CN109513700A - 管道清理方法 - Google Patents

管道清理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109513700A
CN109513700A CN201811558688.XA CN201811558688A CN109513700A CN 109513700 A CN109513700 A CN 109513700A CN 201811558688 A CN201811558688 A CN 201811558688A CN 109513700 A CN109513700 A CN 109513700A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cleaning
abrasive material
cleaning solution
cleaned
pipe wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811558688.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109513700B (zh
Inventor
朱淮兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Keni Pipe Cleaning Science & Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811558688.XA priority Critical patent/CN109513700B/zh
Publication of CN109513700A publication Critical patent/CN109513700A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109513700B publication Critical patent/CN109513700B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/053—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction
    • B08B9/055—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction the cleaning devices conforming to, or being conformable to, substantially the same cross-section of the pipes, e.g. pigs or moles
    • B08B9/0552—Spherically shaped pigs

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种管道清理方法，其包括清洗球、清洗液、磨料，所述磨料置于清洗液中形成分散悬浮状态，且磨料为固体颗粒不溶于清洗液，带磨料的清洗液通入待清洗管中，并推动清洗体沿待清洗管内壁运动，磨料通过清洗液粘性粘滞于待清洗管内壁和清洗体表面，清洗体携带磨料后对待清洗管内壁摩擦，实现管内壁清洗。本发明清洗方法较为节能环保，清洗液、清洗球、磨料能够重复使用，清洗成本较低，对管内壁清洗效果好，效率高，尤其对管内壁顽固附着或挤压嵌入的颗粒物有较强的清洗效果。

Description

管道清理方法
技术领域
本发明涉及管清洗领域，是一种管道清理方法。
背景技术
小口径管的加工过程和管使用过程都会产生污垢，这些污垢会影响管的使用以及影响管的品质，因此需要清理。污垢包括加工过程中产生的油脂，及挤压嵌入管壁的颗粒物等。现有技术中，常见的清洗方法为喷砂清洗和清洗液清洗，喷砂清洗即通过气体喷砂对管内壁进行摩擦实现清洗，清洗液清洗是指采用化学软化和溶解，配合喷射、循环、毛刷、海绵球等辅助手段实现清洗。喷砂清洗主要针对管内壁顽垢清洗，但由于喷砂随机性较强，并不是十分可靠，而清洗液清洗则主要针对油脂等松散的污垢清洗，虽然两者可以配合实现清洗，但是清洗效率并不高，耗时较长，工况切换对设备要求较高，故不适合大批量管清洗操作。为此，有待对现有的小口径管道清理方法进行改进。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种管道清理方法，使其解决现有同类清洗方法清洗效果欠佳，效率较低，较难大批量清洗使用，尤其是管内壁顽固附着污垢较难有效清洗的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种管道清理方法，该方法包括清洗球、清洗液、磨料，所述磨料置于清洗液中形成分散悬浮状态，且磨料为固体颗粒不溶于清洗液，带磨料的清洗液通入待清洗管中，并推动清洗体沿待清洗管内壁运动，磨料通过清洗液粘性粘滞于待清洗管内壁和清洗体表面，清洗体携带磨料后对待清洗管内壁摩擦，实现管内壁清洗。上述方法，通过清洗液的粘性配合磨料悬浮，从而使带磨料的清洗液经过待清洗管时，磨料能够粘滞于待清洗管内壁，当带磨料的清洗液推动清洗球在待清洗管内运动时，清洗液中的磨料亦粘滞于清洗球，清洗球粘滞的磨料以及待清洗管内壁粘滞的磨料随清洗球在管内壁运动时对管内壁形成可靠稳定的摩擦，从而实现管内壁有效清洗，且该清洗过程中不需要较高的流速和压力，消耗清洗球数量和清洗液少，带磨料的清洗液可循环利用，故清洗成本低，较为节能减排。
上述管道清理方法中，所述清洗液的流体雷诺数大于100小于5000。流体雷诺数体现了流体在管内壁的流动状态，控制流体雷诺数对于磨料粘滞于管内壁清洗有较大影响，该雷诺数条件下，能够达到较好的清洗效果。
进一步的，所述清洗液的流体雷诺数大于500小于4000。该流体雷诺数条件下，达到较佳的管内壁清洗效果。
上述管道清理方法中，所述清洗液的运动粘度常温下为10mm2/s～60mm2/s，其粘度20℃时大于1.1cp，小于100.0cp。该运动粘度范围下，磨料既能保持较好的悬浮分散，亦能达到较好的粘滞性，有利于改善清洗效果和提高清洗效率。
上述管道清理方法中，所述清洗液与磨料混合后通过外部搅拌保持均匀分散悬浮状态。通过外部搅拌保持分散悬浮状态，从而使磨料随清洗液进入待清洗管时亦能保持较好的分散悬浮，不易沉淀，提高清洗效果。
上述管道清理方法中，所述磨料的颗粒粒径为0.01mm～0.5mm，磨料比重为0.5～2.0G/cm3，磨料相对于清洗液的含量比例为0.01％～1％。该磨料较为适合上述方法的清洗，不仅能达到较好的清洗效果，且易形成良好的磨料悬浮状态，有利于清洗的同时，不易对管内壁造成磨损。
上述管道清理方法中，所述清洗体为弹性形变体，其外径大于等于所述待清洗管管口内径。通过该结构，使清洗体能够与待清洗管内壁保持较好的贴合，从而配合磨料达到较好的清洗效果。
上述管道清理方法中，所述清洗体表面为均布开孔和/或均布外凸部。通过该结构，使清洗体能更好的携带或粘滞磨料，实现更好地清洗。
上述管道清理方法中，所述清洗液、磨料、清洗体对管内壁形成单向循环冲洗，即待清洗管一端不停通入带磨料的清洗液和间隔的清洗体，带磨料的清洗液和清洗体沿待清洗管一个方向持续清洗。上述单向循环冲洗的优点在于控制方式相对简单。
上述管道清理方法中，所述清洗液、磨料、清洗体对管内壁形成循环往复清洗，即待清洗管两端交替通入带磨料的清洗液，使清洗体在待清洗管内形成往复循环，实现对管内壁清洗。上述往复循环清洗的优点在于清洗效率高，效果更好。
本发明清洗方法较为节能环保，清洗液、清洗球、磨料能够重复使用，清洗成本较低，对管内壁清洗效果好，效率高，尤其对管内壁顽固附着或挤压嵌入的颗粒物有较强的清洗效果，解决了现有管内壁颗粒物难以清洗的技术问题，适合作为现有各领域钢管件的清洗方法使用，或同类清洗方法的改进。
附图说明
图1是本发明的清洗状态示意图。
图2是本发明的清洗球方案一结构示意图。
图3是本发明的清洗球方案二结构示意图。
图中序号及名称为：1、清洗液，2、磨料，3、清洗体，301、开孔，302、外凸部，4、钢管。
具体实施方式
现结合附图，以钢管4为待清洗管，对本发明作进一步描述。
如图1所示，该管道清理方法主要包括清洗体3、清洗液1、磨料2，清洗液为市面上采购的钢管专用清洗液。清洗液中添加分散剂、悬浮剂和/或增稠剂(增粘剂)改变粘度，增粘剂为膨润土、水玻璃、羟甲基纤维素钠、蒙脱石中的一种或两种混合加水搅拌备用，增稠剂与水按质量比例为0.01％～1.0％。
磨料为固体颗粒不溶于清洗液，如树脂颗粒、塑料颗粒、核桃壳颗粒、木质颗粒、秸秆颗粒一种或两种混合物，磨料的颗粒粒径为0.01mm～0.5mm，磨料比重为0.5～2.5G/cm3，磨料相对于清洗液的含量比例为0.01％～1％，清洗液温度控制在1℃～60℃，其运动粘度为10mm2/s～60mm2/s。清洗液粘度20℃时大于1.1cp，小于100.0cp。当磨料加入清洗液中时，通过搅拌均匀，使磨料相对于清洗液形成分散悬浮状态。
如图2、3所示，清洗体为橡胶或塑料发泡材质的弹性形变体，形状以球状为主，但不仅限于球状以外的常规形状，例如柱状、锥状等，形变率优选大于等于50％；清洗体表面均布开孔301，例如孔径为0.05mm～5mm，或者清洗体表面均布纤维状的外凸部302，例如外凸部为编制网状、线状、丝状等；上述清洗体的球径为大于等于待清洗管的管径，优选为大于10％。
上述钢管的清洗方法为：先向钢管内壁通入带磨料的清洗液，清洗液中的磨料部分粘滞于待清洗管内壁，再向钢管内通入上述清洗体，清洗体在带磨料的清洗液推动作用下沿钢管内壁运动，运动过程中，清洗液中的磨料粘滞于清洗体表面，依靠管内壁粘滞的磨料和清洗体粘滞的磨料，随着清洗体相对管内壁运动，清洗体与钢管内壁之间积聚磨料，从而对钢管内壁形成稳定可靠的摩擦，最终实现对管内壁有效清洗。清洗完成后，再通水清洗并吹风干燥，即完成整个清洗过程。
上述清洗方法有两种模式，一种是采用单向循环清洗，即待清洗管一端不停通入带磨料的清洗液和间隔的清洗体，带磨料清洗液和清洗体沿待清洗管一个方向持续清洗。另一种是待清洗管两端交替通入带磨料的清洗液(即待清洗管两端进液出液交替)，使清洗体在待清洗管内形成往复循环，实现对管内壁清洗。
结合上述清洗方法，以单向循环清洗分别对管径为15mm、25mm、45mm的待清洗管进行大量清洗测试，测试所参照的标准文件包括：ISO 23309：2007《液压传动系统系统总成管路冲洗方法》；GB/T 25133-2010《液压系统总成管路冲洗方法》；GB/T 25146-2010《工业设备清洗质量验收规范》；GB/T 25148-2010《工业设备清洗中除垢率和洗净率测试方法》。测试结果以油污残留量<125mg/㎡为合格，
最终所得到的清洗结果如下表一、表二、表三所示。
表一：每次清洗时间10min，常温清洗。
表二：每次清洗时间10min，常温清洗。
表三：每次清洗时间10min，常温清洗。
从以上测试结果，可知：不同清洗管径下，当流体组合及状态中磨料未分散悬浮，且雷诺数为100-7000时，随着流体雷诺数变小，管内壁清洗污垢残留量反而逐渐增大不利于清洗；当流体组合及状态中磨料分散悬浮后，在雷诺数为4000-7000时，随着流体雷诺数变小，管内壁清洗污垢残留量变小，尤其是随着管径增大，清洗合格率有提升。在相同管径下，雷诺数为4000-7000时，随着雷诺数变小，清洗污垢残留量变小；雷诺数为100-5000时，随着雷诺数变小至3000时，清洗污垢残留量接近最小值，而后又逐渐提升(因雷诺数小于500时，清洗体速度减缓，清洗体通过管子的时间延长，在相同清洗时间内雷诺数过低通过的清洗体数量就会减少，因此在相同清洗时间下雷诺数小于500时，雷诺数越低清洗效果就会变差)，但清洗污垢残留量依然能够达标。最后得出的结论是：针对口径小于45mm的管径，雷诺数优选在100-5000能达到较好的清洗效果，且考虑到清洗设备控制难易程度，优选500-4000清洗效果较佳。
以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道清理方法，该方法包括清洗体(3)、清洗液(1)、磨料(2)，其特征在于所述磨料(2)置于清洗液(1)中形成分散悬浮状态，且磨料为固体颗粒不溶于清洗液，带磨料的清洗液通入待清洗管中，并推动清洗体(3)沿待清洗管内壁运动，磨料通过清洗液粘性粘滞于待清洗管内壁和清洗体表面，清洗体携带磨料后对待清洗管内壁摩擦，实现管内壁清洗。
2.根据权利要求1所述的管道清理方法，其特征在于所述清洗液(1)的流体雷诺数大于100小于5000。
3.根据权利要求2所述的管道清理方法，其特征在于所述清洗液(1)的流体雷诺数大于500小于4000。
4.根据权利要求1所述的管道清理方法，其特征在于所述清洗液(1)的运动粘度为10mm2/s～60mm2/s，其粘度20℃时大于1.1cp，小于100.0cp。
5.根据权利要求1所述的管道清理方法，其特征在于所述清洗液(1)与磨料(2)混合后通过外部搅拌保持均匀分散悬浮状态。
6.根据权利要求1所述的管道清理方法，其特征在于所述磨料(2)的颗粒粒径为0.01mm～0.5mm，磨料比重为0.5～2.5G/cm3，磨料相对于清洗液(1)的含量比例为0.01％～1％。
7.根据权利要求1所述的管道清理方法，其特征在于所述清洗体(3)为弹性形变体，其外径大于等于所述待清洗管管口内径。
8.根据权利要求1所述的管道清理方法，其特征在于所述清洗体(3)表面为均布开孔(301)和/或均布外凸部(302)。
9.根据权利要求1所述的管道清理方法，其特征在于所述清洗液(1)、磨料(2)、清洗体(3)对管内壁形成单向循环冲洗，即待清洗管一端不停通入带磨料的清洗液和间隔的清洗体，带磨料的清洗液和清洗体沿待清洗管一个方向持续清洗。
10.根据权利要求1所述的管道清理方法，其特征在于所述清洗液(1)、磨料(2)、清洗体(3)对管内壁形成循环往复清洗，即待清洗管两端交替通入带磨料的清洗液，使清洗体在待清洗管内形成往复运动循环，实现对管内壁清洗。
CN201811558688.XA 2018-12-19 2018-12-19 管道清理方法 Active CN109513700B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811558688.XA CN109513700B (zh) 2018-12-19 2018-12-19 管道清理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811558688.XA CN109513700B (zh) 2018-12-19 2018-12-19 管道清理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109513700A true CN109513700A (zh) 2019-03-26
CN109513700B CN109513700B (zh) 2021-10-15

Family

ID=65796760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811558688.XA Active CN109513700B (zh) 2018-12-19 2018-12-19 管道清理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109513700B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110237621A (zh) * 2019-06-25 2019-09-17 重庆工程职业技术学院 一种喷雾除尘装置
CN113681786A (zh) * 2021-09-28 2021-11-23 中山市宏湾薄膜装备有限公司 一种塑料挤出模头清洗方法
US20220260328A1 (en) * 2020-02-07 2022-08-18 Mizuki Co., Ltd. Cleaning ball and method for manufacturing same

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004000475A1 (en) * 2002-06-20 2003-12-31 University Of Bristol Methods of cleaning, clearing and separation in conduits
WO2005035192A1 (de) * 2003-09-10 2005-04-21 Wolfgang Koczott Verfahren, fluid und vorrichtung zum reinigen von oberflächen
GB2460823A (en) * 2008-06-04 2009-12-16 Kevin James Smith Water main cleaning arrangement
JP2013154288A (ja) * 2012-01-30 2013-08-15 Yoshika Engineering Kk 管路洗浄方法及び管路洗浄装置
CN203292142U (zh) * 2013-05-17 2013-11-20 中国海洋石油总公司 水下生产管线高清洁度串洗装置
US20150360259A1 (en) * 2014-04-14 2015-12-17 Polston Applied Technologies Llc Dripless expanding tubes for combination truck
CN106573278A (zh) * 2014-05-23 2017-04-19 Tts海运公司 用于冲洗在液压系统的管道的进程以及用于冲洗的设备
CN107335663A (zh) * 2016-11-29 2017-11-10 哈尔滨工业大学 一种管道冰沙冲洗装置及冲洗方法
CN107338138A (zh) * 2017-07-06 2017-11-10 安徽三环水泵有限责任公司 一种水性涂料污水管道泵定期清洗剂
CN107570498A (zh) * 2017-10-23 2018-01-12 中车长江车辆有限公司 一种制动管内壁清洗装置及清洗方法
CN107695047A (zh) * 2017-11-03 2018-02-16 邱杨舒 一种管式零部件的高效去污系统
WO2018118427A1 (en) * 2016-12-19 2018-06-28 Linde Aktiengesellschaft Methods for cleaning gas pipelines

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004000475A1 (en) * 2002-06-20 2003-12-31 University Of Bristol Methods of cleaning, clearing and separation in conduits
WO2005035192A1 (de) * 2003-09-10 2005-04-21 Wolfgang Koczott Verfahren, fluid und vorrichtung zum reinigen von oberflächen
GB2460823A (en) * 2008-06-04 2009-12-16 Kevin James Smith Water main cleaning arrangement
JP2013154288A (ja) * 2012-01-30 2013-08-15 Yoshika Engineering Kk 管路洗浄方法及び管路洗浄装置
CN203292142U (zh) * 2013-05-17 2013-11-20 中国海洋石油总公司 水下生产管线高清洁度串洗装置
US20150360259A1 (en) * 2014-04-14 2015-12-17 Polston Applied Technologies Llc Dripless expanding tubes for combination truck
CN106573278A (zh) * 2014-05-23 2017-04-19 Tts海运公司 用于冲洗在液压系统的管道的进程以及用于冲洗的设备
CN107335663A (zh) * 2016-11-29 2017-11-10 哈尔滨工业大学 一种管道冰沙冲洗装置及冲洗方法
WO2018118427A1 (en) * 2016-12-19 2018-06-28 Linde Aktiengesellschaft Methods for cleaning gas pipelines
CN107338138A (zh) * 2017-07-06 2017-11-10 安徽三环水泵有限责任公司 一种水性涂料污水管道泵定期清洗剂
CN107570498A (zh) * 2017-10-23 2018-01-12 中车长江车辆有限公司 一种制动管内壁清洗装置及清洗方法
CN107695047A (zh) * 2017-11-03 2018-02-16 邱杨舒 一种管式零部件的高效去污系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110237621A (zh) * 2019-06-25 2019-09-17 重庆工程职业技术学院 一种喷雾除尘装置
US20220260328A1 (en) * 2020-02-07 2022-08-18 Mizuki Co., Ltd. Cleaning ball and method for manufacturing same
US11988472B2 (en) * 2020-02-07 2024-05-21 Mizuki Co., Ltd. Cleaning ball and method for manufacturing same
CN113681786A (zh) * 2021-09-28 2021-11-23 中山市宏湾薄膜装备有限公司 一种塑料挤出模头清洗方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109513700B (zh) 2021-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109513700A (zh) 管道清理方法
CN204093793U (zh) 一种管道清洗装置
CN208810651U (zh) 用于清洗线材盘卷内圈的冲洗装置
CN104226649A (zh) 一种管道内壁清洗方法
CN206966249U (zh) 一种污水管道清洗装置
CN107280608B (zh) 一种超声波物理曝气清洗系统
CN102641866A (zh) 一种软胶囊清洗机
CN205275958U (zh) 一种增压调温清洗设备
CN205253681U (zh) 一种高效油漆生产分散釜清洗装置
CN203002714U (zh) 管式反应器清洗结构
CN205362134U (zh) 一种换热器冷却管超声波清洗装置
CN204469937U (zh) 大容积圆柱形罐体清洗用三维旋转喷头
CN207533626U (zh) 液压软管的清洗装置
CN103920672B (zh) 用于细长管材的超声波清洗机
CN209238580U (zh) 一种用于清洗电缆编织层杂质的清洗装置
CN211084449U (zh) 一种方便清洗除垢的供热锅炉
CN106563661A (zh) 一种两级中药清洗装置
CN204234428U (zh) 一种煤浆管道清管器
CN203900005U (zh) 大米浸泡清洗装置
CN208320787U (zh) 一种便于清洗内壁的丙烯酸树脂用反应釜
CN208780015U (zh) 一种螺旋式换热管
EP1663577B1 (de) Vorrichtung zum reinigen von innenwänden und verfahren zur reinigung von innenwänden mittels der vorrichtung
CN208059676U (zh) 一种用于地热管道的清洗装置
CN208004452U (zh) 管清洗分流头
DE10216783B4 (de) Vorrichtung zum Pumpen und Fördern eines Reinigungsfluids und Verfahren zum Reinigen von Innenwänden von Rohrleitungen mit solch einer Vorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220818

Address after: 315000 No. 167 Rongji Road, camel industrial zone, Zhenhai District, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee after: NINGBO KENI PIPE CLEANING SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD.

Address before: 315000 room 1805, unit 3, building 26, Bishui Lianqing, camel street, Zhenhai District, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee before: Zhu Huaibing