224，且出水孔224均位于挡板204的一侧上；清洗管201的侧壁上设有若干通孔211。
第二清洗单元包括喷淋水槽30、第一挡圈402、第二挡圈403、环状的移动块401和滚珠丝杠，滚珠丝杠包括螺纹杆404和在螺纹杆404上转动的螺纹块405；移动块401的外侧面上设有若干第一齿，螺纹块405的外侧面上设有与第一齿啮合的第二齿，螺纹杆404水平焊接在清洗槽10内，清洗槽10内设有若干清洗孔，且清洗孔的轴线与螺纹杆404的轴线平行；进水管101穿过清洗孔与流道214均连通；第一挡圈402同轴焊接在移动块401的右端上，第二挡圈403同轴焊接在移动块401的右端上，且第一挡圈402左侧面与螺纹块405的右侧相抵，第二挡圈403右侧面与螺纹块405的左侧相抵。
此外，流道214的直径大于出水孔224的直径；通孔211的直径小于出水孔224的直径。
步骤4：向步骤2中的混合清洗剂B中加入清水混合，且清水与混合清洗剂的质量份数的比例为200:1，混合后形成混合清洗剂C；
步骤5：当步骤3中的清洗管201被完全安装在冷却管50中时，向流道214中充入8kg的混合清洗剂C，且流道214内的混合清洗剂C的流速大于2m/s，此时混合清洗剂C通过挡板204一侧上的出水孔224喷出，混合清洗剂C从出水孔224处喷出时，产生反冲力，进而带动挡板204绕转轴202转动，此时清洗管201外的磁铁203随挡板204的移动而移动，进而磁铁203上的刷毛205对冷却管50的内壁进行清理，清理的过程刷毛205能够转动；同时清洗管201内的混合清洗剂C通过通孔211流出，进而将杂质清理出去；同时启动第二清洗单元，向淋水槽中加入10-20kg混合清洗剂C，螺纹块405上第一齿与移动块401上的第二齿啮合，进而螺纹块405带动移动块401转动，同时螺纹块405与第一挡圈402相抵，进而螺纹块405推动第一挡圈402和移动块401沿冷却管50的表面移动，移动的过程中移动块401能对冷却管50表面上的液压油或润滑油的油垢被刮除，同时喷淋水槽30能对油垢进行冲刷，让移动块401保持清理能力，第二清洗单元对冷却管50的外壁进行清洗。
步骤6：当第一清洗单元内的混合清洗剂C完全排出后，向第一清洗单元中加入清水，清水再次对冷却管50进行清洗，待冷却管50内流出的清水不再有色素的颜色时停止充入清水；当淋水槽内的混合清洗剂C完全流出时，向淋水槽内加入清水，对冷却管50的外壁清洗清洗。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种用于油冷却器的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：清洗剂原料准备：硅酸钠1-2份、氢氧化钠1-2份、碳酸钠1-2份、柠檬酸钠0.5-1份、色素0.1-0.2份、氧化剂0.1-0.2份、乳化剂1-2份；
步骤2：将步骤1中的硅酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、柠檬酸钠、氧化剂放入到乳化剂中形成混合清洗剂A，然后对混合清洗剂A以100-200r/min的转速搅拌10-20min，同时向混合清洗剂A中加入步骤1中的色素，混合后形成混合清洗剂B；
步骤3：对油冷却器进行拆卸，取出油冷却器中的冷却管；准备清洗装置，包括清洗槽、若干第一清洗单元和若干第二清洗单元，清洗槽的上端为敞口，且清洗槽上设有放置冷却管的凹槽；第一清洗单元包括进水管、清洗管、转轴、条状的磁铁以及能被磁铁吸引的挡板，清洗管上设有供磁铁转动的滑槽，滑槽的内壁与磁铁的端部滑动接触，且磁铁远离清洗管的一侧上设有若干刷毛；转轴同轴转动安装在清洗管内，挡板的一侧与转轴焊接，挡板的另一侧与清洗管的内壁滑动密封连接，挡板内设有若干流道，且流道的轴线与清洗管的轴线平行，挡板与清洗管内壁垂直的侧面上设有若干与流动连通的出水孔，且出水孔均位于挡板的一侧上；清洗管的侧壁上设有若干通孔；第二清洗单元包括喷淋水槽、第一挡圈、第二挡圈、环状的移动块和滚珠丝杠，滚珠丝杠包括螺纹杆和在螺纹杆上转动的螺纹块；移动块的外侧面上设有若干第一齿，螺纹块的外侧面上设有与第一齿啮合的第二齿，螺纹杆水平焊接在清洗槽内，清洗槽内设有若干清洗孔，且清洗孔的轴线与螺纹杆的轴线平行；进水管穿过清洗孔与流道均连通；第一挡圈同轴焊接在移动块的右端上，第二挡圈同轴焊接在移动块的右端上，且第一挡圈左侧面与螺纹块的右侧相抵，第二挡圈右侧面与螺纹块的左侧相抵；流道的直径大于出水孔的直径；通孔的直径小于出水孔的直径；
步骤4：向步骤2中的混合清洗剂B中加入清水混合，且清水与混合清洗剂的质量份数的比例为200:1，混合后形成混合清洗剂C；
步骤5：当步骤3中的清洗管被完全安装在冷却管中时，向流道中充入5-10kg的混合清洗剂C，且流道内的混合清洗剂C的流速大于2m/s，此时混合清洗剂C通过挡板一侧上的出水孔喷出，混合清洗剂C从出水孔处喷出时，产生反冲力，进而带动挡板绕转轴转动，此时清洗管外的磁铁随挡板的移动而移动，进而磁铁上的刷毛对冷却管的内壁进行清理，清理的过程刷毛能够转动；同时清洗管内的混合清洗剂C通过通孔流出，进而将杂质清理出去；同时启动第二清洗单元，向淋水槽中加入10-20kg混合清洗剂C，螺纹块上第一齿与移动块上的第二齿啮合，进而螺纹块带动移动块转动，同时螺纹块与第一挡圈相抵，进而螺纹块推动第一挡圈和移动块沿冷却管的表面移动，移动的过程中移动块能对冷却管表面上的液压油或润滑油的油垢被刮除，同时喷淋水槽能对油垢进行冲刷，让移动块保持清理能力，第二清洗单元对冷却管的外壁进行清洗；
步骤6：当第一清洗单元内的混合清洗剂C完全排出后，向第一清洗单元中加入清水，清水再次对冷却管进行清洗，待冷却管内流出的清水不再有色素的颜色时停止充入清水；当淋水槽内的混合清洗剂C完全流出时，向淋水槽内加入清水，对冷却管的外壁清洗清洗。
2.根据权利要求1所述的用于油冷却器的清洗方法，其特征在于，所述步骤1中，清洗剂原料的质量分别为：硅酸钠30g、氢氧化钠30g、碳酸钠30g、柠檬酸钠15g、色素1.5g、氧化剂1.5g、乳化剂30g。
3.根据权利要求2所述的用于油冷却器的清洗方法，其特征在于，所述步骤2中，对混合清洗剂A以150r/min的转速搅拌15min。
4.根据权利要求3所述的用于油冷却器的清洗方法，其特征在于，所述步骤5中，向第一清洗单元中充入的混合清洗剂C的质量为8kg。
5.根据权利要求4所述的用于油冷却器的清洗方法，其特征在于，所述步骤5中，向淋水槽中加入的混合清洗剂C的质量为15kg。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711383721.5A CN108130224B (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种用于油冷却器的清洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711383721.5A CN108130224B (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种用于油冷却器的清洗方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108130224A CN108130224A (zh) | 2018-06-08 |
| CN108130224B true CN108130224B (zh) | 2020-04-14 |
Family
ID=62390751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711383721.5A Active CN108130224B (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种用于油冷却器的清洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108130224B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114717058B (zh) * | 2022-03-31 | 2023-11-10 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种管式油冷却器换热管清洗剂及清洗方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103756816B (zh) * | 2013-12-30 | 2015-11-11 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 用于离子液式脱硫系统冷却器的清洗液 |
| CN106540911B (zh) * | 2015-09-18 | 2019-06-14 | 中国石化仪征化纤有限责任公司 | 正丁烷法生产马来酸酐所用切换冷却器的清洗方法 |
-
2017
- 2017-12-20 CN CN201711383721.5A patent/CN108130224B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108130224A (zh) | 2018-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108130224B (zh) | 一种用于油冷却器的清洗方法 | |
| CN109341408B (zh) | 板式换热器整体清洗方法 | |
| CN204912217U (zh) | 一种反应釜高压水剂射流清洗装置 | |
| CN203842388U (zh) | 空调表冷器循环水管道过滤装置 | |
| CN103480599B (zh) | 一种低温清洗汽轮机叶片的方法及其装置 | |
| CN104841676B (zh) | 一种汽轮机润滑油切换冲洗系统及其冲洗方法 | |
| CN109513700A (zh) | 管道清理方法 | |
| CN206123460U (zh) | 一种水汽磨料喷砂机 | |
| CN207996843U (zh) | 一种带涡轮结构的自清洗喷射装置 | |
| CN204344534U (zh) | 一种电泳泵 | |
| CN108131987B (zh) | 油冷却器清洗装置 | |
| CN202304587U (zh) | 一种高压冲污的多管程壳管换热设备 | |
| CN102364292B (zh) | 一种高压冲污的多管程壳管换热设备及方法 | |
| CN113522618B (zh) | 一种暖气片表面喷漆设备 | |
| CN216459650U (zh) | 一种特种设备生产加工用表面防锈喷涂装置 | |
| CN212703522U (zh) | 一种润滑油加工清洗装置 | |
| CN104493100B (zh) | 一种铸造用水溶盐芯的冲洗装置 | |
| CN208012400U (zh) | 一种便于清洗和预膜的冷却塔 | |
| CN208447536U (zh) | 一种便携式管道汽雾清洗机 | |
| CN208764285U (zh) | 抽油机减速装置 | |
| WO2021051998A1 (zh) | 一种锅炉水冷壁清理装置及工作方法 | |
| CN101890285A (zh) | 烟气脱硫塔除雾器旋转清洗装置 | |
| CN107931271A (zh) | 一种管道清理装置 | |
| CN110513080A (zh) | 油管内壁液压旋转在线清洗器 | |
| CN104089523A (zh) | 一种在线清洗换热器管束表面结垢的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |